混凝土外加剂复配及应用培训讲义.ppt

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混凝土外加剂复配技术培训讲义,混凝土外加剂基础术语,混凝土是水泥等胶凝材料和石子、沙子、水按一定比例混合在一起的，可塑性硬化人工建材。

配合比指混凝土制作时胶凝材料，（水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰等）和石子、沙子、水、外加剂的比例。

水灰比是指水和水泥的比例，水水泥水灰比。

（W/C）,混凝土外加剂基础术语,水胶比是指水泥胶凝材料之和与水的比例，一般指混凝土用水量如：

水160公斤，水泥320公斤，粉煤灰80公斤，即水胶比为：

160（32080）0.4即W/C0.4。

胶凝材料与水拌合后在一定时间内和常温下可产生一定强度的材料，如：

水泥、矿粉、粉煤灰、硅粉（灰）等。

骨料大骨料：

指石子、小骨料、沙子。

强度抗压强度，混凝土单位体积（如100100100mm、150150150mm）在压加力下被破坏前承受的最大压力（每平方厘米/兆帕。

（mpa）胶凝材料越多，（砼成本增大）水灰比越小，用水量越少，强度越高。

反之，胶凝材料越少，水灰比越大，强度越低，抗压用C5、C15、C25、C30等表示。

抗折强度，是指一定体积在折断时所用的力，抗折强度和抗压强度成正比关系。

和骨料直径成反比关系。

混凝土、外加剂基础术语,混凝土、外加剂基础术语,抗渗混凝土，抗水渗透的承压指标。

砼容重1立方米砼的重量一般C30C60混凝土，为2350kg2450kg之间。

混凝土性能术语,塌落度把砼和外加剂拌合好后装入锥形混凝土塌落度试验测试筒，然后提起后，量取混凝土最高点与筒上而的距离。

即塌落度,用mm表示。

塌落试验值大表示混凝土流动性好，反之差。

混凝土性能术语,初拌塌落度和工作塌落度砼在初拌时塌落度称为初拌塌落度，1小时后再次测试的值为工作塌落度。

混凝土性能术语,泌水砼在静置状态下，表面泌出的水称做泌水现象。

泌水率不加外加剂，与加外剂砼的泌水量之比（相同塌落度状态下）。

混凝土性能术语,抓底（扒底）砼在静置后重新铲起时比较困难，费力称做抓底。

离析水泥和沙浆与石子在静置时分离并渗出（析出）水的现象。

合易性砼在拌合后，浆体、沙、石子能够均匀混合，用工具翻搅时轻松，省力合易性好，反之称为差。

混凝土性能术语,凝结时间砼硬化开始称为初凝，硬化达到一定的强度值（一般用手指按压时无手指印）时为终凝。

外加剂术语,功能性外加剂防冻、抗腐蚀、抗折等。

减水剂（高效）木质素系、萘系、氨基磺酸盐系、三聚氰胺系减水剂、脂肪族减水剂、聚羧酸系减水剂。

减水率在保持砼相同流动性（塌落度、扩展度）时，加入外加剂后减少的用水量和不加外加剂时用水量的比、称为减水率。

高效减水剂一般最大减水率在2528%，聚羧酸系在30%以上，但成本高应用较少。

外加剂术语,泵送剂一般减水率在15%以上，1小时后砼塌落度在180160mm以上的外加剂称为泵送剂。

泵送剂是用减水剂（缓凝剂、引气剂等材料配制的产品，可满足砼泵送的技术要求）。

早强剂能使砼在早期（1天，3天，7天）产生较高强度的外加剂。

外加剂术语,掺量外加剂加入量与胶凝材料总量的比为掺量，如：

C1.2%,C2%等。

泵送剂（也有人称为外加剂）比重液体的比重一般用比重计（密度计）测，常值在1.1-1.2之间。

固含量（含固量）液体泵送剂中固体材料的百分含量如35%，30%等,外加剂术语,单价（成本价）每吨外加剂（泵送剂）成本。

一般泵送剂成本在1200元2200元/T之间性价比使用相同成本的外加剂（单价乘掺量）时各种外加剂的性能之比。

