结构防水工程的施工组织及方法.docx
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结构防水工程的施工组织及方法
结构防水工程的施工组织及方法
1防水原则及设计标准
1.1防水原则
结构防水设计原则：
“以防为主，防排结合，刚柔相济，多道防线，因地制宜，综合整治”。
以结构自防水为主，附加柔性防水层为辅，充分发挥结构自身的防水能力。
结构自防水是防水之本，关键是保证防水混凝土达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性。
加强变形缝、施工缝、穿墙管、予留孔洞、通道接头等细部结构的防水措施。
1.2防水标准
车站主体、出入口结构防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面不得有湿渍；车站的风道结构等级为二级，结构不允许漏水，结构表面允许有少量的湿渍。
2主要防水材料量
本合主要防水材料量同见表1-1
主要防水材料量表表1-1
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
C30防水砼
m3
10382.0
2
C15混凝土垫层
m3
1300.7
3
C15细石混凝土保护层
m3
353.8
4
防水砂浆找平层
m3
318.5
5
水泥砂浆保护层
m3
88.4
6
碎石垫层
m3
867.2
7
水泥基钢性防水材料优止水
m2
4422.3
8
ECB防水卷材
m2
15482.8
9
外贴式止水带
m
10
中埋式止水带止水带）
m
11
遇水膨胀止水条
m
3结构防水施工的组织体系
为保证车站结构防水达到设计要求，本项目部成立专门现场管理组织体系，具体安排见下图。
施工队伍选择具有二级资质的专业施工队伍。
4结构防水工程施工及措施
4.1结构外防水
根据设计，主体结构外防水采用全封闭防水，结构形式见主体结构防水图
4.1.1砂浆找平层施工
基坑围护采用地下连续墙和灌注桩，采用水泥砂浆找平，确保水泥砂浆找平层平顺，密实性，不出现裂缝，以便施作防水层。
水泥砂浆找平层施工及质量保证措施：
（1）找平砂浆中掺膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减小因其裂缝而拉裂防水层。
（2）砂浆找平层施工前先铲除地下连续墙表面的泥皮，并冲刷干净。
（3）为了避免或减少找平开裂，找平层施工时留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填木条或空铺卷材条。
其纵横缝间距设为4m。
砂浆铺设应按由远到近，每分格内一次连续铺成。
（4）待砂浆稍收水后，用抹子压实找平。
可用2m靠尺检测，基面与靠尺间最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于1处，只允许有平缓变化，不准有局部突起出现。
（5）铺设找平层12h后，洒水养护。
（6）防水层施工前要检查砂浆找平层质量，如发现缺陷及时修补。
修补方法见表3-1
找平层缺陷的修补方法表3-1
缺陷种类
修补方法
凹凸不平
铲除凸起部位。
低凹应用1：
2.5水泥砂浆掺10%—15%107胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷。
起砂、起皮
要求防水层与基层牢固粘结时必须修补，起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并找平压光。
裂缝
对裂缝宽度<0.5mm时，可用密封材料刮封，裂缝宽度>0.5mm时，沿缝凿成V形槽（20×15～20mm），清扫干净后填密封材料，再作100mm宽防水涂料层。
4.1.2水泥基钢性防水材料优止水施工
水泥基钢性防水材料优止水是一种无机防水涂料，其施工要点：
（1）基层混凝土表面的气孔、凹凸不平、浮浆、蜂窝麻面、缝隙等，应修补处理，顶板混凝土必须干净、无浮浆、无水珠。
（2）涂料施工前先对予埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。
