三思试验操作手册软件说明书Word文件下载.docx

三思试验操作手册软件说明书Word文件下载.docx

《三思试验操作手册软件说明书Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三思试验操作手册软件说明书Word文件下载.docx（59页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

扩展设备24

标准设置24

标准列表24

定义参数27

定义修约28

单位设定29

试验方案30

编辑试验方案30

步骤1：

基本参数30

步骤2：

速度设置31

步骤3：

坐标设置32

步骤4：

用户参数32

步骤5：

结果参数34

导入方案34

导出方案35

试验报告36

重要界面介绍37

数据实时显示界面37

数据记录查询界面38

参数界面42

结果界面43

单图界面44

多图界面45

控制界面46

分析界面47

设备校准方法48

试验例程48

观看试验记录例程49

鸣谢49

前言

感谢您选择本公司的产品！

★注意：

本公司对本软件说明书所叙述的软件拥有全部的自主知识产权，未经本公司书面授权，任何单位和个人不得摘录、拷贝和模仿其中的内容、画面或表格等作为其它营利性的用途，否则本公司将视为侵权并保留采取进一步措施的权利。

由于不同用户订购的机型不同，用户使用的方式、执行的标准也有千差万别，本公司不保证每一个用户的软件中包括了本说明书中的所有功能。

也不保证每一个用户的软件与本使用手册中的内容完全相同。

本使用手册是按照出版当时开发的软件所编制，随着产品的不断改进，书中内容可能会与开发之后生产的软件有所修改，修改之处，不再另行通知，敬请谅解！

特别声明：

本使用手册不能作为向本公司提出任何要求的依据。

本使用手册解释权在本公司。

文件

修改文件名

作用：

改变现有数据文件的文件名。

（图1－1）

方法：

鼠标选择【可用文件列表】，则原文件名同时显示选择的文件名，在新文件名中输入用户预想的文件名，点击【确定修改】即可。

删除文件

删除现有的数据文件。

（对于不理想的曲线数据，建议采用该模块进行相应的文件删除操作，不提倡手动删除数据文件！

）

（图1－2）

勾选欲删除的文件，并点击【确定删除】即可。

文件备份

备份用户一些重要的试验曲线数据，并提供还原来自外部试验曲线数据的操作

（图1－3）

【备份】――鼠标选择【可用文件】列表，此时，【试验曲线】区域会立刻显示试验曲线的实际曲线，再点击【备份】按钮，则所选择的文件被备份到程序目录下的\BackUp\文件夹，【已备份文件】列表会自动添加文件的名称，【详细信息】列表会显示详细的备份细节信息。

【还原】――当【已备份文件】列表中存在可用文件时才可使用【还原】功能。

【浏览还原】――该功能允许还原来自外部的试验曲线数据，其搜索路径为程序目录下\BackUp\文件夹；

将外部的数据文件备份到该路径下即可使用该功能。

【备份日志】――显示历史中所有的备份操作记录

【删除数据文件】――提供和【文件删除】模块相同的操作功能。

并能实时查看数据的曲线。

曲线优化处理

提供曲线在X和Y轴方向上的平移修正处理

（图1－4）

1.平移优化

主要是为了改变曲线的起始点坐标。

鼠标选择【可用文件】列表后，【曲线试验号】列表框显示该文件中包含的曲线的试验号，选择【曲线试验号】，则【试验曲线】区会实时显示数据的曲线，【曲线信息】区会显示对应曲线的起点坐标、终点坐标和最大力值信息，用和可以根据该信息，在【优化处理】区中设定相应的平移值，点击【优化】进行优化处理。