如掺量1%单价为4000元/T，砼试验为塌落度（工作塌落度）180mm，那么每吨成本（或售价）为2000元/T时，掺量应该为2%，即总价相同：

1（掺量）4000元（单价）2（掺量）2000元（单价）此前提下在比较塌落度（工作）强度、性能为性价比。

外加剂术语,外加剂合成技术各种化工材料通过一定的温度、时间、投料比等因素，化学合成的外加剂技术，该类技术投资大，时间长约几个月可生产出产品。

外加剂复配技术把单一的功能性材料如各类减水剂，缓凝材料等等用水作为载体（固体时选粉煤灰）混合在一起的技术复配技术有配料量、配料顺序，掺量设计，适应性调整长期存放质量观察，检验，调整，性价比分析，原材料对比试验等项技术环节。

外加剂净浆流动度测试,一、检测称水泥300g，水87g，（用量筒取水时应先标定）外加剂按使用掺量或厂家推荐掺量称好后，把水和外加剂充分搅拌均匀。

用标准湿度毛巾（棉质毛巾充分湿透后用中等力拧干，不滴水滴为准），擦试净浆搅拌机拌叉和水泥钵（手工搅拌时擦用具）。

外加剂净浆流动度测试,净浆流动度是测试外加剂的基本方法之一。

它可检验外加剂对水泥的适应性和相对应的减水率。

净浆流动度常用方法有二个水灰比，即W/C=0.29，W/C=0.35，也就是水泥300g用水87g或水泥300g用水105g。

外加剂净浆流动度测试,放入水泥，开启搅拌机，空转15秒，开始加水和外加剂混合液，用大于20秒小于30秒时长加完。

在搅拌机停机前10秒，用标准湿度毛巾擦试模（上径35mm，下直径60mm，高60mm）玻璃板（400mm400mm）净浆搅拌机在中间停止时把粘附在水泥钵壁上的水泥刮入浆体中。

当搅拌机停止时，迅速拿下并向模内倒入水泥浆，并刮平，用时不能超过20秒，并自然提起试模，在浆体不流动或30秒内量取纵横二个直径，取平均数。

为净浆流动度第一值数据。

当用W/C=0.29时一般不作净浆损失，需要测时可用W/C=0.35测定。

外加剂净浆流动度测试,外加剂净浆流动度测试,二、易出现误差的因素1、外加剂与水混合不均匀，加入。

2、加入速度过快或用水和外加剂混合溶液浸泡水泥后再搅拌。

加入速度过慢（大于30秒）。

3、毛巾湿度、玻璃板湿度模具湿度不标准，过早或过迟擦玻璃板等。

4、提模速度过慢或二次起模，（提模中间有停顿），提模速度过快。

量取净浆时间过早或延迟。

外加剂净浆流动度测试,二、易出现误差的因素5、水泥、外加剂、水、搅拌时间计量不准确。

6、同种水泥、同外加剂、同搅合水、同地点、同用具、同时间、同一人员测试值相差5mm为合格。

7、水泥的出厂时间、湿度对净浆流动度影响很大。

检测时可和已确认的产品做对比试验。

外加剂净浆流动度测试,二、易出现误差的因素8、测试外加剂性能时净浆流动度应控制在220mm240mm之间。

当达不到要求时可增加外加剂掺量或用水量。

当净浆流动度过大时可减少外加剂用量或用水量。

外加剂性能是一个相对指标，所以测试前要求标准样本或多种外加剂以便进行比较,外加剂、减水率、保塑凝结时间简易测试方法（沙浆法）,使用收货方（业务单位）的配合比（C30）原材料包括水进行试验，外加剂按规定掺量加入。

如果没有业务单位的配合比，用配合比检测。

外加剂、减水率、保塑凝结时间简易测试方法（沙浆法）,常用配合比：

S（砂子）G（石子）C（水泥）F（粉煤灰）W（水）Y（外加剂）800g1100g320g80g180g8g（C2%）,外加剂、减水率、保塑凝结时间简易测试方法（沙浆法）,方法：

称取S800gC320gF80gW180gY8g（如业务单位有规定，以上配合比各项按业务单位配合比进行），放入直径150mm200mm不锈钢盆中，水和外加剂放在一起搅拌均匀备用，砂、水泥、粉煤灰放在一起搅拌均匀备用。

