润景茗苑项目空调供应及安装工程施工组织设计.docx
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润景茗苑项目空调供应及安装工程施工组织设计
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福熙大道润景茗苑项目B1-B10#楼、C1-C4#楼空调供应及安装工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
北京中建九鼎建筑工程有限公司
编制时间：
2011年9月17日
第一章工程概况
1.1、工程概况
1.1.1、工程名称：
福熙大道润景茗苑B1-B10#楼、C1-C4#楼空调供应及安装工程
1.1.2、工程地点：
北京朝阳区来广营乡清河营
1.1.3、工程概况：
工程性质为住宅，划分为两个标段。
一标段为B1-B10#楼，多层建筑，跃层设计；二标段为C1-C4#楼，高层普通住宅。
其中B1-B10#楼、C1#、C2#楼为精装房，C3#、C4#楼为粗装。
一标段B1#—B10#住宅楼均为地上5层，地下1层（局部地下2层），其中B1#—B6#楼建筑高度16.4米，冷负荷均为282KW，平均面积冷指标53.97Wm2；B7#、B8#楼建筑高度17.2米，冷负荷均为279.1KW，平均面积冷指标55.13Wm2；B9#、B10#楼建筑高度17.2米，冷负荷均为303.85KW，平均面积冷指标62.3Wm2。
地下一层为车库。
二标段C1#、C2#住宅楼地上26层（局部18层），地下2层，建筑高度80米，冷负荷均为1378.9KW，平均面积冷指标60.6Wm2；C3、C4号住宅楼地上27层，地下2层，建筑高度83米，冷负荷均为1628.0KW，平均面积冷指标66.8Wm2。
地下1、2层为车库。
1.1.4、建设单位:
北京春光置地房地产开发有限公司
1.1.5、设计单位：
北京墨臣建筑设计事务所
1.1.6、监理单位：
建通工程建设监理有限公司
1.1.7、造价顾问（招标代理）：
北京双圆工程咨询监理有限公司
1.1.8、总承包人：
中铁建设集团有限公司
北京城建二公司
1.2、施工范围
1.2.1、一标段（B1-B10#）、二标段（C1-C4#）全部楼宇所有需要提供空调的房间（包括首层大堂）之多联机空调系统的所有设备、管道、阀部件及其他材料的供货、安装、系统调试、验收、技术培训及保修，电气部分负责温控器的供货、安装，所有控制线供货、安装，室外机电源线的接驳。
其中C1、C2#楼、B1-B10#楼为精装，包含部分通风管道制作安装及相应风道保温调试等。
1.2.2、砌筑墙上的空调管路孔洞及相应墙面恢复。
1.2.3、空调风口的供货与安装。
1.3、工程简介
本工程空调系统设计采用三菱重工海尔变频多联机空调系统（VRV）。
每户单独设置一台室外机；室内末端设备采用卧式暗藏风管型室内机（大堂为天花嵌入型室内机），室内机自带冷凝水提升装置及回风箱，同时配有可拆卸的空气过滤网，电子膨胀阀采用内置型式内置在室内机内部。
室内机均采用低运转静音设计，室内机噪音不大于37dB（A）。
室外机噪音不大于60dB（A）。
压缩机采用高效直流变频压缩机，维修方便。
冷媒为R410A。
冷媒管采用铜管，钎焊连接。
保温材料采用难燃B1级闭孔海绵橡塑保温材料，厚度为15mm。
冷凝水管采用PVC塑料给水管，胶粘，引入设备阳台的地漏。
保温材料采用难燃B1级闭孔海绵橡塑保温材料，厚度为10mm。
精装房部分室内机接风管，采用镀锌钢板制作，20mm厚度B1级闭孔海绵橡塑保温。
1.4、工程特点
施工工艺相对简单，通风管路少，冷媒管路均采用铜管，焊接连接。
施工中难点是保证铜管的安装质量，严密无渗漏。
成品保护是重中之重。
施工中需与业主、厂家、总包及装饰公司密切配合，工程中协调配和工作较多。
第二章编制依据
2.1、编制依据
2.1.1、福熙大道润景茗苑项目空调供应及安装工程招标文件。
2.1.2、福熙大道润景茗苑项目 空调供应及安装工程施工图纸（深化设计）。
2.1.3、现场踏勘及工程招标答疑情况。
2.2、采用标准、规范
2.2.1、主要标准图集
2.2.2、主要施工验收规范、技术规程
第三章 主要施工方法
“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
3.1、施工准备
1.设计图纸及其技术文件齐全，并已经会审。
2.按确定的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。
3.材料、施工力量、机具等能保证正常施工。
4.施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。
5.将施工中安装的材料和设备报送甲方和监理审批。
3.2、材料检查与保管
3.2.1、冷媒配管采用磷酸脱氧无缝铜管，配管内无异物（包括制造时用的机油）。
铜管管子端部应平整无毛刺，表面与内壁均应光洁，无针孔、裂缝、结疤、分层、气泡等缺陷。
3.2.2、铜管应单独堆放，不得与钢管、铝管等金属管材混合堆放。
