2悬挑脚手架施工组织设计Word格式文档下载.docx
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1）一般部位：
悬挑梁采用I18普通工字钢，一根悬挑梁分为外伸悬挑段和里端搁置固定段，悬挑段长度1200mm，搁置段长度2300mm。
悬挑梁里端与结构的固定，采用两根Φ16圆钢（埋入结构板一端弯起）埋入结构楼板，上部与Φ16螺栓焊接，通过上压板用双螺帽将工字钢固定牢固，采用螺栓法固定，螺栓可重复使用。
2）转角部位：
转角处的悬挑梁因斜向布置，外伸长度较长，则在悬挑梁下部加设Ф19×
4钢丝绳斜斜拉，悬挑钢梁上面加连系梁，便于架子立杆布置。
连系梁采用［14或［12槽钢。
3）悬挑梁设置间距：
悬挑梁设置间距一般为1500mm，个别部位单跨最大不超过1600mm。
3.2.3悬挑脚手架上部架体构造：
1）立杆定位与固定：
在悬挑钢梁上面架子立杆位置焊接φ25短钢筋（长100mm），作为上部架子立杆限位。
2）架子里、外立杆按悬挑钢梁位置布置（转角处除外），立杆纵距即是悬挑梁排列间距。
3）剪刀撑按4～5跨设置，且按水平、垂直双向连续布置。
连墙件按二步二跨设置。
其余构造基本上与落地脚手架相同。
3.3脚手架工程施工顺序
2.3.1结构阶段脚手架搭设施工顺序：
搭设落地脚手架→搭设第一段悬挑脚手架→拆除落地脚手架→搭设第二段悬挑脚手架→拆除第一段悬挑脚手架→搭设第三段悬挑脚手架。
3.3.2装修阶段脚手架翻转、拆除施工顺序：
第3段悬挑脚手架拆除→第一段悬挑脚手架搭设→第2段悬挑脚手架拆除→落地脚手架搭设→第一段悬挑脚手架拆除→落地脚手架拆除。
4悬挑脚手架施工
4.1支承系统构件制作
4.1.1材料要求：
制作悬挑梁的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》（GB700）的规定，应具有材质证明书。
4.1.2钢材下料、切割：
钢材的品种、型号、规格、下料尺寸，应符合构件图纸要求。
对切割边应进行平直磨边处理。
对钢管斜撑宜按1：
1进行放样，量取实样杆件尺寸后再断料，保证杆件长度、端头连接面的倾斜方向、角度准确。
4.1.3验收：
对制作好的悬挑梁、斜撑杆件等，应进行质量验收，符合设计要求后办理验收手续。
4.1.4油漆：
制作好的悬挑梁、杆件应刷红丹防锈漆二度。
4.2支承系统安装
4.2.1预埋锚固钢筋环、铁件
1）在结构施工阶段应及时预埋悬挑梁的锚固钢筋环、预埋铁件，预埋固定斜支撑的焊接铁件。
具体方法：
在结构层现浇板模板安装后，即可在模板面上进行悬挑梁锚固环（包括预埋铁件）定位并做出记号，在现浇板钢筋绑扎后，即进行锚固钢筋环、预埋铁件安放并固定。
2）在楼梯间、电梯井墙体模板安装时，应留出钢梁埋入的孔口，待模板安装后，即埋入悬挑水平钢梁，浇混凝土时应注意保持埋入钢梁的直角、水平度。
4.2.2悬挑钢梁、连系梁安装：
1）安装时，结构层混凝土应已有一定的强度，安装钢梁时锚固钢筋环已稳固可靠，保证不松动。
2）安装前应对悬挑梁设置位置进行测量定位，初步安装好悬挑钢梁后应进行外伸长度、直角度校准，然后在锚固环中打入钢锲固定。
3）悬挑钢梁安装固定后，在转角部位应继续安装上面连系钢梁，连系梁与悬挑梁间用电焊固定。
4.2.3结构加固：
悬挑梁安装在悬挑阳台部位，对阳台反底应设置支撑加固，对支撑的两端预先进行加工处理（如角度打磨、加焊垫板等），以使支撑的端面与被支撑的结构面平整吻合。
支撑应与预埋铁件电焊固定。
4.2.4支承系统验收：
第一段悬挑脚手架的支承系统安装完成，应进行验收。
安装好的支承系统应对下列内容进行验收：
1）悬挑钢梁规格、安装标高、立杆（限位）中心线位置；
2）悬挑梁搁置固定点的钢筋锚固环、直径、位置、紧固情况，电焊固定点的焊缝长度及质量；
3）连系梁的规格、安装标高、搁置固定情况，转角处的两根连系梁直角拼接焊缝质量；
4）悬挑梁阳台反底的结构加固支撑的材料规格、安装位置、排列间距、电焊固定。
对以上内容验收合格，方可进行上部脚手架搭设施工。
4.3上部钢管脚手架搭设要求
4.3.1对支承结构层混凝土的强度要求：
根据结构层施工进度情况（按6天一层考虑），悬挑梁上部的脚手架搭设平均为3天一步架，一段悬挑脚手架的搭设时间需用20多天时间，即一段悬挑脚手架搭设完成时，支承结构层混凝土基本设计强度。
为此悬挑钢梁上部脚手架开始搭设时不必要求结构层混凝土达到设计强度，但宜达到设计强度的70%以上。
如支承结构层混凝土强度还未达到设计强度的70%，上部脚手架需要搭设施工时，应在悬挑钢梁底面加支顶措施，可利用下部落地脚手架立杆作为临时支顶措施。
待支承结构层混凝土强度达到规定要求时拆除下部的支顶连接杆件。
4.3.2上部脚手架搭设操作的安全条件：
1）第一段悬挑脚手架搭设时，应将下面落地脚手架最上步架搭设至接近悬挑钢梁下方，并满铺脚手板。
第二段悬挑脚手架开始搭设时，应将第一段悬挑脚手架最上步架操作面搭设至接近第二段悬挑架钢梁下方，并满铺脚手板。
2）搭设悬挑脚手架的操作工人应持有特种作业操作证，经过悬挑脚手架搭设的专门的安全技术培训（教学），作业前施工员向操作班组进行安全技术交底，操作工人应备有必要劳动保护用品。
4.3.3上部脚手架搭设：
上部脚手架构造与落地脚手架基本相同，脚手架杆件的搭设顺序、方法也与落地脚手架相同。
5双排钢管脚手架搭设
5.1构造要求
5.1.1材料要求:
1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用电焊钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
2）脚手架钢管采用Φ48×
3.0mm钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg。
