土建工程主要分项工程施工方法.docx
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土建工程主要分项工程施工方法
土建工程
1测量工程
工程开工前，先对工业园区水准点进行全面复查，复查后报业主和监理批准认可，方可施工。
所用的仪器为：
经纬仪-用于角度测量；电子扫平仪-测距、标高、及土方开挖和平面混凝土标高控制。
施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。
1.1施工测量平面控制网的测设
根据本工程轴线坐标和当地城市导线点（由业主委托松山湖规划局放点），一次性建立统一的平面施工控制网。
（1）控制点引测
根据城市导级点在场区引测3个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：
等级
导线长度
平均边长
测角误差
方位角闭合差
导线相对闭合
二等
1.0（km）
200（m）
±10（″）
±20（n）1/2（″）
1/10000
（2）控制网布设
根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。
1.2结构施工中的楼层标高控制
（1）对水准点的检测及要求
1）对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校验。
仪器采用瑞士N2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。
2）对检测后的数据需采用PC1500电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。
（2）结构施工中楼层标高控制方法及测设要求
在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”，并在旁边注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准，同一层平面内红“▽”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▽”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。
观测要求及测站观测限差
水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行：
等级
视线长度
前后视距差
前后视距累积差
视线高度
二等
0.5
0.5
3.0m
0.3m
水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定：
等级
基辅分划读数差（mm）
基辅分划所测高差之差（mm）
上下丝读数平均值与中丝读数的差（mm）
二等
0.5
0.7
3.0
观测数据处理采用电算、记录器采用PC-1500或E500电子手簿、记录载体为随机纸带。
1．3垂直度的控制：
建筑垂直度控制（竖向测量）需采用激光铅垂仪，向上发射铅垂激光束，用它作为铅垂基准线，首先在首层层面上建立平面控制网，确立四个控制点，在浇筑上层楼板时，在每层楼面相应的位置上预留20*20CM与首层层面控制点相对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。
在首层控制点上架设铅垂仪，调整仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接收靶上，查看红色光斑点离茇心最小之点，此点即为第二层上的控制点。
其余的控制点用同样的方法作向上传递，从而在整幢大楼得以定位，垂直度得以控制。
1.4质量保证措施
（1）所有质量活动均应按照公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
（2）测量作业的各项技术按工程测量规范进行。
（3）测量人员全部取证上岗。
（4）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
（5）由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。
（6）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。
（7）质量管理职责
测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。
测量作业人员作到100%自检要求。
2钢筋工程
2.1钢筋搭接与锚固
钢筋锚固长度La=45d，搭接长度LL=35d（C20搭接长度，混凝土标号每增加一级，搭接长度减少5d,二级钢筋，混凝土C20时为45d,混凝土标号每增加一级，搭接长度较少5d，以此类推）。
2.2钢筋采购与检验
（1）钢筋采购
钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，再负责采购并运到现场，钢筋采购严格按国家规定办法来执行。
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。
尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。
材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。
（2）钢筋检验
1）热扎钢筋的力学性能
品种
牌号
符号
公称直径（mm）
屈服点σs（Mpa）
抗拉强度σb（MPa）
伸长率δ（%）
冷弯试验
外形
强度等级代号
不小于
弯曲
角度
弯心直径
光圆
Q235
A3
φ
6.5-10
235
375
22
180°
d
变形
RL335
20MnSi
Φ
8-25
335
510
16
180°
d
20MnNbb
28-40
490
180°
d
2）热扎钢筋的化学成分
品种
牌号
符号
化学成分
外形
强度等
级代号
C
Si
Mn
Nb
P
S
不大于
光圆
Q235
A3
φ
0.14-0.22
0.3
0.3-0.65
0.045
0.050
变形
RL335
20MnSi
Φ
0.17-0.25
0.4-0.8
1.20-1.60
0.045
0.045
20MnNbb
≤0.17
1.00-1.50
0.050
3）取样方法
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。
热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量（每批）
取样方法
拉力
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
冷弯
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
反向弯曲
1根
任取1根钢筋切取，离端部50cm
4）见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。
5）试样判定
在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。