优化处理的结果可以在【曲线信息】区中查看。

【撤销上一步操作】――恢复优化处理的上一步操作。

【还原】――恢复优化处理的所有操作到曲线的打开状态。

2.截取优化

主要是为了在保留试验曲线的情况下，去除曲线开始位置的瑕疵数据，使曲线的计算结果更可靠。

选择截取的方向，并设定相应的截取下限值，点击【优化】，则曲线数据小于设定限值的数据点都被删除；

若勾选【反截取】，则曲线数据大于设定值的数据点都被删除。

（注：

曲线一经截取优化，则无法还原）

运行日志（管理员权限）

提供给管理员查看系统运行使用的记录日志

（图1－5）

用户设置

权限设置

提供给管理员管理系统使用用户的操作权限设限

（图2－1）

【添加新用户】――在【用户信息】区中填写用户名称和用户密码，点击【修改图片】更改用户的图像信息，点击【保存】即可。

【修改】――在【用户列表】中鼠标选择用户，再点击【修改】按钮，即可进行【权限列表】和【用户信息】的更改，点击【保存】保存修改。

【删除用户】――删除【用户列表】中所选的用户的所有信息。

用户登录\切换

登录系统\更改当前的系统的使用用户。

（图2－2）

选择或输入【用户名称】和【登录密码】，点击【登录】即可验证用户信息的有效性，错误信息会在【错误信息】区域中显示。

对于管理员权限以外的用户，允许设置为【默认登录用户】，则以后的登录都会以该默认用户信息登录。

用户密码修改

更改用户的密码

（图2－3）

联机设置

联机

提供联机选择

（图3－1）

点击【联机】即可进入联机设备选择。

（图3－2）

在相应的【设备选择区域】选择此次试验使用的传感器设备，对应设备的信息在【设备信息】区域中显示，该信息与【硬件参数】中设备的信息一致。

点击【确定】即开始尝试与下位机设备进行通信，通信成功则系统进入待机状态。

设备设置

硬件参数

主机参数

设置系统硬件的参数信息

（该信息由厂商设置，强烈建议用户不要修改该信息）

（图4－1）

力传感器

添加设置力传感器的参数信息

（图4－2

【添加】――点击【添加】按钮，再输入设备的相应信息后点击【保存】即可添加力传感器。

【修改】――点击【修改】按钮，则进行当前设备的信息修改状态，根据用户的需求设置设备信息，点击【保存】即可更新设备信息，该设备的名称不允许修改。

【删除】――删除当前设备在数据库中的所有信息。

慎重！

【设备接线接反标识】――用于标识设备接线状态

【双空间信息设置】区是针对双空间设备试验而设置的，用户可以根据试验的空间状态来更改相应的选项，以达到采样值按用户的需要显示正负，以及横梁移动方向的改变。

（一般在同一个试验空间状态下试验，该信息不必修改）

引伸计

添加设置引伸计传感器的参数信息

（图4－3）

设置方法与【力传感器】雷同。

拉\压向特性与【力传感器】的【双空间信息设置】功能雷同。

大变形

添加设置大变形传感器的参数信息

（图4－4）

【是否双滑轮】――在【添加】状态在可用，标识设备的硬件特征信息，该选项在勾选状态下，下半区域的参数信息为可用状态。

在【修改】状态下不允许修改【是否双滑轮】选择的设置。

位移传感器

设置位移传感器的参数信息

（图4－5）

扩展设备

添加设置扩展设备的参数信息

（图4－6）

拉\压向与【力传感器】的【双空间信息设置】功能雷同。

下位机设置

设备下位机硬件的速度信息

（图4－7）

PID参数设置

设置PID参数，提供给试验程控方式的控制参数

（图4－8）

百\千分表方向

使百\千分表的采用值取反。

设备校准（待机状态下可用）

修正当前传感器的校准系数

（图4－9）

1.根据需要选择【校准方向】，在【速度设置】中设置校准过程中切换的速度；

2.点击【重新校准】按钮，此时【读数据】、【保存系统】按钮变为可用；

3.在【标准值】列输入欲标定的标准值点，其中第一个标定点默认为0，不可改变;

