钢拉杆施工方案.docx

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钢拉杆施工方案

C楼钢楼梯及雨棚钢拉杆、稳定杆施工方案

一、工程概况

本工程C楼南侧钢雨棚有两根承重杆，钢楼梯－3及－4各有两根稳定杆及四根承重杆。

1、轴，Z17轴至Z21轴间钢结构雨棚所示钢拉杆采用直径为60的650级钢拉杆。

其屈服强度不小于650，抗拉强度不小于850，断后伸长率不小于17%，断后伸长率不小于17%，断面收缩率不小于50%；

2、3、4钢结构楼梯详图中所示承重索采用直径为50的650级钢拉杆，其屈服强度不小于650，抗拉强度不小于850，断后伸长率不小于17%，断面收缩率不小于50%；

3、稳定索采用直径为30的650级钢拉杆，其屈服强度不小于650，抗拉强度不小于850，断后伸长率不小于17%，断面收缩率不小于50%；

4、所有拉杆均为《钢拉杆》20934-2007中型钢拉杆。

二、钢拉杆的加工制作

2.1制作单位

选用有资质的唐山德泰机械制造有限公司进行加工成品，运至现场后进行组装。

2.2原材料要求

1、原材料供应厂家应提供：

质量证明书,内容包括化学成分、力学性能、中心偏析、锭形偏析、非金属夹杂物等。

2、材料进厂后，按照3077规定，按照原材料炉号进行原材料化学成分和力学性能复检，每炉做两组拉伸试验和两组冲击试验，复检合格材料才可以用于本工程。

3、原材料的外观、尺寸检查应符合订货要求。

4原材料复检、试验

4.1、每个炉号的原材料按222、223标准取样进行主要化学成分复检，结果符合3077标准要求，并出据报告。

4.2、同种规格的同一炉号产品为一批，按222、223抽样分析，抽样数量为化学成分分析每批一根，并提供复检报告。

2.3钢拉杆加工流程

1、钢拉杆加工工艺流程：

下料→锻造→热处理→校直→机加工→探伤→除锈→涂装→试扣→成品试验

2、接头加工工艺流程：

下料（耳板、本体）→焊接→探伤→热处理→机加工→除锈→涂装→试扣→成品试验

3、调节套筒加工工艺流程：

下料→热处理→机加工→探伤→除锈→涂装→试扣→成品试验

4、长短护套加工工艺流程：

下料→热处理→机加工→除锈→涂装→试扣→成品试验

2.4主要制作方法

1、下料:

充分考虑机加、热处理等的加工余量。

2、锻造:

杆体端部加热，在平锻机的模具内挤压成型，并做好记录；锻后锻件无表面裂纹、气孔，折叠、分层、结疤等影响机加的缺陷。

端部锻造成型图片

3、焊接:

接头加工时需要焊接，焊缝尺寸应符合实际要求，焊缝光洁美观，无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象。

经检验合格后转入下一道工序，并做好记录。

4、热处理:

热处理为整个生产过程的关键工序，特别控制该项热处理过程。

热处理质量控制包括以下几点：

2.4.1选择炉温温差小，控制精度高的加热设备和控温仪表，各部分加热应均匀。

2.4.2每炉热处理时都有随炉试棒，均做拉伸、冲击功试验力学性能符合下表要求

钢拉杆

级别

2

2

A

Z

冲击试验

%

%

≥

试验温度℃

：

J

650

650

850

15

45

-20

≥34

钢拉杆的弹性模量为200-210（温度为常温20℃）;

