FPC来料检验标准.docx

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FPC来料检验标准

＊＊＊＊＊＊　修订履历　＊＊＊＊＊＊

版本

修改条款及内容

修订日期

修订人

A

初版

制定

审核

批准

生效日期

2017/9/1

1.目的

明确FPC检查要求，确保产品满足顾客要求。

2.范围

适用于IQC、FOG对FPC的检查。

3.权责

3.1仓库：

负责来料的收货登记、订单核对、数量点收、暂存标识、申请检验以及检验合格后的入库保管等工作；

3.2品质部IQC：

负责来料质量检验及判定工作；

3.3生产部：

负责按标准进行生产及检查。

4.定义

4.1FPC即是FILMPRINTEDCIRCUIT（软性线路板）；

4.2致命缺点：

严重违反安全卫生条例的缺陷，用英文字母缩写“CR”表示；

4.3主要缺点：

功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母缩写“MAJ”表示；

4.4次要缺点：

有缺陷,但不导致功能不良或丧失，用英文字母缩写“MIN”表示。

5.检验内容

5.1允收水准（AQL）：

严重（CR）：

0；主要（MAJ）：

0.65；次要（MIN）：

1.0；

5.2抽样方案：

按《抽样方案》中正常Ⅱ级的AQL0.65进行抽验。

5.3检验标准

5.3.1尺寸检查

项目

检查方法

检验标准

超标处理方法

成型尺寸及厚度

使用游标卡尺，对照图纸检查FPC的外围尺寸；用千分尺测量指定部分板厚（如补强，手指位等）

按照图纸标识尺寸及公差控制；若图纸没有注明公差，则按照±0.1mm控制

按实际情况决定是否做样及要求重送样

线路及PITCH

用投影仪或带刻度显微镜，检查电极（手指）宽度，绑定金手指长度等，必要的时候测量总PITCH宽度作为参考

按照图纸标识的尺寸及公差控制；若图纸没有注明按照如下控制：

线宽0.08mm；公差－0.03mm，＋0.01

线宽0.09~0.1mm，公差±0.02mm

0.11≤线宽≤0.20mm，公差±0.03mm

线宽＞0.20mm，公差±20%

按实际情况决定是否做样及要求重送样

孔径及孔中心距离

用投影仪或带刻度显微镜，检查有关位置的孔径及孔中心距离

按照图纸标识的尺寸及公差控制

按实际情况决定是否做样及要求重送样

5.3.2外观检验

5.3.2.1线路/导线

序号

缺陷名称

检验方法

判定标准

附图

缺陷程度

CR

MA

MI

1

断线/连线

目视/显微镜

导体线路不得有断线/连线

√

2

缺口/针孔

目视/显微镜

缺口与针孔的宽度wl与长度L，须符合下列标准：

wl≤1/3wL≤w

其中线路宽w为导

体底部之测量值

√

表面缺口面积不超过有效面积的10%

通孔四周须连续，不可有缺口

3

残铜

目视/显微镜

线路间残铜

残铜间距a，线路与残铜间距a1&a2,线路间距b需符合如下标准：

aor（a1+a2）≥2/3b

√

无线路区残铜

残铜与软板边缘间距c≥0.125mm

残铜与线路间距

d≥0.125mm

√

4

线宽

目视/显微镜

线宽W不超出底稿设计值的±30%，为合格品

√

5

裂缝

目视/显微镜

不可有裂缝

√

6

凹坑

目视/显微镜

线路蚀刻凹陷深度e与线路厚度t需符合如下标准：

非挠折区e≤1/3t

挠折区e≤1/5t

√

线路蚀刻凹陷深度不可横跨线宽

7

线路剥离

目视/显微镜

线路剥离宽度wl,长度l,与线路宽度w需符合如下标准：

有覆盖膜贴合位置：

线路挠曲处wl＜1/3w,l＜10mm

一般部位wl＜1/2w,l＜10mm，无覆盖膜贴合位置不允许有剥离

√

8

刮痕

目视/显微镜

刮伤深度f，线路厚度t,刮伤须符合标准：

f≤1/3t

√

9

折痕

目视/显微镜

不可有不能恢复的折痕

√

10

氧化

目视/显微镜

不可有氧化现象

√

5.3.2.2金手指

序号