（3）涂料的配置及施工，严格按照涂料的技术要求进行。
（4）涂料层的总厚度要符合设计要求。
待第一道涂层实干后涂刷第二道，涂层涂刷均匀，不得漏刷漏涂。
施工接缝宽度100mm。
4.1.3ECB防水板铺设
（1）ECB防水板铺设步骤
1）检查防水板的基面坚实、平整、圆顺，无漏水现象，验收合格后进行铺设。
2）由测量人员进行精确放样，弹出标准线进行试铺。
3）铺设缓冲层
A．缓冲层采用一层4厚R-PE闭孔泡沫塑料，缓冲层在底板采用条粘固定，边墙满铺，顶板不采用。
B．边墙铺设从上往下，搭接长度为50mm。
缓冲层用暗钉圈（热塑性圆形垫圈）固定（见暗钉圈固定缓冲层示意图），暗钉圈间距1.2m，成梅花形布置，位于变化断面和转角部位，钉距适当加密。
4）ECB防水板铺设
A．防水板从上往下铺设，下部防水板压住上部防水板，防水板搭接宽度为100mm，横向接头相互错开不小于300mm，边墙铺设超出主体混凝土（或保护层）施工200mm（见防水层留槎示意图1），边墙与顶板交角处留设500mm（见防水层留槎示意图2）。
B．边铺边用双焊缝机其与暗钉圈焊接牢固，单条焊缝的有效焊接宽度不小于10mm，细部处理或修补采用手持焊枪，焊接宽度不小于60mm，焊缝处用配套密封膏加强。
（2）铺设ECB防水板注意事项及质量保证措施
A．对基面要求
a.基面不能出现酥松、起砂，表面平整度：
D/L≤1/8D：
基面表面两凸面间凹进去的深度；L：
基面相领凸面的距离。
b.基面上不得有钢筋、绑丝和钢管等尖锐突出物，以免扎破防水层。
如果出现处理方法为：
从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面。
c.阴阳角抹成R≥5cm的圆弧或50×50mm的钝角。
d.底板基面要平整，无大的明显的凹凸起伏。
B．防水板铺设要平顺，焊接要牢固，不能出现起鼓及翘角等现象。
C．防水板焊缝要严密，不得焊焦焊穿。
（3）ECB防水板检查及保护措施
A．防水板铺设完毕后，对双焊缝进行充气检测，充气压力为0.2～0.4Mp，保持该压力2分钟，压力下降不超过10%，否则进行补焊，直到达到要求为止。
焊接200延米抽检一段，每段三处。
B．临时用石棉水泥瓦遮挡防水板，防止机械损伤和钢筋焊接时灼伤防水板。
C．主体混凝土（或保护层）施工时应注意：
振捣棒不得直接接触防水板，浇注顶板时应防止板绷紧。
D．边口保护，用塑料胶带沿防水板边口与基层粘接牢固，防止混凝土浇注时防水板边口受到损伤。
4.1.4水泥砂浆保护层施工
水泥砂浆保护层既对防水层起保护作用同时又是一道较为重要的防水层。
在施工时，要加强以下几方面的控制：
（1）在配置砂浆时，要严格控制其水灰比，水灰比不高于0.45，砂浆中加入高效防水剂或砂浆增效剂，以提高其防水性能。
（2）采用分层铺抹法施工，铺抹时压实抹平，抹压3遍。
（3）冬季施工气温不得低于5℃，夏季施工气温不得高于35℃或烈日照射下施工。
（4）砂浆保护层达到终凝后，及时进行养护，时间不少于14天。
4.1.5垫层施工
防水混凝土在终凝前严禁被水浸泡，否则会影响正常硬化，降低强度和抗渗性。
所以，必须做好基础垫层混凝土，使之起到防水辅助防线的作用，同时保证主体结构施工的正常进行。
垫层施工步骤：
基坑开挖后，按测量人员给定的高程铺设粒径25～40mm的碎石，碎石铺设平整后，浇注垫层混凝土，并找平，养护。
质量要求：
垫层基面平整，无大的明显的凹凸起伏。
无明水和大面湿渍。
4.2结构自防水
4.2.1结构主体混凝土自防水
本车站结构采用微膨胀补偿收缩防水混凝土，从以下几个方面保证防水混凝土的抗渗性能，减少混凝土结构裂缝。
（1）原材料选择
A．水泥采用低水化热P.O425#水泥。
B.掺合料掺选用一级粉煤灰，可替代部分水泥，改善了砼的粘塑性。
C．骨料选择。
粗骨料采用5-40mm自然连续级配碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，必须符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》（JGJ53—92）规定。
