畜禽屠宰加工设备 禽屠宰成套设备技术条件编制说明Word格式文档下载.docx

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全国屠宰加工标准化技术委员会秘书处代表，在会议总结时重申：

本次“成套设备技术条件”系列标准，参编单位应该联合积极编制，以会议确定的框架，统一格式，密切合作。

建议集中充分讨论，于2019年11月上旬完成讨论稿。

先进行定向征求意见，再提交秘书处。

特别指示：

一定要按照《畜禽屠宰标准制修订工作细则》的“五稿、两员、两审”标准编制及审批流程执行，希望能够保质保量按期完成任务。

2019年10月，调研小组、试验小组开始工作。

2019年11月16日～26日，艾斯克公司组团出国对欧洲的相关设备企业进行了调研。

2019年12月，调研小组通过走访和询问国内多家企业，了解了近百家家禽加工企业的情况；

试验小组对各种工况进行了试验工作，为标准编写积累了大量数据。

通过对一阶段收集的资料的整理和分析，编写了《畜禽屠宰加工设备禽屠宰成套设备技术条件》（讨论稿）。

承担“屠宰成套设备技术条件”系列标准的三个承担单位，计划在12月中下旬在青岛召开讨论会。

由于年底总结工作和主要人员出国考察，讨论会延后召开。

2．形成征求意见稿

春节期间，受冠状肺炎疫情的影响，进过几次视频会议讨论，2020年2月26日形成了《征求意见稿》。

二、标准编制原则和确定标准主要内容的依据

（一）编制原则

本标准的编写遵循以下三个原则：

1、科学性原则

参考国内外法规、标准和有关文献资料，结合调研情况，科学地确定标准体系框架，并对其进行详细的说明。

2、与国际接轨的原则

尽可能参考或借鉴国际组织及国外发达国家相关标准或经验。

3、适用性原则

与我国现行食品法律、法规协调一致的原则。

为了适应畜禽养殖和屠宰行业的快速发展，需要建立统一的畜禽屠宰的标准框架体系，引导行业应用先进工艺和技术，规范畜禽屠宰设备设计、制造、应用的企业行为，保障公民的食品安全，提高我国畜禽屠宰行业的国际地位，增强我国畜禽产品在国际市场上的竞争力。

（二）主要内容的依据

禽屠宰成套设备技术条件标准章节构架说明：

禽屠宰设备各区域既相互衔接影响，又有各自的特点，因此，本标准章节框架是：

介绍禽屠宰基本工艺，对禽屠宰设备（不包括加工、包装等屠宰之外的设备）进行分类和分区，然后列举设备的选配，确定：

贯穿于各工序的是“输送设备”，完成各工序任务的是“工艺节点设备”，“工艺节点设备”主要选择能够形成“成套设备”的关键设备（不包括分散在各工序的非主要设备）。

然后，将成套设备通用要求分“一般要求”、“卫生要求”、“性能要求”、“机械电气安全要求”一一提炼出来，作为独立章专门描述。

对“输送设备”和“工艺节点设备”特有的要求，分别按章节描述，让本标准框架清晰、层次分明、描述简捷，便于标准的理解和执行。

下面对本标准进行详细说明。

标准名称：

畜禽屠宰加工设备禽屠宰成套设备技术条件

标准名称说明解释：

根据国家标准化管理委员会文件《国家标准化管理委员关于下达第二批推荐性国家标准计划的通知》（国标委发〔2019〕22号）（计划编号20192309-T-326），确定标准名称为“畜禽屠宰加工设备禽屠宰成套设备技术条件”。

符合《2018-2022年畜禽屠宰标准体系建设指南》的总体标准框架要求。

条文：

1范围

本标准规定了禽屠宰成套设备的术语和定义、禽屠宰基本工艺、禽屠宰成套设备组成和分类及配置、成套设备通用技术条件、输送设备技术要求、工艺节点设备技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。