备好料后把水和外加剂的混合液倒入盆中，浸泡15秒后开始搅拌。

外加剂、减水率、保塑凝结时间简易测试方法（沙浆法）,方法：

从倒入水时开始计时，搅拌4分钟后，倒入水泥凝结时间测试钢模（注意：

不是水泥净浆试模），刮平，提起钢模。

提模时不要过快，也不要过慢。

一般速度即可。

（钢模放在玻璃板上，其它事项同水泥净浆流动度检试方法），量取扩展度，看泌水情况，可作30分钟，45分钟，1小时保留值试验。

方法：

达到时间要求时间后搅均，入模，测量即可。

外加剂、减水率、保塑凝结时间简易测试方法（沙浆法）,使用此方法，因各地情况不同，应根据具体情况进行适量调整。

这一方法必须和业务单位对比样做对比试验。

进行各项指标的对比，做为配制外加剂的参考依据。

外加剂混凝土试验,混凝土外加剂的减水率、塌落度损失，适应性、合易性，凝结时间，强度等技术指标都依据混凝土试来检测。

所以混凝土试验非常重要，同时也易出现操作误差。

外加剂混凝土试验,一、取料外加剂的检测一般选用C30配合比进行试验。

取样前先对使用工具进行湿润。

一般泵送剂，缓凝减水剂混凝土试验取料顺序为：

大石子、小石子、粗沙、中沙、细沙、矿粉、煤灰、硅灰、水泥。

即：

石沙掺合料水泥。

普通混凝土小方量试验（小于15升）用人工拌合。

外加剂混凝土试验,二、试验在取料同时把水和外加剂搅拌均匀并准备好，当把集料搅拌均匀后，开始加入外加剂和水的溶液。

第一次加总量的二分之一。

搅拌均匀后第二次再加入剩余量的二分之一。

搅拌均匀后再加入剩余的全部溶液，并搅拌均匀。

用时4分。

从加水时计时起5分钟后测塌落度。

分二次或三次入模。

插实后，用不少4秒，不大于6秒的时长提起塌落度筒。

当混凝土流动静止时测试塌落度和扩展度。

外加剂混凝土试验,三、影响测试的因素1、不按顺序放料，特别是先放水泥。

对于新鲜，温度较高的水泥以及对外加剂适应性差的水泥，会造成较高的减水效果和保塑性，这是因为水泥先与湿润的用具接触，造成了部分受潮、水化。

降低了活性所至。

这种情况也可能会与湿沙接触时发生。

在混凝土试验中称为预先受潮现象。

三、影响测试的因素,2、湿润工具水份过大，有积水或过干。

造成水灰比变化。

3、干沙试验：

干沙在试验中，会吸收外加剂和水的溶液，而含水在3%以上的沙拌合时的试验和实际搅拌塔中的情况基本一致。

使用干沙时先用部分水湿润一下，再进行试验（含水率控制在3%6%之间）,4、搅拌机搅拌，当小于15升试量时使用搅拌机很易造成合易性差的现象。

5、测塌落度时，插捣过于用力，特别是配合比中大石子多，沙率偏低时易出现塌落度低的现象。

三、影响测试的因素,6、加水、外加剂时，用浸泡的方法，会使混凝土性能出现误差。

因为在这种方法中，局部外加剂和水泥过量接触，造成分散性和固液相中正负电位不平衡的衰减。