3.2.3、R401冷媒VRV系统的冷媒配管必须使用去油处理的铜管，相应的铜管尺寸、壁厚要求如下：
铜管管径（mm）
壁厚（mm）
Φ6.35
0.8
Φ9.52
0.8
Φ12.70
0.8
Φ15.88
1.0
Φ19.05
1.0
Φ22.22
1.0
Φ25.40
1.2
3.3、施工方法
3.3.1、管道安装工艺
3.3.1.1、冷媒配管三个原则
3.3.1.2、切割
管子的切割必须使用专用的切割工具。
3.3.1.3、连接
⑴管道的加工
①铜管扩口准备相应扩口工具。
②夹持管子时，两侧应用木板衬垫，以免夹伤管壁。
③翻边后不得有裂缝、豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。
④扩口完成后用卡尺确认尺寸。
（铜管无压扁、变形等）
⑤将联接铜管插入长约10mm。
（）。
铜管采用承插焊接时，承口的扩口长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。
⑵焊接注意事项。
①焊炬用中性火焰，温度控制在1200左右。
②检查氧气瓶和乙炔瓶内的量要足够。
③焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化。
④焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
⑤坡口作用在于焊接中熔液方便焊条接入，熔液不易流入铜管外壁。
⑥中性火焰焊接，控制好熔池温度及焊缝形状。
3.3.1.4、分歧管的安装要求
1必须按照施工图纸和在安装说明书确认分歧管的型号以及连接的主管和支管的管径。
2分支管前后500mm的距离内不能设置急弯（90°弯角）或者连接其他分歧管。
3尽量使分歧管的安装位置置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件）垂直或水平安装分歧管。
3.3.1.5、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
①位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；
②管道的吊架、吊杆应垂直安装；
③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
④铜管管道支架的最大间距：
管外径φ6.4~φ9.5最大间距小于1.2m；管外径φ12.7以上最大间距1.5以上（液管、气管公共悬吊时，以液管的尺寸为准）。
3.3.2、设备安装
3.3.2.1、室外机的安装
①开箱前，组织厂家、业主、监理等人员到场，准备好开箱检验记录。
检查设备、包装是否完好，有无磕碰情况；零配件包装、数量、完好情况。
检查完毕，填写开箱检验记录。
暂时不安装的设备，应重新对箱体进行封闭并做好相应保护措施。
②仔细检查设备的规格、型号；压缩机的型号、功率、制冷量、进出口水管位置、口径等是否与设计相符，同时检查设备的配件是否齐全，是否有损坏；质量证明文件及相关资料是否相符。
③机组用吊车或人工吊至安装位置。
④调整机组位置坐标和标高，核实无误后固定。
⑤管路施工期间必须对机组做好有效保护，有防止刮蹭、防雨等措施，并定期巡查。
⑥管路施工单独配设支吊架，不得使机组承受外力。
⑦使用M12机制膨胀螺栓将机组固定在基础上，机组与基础之间用橡胶板隔离，以消减震动。
3.3.2.2、室内机安装
①室内机安装前应先检查随机产品合格证及检测报告是否符合设计要求。
②吊架应带减震的垫圈，吊杆与风机盘管的连接处应采用上下螺帽和平垫紧固，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
保证机组运转不会发生异常的振动和噪音。
③室内机的坡度应符合要求，室内机的水平度在±1°之内，不得倒坡。
④凝结水管坡度应符合设计要求，无设计要求时，其坡度宜大于或等于1%，塑料软管的长度，不宜大于200mm。
并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。
保证凝结水盘无积水现象，水盘保温材料完整无损坏。
⑤室内机温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
3.3.3、管路试压、冲洗及抽真空
3.3.3.1、管路试压
3.3.3.1.1、作业顺序
否
是
A、将试验装置的手动阀门和电磁阀全打开。
B、用氮气对液管和气管同时加压。
C、加压步骤
3.3.3.1.2、实验分为三个阶段
按各冷媒系统，对气液管同时渐渐加压
第一阶段：
0.3MPa加压3分钟以上，检查有否压力下降。
若有，表示系统存在有大的的漏点。
如果没有发现泄漏进行第二阶段
第二阶段：
1.5MPa加压3分钟以上，没有发现泄漏进行第三阶段
第三阶段：
4.2MPa加压24小时，再检查有否下降。
此时若有，表示系统存在微小的漏点。
观察压力是否下降。
如果经过三阶段试压，均无压力降，表示系统气密性良好，属于合格。