缺陷名称

检验方法

判定标准

附图

缺陷程度

CR

MA

MI

1

掉金

用3M胶带撕拉，抽检

不可有掉金现象

可用皱纹胶近似取代3M胶

√

金手指中间锡珠

目视/显微镜

A.锡珠直径小于金手指间距的1/2，但用于TFT产品的FPC要小于1/3；

B.存在锡珠的位置不能超出3处；

C.手指接触区即手指中央1/3位置不允许不良。

2

表面粘锡

目视/显微镜

A.金手指粘锡长度不得超出金手指长度的三分之一。

B.锡面光滑，无高度。

C.每片FPC邦定位金手指粘锡的数量不超过3条。

D.相邻的两条金手指不能同时粘锡。

√

3

露镍/露铜

目视/显微镜

不可有露镍/露铜现象

√

4

针孔

目视/显微镜

针孔最大直径≤金手指的10%，为合格品

√

5

粘物/污染

目视/显微镜

不可有粘物/污染油渍

√

6

凹坑

目视/显微镜

不可有凹坑

√

7

折断

目视/显微镜

A．金手指末端折断的长度不超出金手指长度的三分之一；

B．金手指末端折伤的区域不超出金手指长度的三分之一；

C．金手指表面出现划痕时，如划伤到铜层则不可接受。

√

8

氧化/擦伤

目视/显微镜

不可有氧化/擦伤

√

9

粗糙

目视/显微镜

不可有明显的金面粗糙

√

5.3.2.3焊盘

序号

缺陷名称

检验方法

判定标准

附图

缺陷程度

CR

MA

MI

1

掉金

3M胶带撕拉，抽检

不可有掉金现象

可用皱纹胶近似取代3M胶

√

2

露镍/露铜

目视/显微镜

不可有露镍/露铜现象

√

3

氧化/污染

目视/显微镜

焊盘或焊角不可有氧化/污染油渍等

√

4

少焊盘

目视/显微镜

焊盘或焊角的数量不可有缺少

√

5

损伤/增生

目视/显微镜

损伤/增生的面积≤焊盘面积的20%，为合格品

√

6

粘字符

目视/显微镜

粘字符的面积≤焊盘面积的20%，为合格品

√

5.3.2.4覆盖膜

序号

缺陷名称

检验方法

判定标准

附图

缺陷程度

CR

MA

MI

1

破损

目视/显微镜

导线及功能区域的覆盖膜不可有破损

√

2

分层

目视/显微镜

导线及功能区域的覆盖膜不可有分层

√

3

划伤

目视/显微镜

划伤处以指甲划过无明显阻力允收

√

4

皱折

目视/显微镜

不可有不能恢复的皱折

√

5

气泡

目视/显微镜

a.剥离点范围≤2.5mm×2.5mm且距边缘1.0mm的剥离点数不超过3个；

b.气泡长度不超过10mm；

c.外边缘不得有气泡；

d.手指位置L2≤0.3mm。

√

6

溢胶

目视/显微镜

溢胶量j≤0.2mmPAD上小于0.5mmBGA上不可有

√

锡环位置j≤0.2mm且k≥0.1mm

7

异物

目视/显微镜

a.导电性异物依残铜规格；

b.非导电性异物宽度w≤0.2mm长度t≤2mm。

√

5.3.2.5字符

序号

缺陷名称

检验方法

判定标准

处理方法

缺陷程度

CR

MA

MI

1

偏位（上焊盘）

目视/显微镜

字符上焊盘的面积≤焊盘面积的20%，为合格品

PASS

√

2

印错/印反

目视/显微镜

不可有字符印错印反现象

返工或报废

√

3

漏印

目视/显微镜

不可有漏印现象

返工或报废

√

4

字符不清

目视/显微镜

字符应清晰可辨

返工或报废

√

5

重影

目视/显微镜

不可有字符重影现象

返工或报废

√

5.3.2.6金面

序号

缺陷名称

检验方法

判定标准

处理方法

缺陷程度

CR

MA

MI

1

掉金

用3M胶带撕拉，抽检

不可有掉金现象

筛选

或报废

√

3

发白/发花

目视/显微镜

发白/发花的面积≤焊盘面积的20%，为合格品

PASS

√

4

粘物/污染

目视/显微镜

不可有粘物/污染油渍等

返修

或报废

√

5

氧化

目视/显微镜

不允许有影响使用性能的氧化

报废

√

6

擦伤

目视/显微镜

