门窗工程施工方案.docx
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门窗工程施工方案
门窗工程施工方案
5.14.1木门窗制作
木窗的制作要求
1、生产操作程序和一般要求
门窗生产操作程序：
配料截料刨料画线、凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装；
榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。
拉肩不得伤榫。
割线要严密、整齐。
画线必须正确，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。
刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。
遇有活节、油节，应进行挖补，挖补时要配同样树种、同木色，花纹要近似，不得用立木塞；
成批生产时，应先制作一樘实样。
2、配料、截料施工要点
配料、截料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用、长材短用；采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂处理；
要合理的确定加工余量。
宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm，如长度在50cm以下的构件，加工余量可留3-4mm;
长度方向的加工余量如表1
门窗构件长度加工余量表1
构件名称
加工余量
门框立框
门窗框冒头
门窗框中冒头、窗框中竖梃
门窗扇梃
门窗扇冒头、玻璃棂子
门扇中冒头
门心板
按图纸规格放长1cm
按图纸规格放长20cm,无走头时放长4cm
按图纸规格放长1cm
按图纸规格放长4cm
按图纸规格放长1cm
有五根以上者，有一根可考虑做半榫
按图纸冒头及扇梃内净距放长5cm
门窗框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm.扭弯者一般不准使用；
青皮、倒楞如在正面、裁口时能完善者，方可使用。
如在背面超过木料厚的1/6和长的1/5，一般不准使用。
3、门窗框、扇画线施工要点
画线前应检查已刨好的木料，合格后，将料放到画线机或画线架上，准备画线；
画线时应仔细看清图纸要求，和样板样式、尺寸、规格必须完全一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线；
画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致；
用画线刀或线勒子画线时须用钝刃，避免画线过深，影响质量和美观。
画好的线，最粗不得超过0.3mm,务求均匀、清晰。
不用的线立即废除，避免混乱；
画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等；
门窗框及厚度搭于50mm的门窗应采用双夹榫连接。
冒头料宽度大于180mm时，一般画上下双榫。
榫眼的厚度一般为料厚的1/5~1/3，中冒头大面宽度大于100mm者，榫头必须大进小出。
门窗棂子榫头厚度为料厚的1/3。
半榫眼深度一般不大于料宽度的1/3，冒头拉肩应和榫吻合；
门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。
4、打眼施工要点
打眼的凿刀应和眼的宽窄一致，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得错岔；
打通眼时，先打背面，后打正面。
凿眼时，眼的一边线要凿半线、留半线。
手工凿眼时，眼内上下端中部稍微突出些，以便拼装时加榫打紧，半眼深度一致，并比半榫深2mm;
成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。
5、拉肩、开榫的施工要点
拉肩、开榫要留半个墨线。
拉出的肩和榫要平、正、直、方、光，不得变形。
开出的榫要与眼的宽、窄、厚、薄一致，并在加榫处锯出榫子口。
半榫的长度要比眼的深度短2mm。
拉肩不得伤榫。
6、裁口、起线施工要点
起线刨、裁口刨的刨底应平直，刨刃盖要严密，刨口不宜过大，刨刃要锋利；
起线刨使用时应加导板，以使线条平直，操作时应一次推完线条；
裁口遇有结疤时，不准用斧砍，要用凿剔平然后刨光，阴角处不清时要用单线刨清理；
裁口、起线必须方正、平直、光滑，线条清秀，深浅一致，不得戗槎、起刺或凹凸不平。
7、门窗拼装成形施工要点
拼装前对部件应进行检查。
要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸、规格、式样符合设计要求。
并用细刨将遗留墨线刨去、刨光。
拼装时，下面用木楞垫平，放好各部件，榫眼对正，用斧轻轻敲击打火；
所有榫头均需加榫。
橛宽和榫宽一样，一般门窗框每个榫加两个榫，木橛打入前应粘胶鳔；
紧榫时应用木垫板，并注意随紧随找平，随规方；
窗扇拼装完毕，构件的裁口应在同一平面上。
镶门芯板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。
制作胶合板门（包括纤维板门）时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。
应在横楞上和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起臌；
普通双扇门窗，刨光后应平放，该刮错口（打迭），刨平后成对作记号；
门窗框靠墙面应刷防腐涂料；
拼装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起；离地20~30cm，水平放置，加以覆盖。
二、木门窗制作的质量要求
木门窗制作质量应符合下列要求：
木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶榫加紧。
小短料胶合的木门窗框、扇及胶合板门的面层必须胶结牢固，胶料品种应符合施工规范的规定。
门窗表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
清油制品色泽、木纹应近似。
门窗裁口、起线顺直、割角准确，交圈整齐，拼缝严密。
压纱条应平直、光滑，规格一致，与裁口齐平，割角连接密实，钉压牢固紧密，钉帽不突出。
门窗纱绷紧。
木门窗制作的允许偏差，应符合表2的规定。
门窗制作允许偏差
项次
项目
构件名称
允许偏差（mm）
I级
II级
III级
1
翘曲
框
3
4
2
3
2
对角线长度
扇
2
3
3
胶合板、纤维板门1m2内平整度
框、扇
2
3
4
高、宽
扇
+0
-1
+0
-2
+1
-0
+2
-0
5
裁口、线条和结合处
框、扇
0.5
1
6
冒头或棂子对水平线
扇
±1
±2
5.14.2木门窗安装
一、施工准备：
1、材料：
若由生产厂家供应木门框，则检查木材含水率是否超出要求，进场时核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证等。
2、作业条件：
（1）、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。
（2）、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。
（3）、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。
（4）.门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。
二、操作工艺
1、门框安装
（1）、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
（2）、砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。
（3）、因受条件限制及其他原因留框洞时：
A、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8~0.9m。
用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。
B、在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5~2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。
C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
5.14.3钢门窗安装
钢窗安装
钢窗安装前，应按设计图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确齐全。
钢窗安装前，应逐樘进行检查，如窗框变形或窗角、窗梃窗芯有脱焊、松动现象，应校正修复后方可进行安装。
钢窗安装时，先用木楔在窗框四角蔌窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。