如果有压力降，则应找到漏气处。
检查方法：
耳听法、触摸法、肥皂水检查法
3.3.4、管路冲洗
冷凝水管路应从各风机盘管处排水，管路水流畅通无阻塞、无渗漏即达到合格。
3.3.5、管路抽真空
3.3.5.1、真空干燥
①将双头式压力表接在液体管和气管的维修口，将真空泵运转2小时以上。
压力应达到755mmHg以下，并继续抽吸至少45分钟以上。
②若抽吸2小时仍达不到755mmHg以下时，说明冷媒系统内有小分或漏口存在，需再运行真空泵1小时做进一步的观察。
③如果抽吸3小时仍未达到755mmHg，则检查是否有漏气口。
3.3.5.2、真空保持实验
达到755mmHg并稳定的情况下即可保持1小时，真空表指针不上升为合格，指针上升，表示内有水分或漏气口。
3.3.6、管道保温
3.3.6.1、管道保温要在压力试验合格后进行。
立管由下向上进行保温，保温管无滑动，松动，断裂现象。
管壳之间间隙用专用胶水粘接牢固。
3.3.6.2、保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象。
阀部件的保温结构能够单独拆卸
3.3.7、空调电源及控制线安装
3.3.7.1、施工工艺流程
3.3.7.2、主要施工方法
3.3.7.2.1、一般注意事项
A、请按照电路图的指示要求连接电源线及内外机连接线。
B、用电缆固定装置将电线安全牢固连接在端子座上，以防外力作用在电线上而造成危险。
C、电线连接好后，将各电线用绑带绑在一起，以防与其它部分如配管，压缩机等部分碰撞。
D、整个空调供电系统，应安装一个电源总开关，每个电气分支回路都应安装漏电断路开关，手动开关。
所有室外机、室内机都必须有效接地。
E、当室外机多于一台时，每台室外机都必须安装独立的漏电断路开关、手动开关和熔丝。
F、同一系统的室内机，用同一电源回路时，漏电开关可以共用。
但每台室内机都应安装熔丝及手动开关。
G、根据安装说明书上提供的室内、外机的电气特性，选择电源配线及熔丝、漏电断路开关的规格。
要确保配线的压降在额定电压的2%以内，当配线较长（L>500m）时，必须提高配线的规格。
H、室内、外机电源配线都必须采用铜导线。
配线时，要确实地将电线连接到接线端上，不能有裸露部分，拧紧、固定并将电线整理好。
不能让电线的外力传递到接线端上。
千万注意，切勿将电源线连接到信号传送线的线端，如果接错，将会损坏连接的机器。
J、导线的颜色要求。
敷设线路时，根据规定要求，对线路的相线、零线、接地线应采用不同颜色的线。
3.3.7.2.2、信号线配线原则
A、室外机与室内机之间的信号线，为防止干拢，采用2蕊屏蔽电缆。
不能用多芯线，更不允许强电、弱电混同配线在同一根多芯内。
B、控制信号线是弱电回路，为防止由于电磁耦作用可能使信号失误，要求控制信号线不能与电源线穿在同一电线管内。
也不能捆扎在一起敷设；若信号线与电源线并列布线时，应分别穿入各自的电线管内，并保持一定的距离。
C、信号线与电源线在送入室内、外机时，应该分开送入，保持距离。
并注意切勿将电源线错误地接到信号线的接线板上，否则整个系统将会损坏。
3.3.8通风管道施工
3.3.8.1通风管道材质、规格见下表：
矩形风道大边长或圆形风道直径
镀锌板厚度
640～1000mm
0.75mm
1020～1250mm
1.0mm
1300～2000mm
1.0mm
3.3.8.2通风管道加工：
1.型钢法兰风管加工工艺流程如下：
2.镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落现象，角钢法兰刷油应均匀，法兰口要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得双层，各种阀件开关要灵活，产品不合格者不得安装，做好安装前的质量控制。
3.风管制作外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平等，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接管折方线与法兰表面应垂直并要牢固，翻边平，宽度不小于6mm，紧贴法兰、不应遮住螺孔，四角铲平，不应出现豁口，以免漏风。
4.制作风管和配件，外边长的允许偏差：
风管小于等于300mm为-1mm，大于300mm为-2mm，不平行应不大于2mm。
5.矩形风管边长大于630mm，其管段长度在1.2mm以上均采用加固措施。
3.3.8.3支（吊）架安装
1.制作好的风管经检查合格后，方可进行安装，其流程如下：
2.支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。
支（吊）架的形式应根据风管截面的大小而选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。
保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止风管变形。
3.垂直安装的风管支架间距为3m，但每根立管上设置不少于两个固定件。