本标准适用于禽屠宰成套设备的设计、制造、安装、试验、检验和使用管理。

制定依据：

GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：

标准的结构和编写》规定：

“范围应明确界定标准对象和所涉及的各个方面”。

因此，“范围”中提炼各章的主要内容。

GB12694-2016《食品安全国家标准畜禽屠宰加工卫生规范》“2.1规模以上畜禽屠宰加工企业”中规定：

“实际年屠宰量”“鸡在300万羽，鸭鹅在100万羽以上”；

GB51219-2017《禽类屠宰与分割车间设计规范》规定“禽类屠宰车间级别”为：

大型、中型、小型。

小型的是“鸡3000～6000只/h，鸭、鹅等2000只/h”；

GB/T19478-2018《畜禽屠宰操作规程鸡》包括分割加工。

基于国家标准对家禽屠宰企业的界定，本标准适于上述标准中规定的企业和适用范围。

禽屠宰加工设备繁多，范围一般分为“屠宰”和后续“加工”两部分。

“GB51219-2017《禽类屠宰与分割车间设计规范》将“屠宰”与“分割”进行了区分。

GB/T19478-2018《畜禽屠宰操作规程鸡》主要章节到“预冷”结束。

本标准中的“禽屠宰成套设备”，主要规定与“屠宰”相关的设备要求，对后续的“加工设备”和“零散设备”选择主要的设备进行简要要求。

本标准从禽屠宰成套设备的设计、工程配套设计及应用都进行了要求，可根据企业的实际情况、生产规模选用适宜经营模式。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的引用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的编写单）适用于本文件。

引用文件（略）

根据GB/T20000.3-2014《标准化工作指南第3部分：

引用文件》和GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：

标准的结构和编写》相关规定，确定本标准的规范性引用文件原则：

全国屠宰加工标准化技术委员会（SAC/TC516）秘书处发布的《2018-2022年畜禽屠宰标准体系建设指南》，对一些内容重复、指标矛盾的标准纳入了《指南》的制修订计划。

目前，我国与家禽屠宰过程相关的标准中有许多术语和指标不一致，为了使我国“畜禽屠宰标准”规范化，在本标准优先引用近期发布的食品安全国家标准和国家强制标准，尽量不引用已经纳入屠宰标委会制修订计划的标准。

3术语和定义

本标准是首次制定，对家禽屠宰过程中主要的专用术语进行了定义，对不易理解的术语定义解释如下：

3.1挂禽区poultryhangingarea

活禽卸载、输送、吊挂及笼（箱）清洗的区域。

改写：

GB51219—2017，定义2.0.7。

GB51219-2017《禽类屠宰与分割车间设计规范》2.0.7定义原文为：

“活禽输送、吊挂及清洗空箱区域”。

挂禽区是实现家禽输送的相对独立单元，禽屠宰设备应禽从车辆上卸载开始，应该包含“卸载”设备。

在家禽屠宰术语中，盛装家禽的“器物”，我国传统企业成为“笼”，国外在中国的禽屠宰企业，如嘉吉、泰森、正大、大成、人道屠宰协会（HAS）、（OIE）的陆生动物法典、国外设备使用说明书等，一般称为“箱”或“筐”。

因此，本标准将挂禽区定义改写为：

3.2轨道输送线overheadchainconveyor

物品通过固接在牵引链上的滑架,悬挂在轨道上进行空间输送的输送机。

GBT14521—2015，定义3.2.9。

在禽屠宰车间，悬挂在空中的主要有两种输送设备，轨道输送线和带式输送机。

轨道输送方式被广泛应用于家禽加工业生产过程中。

它是一种可在三维空间作任意布置的连续输送机，具有输送距离远，运行速度范围大、转弯、爬越灵活、节省地面使用场地等优点，适用于车间内部或各车间之间物品的流水连续作业，是符合消防安全的设备之一。