3）脚手架扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
M时，不得发生破坏。
4）搭设前应对所使用的钢管及其配件进行严格的检查，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用，严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不准使用。
5.1.2基础:
落地脚手架的地基应坚实平整，回填土应分层夯击密实，底部浇筑100厚C20混凝土地面（距外墙2000mm设置排水沟）。
立杆底部垫统长木垫板，木垫板长度不少于2跨，板厚5CM。
5.1.3立杆：
纵距：
落地脚手架立杆纵距均不大于1.80m，悬挑脚手架立杆纵距即为型钢挑梁排列间距（一般1.5m，个别单跨不大于1.60m）。
横距：
落地架及悬挑架横距均为850mm,里立杆中心离墙350mm。
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的对接头不应设在同一步内。
5.1.4大横杆：
设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；
采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻大横杆的接头不宜设在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
大横杆采用搭接时其搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端部的距离不应小于100mm。
5.1.5小横杆（横楞）：
立杆与大横杆交接处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除；
横楞与立杆的中心距离不应大于150mm；
横楞里端离墙不大于20CM，外端伸出15～20CM。
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
5.1.6扫地杆：
落地脚手架和上部每段悬挑脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5.1.7剪刀撑：
剪刀撑从架子外侧转角处开始设置，落地脚手架搭设高度小于24m，剪刀撑在水平向可间隔设置（间隔3～5跨，根据每面架子立杆排列而定），垂直向连续设置中；
悬挑脚手架剪刀撑在水平方向和垂直向均连续设置。
每道剪刀撑宽度宜为4～5跨，剪刀撑角度宜在45°
至60°
之间；
剪刀接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。
5.1.8连墙件：
连墙件应从底层第一步架面纵向水平杆处开始设置，并按二步二跨设置；
连墙件设置宜靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。
落地脚手架的连墙件采用钢管扣件式的刚性连墙件，上部悬挑脚手架的连墙件采用钢管扣件式连墙件或L45×
3角钢连墙件。
连墙件构造另见详图。
5.1.9栏杆、挡脚板及脚手板：
防护栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧；
栏杆设置二道，上道栏杆上皮高度应为1.2M，下栏杆应居中设置，挡脚板高度不应小于180mm；
作业层架面上脚手板（笆）应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。
每张脚手笆四角用18#铅丝同牵杠扎牢。
5.1.10安全隔离：
脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间铺设统长的安全底笆，底笆下应加2根搁栅与挑出横楞连接固定，底笆与搁栅绑扎，每笆不少于4点。
5.1.11密目网：
从第二步开始，脚手架外立杆内侧满挂绿色安全密目网封闭。
5.1.12斜道：
人行斜道宽度不宜小1m，坡度宜采用1：
3。
斜道拐弯处平台宽度不应小于斜道宽度；
斜道两侧栏杆、挡脚板设置要求与外架子相同；
斜道脚手板上应每隔250～300mm设置一根厚度为20～30mm的防滑木条。
5.1.13接地及避雷：
钢管脚手架四角应有接地保护及避雷装置（每段悬挑脚手架也应有相应的接地避雷措施），接地电阻不大于4欧姆，接地工作应由专职电工负责进行。
5.2搭设施工
5.2.1作业条件
1）从业人员必须经过安全教育培训，考试合格取得上岗证，方可上岗作业。
2）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
3）搭设（拆除）脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
严禁酒后上班。
4）脚手架地基按施工方案要求处理完毕，并经验收合格。
立杆布置放线完毕。
5）脚手架搭设所用的型钢、钢管、扣件、安全网质量符合规定要求，应有产品合格证。
6）脚手架的结构受力支承部位，其预埋件、预留孔尺寸、位置经验收符合设计要求，结构混凝土强度符合规定要求。
7）作业前应接受专项施工方案交底和班前安全技术交底。
5.2.2搭设顺序：
立杆→横楞（小横杆）→牵杠（大横杆）→搁栅→剪刀撑→脚手笆→栏杆→安全网。
5.2.3搭设要求：
1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
每搭完一步脚手架，应校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