应采用边加边搅拌的方法，这种小方量的试验方法和搅拌塔生产的混凝土性能接近。

三、影响测试的因素,7、使用搅拌机搅拌时，加入水和外加剂溶液速度过快（少于15秒）会造成试验误差。

同搅拌时间短（小于4分）进行塌落度测试会造成假性塌落度值。

三、影响测试的因素,8、外加剂的塌落度保留值与拌合量现场温度、物料温度、水泥新鲜度，混凝土保留样放置情况有关。

一般测外加剂时选择三种同时进行试验，以免造成认为误差。

外加剂混凝土试验,减水剂,普通减水剂,高效减水剂,木质素类减水剂,其它减水剂,木钠,木镁,木钙,碱木素,引气,减水,缓凝,木浆,竹浆,苇浆,草浆,单糖,低聚糖,多糖,纤维及其衍生物,常见品种,萘系减水剂,脂肪族减水剂,氨基磺酸盐减水剂,三聚氰胺减水剂,蒽系减水剂,聚羧酸水剂,糖密减水剂,糖钙减水剂,糖钠减水剂,各类减水剂几种分子形式,直线型,齿型,链状,脂肪族减水剂,脂肪族减水剂是脂肪族羟基磺酸盐缩合物一、工艺;以羟基化合物为主要原料，通过碳负离子的产生,而缩合得到的一种脂肪族高分子聚合物.在该体系中通过亚硫酸盐对羟基加成而引入了亲水磺酸基团，形成一端亲水，一憎水的有表面活性基分子特经的高分子减水剂。

二、脂肪族减水剂合成投资（同氨基磺减水剂合成投资）三、产品性能由于脂肪族减水剂近年来发展较快，产品性能差异较大，总之其性价比与荼糸相近，但产品对混凝土着色，碱合量较高是一个缺点。

四、科研新工艺,根据几年来北京、上海、四川、山东等地脂肪族的发展，推出了一系列脂肪族合成工艺。

各地可根据水泥及掺合料情况选择，单价在15001850元.吨之间。

含固量35%左右。

聚羧酸减水剂,羧酸盐接共聚减水剂是一种全新的高性能减水，减水率（最大）30%以上，是高强首选品种。

一、聚羧酸工艺,聚羧酸分二步合成和一步合成法。

使用大单体可一步合成，制作大单体工艺复杂，投资也较大。

在反映中加入单体，羧酸反应进行共聚，在印发剂的作用下进行一次共聚，得到大分子聚合物。

二、工业化生产设备,使用市场现有材料，聚合聚羧酸碱剂，主要设备为：

反映釜、加热、冷却系统，计量、储存系统等。

三、产品性能,1、减水率高，大于30%，固含量35%-40%。

2、坍落度损失很小。

3、后期强度高。

缓凝剂,糖类及碳水化合物,多元醇及其衍生物,羟基羧酸盐类,无机盐类,葡萄糖,糖密,蔗糖,乙糖酸钙,多元醇,胺类衍生物,纤维素类,葡萄糖酸钠,洒石酸,柠檬酸,水杨酸,乳酸,磷酸盐,亚硫酸盐,硼酸盐,硫酸亚铁,锌盐,其它硫酸盐,引气剂,阴离子型,自然物,非离子型,松香热聚物及松香皂,烷基苯磺酸钠,脂肪醇硫酸钠,三帖皂苷,烷基酸聚氧乙烯醚,引气品种对降强影响,脂肪醇酸钠,OP-8OP-9OP-10,烷基苯酚聚氧二烯醚,烷基苯黄酸钠松香皂,烷基磺酸钠,松香热聚物,小于,小于,小于,缓凝剂缓凝剂是一种能延长混凝土凝结时间的外加剂。