带式输送机也广泛用于活禽输送、各工序之间的胴体、内脏、分割品及其包装物的输送。

有些标准对“悬挂输送机”的术语有不同的定义。

仅GB/T14521—2015《连续搬运机械术语》中对“悬挂输送机”就有多种定义。

GB/T14521中3.2.9的术语为：

悬挂输送机overheadchainconveyor。

定义为：

通过运行在空间轨道上的承载悬挂吊具,完成空间输送功能的连续输送机。

GB/T14521中3.2.9.8的术语为：

双轨悬挂输送机overheadtwinrailchainconveyors,定义为：

物品通过固接在牵引链上的吊具,悬挂在双根轨道上进行空间输送的悬挂输送机。

“chain”是“链条”意思，说明GB/T14521中3.2.9和3.2.9.8定义的是链条输送设备。

JB/T7011-2008《悬挂输送机术语》中3.2.9的术语为：

悬挂输送机overheadtrolleyconveyor。

牵引件携带载荷沿空间轨道连续运行的输送机。

“trolley”是“轨道”意思。

NY/T3224-2018畜禽屠宰术语，7.2术语为：

悬挂输送设备hangingandconveyingequipment，定义为：

“畜禽屠宰生产线中采用吊挂传送畜禽屠体、胴体并以此连接各个工序的机械化设备”。

本标准是“禽屠宰成套设备技术条件”，涉及多种悬挂在空中的输送设备，依照优先引用国标为原则，为了相互区分，本标准改写了GBT14521—2015“悬挂输送机”为“轨道输送线overheadchainconveyor”。