不允许有影响使用性能的擦伤

报废

√

7

粗糙

目视/显微镜

不允许有明显的金面粗糙

报废

√

5.3.2.7锡铅面

序号

缺陷名称

检验方法

判定标准

处理方法

缺陷程度

CR

MA

MI

1

掉锡

目视/显微镜

不允许有掉锡现象

返修或报废

√

2

发黑/白

目视/显微镜

应光洁明亮

返修或报废

√

5.3.2.8外围

序号

缺陷名称

检验方法

判定标准

处理方法

缺陷程度

CR

MA

MI

1

露铜

目视/显微镜

外围边缘不可有露铜现象

返修或报废

√

2

披锋/毛刺

目视/显微镜

不允许边缘有影响使用性能的披锋/毛刺

返修或报废

√

3

缺口

目视/显微镜

不允许有尖锐的缺口

报废

√

5.3.2.9孔

序号

缺陷名称

检验方法

判定标准

处理方法

缺陷程度

CR

MA

MI

1

插件孔

目视/显微镜

不可有堵塞、破孔、少孔等；尺寸符合客户图纸要求

返修或报废

√

5.3.2.10加强片

序号

缺陷名称

检验方法

判定标准

附图

缺陷程度

CR

MA

MI

1

异物

目视/显微镜

1．FPC与加强板之间的异物造成FPC突出的高度P≤0.1mm

2．异物大小须小于软板与加强板黏贴面积的5%

3．异物不能在零件孔边缘或软板的外边缘

√

4．伸出外边缘的非导电性丝状异物长度≤1mm

序号

缺陷名称

检验方法

判定标准

附图

缺陷程度

CR

MA

MI

2

气泡/暴开

目视/显微镜

1.热固胶加强片气泡面积≤加强片面积的10%

2.用其它胶粘接时气泡面积≤1/3加强片面积

√

3

裂缝

目视/显微镜

加强片两孔之间及孔与外形间不允许有裂缝

√

4

缺口

目视/显微镜

加强片缺口长度≤1mm

√

5

刮伤

目视/显微镜

依与供应商协商之规格允许

√

6

变形

目视/显微镜

不影响装配/组装的变形允收

√

7

偏位

目视/显微镜

不允许超出FPC边缘

√

8

剥离

目视/显微镜

不允许

√

5.3.2.11SMT不良

序号

缺陷名称

检验方法

判定标准

附图

缺陷程度

CR

MA

MI

1

少件、

多件、立件等

目视/显微镜

不可有少件、多件及立件

√

序号

缺陷名称

检验方法

判定标准

附图

缺陷程度

CR

MA

MI

2

错件、方向元件反向

目视/显微镜

不可有

√

3

冷焊

显微镜

冷焊由回流焊温度不达标引起，影响产品稳定性及可靠性，此类不良不允许

√

4

虚假焊

目视/显微镜

不允许

√

5

元件破

目视/显微镜

影响功能则不良

√

6

零件偏位

目视/显微镜

连接口器偏移：

侧面偏移量A不大于引脚宽度的25%或0.5mm中的较小者

√

最小焊点宽度C为引脚宽度W的50%

a.最小焊点长度D等于引脚宽度W；

b.当引脚长度L小于引脚宽度W时，最小侧面焊点长度至少为引脚长度L的75%。

7

锡高

目视/显微镜

锡高影响FPC整体设计高度或影响客户使用时，不允许

√

8

锡尖

目视/显微镜

锡尖影响FPC整体设计高度或影响客户使用时，不允许

√

5.3.3包装方式

来料包装方式须保持一致，如是联板包装还是单体包装。

当包装方式前后批不一致时，第一时间报告给相关采购员，明确包装方式是否正确。

5.3.4易断，易断点

如来料为联板时，可试撕10PCS，看易断联接点是否存在隐患，如有撕不开、撕裂FPC、易断点披锋过大、易断点损伤线路等不良，须通知供应商改善

5.3.5可靠性测试

新供应商或供应商FPC材质有变更时，可考虑做以下实验，以验证FPC材质的可靠性：

耐溶剂性：

检测FPC的耐丙酮和无水乙醇性。

试验方法：

在100ml烧杯中加入20ml丙酮和无水乙醇性，分别取5片FPC，置于烧杯中，室温下放置15分钟后取出，用无尘布擦干，用10倍放大镜观察。

标准：

FPC不得有气泡、发粘、分层、脱落等现象。