4.校准开始前点击【清零】，此时校准数据的第一段数据会自动被填充，校准从第二段开始；

5.根据【校准方向】点击【设定上】或【设定下】，电机会以速度信息列中选定的速度运行，在运行过程中逐步更改速度选择可以调节点击的运行速度；

6.当标准设备到达设定的标准值时点击【读数据】按钮，则此时的数据信息被记录在相应的段号的数据列中；

7.当校准一次完毕后点击【保存系数】更新系数信息；

8.重新联机以使新的校准系数生效;

（图4－10）

1.点击【重新校准】按钮，此时【读数据】、【保存系统】按钮变为可用；

2.在【标准值】列输入欲标定的标准值点，在位移速度中设置运行的速度；

3.校准开始前点击【清零】；

4.点击【设定上】或【设定下】，电机会以设定的位移速度运行；

5.当标准设备到达设定的标准值时点击【读数据】按钮，则此时的数据信息被记录在相应的段号的数据列中；

6.当校准一次完毕后点击【保存系数】更新系数信息；

7.重新联机以使新的校准系数生效;

（图4－11）

1.点击【重新校准】按钮，此时【读数据】、【保存系统】按钮变为可用；

2.在【标准值】列输入欲标定的标准值点，其中第一个标定点默认为0，不可改变;

3.校准开始前点击【清零】，此时校准数据的第一段数据会自动被填充，校准从第二段开始；

4.当标准设备到达设定的标准值时点击【读数据】按钮，则此时的数据信息被记录在相应的段号的数据列中；

5.当校准一次完毕后点击【保存系数】更新系数信息；

6.重新联机以使新的校准系数生效

（若对应的大变形设备具有双滑轮标识，则系统自动添加对双滑轮设备的校准【大变形2】）

（图4－12）

6.重新联机以使新的校准系数生效;

（图4－13）

2.在【标准值】列输入欲标定的标准值点，其中第一个标定点默认为0，不可改变，在位移速度中设置运行的速度；

3.校准开始前点击【清零】，此时校准数据的第一段数据会自动被填充，校准从第二段开始；

设备检定

检定设备校准系数的精准度

（图4－14）

1.【检定设置】设置检定信息

（图4－15）

【保存退出】后若发现【检定设置】列表未及时更新信息列，请点击【刷新表格】按钮。

2.设置各个段待检定的标准值；

3.点击【自动加力】开始设备检定，当标准设备到达设定的标准值时点击【读数据】按钮，则此时的数据信息被记录在相应的段号的数据列中;

4.在一次进程检定完成后，点击【回零】使设备恢复到初始受力零点；

5.重复操作3、操作4，对于存在对回程的检定，在回零过程中当标准设备到达设定的标准值时点击【读数据】按钮，则此时的数据信息被记录在相应的段号的数据列中;

6.检定完成后点击【保存】；

7.保存后点击【检定报告】即可出检定结果报告；

【预加载】――系统根据设定的预加载速度，遍历运行直到设备的最大量程。

【回零】――电机自动按【下位机参数】中设定的回零速度恢复到初始受力零点位置。

【重新检定】――重新检定特定的项目信息

（图4－16）

1.点击【检定修改】进行检定项目设置，按钮标题变为【保存\取消】，检定设置完毕后点击按钮【保存\取消】。

对于列表未及时更新信息列，请点击【刷新表格】按钮；

2.设置各个段待检定的标准值；

3.设置位移速度；

4.根据需要点击【清零】，点击【设定上】或【设定下】开始设备检定，当标准设备到达设定的标准值时点击【读数据】按钮，则此时的数据信息被记录在相应的段号的数据列中;

5.检定完成后点击【保存】；

6.保存后点击【检定报告】即可出检定结果报告；

（图4－17）

3.根据需要点击【清零】；

4.开始设备检定，当标准设备到达设定的标准值时点击【读数据】按钮，则此时的数据信息被记录在相应的段号的数据列中;