3.3带式输送机beltconveyor

用输送带传输物品的输送机。

GBT14521—2015，定义3.2.1。

GBT14521—2015，定义3.2.1原文：

术语：

带式输送机beltconveyor，定义为：

以输送带作为承载件和牵引件或只作承载件的输送机。

本标准的承载件就是“物品”，因此，本标准通俗定义为：

“用输送带传输物品的输送机”。

3.4　驱动装置drivingunit

输送机的装置。

GB/T14521—2015，定义5.1.1。

GB/T14521—2015中5.1.1定义原文：

连续搬运机械的动力装置。

照搬原文，不利于理解本标准，改写后适用于本标准中的几种专用输送设备。

3.5张紧装置take-upunit

产生输送机牵引链和输送带预张力,以保证其正常运行的装置。

注：

改写GB/T14521—2015，定义5.1.2。

GB/T14521—2015，5.1.1术语原文：

拉紧装置，定义原文：

产生输送机牵引件预张力,以保证其正常运行的装置。

本标准减少了不必要的机械术语（如牵引件等），改写后适用于本标准中专用的几种输送设备。

其它术语解释同上。

4禽屠宰基本工艺

4.1鸡屠宰基本工艺

4.2鸭（鹅）屠宰基本工艺

规模化屠宰的禽类主要为：

鸡和鸭（鹅）。

由于鸭鹅水禽的生理特征与鸡有较大差异，鸭鹅水禽与鸡的屠宰加工的工序有所不同，配置的加工设备也不一样。

因此，本标准正文先描述“禽屠宰基本工艺”，对本标准具有引导作用。

5　禽屠宰成套设备组成、分类及配置

5.1　禽屠宰成套设备组成

成套设备由各加工区设备组成：

挂禽区、宰杀沥血区、烫毛脱毛区、掏膛区、预冷区、分割区、副产品处理区。

禽屠宰成套设备是实现屠宰加工的一整套设备，由各加工区设备组成，在标准中明确很有必要。

5.2　设备分类

5.2.1　设备按功能分为：

输送设备和工艺节点设备。

禽屠宰成套设备种类繁多，功能各有不同。

贯穿于各个工序之间的主要是输送设备，完成某一个工序任务的是工艺节点设备，因此，本标准将家禽屠宰成套设备分为了两类：

5.2.1.1　输送设备分为：

轨道输送设备和带式输送设备。

禽屠宰成套设备中，主要应用的是轨道输送设备和带式输送设备。

5.2.1.2　主要工艺节点设备

a）挂禽区：

禽笼卸载吊车、禽笼分层机、禽笼清洗机。

b）宰杀沥血区：

致昏设备、宰杀设备。

c）烫毛脱毛区：

烫毛设备、脱毛设备、浸蜡脱蜡设备。

d）掏膛区：

自动掏膛生产线

e）预冷区：

胴体预冷设备、胴体称重设备。

f）分割区：

胴体分级设备、胴体分割设备。

g）副产品处理区：

副产品处理设备。

禽屠宰成套设备中工艺节点设备较多，主要工艺节点是完成屠宰加工的关键，与主要工艺节点设备相关的辅助设备，可以在工艺节点设备章节中要求。

5.3　家禽屠宰成套设备基本配置

5.3.1.1　基本配置

宰杀、掏膛、分割轨道输送设备，禽笼清洗设备，致昏设备，烫毛设备，脱毛设备，胴体预冷设备。

5.3.1.2　可选配置

禽笼、分割品输送设备，禽笼卸载设备，自动掏膛设备，自动分割设备，内脏处理设备。

5.3.2　鸭（鹅）屠宰成套设备

5.3.2.1　基本配置

宰杀、掏膛、分割轨道输送设备，禽笼清洗设备，致昏设备，烫毛设备，脱毛设备，浸蜡脱蜡设备，胴体预冷设备。

5.3.2.2　可选配置

禽屠宰成套设备基本配置与禽屠宰基本工艺对应，与主要工艺节点设备对应。

我国地域辽阔，地域条件和企业规模各有不同，因此，规定了“基本配置”和“可选配置”。

“基本配置”能够实现禽“屠宰”，“可选配置”可实现自动化“屠宰”。

根据企业实际情况自行选择。

鸡屠宰工序与鸭（鹅）屠宰工序有区别，因此，将鸡、鸭（鹅）分条描述较适宜。

6　禽屠宰成套设备通用要求

通用性标准（略）：

在如下标准中，对“食品设备”进行了通用性规定，“食品设备”广义上包括“屠宰设备”。

本标准是“禽屠宰成套设备技术条件”，“通用要求”部分引用GB/T10595《带式输送机》、GB11341《悬挂输送机安全规程》、GB/T27519《畜禽屠宰加工设备通用要求》等标准，并将“禽屠宰设备”的共性要求提炼出来，就不需要一一展开描述了。

本章规定了禽屠宰成套设备的“一般要求”、“卫生要求”、“机械电气安全要求”和“其它要求”。

其中，宗教对“屠宰设备”有特殊要求，专门规定在“其它要求”中。

7　输送设备技术要求

7.1　轨道输送设备

对输送设备和工艺节点设备分别描述。

通用部分不需要描述，设备特有的要求在五个方面进行描述：

用途、一般要求、卫生要求、性能要求、安全要求。

7.1.1　用途

用于各工序之间活禽、屠体、胴体、加工品及其包装物的空中输送。

轨道输送线主要有：

宰杀线、掏膛线、内脏线、分割线和包装线，分别输送：

活禽、屠体、胴体、内脏、分割品和包装物。

7.1.2　一般要求

标准条文“略”。

本条是轨道输送线在前面“通用要求”之外特别需要明示的条文。

其中“7.1.2.8　挂钩和吊盘（蓝）在悬挂轨道输送线升降及转弯处不应互相干涉”。

要求是，在屠宰量较大时，挂钩在转弯处在离心力的作用下有外甩的倾向，应采取措施防止与其它设备干涉。

包装物输送线，由于装载包装物的吊盘较大，在转弯处有与另一边链条的吊盘干涉的倾向，应增到转弯半径活其它必要的措施。

7.1.4卫生要求

7.1.3.1　宰杀轨道输送线、掏膛轨道输送线和内脏轨道输送线应分开设置。

7.1.3.2　轨道宜采用易于清洗的“T”型或“O”型轨道。

7.1.3.3　滑架轮材料宜为工程塑料，滚动体不应有掉落的倾向。

7.1.3.4　在轨道输送设备适宜的位置应设置挂钩清洗装置。

7.1.3.5　当采用吊盘（蓝）输送物品时，应在适宜位置设置吊盘（蓝）清洗站，或者将吊盘设计成可方便清洗的形式。

7.1.3.6　轨道输送线交叉时，上层的输送线应设置接水装置。

轨道输送线的特殊卫生要求GB51219、GB/T19478、NY/T3472等标准中有整体要求，本标准作为国标，应明确出来。

7.1.4性能要求

略。

轨道输送设备是GB/T19478-2018《畜禽屠宰操作规程鸡》、GB/T27519-2011《畜禽屠宰加工设备通用要求》、GB51219《禽类屠宰与分割车间设计规范》、NY/T3472-2019《畜禽屠宰加工设备家禽自动掏膛生产线技术条件》、JB/T3929《通用悬挂输送机》提炼出来的共性要求，作为“禽屠宰成套技术条件”与设备、工艺、应用等关联要求，轨道输送设备深度性能应另立“禽屠宰输送设备”标准，并详细描述。

表1、表2是艾斯克公司的规范文件数据。

我国成人的身高表现为：

南方山区矮小，北方平原高大。

因此，基于人体工程学的要求，工位的操作给一个范围数值，比较适宜，可根据实际情况确定。

掏膛时，摘嗉囊位置与切肛位置高度也不一样。

括号内采用英寸单位的理由:

根据《全面推行我国法定计量单位的意见》中“个别科学技术领域中，如有特殊需要可使用某些非法定计量单位，但也必须与有关国际组织规定的名称、符号相一致”的原则，家禽屠宰设备属于GB/T4754-2017《国民经济行业分类与代码》中专用设备制造业（分类号3579），装备中的悬挂输送线由于长期与进口设备配套使用，一直沿袭英制单位，行业常规表示方法已经形成，为了本标准的实用性，在法定计量单位下面保留了对照的英制单位，有助于对本标准的理解。

7.1.4.8　滑架间距不宜超过203.2mm。

大量的工程设计、应用表明，滑架间距超过203.2mm（8英寸），链条在转弯处容易脱出回转轮。

因此，设立本条。

7.1.5安全要求

7.1.5.3　掏膛、分割车间的主要通道位置和安全门前的轨道输送线不宜低于2200mm。

掏膛、分割车间设有不低于2200mm的主要通道，方便人流和物流通行。

小型电叉车高度2100mm，架子车2000mm。

7.2　带式输送设备

带式输送设备是禽屠宰车间的常规设备，要求也是常规要求，多数不需要解释。

仅对如下条文进行解释：

7.2.3.1　输送带宜采用易于清洗的蓝色聚氨酯材料。

近几年在我国普遍被应用，“蓝色”有助于操作人员区分肉品，“聚氨酯材料”耐用、易清洁。

7.2.4.7挂禽输送机宜采用2台可调速的组合方式。

长度不一样时，短的放在后面。

《家禽屠宰加工活禽区工艺设计》（肉类工业2012年第3）描述：

季节变化时，笼内装载的家禽数量不同，AA、COBB等品种，冬季7-10只，夏季5-8只，2台的组合方式，后挂比前挂快，使笼子之间产生一定的距离间隔，当连续几个笼子中有剩余家禽时，检查人员可以短时间停止后挂输送机，前段输送机不停止，笼子与笼子之间的空隙起到了缓冲作用，不影响整条挂禽线工作。

等速输送机容易出现集中抓禽产生的空笼现象。

为防止空笼现象，抓禽工位与输送机速度应匹配，基本实现最后挂禽人员将禽抓完。

因此，生产能力超过10000只鸡/h的大型工厂，挂禽员工应经过培训，合理布置人员站位，保证挂禽动作一致，保证有规律挂禽，决不能将病禽、死禽、过大或过小的禽、乃至于有腿部骨折的家禽挂到生产线上，才能符合动物福利要求，达到满挂，提高肉品品质。

挂禽工位宜分3段布置工位，按禽笼输送方向依次为：

补挂，禽体检查，主挂，剩余禽检查。

主挂禽工位分前挂和后挂，人员分别布置在2台输送机上，依照产量配置各段人员数量、工位长度不同。

主挂禽工位时间：

整个挂禽循环动作基本时间为3.5s，分解为：

从笼内抓禽1.5s，找钩位等待0.5s，挂禽1s，抚摸0.5s。

随着产量的增加，挂禽动作越来越不连贯，挂禽人员动作幅度越来越大，作业距离越来越宽，辅助时间越来越长。

6000只/h产量以下时，属于中小规模生产线，线速不超过16m/min，人员能够连贯挂禽，从

笼内抓禽到挂禽完成，看作是连续循环动作，遵循基本动作时间，补挂，禽体检查，剩余禽检查，可以由主挂禽人员兼职完成，不需要单独设立工位。

当产量在8000只/h以上时，由于笼内装鸡数量不平均，经常出现空笼现象，因此补挂和后挂人员移动距离需要加大，并适当增加补挂，禽体检查，剩余禽检查工位。

当产量在8000只/h以上时，后挂占位适当放宽，一般补挂、检查占位长度1.2～1.5m，主挂1～1.2m，剩余鸡检查1.5～2.0m。

内脏输送机一般在有操作工位的适宜位置设置洗手装置。

禽屠宰车间的输送设备选用的都是轻型输送带，依照《聚氨酯输送带设计手册》，长度不超过40米。

PVC带长度超过40米时，逐渐失去驱动和张紧作用。

因此，标准中规定了“7.2.4.9　分割品输送机和包装物输送机每台不宜超过40m”。

7.3　辊子输送机

7.