2）开始搭设时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
3）扣件安装应符合下列规定：
螺栓拧紧力矩不应小于40N·
M，且不应大于65N·
M；
对接扣件开口应朝上或朝内；
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4）搭设脚手架人员必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
5）当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
6）搭（拆）脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
7）脚手架搭设完毕，应对脚手架的构配件质量与搭设质量按规定要求进行验收，经验收合格后方准使用，验收合格的脚步手架在明显部位挂上验收合格牌。
脚手架应分步搭设、分层（二步）验收使用。
5.2.4技术要求及允许偏差:
1）地基基础：
表面坚实平整，不积水，垫板不晃动，底座（或垫板）沉降量不大于10mm。
2）立杆垂直：
立杆高度10M时允许偏差±
50mm，立杆高度15M时允许偏差±
75mm，20M以上（包括20M）时为±
100mm。
3）间距：
步距允许偏差±
20mm，纵距允许偏差±
50mm，横距允许偏差±
20mm。
4）纵向水平杆高差：
一根杆的两端允许偏差±
20mm，同跨内两根纵向水平杆高差允许±
10mm。
5）主节点处各扣件中心点相互距离不大于150mm。
6）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应不小于500mm。
立杆上的对接扣件至主节点的距离不大于立杆步距的1/3。
7）纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离不大于立杆纵距的1/3。
8）扣件的拧紧扭力矩控制在40～65N·
M。
5.3脚手架拆除
5.3.1扣件式钢管脚手架拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。
警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。
地面监护人必须履行职责。
高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
5.3.2仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。
吊运机械不准搭设在脚手架上，应另立设置。
5.3.3如遇强风、雨、雪等特殊气候，停止进行脚手架的拆除。
夜间一般应停止拆除作业，除特殊情况并经领导审批同意后，方可进行拆除。
拆除中应具备良好的照明设备，配备监护人员。
5.3.4所有高处作业人员，应严格执行高处作业规定，遵守安全纪律，按拆除工艺及方案要求操作。
5.3.5建筑物内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。
5.3.6拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内存留的材料、物件及垃圾块。
所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
5.3.7按搭设的反程序进行拆除，即密目安全网→踢脚板→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。
5.3.8不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。
认真做到一步一清，一杆一清。
5.3.9所有连墙件、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。
5.3.10所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
5.3.11所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
5.3.12脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。
增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。
严禁无证动用割工具。
5.3.13当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
5.3.14输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应分类堆放整齐。
6 安全使用及管理
6.1落地脚手架作业层上施工荷载不得超过3KN/m2，并只允许同时在二步架上作业。
悬挑脚手架作业层上施工荷载不得超过2KN/m2，并允许同时在二步架上作业。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；
严禁在架子杆件上悬挂起重设备。
6.2在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵横向扫地杆；
严禁拆除连墙件。
6.3脚手架使用中，应定期检查下列项目：
1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架的构造是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
3）脚手架立杆的沉降和垂直度是否符合规定要求。