（图4－18）

（图4－19）

标准设置

标准列表

设置试验依据的标准信息

（图5－1）

【添加】――点击【添加】按钮，在【标准信息编辑】区中输入新标准的信息参数，点击【保存】即可。

【修改】――鼠标在【标准库】中选择即将进行修改的标准项目，此时该标准的相应信息会显示在【标准信息编辑】区的相应位置，点击【修改】按钮，并根据需要填入新的标准信息，点击【保存】即可。

【删除】――删除当前选择的标准的所有信息。

【查询】――在【标准信息查询】区中输入查询的条件，点击【查询】按钮，则在【标准库】中即会显示符合条件的标准项目

（图5－2）

【导出标准】――在【标准信息列表】中选择欲导出的标准，点击【导出】，根据向导即可导出标准。

标准导出默认路径为程序目录下\BackUp\文件夹）

（图5－3）

【导入标准】――在列表中选择欲导入的标准库，根据向导即可导入库中的标准；

待导入的标准库必须备份到程序目录下的\BackUp\文件夹下）

定义参数

为每个标准定义参数，供试验方案的【用户参数】和【结果参数】使用

（图5－4）

【添加参数】――在【标准信息】区中选择标准代号，点击【添加参数】，在【参数编辑】区中输入相应参数，点击【保存】即可为该标准添加参数；

【添加公式】――在【标准信息】区中选择标准代号，并在【参数列表】中鼠标选择参数，此时【添加公式】按钮变为可用状态，点击【添加公式】，在参数的公式编辑区中添加相应的公式信息，点击【保存】即可为该参数添加设定的计算公式。

用户参数只允许具有一条公式。

【修改】――1.修改参数基本信息：

鼠标点击【参数列表】选择参数，点击【修改】则进入参数基本信息修改状态，修改完毕点击【保存】即可。

2.修改参数公式信息：

鼠标点击【参数列表】选择参数，接着点击【公式列表】项目，再点击【修改】则进入参数公式信息修改状态，修改完毕点击【保存】即可。

【删除】――1.删除参数信息：

鼠标点击【参数列表】选择参数，点击【删除】则可删除与该参数有关的所有信息；

2.删除参数公式信息：

鼠标点击【参数列表】选择参数，接着在【公式列表】中选择欲删除的项目，再点击【删除】则可删除该参数的一条公式项目。

说明：

【参数类型】＝用户参数，则该参数只能在试验方案中用作用户参数备选项；

【参数类型】＝结果参数，则该参数只能在试验方案中用作结果参数备选项；

公式必须按提示要求设定，否则不保证参数的公式计算结果）

特殊参数使用说明:

1．计算【两点间最大力】、【两点间最小力】、【两点间平均力】

要求：

公式中的【参数名称2】必须是一个关联了基本参数为【两点间参数】的用户参数！

该用户参数的输入格式要求为：

起始坐标，终止坐标

或【参数类型2】为【常量】，【参数名称2】的值的格式为：

2．计算【撕裂力】、【剥离力】

公式中的【参数名称2】必须是一个关联了基本参数为【剥离撕裂参数】的用户参数！

起始坐标，间隔长度，间隔个数

或【参数类型2】为【常量】，【参数名称2】的值的格式为：

定义修约

对标准中的结果参数进行特定的修约限制

（图5－5）

【添加】――选择【标准代号】，选择【参数名称】，点击【添加】，在修约方式中选择一种修约，并设置相应的参数信息，点击【保存】即可。

【修改】――选择【标准代号】，在【修约列表信息】中鼠标选择欲修改的参数修约记录，并在【修约方式】区中设置相应的参数信息，点击【保存】即可。

【删除】――选择【标准代号】，在【修约列表信息】中鼠标选择欲删除的参数修约记录，点击【删除】即可。

单位设定

设置系统使用的单位参数以及单位的比例

（图5－6）

【添加】――点击【添加】按钮，设置相应的单位信息，点击【保存】即可。

【修改】――鼠标点击已有的参数信息，此时【修改】按钮状态变为可用，点击【修改】，并设置相应新的单位信息，点击【保存】即可。

【删除】――鼠标点击已有的参数信息，此时【删除】按钮状态变为可用，点击【删除】即可。

试验方案

编辑试验方案

基本参数

（图6－1）

【添加方案】

1.鼠标移至【试验方案选择/编辑】框内，并输入新试验方案的名称；

2.在【标准代码】中关联方案依附的标准信息；

3.在【方向设定】中设定试验的方向，该方向对【硬件参数】中的双空间信息起作用；

4.在【试验材料形状】中设定方案试验的材料形状；

5.在【变形计算选择】中设定方案的变形计算数据源，该信息直接影响【自动结果计算】中采用的X轴的坐标源；

在没有变形设备的试验下应该设定为“位移”；

6.在【过滤点数】中设定过滤点的个数，该过滤点从曲线的第一个采样点开始，过滤点的数据不参与【自动结果计算】；

7.【变形切换】――在试验运行过程中根据用户的设定，采取分阶段的变形采值策略。

试验若没有选择变形传感器，则不应该设置；

8.【自动判断断裂】――在试验运行过程中根据用户的设定，自动分析试样是否断裂，一经判断为断裂，则试验停止；

9.【试验控制】

i.【定时间】――试验运行到指定的时间则停止试验；

ii.【定负荷】――试验运行到指定的负荷则停止试验；

iii.【定变形】――试验运行到指定的变形则停止试验；

iv.【定位移】――试验运行到指定的位移则停止试验；

v.【预加载】――试验运行到指定的负荷后才开始记录采样值；

vi.【自动返回】――试验运行结束自动恢复到初始的受力零点；

【修改方案】

1.在【试验方案选择/编辑】框中选择欲修改的方案；

2.根据需要对方案步骤1的基本信息进行修改，具体功能说明如上。

（建议：

不要随便更换方案依附的标准，否则方案的所有用户参数和结果参数信息都将丢失）

速度设置

设定试验采用的控制方式和细节

（图6－2）

在【控制方式】中选择预想的方式：

若为【位移方式】，则只需设置【试验速度】；

若为【程控方式】，则须设置至少一条的程控命令语句，并选择最适合当前试样的PID控制参数，以达到三闭环控制最好效果；

坐标设置

设置曲线的坐标和单位

（图6－3）

根据需要选择对应画面的坐标和单位；

其中，主画面即为单图曲线的坐标，同时也是报告曲线图的坐标；

用户参数

设置试验所需的用户参数

（图6－4）

1.在【用户参数】中选择参数名称；

2.在单位中为参数选择对应的单位；

3.【是否允许默认值】允许给参数设置默认值，该参数的值仍然允许在试验中改变；

4.点击【添加】则参数的信息将在列表中实时显示；

5.添加参数完毕后点击【保存】即可。

结果参数

设定自动结果计算的项目

（图6－5）

1.在【结果参数】中选择参数名称；

3.【结果判定】允许对计算后的结果作自动判断，若结果值小于下限值或大于上限制，则结果显示为不合格；

导入方案

还原方案信息

（图6－6）

在列表中选择欲导入的方案库，点击【OK】，根据向导操作即可。

导出方案

备份方案信息

（图6－7）

勾选欲备份的方案，点击【导出】，根据向导操作即可。

试验报告

（图7－1）

1.点击【添加模板】，根据向导完成新模板的创建；

2.在【报告模板选择】中选择相应的模板，分别设置【报告统计信息】、【报告表头信息】和【报告细节信息】；

3.分别点击【保存】保存各个页面的参数信息；

4.点击【打印/预览】即可自动生成报告。

【报告统计信息】

1.【自动压缩图片】――系统会根据报告的页面自动压缩图片以适应页面大小；

2.【报表细节规格设置】――若选择【按内容调整】，则表格大小与数据的大小相适应，若为【按窗口调整】，则表格按数据个数平分页面宽度。

重要界面介绍

软件主界面

（图8－1—1）

说