2.4.3加热温度控制在热处理工艺要求的范围内，基本上控制在一个温度值，保温时间精确到分并倒计时控制。

2.4.4每热处理炉都要做好热处理炉号和性能记录，保证产品质量的可追溯性。

2.4.5严格检验，做好检验记录。

杆体及锚具热处理图片

2.5校直

采用专用校直设备对整根钢拉杆校直，单根杆体弯曲度不大于其长度的0.4％。

钢拉杆的几何尺寸要求刚性吊杆的圆杆直径偏差、长度允许偏差、不圆度及其它零部件尺寸应符合图纸要求和相应的国家标准要求。

2.6机加

2.6.1加工部位采用相应工装及适当的装卡方式等，保证螺纹部位加工精度。

2.6.2螺纹符合5796标准的规定，杆体螺纹检查采用专用的塞规和环规，保证配合精度及安装的互换性。

接头及长短护套上的螺纹检查采用专用的通规和止规，保证配合精度及安装的互换性。

2.6.3杆体的尺寸检查采用适宜的检测工具进行测量，长度用30m的钢卷尺测量，直径及其它尺寸用0.02精度的卡尺测量。

配件的尺寸检查，长度采用1m的钢板尺测量，直径及其它尺寸用0.02精度的卡尺测量。

所有用于检验和试验的量具经计量部门检验合格，并在有效期内，保证测量的准确性。

杆体及配件加工

2.7探伤

杆体锻造部位及焊接部位超声波探伤达到6402的3级，螺纹部位及调节套筒磁粉探伤达到5000.15-2007的Ⅱ级，检验比例为抽检10％。

2.8除锈

杆体及配件喷涂前彻底的除油除锈，达到5000.12的21/2级。

2.9涂装

杆体及配件抛丸除锈后表面热镀锌2722，再涂油漆（同钢结构）。

2.10试扣

钢拉杆所有组件包装前，螺纹全部用环规、塞规试扣，保证其互换性。

接头及长短护套上的螺纹全部用通规和止规试扣，保证其互换性。

2.11成品试验

每50套成品任意抽检2套，拉伸至理论屈服载荷的85％，保载10分钟，变形率不大于0.2％。

三、包装与运输

1、钢拉杆加工制作完毕后，所有配件全部组装至杆体上，方便现场的安装及吊装。

2、钢拉杆按照编号、规格和编号打捆，减少运输、吊装过程中对表面的损坏。

3、钢拉杆组装转运采用专用设备，操作人员采用专用防护工具，减少对钢拉杆表面的污损及破坏；

4、产品检测、试验等质量证明文件一起随产品发至施工现场；

5、产品采用专车直接运至施工现场，减少中间转运、吊装对钢拉杆表面的损坏；

四、现场安装准备

1、在安装钢拉杆的部位现场搭设脚手架，脚手架搭设宽度应超过安装部位各一米，搭设时立杆间距为1.5米，步距1.8米，高度至安装部位，安装拉杆部位若遇钢管可造当调整立杆间距及步距，以满足安装要求。

2、提前将拉杆与结构连接锚环安装好。

五、现场施工

5.1安装前的检查

1、钢拉杆的数量、长度或编号是否与订货合同相吻合；

2、钢拉杆及表面涂装是否完整，螺纹部分是否涂有防锈油；

3、检查螺纹的旋向、规格是否正确，螺纹表面是否有污物。

5.2安装所需工具

1、钢棒或专用扳手（按所需尺寸）；

2、垫木；

3、液压（穿芯）千斤顶（按所需吨位）；

4、专用工装

5.3钢拉杆的安装

1、打开包装，将除销钉、盖板外的零件在地面依次安装，要求调节器筒调节到适当位置。

安装期间注意螺纹的旋向，防止碰伤螺纹以及避免螺纹粘上杂物。

（根据合同要求，长度较短的拉杆可在出厂前组装后发货）

2、测量钢拉杆安装节点间的长度，确定钢拉杆初始安装长度。

3、将组装好的拉杆吊装于相应安装位置，穿入销钉，拧紧盖板。

拉杆体积较大时，采用吊车吊装，吊装时采用软吊索，防止划伤拉杆表面防腐层。

4、将两端预埋杆穿入锚碇墙或钢板柱，注意防止碰伤螺纹以及避免螺纹粘上沙粒，安装垫板、螺母以及锁紧螺母，要求拉杆的外螺纹有适当外露，一般为56扣左右。

5、依次安装连接板、销轴、开口销以及中间杆体，开口销应有较大的开口量，防止开口销松脱。

安装时保证拉杆保持近似水平，可在由两块连接板构成的单向铰小放置垫木。

注意两长杆的螺纹为反向，防止碰伤螺纹以及避免螺纹粘上沙粒。

6、安装中间张紧器。

用合适的钢棒或专用扳手插入张紧器中间的安装孔旋转张紧器，使拉杆的松紧度适宜，也可调整两端螺母。

安装时注意内螺纹的旋向。

7、以上安装工作完毕后，进行张拉。

在张拉一端安装专用张拉工装和液压穿心千斤顶，启动千斤顶张拉到指定吨位后，将螺母和锁紧螺母旋紧

8、拆除工装和千斤顶，安装完毕。

9、全部安装完毕后，由安装单位整体做防腐处理。

5.5安装前注意事项

1、拟定详细的安装计划书。

2、安装前依据安装清单与货物一一对应（包括长度、规格、形式、数量等），确保安装无误。

3、在安装吊运过程中，需轻吊轻放，防止拉杆及其配件磕碰，以划伤表面的漆层。

如发现有表面划伤或掉漆部分，应及时补漆。

4、在安装过程中，防止拉杆、张紧器的螺纹部分粘上沙粒等杂物。

5、钢拉杆严禁在地面上拖动，防止损坏标签。

6、拉杆、张紧器和螺母的螺纹部分在出厂前均涂有适量的防锈油，为了防止防锈油日久硬化，安装前不要打开包装。

7、打开包装的拉杆和张紧器应放在垫木上，不能直接放在地面，以免螺纹上的防锈油粘上沙粒而影响安装。

5.6故障及排除见下表

故障分析及排除

故障现象

分析原因

排除方法

螺纹旋合困难

螺牙磕碰变形

用三角锉刀修整

螺纹上沾有沙粒

清洗或擦拭螺纹

螺纹生锈

用三角锉刀或钢刷除锈

张紧器无法安装

螺纹旋向错误或牙型偏差

更换张紧器或拉杆

5.7钢拉杆使用注意事项

1、货物运到指定地点后，应在通风处存储，防止化学性腐蚀药品及防潮。

如在、室外储存时，应储存在地面干燥地方，并且用枕木垫起，用遮雨布盖好。

2、钢拉杆及零部件搬运时不应使用带油的吊具和吊带。

3、在储存运输过程中避免磕碰和遗漏组件，并保证零件标签的完好。

4、产品应垫稳、卡紧，固定于包装箱内，防止货物在搬运或运输过程中移动或窜动。

产品（尤其杆体）吊装时应采用带双腿吊装。

5、拉杆严禁在地面上拖动。

6、拉杆储存后运输堆放时，每层应码放整齐，且每层之间应用垫木垫起，防止损伤螺纹及便于吊装。

7、产品在吊运过程中严禁碰撞障碍物，尤其螺纹端严禁碰撞障碍物。