如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
2.3质量要求
（1）钢筋品种和质量符合设计图纸。
实物与材证相符。
（2）滚压直螺纹接头现场检验和试验质量符合JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》和JG-T-99《钢筋直螺纹接头技术规程》。
（3）允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度宽度
±8
尺量检查
2
网眼尺寸
±15
尺量连续三档，取最大值
3
骨架的宽度高度
±4
尺量检查
4
骨架的长度
±9
5
受力钢筋
间距
±8
尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造间距
±15
尺量连续三档，取最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接
预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
-0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
（4）钢筋工在做完自己的工作后，钢筋班长作自检和与木工交接检。
绑钢筋之前，与混凝土班长作好交接检。
3模板工程
3.1模板设计加工
本工程结构混凝土达到清水混凝土标准，成型后的混凝土墙面外观光滑、平整。
减少二次抹灰，缩短工期。
这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板上为清水混凝土提供有力保证。
模板拟采用散支散拆，顶板模板使用12mm厚双面覆膜竹胶板，梁柱模板使用18mm厚多层板，尺寸为1220×2440mm，木方和钢管做纵横龙骨，墙、柱、梁模板均采用对拉螺栓拉结。
顶板支撑采用钢管。
3.2质量要求
（1）要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。
（2）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。
每次拆下的模板，应对板面认真清理。
（3）模板块的木胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。
（4）模板接缝宽度不大于1mm。
（5）每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。
（6）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（7）安装允许偏差
项次
项目
容许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
3
用经纬仪或尺量
2
标高（模板上表面）
±4
用水准仪或尺量
3
截面内部轮廓尺寸偏差
+2
-4
尺量
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
表面平整度
4
用2m长靠尺
6
预埋管预留孔中心线位移
3
4混凝土工程
本工程在现场不设置混凝土搅拌站，结构混凝土均采用商品混凝土。
拟在附近选择2-3家商品混凝土搅拌站，保证该工程混凝土的供应。
4．1混凝土配合比的设计及审核
商品混凝土供应商提供实验证明及现场采集试块，商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由执行经理审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。
（1）原材料的要求：
在施工立面墙、柱及顶板、梁的混凝土，选用P525以上的普通硅酸盐水泥。
细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
粗骨料选择0.5-2.5的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。
（2）混凝土的搅拌
混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，乘量的允许偏差不应超过下列限值：
水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我公司经理部将重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。
4.2混凝土的运输和浇筑
（1）混凝土的运输
由于选用商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。
在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免出现在施工过程中出现自然的施工缝。
场内混凝土运输考虑采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，在地下室结构施工中用汽车泵浇筑混凝土，塔吊辅助。
使混凝土运输到指定的浇筑面。
a.运输时间：
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）
温度
砼标号≤C30
砼标号>C30
时间（min）
时间（min）
≤25℃
120
90
>25℃
90
60
b.季节施工：
在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。
c.质量要求：
混凝土送到浇注地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。
同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
（2）混凝土的浇注：
在浇注前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度的要求。
a.浇注间歇时间：
混凝土浇注允许间歇时间
砼强度等级
气温
≤25℃
>25℃
≤C30
210
180
>C30
180
150
b.浇注时应注意的要点：
在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇注地点后，立即浇注入模。
浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即采取措施在已浇注的混凝土凝结前修整完好。
梁板混凝土应同时浇注。
施工缝的位置，宜沿次梁方向浇注楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
c.施工缝施工
在施工缝施工前，安排人员将施工缝清理干净并将表面凿毛。
为保证施工缝的接缝质量，按设计要求在混凝土中掺UEA-H微膨胀剂，其掺量为10%，在浇注成型后，可获得0.5-1.2N/mm的自应力，补偿后施工缝的收缩。
注意：
浇注间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实，以防沉降缝出现。
终凝后，既进行养护，其养护不得少于7天。
5．水泥质量控制
1、使用的水泥应采购旋窑生产的合格产品，进场水泥在检验生产厂家和保证资料中，如：