缓凝减水剂则是兼有缓凝和减水功能的外加剂。

目的是用来调节新拌混凝土的凝结时间。

缓凝剂可以根据要求使混凝土在较长时间内保持塑性，以便于浇筑成型或是延缓水化放热速率，减少因集中放热产生的温度应力造成混凝土的结构裂缝。

在流化混凝土中，缓凝剂可用来克服高效减水剂的坍落度损失，保证商品混凝土的施工质量。

随着混凝土质量的提高以及高性能混凝土的问世，商品混凝土使用范围的不断扩大，缓凝减水剂及缓凝高效减水剂得到了日益广泛的应用。

（一）缓凝剂品种与性能缓凝剂主要用于延缓水泥的水化硬化速度，以使新拌混凝土在较长时间内保持塑性。

目前在混凝土中使用的缓凝剂品种也较多。

不同的缓凝剂其使用效果及作用机理也是不尽相同的。

按其生产来源分，可以分为工业副产品类及纯化学品类。

按其化学成分来分又可分为：

无机盐类、羟基羧酸盐类、多羟基碳水化合物类、木质素磺酸盐类等。

按其化学成分分类如下：

1、无机盐类缓凝剂最常用的无机盐类缓凝剂有磷酸盐、硼砂、硫酸锌、氟硅酸钠等。

磷酸盐是近年来研究较多的无机缓凝剂。

磷酸（H3PO4）并无明显的缓凝作用，某些磷酸盐则有较强的缓凝作用。

如焦磷酸钠、二聚磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠等。

掺入磷酸盐会使水泥水化的诱导期延长，并且使硫酸钙的水化速度大大减缓。

缓凝的机理主要是：

磷酸盐与氢氧化钙反应在已生成的熟料相表面形成了“不溶性”的磷酸钙，从而阻碍了正常水化的进行。

出于性价比的综合考虑，在混凝土中使用较多的为三聚磷酸钠，其掺量在0。

1%左右，根据工程要求及施工温度来确定适合掺量。

硼砂又名四硼酸钠，它的缓凝机理，主要是硼酸盐的分子与溶液中的钙离子形成络合物，从而抑制了氢氧化钙结晶的析出。

络合物以在水泥颗粒表面形成一层无定形的阻隔层，从而延缓了水泥的水化与结晶析出。

硼砂的掺量为水泥质量的12%。

其他的无机缓凝剂还有氟硅酸钠，主要用于耐酸混凝土。

硫酸锌具有一定的缓凝作用。

但因无机盐类缓凝剂缓凝作用不稳定因此不常使用。

2、有机物类缓凝剂有机物类缓凝剂是较为广泛使用的一大类缓凝剂，其中又可按其分子结构分成羟基羧酸盐类、糖类及其化合物、多元醇及其衍生物。

A、羟基羧酸盐类这是一类纯化工产品。

由于其分子结构上含有一定数量的羟基（OH）和羧基（COOH）而得名。

其缓凝作用的机理：

这些化合物的分子具有（OH）、（COOH），它们具有很强的极性，由于吸附作用，被吸附在水化物的晶核（晶胚）上，阻碍了结晶继续生长，主要是对硫酸钙水化物结晶转化过程延缓和推迟。

缓凝剂的掺量在0。

050。

2%范围，根据在不同使用温度下对缓凝时间的要求来定。

B、糖类（多羟基碳水化合物类）葡萄糖、蔗糖、糖蜜等。

糖类化合物掺量在0。

1%-0。

3%“范围。

掺量过大如蔗糖掺量达到4%反而会起促凝作用。

糖类化合物因其属天然化合物，价廉、丰富而得到了广泛的采用。

C、多元醇及其衍生物类如丙三醇（甘油）、聚乙烯醇、山梨醇、甘露等，其中丙三醇可以缓凝到全部停止水化。

此类缓凝剂缓凝作用较为稳定，特别在使用温度变化时有较好稳定性。

它的缓凝作用同样是因为极性基团的吸附作用导致水化受阻。

多元醇类缓凝剂掺量在0。

05-0。

2%范围。

D、纤维素类如甲基纤维素、羧甲基纤维素，均有一定缓凝作用。

但它们主要用于增稠、保水，同时具有缓凝作用。

掺量一般较低，在0。

1%以下。

缓凝型减水剂缓凝减水剂是指同时具有缓凝与减水作用的外加剂。

缓凝减水剂主要品种有糖钙、木钙、木钠。

糖钙减水剂同时具有减水作用，减水率在57%左右，属非引气型，掺量范围在0。

00。

3%。

可以与减水剂、引气剂等复合使用。

除了延长混凝土的凝结时间外，还能抑制坍落度损失。

糖钙减水剂掺量较小，价格便宜，在改进生产工艺后水溶性提高，沉淀减少。

糖钙减水剂和木钙减水剂一样，在使用硬石膏及氟石膏为调凝剂时会发生假凝现象，以及程度不同的坍落度损失。

这主要是因为糖钙降低了石膏的溶解度，促使了铝酸三钙的急速水化而假凝，即使达不到假凝程度也会大大降低浆体的流动性，造成坍落度损失。

缓凝剂的作用机理目前，对缓凝剂作用机理的认识主要存在四种理论：

一、吸附理论二、络合物生成理论三、沉淀理论四、氢氧化钙结晶成核抑制理论。

1、吸附理论由于大多数有机缓凝剂具有表面活性，能在水泥颗粒的固液界面吸附，改变了水泥颗粒表面的亲水性，形成一层可抑制水泥水化的缓凝剂膜层，从而导致混凝土凝结时间的延长。

