6、广场铺装施工工艺标准(新).doc
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广场铺装施工工艺标准
一、施工准备
1、材料
天然石材、人工合成石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准的规定。
水泥：
一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，有出厂合格证明及复试报告。
砂：
粗砂或中砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%（水泥砂浆用）。
细砂，过2mm孔径筛子（灌缝用）。
水：
宜采用饮用水，当采用其它水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。
2、设备、机具
机械：
砂浆搅拌机、叉车、专用手推车
工具：
铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截大桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、扫帚、钢錾子、铁钩子、砂轮锯、刮杠、大铁锤、橡胶垫等。
3、作业条件
天然石材进场后，先详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷时，应予剔除。
后使用叉车将石材装卸在指定地点，石材下需垫方木。
混凝土基层施工验收合格，已办好验收手续。
混凝土基层抗压强度达到2.5Mpa以上。
混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。
二、操作工艺
1、工艺流程
测量放线→砼基层处理→铺砌砂浆初找平、铺石材初找平→石材铺装→石材拼缝填充→
石材表面清理
2、操作方法
a.测量放线：
广场平面控制：
平面控制分三级，第一级由测绘院布设首级平面主控制网，定出主轴线位置并在四周布设点位；第二级在施工现场周围布设等级二级建筑物平面矩形方格网（精度要求为：
测角中误差±1/10000）；在第二级控制网的基础上再按10m内分为三级方格网，组成方格网状控制，以满足场区控制的测设要求。
在铺装施工中根据矩形网外轮廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区，钉测钎，每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核。
广场高程控制：
由测绘院沿广场四周布设国家二等水准网，作为首级高程控制网。
施工单位根据测绘院提供的水准点高程，按国家三等水准测量技术要求，在施工区用闭合水准测法加密布设高程控制点。
首先计算出广场等高线的最大坡度线与小方格网边线交点高程，作为施测数据资料，制成表格形式，并采用激光扫平仪与水准仪相结合的方法，进行高程层层控制，现场实测时将标高点按计算数据测设在Φ10钢筋测钎上，并用拉伸性好的尼龙线，作为施工高程控制的依据。
b.砼基层处理：
将混凝土基层上的污物、杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层表面的砂浆，并清扫干净。
如遇油污需用洗涤剂清洗干净。
c.铺砌砂浆初找平、铺石材初找平：
先用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷，根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出石材底标高10-20mm左右，结合层干硬性水泥砂浆一般采用1：
2~1：
3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后运放石材初就位，然后试夯石材至设计高程。
如通过试夯发现砂浆的厚度偏差过大，则抬起石材调整砂浆的厚度。
d.石材铺装：
石材铺装前应根据广场平面网格控制图中的编号、图案，在十字控制线交点开始铺装。
在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），然后安放石材，安放时四角同时下落，石材安放后调整石材位置，用大锤（要求在石材表面垫放橡胶垫）、木夯相互配合，锤击石材，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整石材的位置，保持经纬方向的顺直。
铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。
e.石材拼缝填充：
在石材铺砌后1-2昼夜进行灌缝。
石材拼缝采用1:
10的水泥干砂灌缝、扫缝填充。
灌完缝后对铺砌完成的广场砖进行全面积的浇水，使石材拼缝中的干水泥砂充分下沉密实后，进行二次灌缝。
f.石材表面清理：
二次灌缝完成后，对石材表面进行浇水清理。
3、季节性施工：
本工艺在露天情况下作业时，不宜在雨天施工。
冬季施工气温不应低于5℃。
三、质量标准
1、基本要求
石材品种、规格符合设计要求和施工规范的规定；水泥、砂配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定；石材面层与下一层结合紧密，铺砌平整稳固，灌缝符合设计规定，铺砌面层与结构物接顺，不得有反坡。
2、实测项目
允许偏差表表4.2
项目
允许偏差
（mm）
检测频率
检测方法
范围
点数
控制线高程
±8
20m×20m
3
用水准仪量测
平整度
≤4
20m×20m
3
用3米靠尺和塞尺量取最大值
相临块高差
≤2
20m×20m
3
用直尺和塞尺量取最大值
纵横坡度
±0.2%
20m×20m
3
用水准仪量测
纵横缝直顺
≤5
40m
3
拉20米线量取最大值
缝宽
+3,-2
20m×20m
3
用塞尺量取最大值
3、外观鉴定
无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，颜色过度自然、协调。
四、成品保护
1、石材装卸使用小型叉车时，需安排有经验的司机进行装卸作业，轻起轻放，并安排专人指挥。
2、单块石材需四人用钢丝绳或双股铁丝进行抬运，石材边角部位很容易被钢丝绳磨掉，故在钢丝绳与石材接触的边角，加设等边角钢或木板对石材进行保护。
3、夯击石材时，石材表面需铺垫橡胶块或废旧轮胎，以避免夯击过程中对石材造成的破坏。
4、石材铺砌完成后3d内，严禁任何车辆在石材表面上行驶与施工作业,以防止对石材表面压损及油污污染。
5、铺砌石材过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净石材表面的水泥浆痕迹。
五、应注意的质量问题
1、为防止石材尺寸超标准，石材边角有缺棱掉角及石材色差，需加强石材出厂检验、进场检验、铺装过程检验三级检验。
2、空鼓：
为防止铺干硬性砂浆不密实，局部不均匀，应用小刮杠刮平。
3、裂纹：
为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。
4、相临石材高差超标：
严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。
5、为避免石材灌缝不密实，应保证石材灌密实及充分洒水。
六、质量记录
1、原材料（石材、水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告。
进场验收记录。
2、工序交接检验记录。
3、隐检记录。
4、工程检验批检验记录。
5、分项工程质量检验评定。
6、单位工程质量检验记录。
7、施工记录。
8、设计变更及洽商记录。
9、其它技术文件。
七、安全、环保措施
1、安全操作要求
a.未经安全生产培训教育的工人不准上岗。
特殊工种持证上岗。
b.严禁与施工无关人员进入现场，进入现场的人员戴安全帽。
c.施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志。
d.施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。
e.施工机械的各类防护装置齐全。
f.现场配电线路不得有老化漏电现象，电缆走向需用专用支架，不得成把拉、满地爬，穿越道路处要有保护。
g.移动式机械设备及手持式电动工具配漏电保护器；漏电保护器合格、可靠；各种机具金属外壳均需接零保护。
h.夜间施工照明选用投光灯，并有防雨雪措施。
2、环保措施
a.使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。
施工污水未处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。
b.施工垃圾要分类集中堆放。
c.大风天严禁筛制砂料，且施工用砂料、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。
d.施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。
e.施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。
清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
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