4.对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检测门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应错开200mm上的距离。
5.安装吊架应根据风管中心线定出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按钢托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
但吊杆不能直接吊在风管法兰上。
6.通风管道吊装的支、吊架、吊杆应垂直，托架应比风道边宽20～30mm。
悬吊风道应在直线长度20m内或其他易晃动的部位设置防晃卡架。
7.水平及垂直风管安装支、吊、托架的间距见下表：
矩形风道大边长或圆形风道直径
水平风管
间距
垂直风管
间距
最小（个）
＜400mm
不超过4m
不大于4m
2
＜1000mm
不超过3m
不大于3.5m
2
≥1000mm
不超过2m
不大于3m
2
3.3.8.4风管道及阀部件安装
1.水平安装的风管，水平度的允许偏差每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm，矩形风管端不得歪扭。
风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不大于2mm，总偏差不应大于20mm。
2.支、托、吊架不得设置在风口，阀门，检查口处；吊、托架不得直接吊在法兰上，保温风管的支、吊、托架应与金属风管之间垫上坚固的隔热层。
3.风管的安装标高，对于矩形风管是从底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支（吊）架时应引起注意，圆形风管的管径由大变小时，为保护风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应提高。
4.风口、调节阀安装应牢固、平直与吊顶板结合严密。
5.风管安装期间，将管道分段采用塑料布封堵，使风管内保持清洁。
6.风道及配件可拆件不得装在墙内，风管拼接时螺栓应在同一侧且长度一致。
法兰四周螺栓的拧紧程度应一致，不得有松紧不一现象。
风管的连接应平直，不扭曲。
第四章工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
电锺
φ8－φ38
台
16
2
冲击钻
φ8－φ13
台
16
3
台钻
13mm
台
4
4
水钻
φ50－φ100
台
8
5
空压机
台
4
6
气焊
套
16
7
氮气瓶
套
16
8
人字梯
2m
副
16
9
手电钻
6～12 Ｊ222
把
16
10
手砂轮
把
8
11
拉铆枪
把
16
12
绞刀、翻边器
套
16
13
万用表
块
8
14
兆欧表
1000V1000MΩ
块
8
15
压力表
0～6.0MPa
块
8
16
交流电焊机
AC-220V
台
4
第五章施工部署、劳动力安排计划
5.1、项目部目标
我公司把该工程列为重点工程，由于该工程量大、专业技术性强、建设周期短等特点，公司决定组建直属项目经理部，挑选责任心强、施工管理经验丰富、综合素质好、技术过硬、曾经多次承担过中央空调施工的人员组成一个团结精干、高效务实的施工队伍；在现场施工作业中，严格按照国家验收规范标准进行施工，在业主的领导下，主动配合土建及相关单位进行工作，遵照我公司制定的“开工前为用户着想，施工中为用户负责，竣工后让用户满意”的一贯原则，确保施工现场规范化、文明化，为工程质量达到施工优良提供组织保障条件。
5.2施工组织架构图:
总经理
技术部经理技术工程师
项目经理
现场工长资料员、管理员、安全员
技术骨干、工人
5.3、工程管理目标
5.3.1、工期目标：
计划工期150天（具体时间按照甲方要求为准）
5.3.2、质量目标：
工程质量等级为合格
我单位承诺严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，确保工程质量目标实现。
5.4、安全目标
杜绝施工现场重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件；轻伤发生频率控制在千分之三。
5.5、现场文明施工管理目标
严格按照国家和北京市的各项工程施工管理规定，认真执行ISO14001环境管理体系和OSHAS18001管理体系文件，加强施工组织和现场安全文明施工管理。
5.6、劳动力计划安排
管道工：
30人焊 工：
20人
电工：
20人保温工：
30人
通风工：
30人其他：
30人
5.7拟派驻本工程主要人员安排
项目经理：
司立广一级建造师
生产经理：
吴中宝工程师
技术经理：
毛明利工程师
工长：
阎继明
资料员：
赵新
安全员：
隆志林
第六章质量控制计划及组织措施
6.1、质量目标：
工程质量等级为合格，
我单位承诺严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，确保工程质量目标实现。