2、络合物生成理论缓凝剂分子可与水泥水化生成的钙离子形成络盐，在水泥水化初期控制了液相中的钙离子浓度，阻止水泥水化相的形成，产生缓凝作用。

3、沉淀理论有机或无机缓凝剂通过在水泥颗粒表面形成一层不溶性的薄层，阻止了水泥颗粒与水的接触，因而延缓了水泥的水化，起到缓凝作用。

4、氢氧化钙结晶成核抑制理论缓凝剂是通过吸附在氢氧化钙晶核上，抑制氢氧化钙晶体继续生长而产生缓凝作用的。

不同类型和种类缓凝剂的作用并不能用同一理论进行解释，通常，多数有机类缓凝剂（含有羟基、羧酸基）的缓凝作用归结为吸附理论，也有的观点认为，羟基羧酸及其盐类是典型的络合物生成剂，采用络合物生成理论解释更为合理；多数无机类缓凝剂的作用则主要归结为水泥颗粒表面不溶物的生成，宜用沉淀理论解释，如磷酸盐类缓凝剂作用机理在于磷酸盐与氢氧化钙反应在水泥颗粒表面形成不溶性的磷酸钙，但硼砂的缓凝作用在于硼酸盐与溶液中的钙离子形成络合物，包裹在水泥颗粒表面阻止了水泥的水化。

此外，缓凝剂的作用程度还与水泥熟料矿物组成有关。

水泥矿物组成对凝结和水化放热的影响次序为铝酸三钙铁铝酸四钙硅酸三钙硅酸二钙。

因此，同等掺量下，缓凝剂对铝酸三钙含量高的水泥缓凝效果较差。

泵送剂混凝土的泵送技术目前使用已十分普遍，尤其是商品泵送混凝土。

因为商品混凝土的质量控制比施工现场搅拌混凝土的质量控制要好得多。

目前国内的泵送水平也较高，垂直泵送已可达到一泵高度130m（上海东方明珠电视塔）。

泵送混凝土与普通混凝土是不一样的，它属于流态化混凝土。

流态化混凝土首先是德国提出来的，是为了改善混凝土的施工性能而提出的。

1974年原联邦德国制定了流态化混凝土施工指南，接着美国、英国、日本等均提出有关的报告书，有的称为超塑性混凝土。

流态混凝土特点为：

对坍落度较小的基准混凝土（3.59厘米坍落度），在浇筑以前加入流化剂（高效减水剂的复合剂），拌制成坍落度达到20cm以上流动度的混凝土。

即在不改变原配合比和用水量的情况下，用加外加剂的办法来调整混凝土的工作度，使其流动性更好。

这种混凝土粘性好、容易流动、不离析、不泌水。

泵送混凝土是流态化混凝土的一种，由于它有泵送的要求，它所掺的外加剂还必须满足泵送的特殊要求。

泵送混凝土占流态混凝土和商品混凝土中很大的一部分，泵送剂也就成为了外加剂中重要的品种之一。

泵送剂的组成及机理泵送剂常常不是一种外加剂就能满足性能要求，而是根据泵送剂的特点由不同作用的外加剂复合而成。

具体的复配比例应根据不同的使用目的、不同的使用温度、不同的混凝土标号、不同的泵送工艺来确定。

主要由以下几种组分组合而成:

1、减水组分2、缓凝组分3、引气组分4、保水组分5、矿物超细掺合料6、膨胀组分,减水组分,1）普通减水剂有减水作用，可在保持泵送混凝土所需要的流动度条件下，降低水灰比，以提高后期强度。