4）安全防护是否符合要求。
是否超载。
5）脚手架的维护管理工作应有专人负责，对脚手架的检查应作好书面记录。
7安全技术措施
1、脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。
2、搭设脚手架人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
3、脚手架的构配件质量与搭设质量经检查验收，合格后方准使用。
4、脚手架使用中，应定期检查下列项目：
①杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
③扣件螺栓是否松动；
④立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定；
⑤安全防护措施是否符合要求；
⑥是否超载。
5、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
①主节点处的大横杆、小横杆，纵、横向扫地杆；
②连墙件。
6、工人在架上作业时，要注意自我安全和保护他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物；
严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
7、在悬挑架上严禁堆放木方、钢管、扣件、顶托、钢筋等施工材料。
8、严禁任何班组将外架作与满堂架连接。
9、外架搭设时必须保证一次性连接牢固，如出现大雨大风天气需要停工必须保证架体的
稳固。
10、大雨大风、雷电天气必须停工，不得冒险施工。
11、如停工时间较长，再次使用外架时，必须再次检查验收方可使用。
12、外架搭设必须按照方案实行。
8材料计划
8.1悬挑脚手架支承系统：
本工程共搭设5段悬挑脚手架，每段悬挑脚手架支承系统杆件及需用材料见下表：
一段悬挑脚手架支承系统构件及材料表
名 称
长度（mm）
数量（根）
材 料
斜撑规格
连梁规格
大横杆
6
1450
φ48×
3.0
小横杆
1．2
1000
立杆
295
8.2落地脚手架：
落地脚手架总搭设长度136.5m， 搭设高度23.5m，主要材料如下：
3.0钢管：
4300m
扣件：
4200只
脚手片：
950㎡
密目网：
1600㎡
8.3悬挑上部钢管脚手架：
悬挑脚手架主要材料如下：
1350m
10500只
2220㎡
1350㎡
8.4脚手架材料总用量
本脚手架工程需用材料计划见下表：
脚手架工程需用材料计划表
序号
材料名称
规 格
单 位
数 量
1
工字钢
I18
T
34.2
2
槽钢
［12
3
斜拉钢丝绳
φ60×
4
脚手钢管
16.5
5
扣 件
与φ48配套
只
31500
脚手竹笆片
宽1000
m
6660
7
密目安全网
2000目
m2
4000
注：
上表中未包括预埋铁件材料。
9劳动力计划
9.1脚手架搭、拆需用人工见下表：
脚手架搭、拆需用人工表
项 目
工程量
搭设人工
拆除人工
落地脚手架
24
18
第一至第七段悬挑脚手架
26
合 计
128
90
9.2脚手架操作工配备：
本工程外脚手架操作工人配备数量，以满足二步架体的搭设时间与结构施工进度同步为限，按标准层结构8天施工一层计算，201.8m长度的二步脚手架搭设时间不超过6天，即每步架搭设时间不超过3天。
每步架搭设用工为70工，考虑不利因素，专职从事外墙脚手架操作的工人配备24人。
型钢悬挑脚手架（扣件式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
架体验算
一、脚手架参数
脚手架搭设方式
双排脚手架
脚手架钢管类型
Ф48×
脚手架搭设高度H（m）
20
脚手架沿纵向搭设长度L（m）
56
立杆步距h（m）
1.7
立杆纵距或跨距la（m）
1.5
立杆横距lb（m）
0.9
横向水平杆计算外伸长度a1（m）
0.1
内立杆离建筑物距离a（m）
0.25
双立杆计算方法
不设置双立杆
二、荷载设计
脚手板类型
竹串片脚手板
脚手板自重标准值Gkjb（kN/m2）
0.35
脚手板铺设方式
1步1设
密目式安全立网自重标准值Gkmw（kN/m2）
0.01
挡脚板类型
竹串片挡脚板
栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb（kN/m）
0.17
挡脚板铺设方式
每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）
0.12
横向斜撑布置方式
6跨1设
结构脚手架作业层数njj
结构脚手架荷载标准值Gkjj（kN/m2）
地区
江苏常州市
安全网设置
全封闭
基本风压ω0（kN/m2）
风荷载体型系数μs
1.13
风压高度变化系数μz（连墙件、单立杆稳定性）
1.25，1.03
风荷载标准值ωk（kN/m2）（连墙件、单立杆稳定性）
0.35，0.29
计算简图：
立面图
侧面图
三、横向水平杆验算
纵、横向水平杆布置方式
横向水平杆在上
纵向水平杆上横向水平杆根数n
横杆抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
横杆截面惯性矩I（mm4）
107800
横杆弹性模量E（N/mm2）
206000
横杆截面抵抗矩W（mm3）
4490
纵、横向水平杆布置
承载能力极限状态
q=1.2×
（0.033+Gkjb×
la/（n+1））+1.4×
Gk×
la/（n+1）=1.2×
（0.033+0.35×
1.5/（2+1））+1.4×
3×
1.5/（2+1）=2.35kN/m
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