细骨料采用中粗砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，必须符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ63—89）规定。
不使用碱活性骨料
D．采用洁净的饮用水，符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）规定。
E．外加剂选用HE型防水剂
（2）配合比
A．每立方米水泥用量不低于280kg。
B.砂率为35~40%，
C.灰砂比为1:
2~1:
2.5。
D．水灰比不大于0.55
E．坍落度为100—140mm。
F．粉煤灰参量不大于20%。
（3）拌合、运输、浇注、震捣与养护控制
A．拌合
拌合砼采用强制式搅拌机，根据配合比、外加剂的技术要求等情况确定拌合时间。
定期校验计量仪器、设备，确保计量准确。
配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，其允许偏差：
水泥、水、外加剂、拌合料均为+1%，砂、石为+2%。
B．运输
砼运输采用砼运输车运送，砼到达现场后，核对质量合格单，并在现场作坍落度核对，允许误差+1cm，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
并按规定留足抗压抗渗试件。
C．浇注、振捣
a.砼灌注尽量选在当天气温较低时候。
应控制其自由倾落高度不得大于1.5m，否则采用串筒、振动溜、槽溜管下落。
b．砼采用插入式振捣器振捣，移距不大于50cm，插入下层砼深度不应小于10cm，振捣时间10—30s，以砼开始泛浆和不起泡为准。
振捣器不得碰撞钢筋、模板预埋件和止水带。
防水砼从低处向高处分层连续浇注，如有间歇，则在前层砼初凝前将次层砼灌注完毕。
防水层每层灌注厚度不大于300mm。
每次浇注前均严格检查模板内钢筋及绑扎铁丝，不得触及模板，对拉螺栓的止水环是否齐全。
砼灌注前对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，在结构预埋件（管）预留孔洞，钢筋密集以及其他特殊部位事先制定措施，专人负责施工中加强振捣，不得漏振。
c．砼灌注地点搭设临时罩棚，材料采用ф48钢管及玻璃钢瓦。
底板砼浇注至标高且在初凝前，用平板振捣器，振一遍后压实、收浆、抹面。
墙体砼浇注采取左右对称水平分层灌注。
顶板、中板砼连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向中线方向进行灌注至标高。
初凝前，采用平板振荡器振一遍后，压实，收浆、抹面。
浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况，发现问题及时处理。
d．防水砼的原材料，必须进行检查，如有变化时应及时调整配合比。
每班检查原材料称量不应少于2次。
在拌制和浇注地点测定砼塌落度，每班不应少于2次。
D.养护控制
a．防水砼拆模时，砼表面温度与周围气温温差不得超过15度
b．结构砼终凝后，用双层草袋覆盖，及时洒水养生，结构砼养生期不少于14天。
4.2.2施工缝防水
（1）施工缝的设置：
由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，必须先选定适当的部位设置施工缝。
本车站施工缝形式见图
水平施工缝防水示意图
边墙施工缝防水示意图
根据规范施工缝的位置应设置在结构受剪力或弯矩最小且便于施工的部位的规定，结合本工程结构实际情况，墙体水平施工缝留置3道：
第一道，底板八字上角以上30cm；第二道，中板下八字下角以下1.25m；第三道，中板以上30cm。
垂直施工缝13m。
（2）施工缝施工步骤
A．清理第一段浇注混凝土表面，在安装止水条的位置用水泥砂浆找平压光，其余部分充分凿毛，清洗干净。
B．涂刷水泥基钢性防水材料优止水。
（如施工缝施工图1所示）
C．粘贴20×30mm遇水膨胀止水条。
（如施工缝施工图2所示）
D．浇注第二段混凝土。
（如施工缝施工图3所示）
（3）遇水膨胀止水条安装及注意事项
A．干燥储存，防止受潮，引起受潮预膨胀。