木质磺酸钙与木质磺酸钠是最常用的减水剂。

除了减水作用外，还有些缓凝和引气性。

有些标号较低，坍落度要求又不太高的泵送混凝土甚至只加木质磺酸盐类减水剂就能满足要求。

普通减水剂中的糖钙类减水剂，则常常作为缓凝组分引入泵送剂中,减水组分,

（2）高效减水剂在混凝土设计强度高、坍落度值要求高的泵送混凝土中，如高性能混凝土用的泵送剂中必须使用高效减水剂，如萘系减水剂、三聚氰胺减水剂、脂肪酸系减水剂。

这些减水剂减水率高，适于配制高标号、大坍落度、自流平泵送混凝土。

这些减水剂坍落度损失较大，需要复合缓凝剂。

氨基磺酸盐减水剂、聚羧酸盐减水剂属低坍落度损失减水剂，而且更适用于配制低水灰比的高性能混凝土。

在水灰比0。

3时，氨基磺酸盐的减水率可高达30%，而在水灰比较大时使用，它们就很容易产生泌水。

在泵送剂中往往使用两种以上的减水剂来复合，常见的复合方式有：

减水+保坍；减水+木质素磺酸盐系；脂肪族+氨基磺酸盐系等。

复合使用往往比单独使用掺量低、效果好。

2、缓凝组分泵送混凝土多采用商品混凝土。

要求坍落度损失小。

尤其是对大体积混凝土或夏季高温施工混凝土，必须添加缓凝组分。

在普通减水剂不能满足缓凝要求时，要选择加入化学缓凝剂，如羟基羧酸盐、糖类、多元醇等。

使坍落度损失减小，也可以控制混凝土的水化放热，避免温度裂缝。

3、引气组分适当的混凝土含气量可以减少泵送阻力，防止混凝土泌水、离析，又可以提高抗渗、抗冻融性能。

国外混凝土中几乎都保持一定的含气量。

选用气泡性能好的引气剂是不会影响混凝土的强度的。

如日本混凝土中几乎都掺有引气剂。

引气组分可选用引气剂及引气减水剂。

4、保水组分保水剂亦称增稠剂。

其作用是增加混凝土拌合物的粘度，使混凝土在大水灰比、大坍落度情况下不泌水、离析。

有些保水剂还兼有减水、保持坍落度等性能。

这些材料包括如下几种：

（1）聚乙烯醇掺量在0。

3%以下，具有缓凝和增稠作用。

常用的聚乙烯醇有1799、0588等。

（2）甲基纤维素、羧甲基纤维素掺量很小，只占水泥用量的0。

0。

10。

05%。

（3）羟丙基纤维减小坍落度损失，增加稠度，掺量为0。

01%。

其他还有糊精、木糖醇母液、动物胶等。

5、矿物超细掺合料这些材料均具有一定的火山灰活性，或在碱性激发条件下具有水化活性。

如硅粉、粉煤灰、矿渣粉、沸石粉、页岩粉、膨润土、石粉、硅藻土等，它们掺入后可改善级配，防止泌水离析，增加体积稳定性，增加混凝土耐久性，防止碱,骨料反应。

这些材料比表面均大于水泥，掺量较大，一般采用内掺法，可取代等量水泥做胶结材用。

其中以粉煤灰、矿渣粉、硅粉、沸石粉使用最普遍。

硅粉掺量在5-10%，其他几种掺量在15-30%不等。

6、膨胀组分在大型基础及大体积混凝土中，为补偿混凝土收缩常常要加入膨胀剂。

泵送剂水灰比较大，坍落度也大，为保持体积稳定性，特别是大体积混凝土的伸缩缝，后浇带中都要使用膨胀剂。

选用的膨胀剂中最好不要复合其他外加剂，而与泵送剂、掺合料共同使用。

泵送剂一般在外加剂工厂已复配成产品，但其中不包括掺合料与膨胀剂。

早强剂分为无机盐类早强剂、有机盐类早强剂、复合早强剂等。

一、无机盐类早强剂：

、氯化钙氯化钙具有明显的早强作用，特别是低温早强和降低冰点作用。

在混凝土中掺氯化钙后能加快水泥的早期水化，最初几个小时的水化热有显著提高，这主要是由于氯化钙能与水泥中的铝酸三钙反应，在水泥微粒表面上生成水化氯铝酸钙。

具有促进硅酸三钙、硅酸二钙的水化反应而提高早期强度。

当掺以下时对水泥的凝结时间无明显影响，掺时凝结时间约提前小时左右，掺以上就会使水泥速凝。

无机盐类早强剂,氯化钙使混凝土收缩