氧化镁、二氧化硫含量及初凝时间；在安定性项中任一项不符合水泥质量规定的均为废品禁止使用。
为保证质量，施工所用的水泥必须经过该地区有资质的试验室复验合格后方可使用。
3、水泥进场时的检验在出厂合格证齐全和化验单符合相应标准的基础上，监理工程师核验进场水泥是否与质保资料相符合，包装标志是否齐全，水泥是否错进或混进，有否受潮结块现象。
在认真检查合格后，施工单位按批抽样送检，检验项目全部合格后，方可准予拌制混凝土。
同时还应根据混凝土工程的特点和所处的环境条件综合考虑选择水泥，对水泥强度一般应是混凝土强度等级的1.5~2.0倍。
4、水泥的堆放管理在许多建筑工地施工现场，会有不同品种的水泥存放，为避免建筑施工现场由于操作人员责任性差，保管不严格，造成混合乱用，或在施工过程中因某种水泥短缺而工程又不能停止，便将不同品种水泥进行补充等情况。
要对不同品种的水泥分别堆放，并对水泥的品种类别、适用范围、结构物环境进行具体分析才可使用，防止造成质量事故。
6脚手架工程
6.1脚手架材质与规格
（1）钢管：
材质为Q235钢，规格为外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管；
（2）扣件：
可锻铸铁铸造扣件
（3）脚手板：
厚度不小于50mm,板厚200-300mm,材质不低于国家Ⅱ等材标准的松木板；
（4）安全网：
2000目／100cm2绿色密目网。
6.2脚手架搭设
（1）搭设作业顺序：
放置纵向扫地杆→自角部依次向两边逐根立起第1根立杆，并与扫地杆固定→立起3-4根立杆后，装设第一步大横杆，并与立杆固定→安装第一步小横杆，并与立杆固定→校正立杆的垂直和平杆的水平，使其符合要求后，按40-60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按前述要求依次向前延伸搭设，直至第一步交圈，交圈后再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→每隔6步加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→按第一步作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随进程安连墙杆、接立杆、加设剪刀撑→装设作业层的小横杆、铺设脚手板和栏杆、挡脚板，挂立网防护；
（2）第一根立杆应按接头错开的要求采用长度不同的钢管；
（3）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm；
（4）作业层栏件和挡脚板设在立杆的内侧，栏件接长应符合对接或搭接的要求；
（5）脚手架搭设质量、检验方法和要求：
立杆垂直度：
H=20m，允许偏差±30mm；吊线和卷尺；
步距偏差：
±20mm；纵距偏差：
±50mm；横距偏差：
±20mm；
大横杆高差：
一根杆的两端偏差±20mm。
同跨内外大横杆高差±10mm；用水平仪检查。
（6）在建筑四周各搭设一个马道，供施工人员上下使用。
马道与脚手架连接牢固。
马道宽1.5m，设休息平台，宽1.5m，坡度1：
6。
四周满挂安全网，设一道踢脚板。
马道上有防滑条。
7屋面防水工程
防水工程是保证工程使用功能的非常重要的内容。
防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。
屋面三元乙丙防水卷材防水工程是本工程质量控制的重点之一，我们在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量
屋面防水重点要处理好屋面伸缩缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。
1、材料准备
防水材料必须有产品质量认证书，准用证，出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。
材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。
2、技术准备
（1）要熟悉图纸，了解掌握各部位施工方法，安排材料、机具、人员进场。
（2）按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。
（3）认真学习和掌握阴阳角、屋顶穿管处、下水口节点等特殊部位的防水作法。
做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
（4）对防水施工的质量必须进行严格的程序控制和过程控制防水做法及防水节点设计必须科学合理，我司专业技术人员将根据以往施工经验结合本工程特点提交一份防水施工图详图设计，经设计人员审核后，指导施工；
3、施工注意事项
（1）必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。
（2）防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。
防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。
（3）要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。
（4）施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。
8砌筑工程
1）填充墙应按图纸设计要求设置构造柱，按规范要求配置钢筋。
2）构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，，应待砌体沉实后（约5天），再用固定件把砌体与板、梁卡紧。
在构造柱（框架柱）内设拉接筋，埋入墙内不少于1000。
同时留好马牙槎。
3）混凝土砌块组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。
4）水平灰缝不宜大于15毫米，砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。
5）砌块墙在地面或楼面上先砌150高细石混凝土或三皮实心砖基座。
6）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
框架柱与砌块之间应紧密砌筑，并将框架柱留出的拉结筋砌置于灰缝内。
7）浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
8）填充墙洞口过梁伸入砌体的支承长度均不小于200，当不足200时，纵向钢筋伸入框架柱或构造柱中，填充墙高度超过4米时，在隔墙中部设一道钢筋混凝土腰带，断面为墙厚×200~240，内设4Φ12钢筋，箍筋φ6@200，当兼作门洞过梁时，断面应满足过梁要求，且增加过梁配筋。
9装修工程主要施工原则及顺序
装饰工程施工时，采用样板示范作法，本着”先室外后室内”、“先粗装修，后精装修”、“先湿作业，后干作业”、“先样板示范，后全部展开”的施工总原则。
室内装修主要工序为：
门窗框安装→墙体、顶棚抹灰→天棚吊顶→楼地面→门窗扇安装→墙体面砖镶贴→内墙、顶棚乳胶漆→门窗油漆→清理。
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