B．遇水膨胀止水条安装前，在其周身表面均匀涂刷一层缓膨剂，避免膨胀止水条在混凝土凝固前遇到拌合水促使其预先膨胀而失去止水效果。
C．将粘结遇水膨胀止水条的粘结剂均匀地涂刷在水泥基钢性防水材料优止水表面，粘结遇水膨胀止水条。
D．遇水膨胀止水条粘结后，用水泥钢钉将其钉压固定，水泥钢钉的间隔为1m左右。
E．遇水膨胀止水条用重叠的方法进行搭结连接，搭结长度为50mm，搭结处用水泥钢钉固定。
安装路径应沿施工缝形成闭合环路，不留断点。
（4）施工缝施工注意事项
A．在已硬化的砼表面上涂刷水泥基钢性防水材料前，应清除垃圾，水泥薄膜，砼表面上松动的砂石和软弱砼层。
B.涂刷水泥基钢性防水材料方法及注意事项与主体结构顶板同。
C．遇水膨胀止水条应在晴天无雨、无雪的天气施工。
如在粘贴完至浇注混凝土前的一段时间内估计会下雨、下雪时，停止粘贴。
混凝土的浇注应在止水条未受雨水、地下水浸泡的条件下进行。
如在浇注前，止水条已遭受雨水、地下水或其他水源的浸泡，则应揭起重新粘贴新的止水条。
D．注意施工缝位置附近回弯钢筋时要作到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除，钢筋按规定采用搭接或焊接。
E．从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
4.2.3变形缝防水
变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理、也是结构外防水中的关键环节。
其设计构造形式见图
底板变形缝构造示意图
边墙变形缝构造示意图
顶板变形缝构造示意图
（1）变形缝施工步骤
底板变形缝
A．在水泥砂浆保护层表面安装外贴式橡胶止水带，安装中埋式橡胶止水带，填缝板。
（如底变形缝施工图1所示）
B．浇注第一段主体混凝土。
（如底变形缝施工图2所示）
C．浇注第二段主体混凝土。
（如底变形缝施工图3所示）
C．填嵌双组分聚硫橡胶密封膏。
（如底变形缝施工图4所示）
边墙、顶板变形缝
A．在防水板表面安装外贴式橡胶止水带（顶板粘贴1.5mm厚高延伸、高强度高分子材料），安装中埋式橡胶止水带、填缝板。
（如边变形缝施工图1所示）
B．在背水面埋设150×30mm预埋置木板，浇注第一段主体混凝土（如边变形缝施工图2所示）
C．浇注第二段主体混凝土。
（如边变形缝施工图3所示）
D．填嵌背水面密封材料（双组分聚硫橡胶密封膏），拆除预埋置木板，粘贴自粘性卷材（作为粘贴止水带），浇注聚合物防水砂浆，把凹槽填实找平。
（如边变形缝施工图4所示）
（2）橡胶止水带安装及注意事项
粘贴外贴式橡胶止水带：
外贴式橡胶止水带基层清理干净后均匀涂刷107胶，平顺粘贴止水带。
中埋式橡胶止水带安装：
A．止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求且无裂纹和气泡，接头热接，不得叠接，接缝平整牢固，不得有裂口和脆纹现象。
B．止水带现场连接：
止水带连接接头往往是止水带的薄弱环节，如果需要现场连接，拟采用热压机硫化胶合。
接头质量：
外观平整、光洁，其抗拉强度不小于母材的90%，
C．止水带定位与固定：
用铁丝穿过止水带预留固定孔将止水带拉展固定在结构钢筋上，利用挡头板的支持作用将止水带定位，固定在结构断面设计位置上，并确保止水带中间变形孔与变形缝重合，为避免止水带在砼灌注时跑位，在进行模板支设时加强对挡头板支撑系统，使其有一定的刚度。
端头模板支立允许偏差为平面位置±10mm，垂直度2‰。
，在第二段浇注的混凝土侧用厢型木板保护止水带，厢型木板在浇注第二段混凝土前拆除。
（3）变形缝处的混凝土灌注与振捣
竖直向止水带两边混凝土要加强振捣，保证缝边混凝土自身密实，同时将止水带与混凝土表面的气泡排出。
水平向止水带下充满混凝土并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量混凝土浆，然后浇筑止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时要防止止水带变形。
（4）填缝板及密封材料安装注意事项
A．安装填缝板后，在第二段混凝土侧，沿填缝板立面支木板，加固填缝板，防止在浇注时填缝板发生挪位。