质量控制点
6.2、系统安装工程质量控制点及控制措施
主要施工工序
质量控制点
质量控制措施
责任人
施工
技术
准备
技术方案可行性、先进性
熟悉图纸，编制施工方案，综合实际情况及时调整方案
总工
施工人员
质量意识教育
质量员
物资
供应
材料、设备的合格证、检验报告、出厂质量证明和有关的认证文件。
材料、设备必须有合格证、检验报告、出厂质量证明和有关的认证文件。
材料员
专业工长
孔洞
预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表。
专业工长
设备
安装
安装方法、位置标高正确
制订专项施工方案
专业工长
管道
安装
位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案；
绘制综合图解决施工交叉问题；
仔细审图并勘测现场实际情况后绘制加工图；
提高施工人员技术素质；
严格管道打压及工序验收制度，保证管道不渗不漏；
加强检查，验收力度。
专业工长
穿线
配线
导线涮锡
导线防损伤
严格涮锡工艺
穿线时注意保护导线
专业工长
气压
试验
分系统试压
严格按规范标准试压，认真检查管道接口。
专业工长
调试
严格按规范标准和设计进行。
专业工长
6.3、质量保证措施
6.3.1、为了保障质量保证体系严格运作，开工前对项目管理人员进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施、质量资料、台帐的建立及要求等。
6.3.2、组织项目管理人员到其它样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，学习先进经验，借鉴其好的做法，找出自己的差距，使本工程的质量更上一层楼。
6.3.3、实施“过程精品”工程。
坚持“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”。
，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。
6.3.4、坚持“质量第一，用户至上”“以人为核心”、“以预防为主”坚持质量标准，严格检查，实事求是。
贯彻科学、公正、守法的职业规范。
6.3.5、严格执行样板制。
由责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板间等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工，使施工人员在样板施工中接受技术标准、质量标准和操作规程的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
6.3.6、物资采购须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；对分供方实行动态管理。
项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；
6.3.7、在施工过程中坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。
6.3.8、实行挂牌制度。
技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌等。
6.3.9、实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。
定期由质量总监主持，由项目经理部及施工队的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导和各施工队，简报中对质量好的施工队伍要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。
第七章确保安全生产的技术组织措施
7.1安全生产技术措施
7.1.1、各级领导、施工员、操作工人严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规章制度。
7.1.2、进入本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
7.1.3、各级领导及施工员在任何情况下不得违章指挥，在安排生产的同时，必须保证安全，有可靠的措施并已经落实解决。
7.1.4、各专业施工人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人都有权予以制止。
各专业施工人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。
7.1.5、严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范
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