要求钢窗框安装高度和距内墙面的距离，组合窗及双层窗要做到横平竖直，高低一致，里外一齐。
检查无误后，将铁脚用钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。
也可在窗洞口内按铁脚位置预留孔洞，窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1：
2水泥砂浆嵌填密实，在72h内不得碰撞、震动。
至少3b后，方可将四周安设的木楔取出，并用1：
2水泥砂浆将四周缝隙嵌填密实。
钢窗的组合应按向左向右逐框进行，用适合的螺栓将钢窗与组合构件紧密拼合，拼合处应嵌满油灰；组合构件的上下两端必须伸入砌体5cm，在窗框经垂直水平校正后，与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。
凡是两个组合构件的交接处必须用电焊焊牢。
灰缝应根据外墙粉刷材料决定，一般为：
清水砖墙灰缝：
>15mm
水泥粉刷墙面灰缝：
>20mm
水刷石墙面灰缝：
>25mm
贴面砖墙灰缝：
>30mm
钢窗安装后，必须进行钢窗开启扇的校正工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。
必须将钢窗表面的砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净后，涂刷防锈底漆一度。
钢窗玻璃应根据设计规定选用，玻璃宽高切割尺寸应略缩小6mm。
在安装玻璃前，应先垫嵌2~3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯内，紧贴底灰，同时装上钢丝弹簧销子轧住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。
钢门安装
安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启；
按设计要求安装入门洞内，并用木楔固定钢门位置。
木楔也必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。
并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑。
待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑。
其他有关施工要点与钢窗安装施工要点相同。
钢门窗安装质量要求
钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢门窗安装的位置、开启方向、必须符合设计要求。
钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
钢门窗扇安装应开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘；关闭应严密。
钢门窗附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。
钢门窗框与墙体间的缝隙应嵌填密实，表面平整，嵌填材料符合要求。
钢门窗安装的允许偏差。
5.14.4铝合金门窗制安
一、施工规程
1、制作规程
（1）、材料验收：
入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。
（2）、技术标准：
均按GB92SJ712、GB92SJ606及设计图执行。
（3）、下料：
A、下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。
B、下料长度误差为±0.3mm。
C、型材端面斜度≤15′。
（4）、开榫、打孔：
开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。
（5）、安装密封条：
应按图纸要求安装指定的密封条。
密封条不得有断口。
橡胶条不得有预拉应力。
（6）、装配和安装五金配件：
装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。
（7）、安装玻璃：
应在相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。
（8）、打胶：
打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。
打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。
（9）、涂沥青漆：
所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。
（10）、包装：
门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。
（11）、工艺流程
自检自检
（12）、工程质量检验标准按：
GBJ301-88执行。
2、安装规程
（1）、准备工作
A、熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。
B、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。
C、确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。
D、认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。
E、安装工具和人员素质必须符合工程要求。
（2）、质量要求
A、保证项目
①门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求
②门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。
锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。
洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁（见下图1-2）。
③配合土建做好防雷措施。
B、基本项目
①门窗扇安装应符合以下规定。
●平开门窗扇：
关闭严密、间隙均匀、开关灵活。
●推拉门窗扇：
关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。
●地弹簧门扇：
自动定位准确，开启角90°±3°，关闭时间在6-10秒之间。
②门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。
③门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。
胶条应留有收缩余量（约20-30mm）转角处应斜面断开并打胶。
外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。
④型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。
⑤玻璃的安装：
玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见下表和下图3-4。
玻璃厚度
a
b≥
c
5.6
室内塞橡胶条（厚3-5mm）室外打玻璃胶
6
槽深余量
8
8
（3）、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差值mm
检查方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
2
用钢卷尺，量内角
＞2000mm
3
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端高度差
2
用钢板尺配合拉线检查
4
推拉扇
门窗扇
开启力
扇面积≤1.5m2
≤35N
用弹簧秤启闭5次取平均值
5
扇面积＞1.5m2
≤50N
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用钢板尺检查
6
地弹簧门扇
门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝
2-4
用塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝
2-7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用拖线板检查
10
门窗框（含拼樘料）的水平度
1.5
用1m水平尺和塞尺检查
11
门窗横框标高
4
用钢板尺检查
12
门窗正侧面竖向偏离中心
≤4
用线坠、钢板尺检查
13
双层门窗内外框缝（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
（4）、塞缝绝对要求（见附图）
①门窗框安装之前应先清洗窗洞口砼表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。
②塞缝分为第一次采用1∶3防水砂浆填塞饱满。
第二次采用1∶2防水砂浆填充（或灌注）。
③拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。
④外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。
平开窗与土建的结合部位也按下图5处理：
二、质量控制
1、材料采购
（1）、铝材：
我们将根据图纸及甲方要求严格选用铝合金全型材，表面经阳极氧化处理，氧化膜厚度不小于15mm，生产厂为全国名牌厂家。
（2）、玻璃：
根据图纸及甲方要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5m/m厚度玻璃。
（3）、密封材料：
密封胶条选用挤压密封胶条并应符合相应的国家标准，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。
（4）、钢材及五金件：
A、钢材：
选用符合GB3274、GB700、GB912、GB3077及GB699标准的钢材并经防腐处理。
B、锌合金件：
应符合GB1175和GB2702标准。
C、不锈钢滑撑应符合GB9300标准。
（5）、所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告书。
2、制作质量控制
在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。
检验机械设备、量具的精度，并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。
按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。
检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。
质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。
杜绝不合格产品出厂。
3、安装质量控制
在严格按照安装规程的要求下，为了能够彻底解决铝窗漏水此问题，采取以下一系列质量控制措施。
（1）、主要施工顺序
清理洞口→安装框→刷素浆结合层→塞缝1→塞缝2→作窗台抹灰→铝型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。
（2）、主要技术措施
A、安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。
B、铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。
C、窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）采用塌落度较大的1∶2水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。
D、当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。
E、平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。
F、将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。
G、外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。
H、附铝窗外框处理顺序示意图。
5.14.5UPVC门窗的施工
（1）对UPVC门窗的成品形状和尺寸的允许偏差按设计要求和有关规定进行验收，并对进场成品应储存在室内，竖放整齐。
（2）安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。
（3）门窗框与墙体的接点位置，应设在距边框角和边框与中横框，中竖框的交点150mm处，联接点的间距应不大于600mm。
（4）窗框与墙体之间要填塞矿物棉或泡沫塑料。
5.14.6防火门的施工
（1）防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。
金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。
钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。
（2）防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。
（3）木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。
（4）防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。
（5）钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。
上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。
上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。
安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。
5.14.7防火卷帘门的施工
（1）安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸，检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。
（2）防火卷帘门必须配置温感、烟感、光感报警系统和水幕喷淋系统，出厂产品必须由公安部批准的生产厂家产品。
（3）电动卷帘门安装的工艺流程：
弹线确定各部件位置→安装边框→安装电机、减速机→装卷帘轴→安装帘板与轴连接→安装限位→接线、安装电盘试运转→安装导槽→调整限位装置→安装顶箱→试运转、试手动。
（4）安装：
测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上，也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反，安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平，轴与导槽的垂直度；防火卷帘门安装水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。
安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。
5.14.8铝合金门窗施工
（1）首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
（2）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。
（3）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
（4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。
（5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。
（6）填缝：
填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边3mm。
（7）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。
固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
（8）密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。
（9）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。
5.14.9木门的施工
（1）木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。
（2）本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m）。
门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。
门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。
门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。
（3）门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。
在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。
在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。
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