在第二段混凝土浇注前拆除木板。
B．在构筑物完成部分沉降之后填装密封材料，可减少密封材料所负担的变形量。
填装时必须保证缝内干净、干燥，施工技术人员要严密关注，操作工人要严格按照操作规程施工。
C．密封材料的填装用专用工具进行。
4.3.4后浇带防水
（1）后浇带的设置：
后浇带是为在现浇钢筋砼结构施工过程中，克服由于温度收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，其设置距离拟为50m，宽度1.5米,其结构形式见图，另见施工总体部署图
后浇带防水示意图
（2）后浇带施工步骤
A．清除已浇混凝土表面的垃圾，水泥薄膜，砼表面上松动的砂石和软弱砼层，在安装止水条的位置用水泥砂浆找平压光，其余部分充分凿毛，清洗干净。
并涂刷水泥基刚性防水材料优止水。
（见后浇带施工图1）
B．粘贴遇水膨胀止水条。
（见后浇带施工图2）
C．浇注后浇带膨胀混凝土。
（见后浇带施工图3）
（3）后浇带施工注意事项及质量保证措施：
A．后浇带混凝土在其两侧砼浇筑收缩基本完成后进行，拟不少于42天。
B．结构主筋不能在缝中断开，如过由于某原因必须断开，则主筋搭接长度大于45倍主筋直径，并按设计要求加设附加钢筋。
C．后浇带混凝土施工前，用木板或塑料布遮挡后浇带部位，保护好后浇带部位和外贴式止水带，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。
D．后浇带在浇筑砼前，清除表面的垃圾，水泥薄膜，砼表面上松动的砂石和软弱砼层，并涂刷水泥基刚性防水材料优止水，遇水膨胀止水条牢固安装在水泥基刚性防水材料上，及时浇注混凝土。
E．后浇带砼采用普通水泥应加入UEA膨胀剂拌制。
F．后浇带选择在气温低于主体结构施工时的温度或气温较低时浇注，以避免或减少收缩裂缝。
G．保持至少28天的湿润养护。
4.2.5风道、出入口与主体相接处节点防水
风道、出入口与主体相接处防水施工：
（1）出入口、风道与主体结构相接处的主体结构外防水施工时，在找平层内铺设1mm厚钢板一层（保护防水板），然后依次铺设防水板一层（空铺）、6厚PE泡沫一层（点粘保护防水板）,具体形式见图1。
此范围主体结构予留洞口，围护结构待出入口、风道结构开挖后凿除。
（2）待围护结构凿除后,在围护结构被凿除的端头位置把预先铺设的钢板、防水板折向风道、出入口，并固定在风道、出入口围护结构的砂浆找平层上。
具体形式见图2
（3）清理主体结构与风道、出入口结构墙相接的墙面，在安装止水条的位置用水泥砂浆找平压光，其余部分充分凿毛，清洗干净。
涂刷水泥基钢性防水材料优
止水两道，粘贴膨胀止水条一道，浇注风道、出入口结构墙。
具体形式图3
施工注意事项
（1）拆除连续墙应从外侧拆除，从钢板位置开始人工凿除，避免防水层被破坏。
（2）防水层在中间划“十”字口，分别在顶、底、边墙顺延至区间、车站出入口、风道。
（3）卷材搭接应避免在变形缝左右200mm范围。
4.2.6穿墙管防水
各种管线必须穿过结构墙、板，穿破这些部位的防水层，往往造成整个结构防水最薄弱的部位。
车站穿墙管防水形式如图所示
为确保各种管线穿过砼墙体时做到不渗不漏，穿墙管防水施工如下：
（1）穿墙管止水环的固定环连接满焊，并做防腐和防杂散电流处理。
（2）穿墙管处防水层施工前，将固定环和管道表面清理干净。
（3）按照设计逐层铺设防水层，每层防水层铺贴严密，不留接茬。
（4）穿墙管道安装完毕，填嵌防水填料，并用法兰压紧。
（5）穿墙管伸出外墙的部位，用木制盒子罩盖，防止回填时将管损坏。
4.3围护结构补强堵漏
由于施工和质量方面的原因，围护结构混凝土难免存在夹泥的孔洞，则应进行补强堵漏处理。
若事先能确定孔洞的位置，或在开挖过程中发现涌水、涌砂的孔洞，应进行补强处理，补强方法：
测定孔洞位置及孔洞大小，在地下墙事故部位的外壁再钻一段糟孔，深度超过孔洞部位深度3m，宽度每边大于孔洞1.5m，混凝土的灌注高度高于洞顶2m，并提高混凝土的强度等级。
如果只是出现小孔洞漏水，采用堵漏剂或喷射快硬水泥浆封堵。
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