夹套管夹套管施工规范第三版0101.docx
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夹套管夹套管施工规范第三版0101
苯酐项目
苯酐夹套管施工方案和技术要求
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一概述:
1、夹套管概念
夹套管是伴热管的一种,即在工艺管道的外面安装一套管,类似套管式换热器进行伴热。
在理论上,只要伴热介质温度与内管介质的温度相同,或略高一些,就能维持内管介质的温度,这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失,因而伴热效率是比较高的。
夹套管在石油化工等装置中应用较为广泛,它由内管(主管)和外管组成,一般工作压力≤25MPa、工作温度在-20~350℃之间,材质采用碳钢或不锈钢,内管输送的介质为工艺物料,外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
夹套管主要应用在输送介质对热损失要求较高的场合。
由于介质热损失后粘度增高,系统阻力增大,无法满足正常输送量的工艺需要;或者介质本身极易在冷却后凝固,贴面伴热无法满足需要,夹套伴热无疑是最好的解决办法。
苯酐装置中,大量应用夹套管,尤其在切换冷凝和精馏管段管道中工艺介质全部使用夹套伴热方式,且使用焊缝外漏的形式,种类多、数量多,施工的难度非常大。
苯酐装置夹套管因施工质量造成内漏蒸汽后,蒸汽与苯酐反应生成二酸,腐蚀性特别强,将继续腐蚀管道,且二酸熔点高,一旦出现将堵塞管道,管道基本作废。
我依据规范和以往已建成的苯酐装置夹套管施工经验和不足,对规范相对较少且苯酐常用的夹套管,规范施工和管理,取得了一定的效果,也获取了宝贵的经验,愿和大家一同分享。
本文内容适用于苯酐夹套管的设计和施工指导,具体情况可根据实际工况进行变更。
2、夹套管施工常用的标准规范:
1.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010
2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
5.《现场设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
6.《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
7.《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
8.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
9.《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001
10.《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-2003
11.《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
13.《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-2001
14.《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-2002
15.《石油化工钢制夹套管法兰通用图》SHT501-1997
16.《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH3040-2002
17.《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86
最后一种规范可能已经不用,但是可以作为施工补充参考。
3、夹套管的组成
内管、夹套管(包括调整半管)或开孔三通、管帽(或夹套法兰)、联络管(跨越管)、定位板(支撑块)、放冲板、导淋等。
4、夹套管的型式分类:
夹套管的型式有分类:
管帽式夹套管(内管焊缝外露型)
法兰式夹套管(内管焊缝隐蔽型)
1)夹套焊缝外漏型
一般输送介质的凝固点在50~100℃的工艺管适宜采用“内管焊缝外露型”夹套管,内管焊缝外露型则将内管的焊缝暴露在外,输送经常处于重力自流,或停滞状态的易燃介质的管道和有毒介质(含苯酐)的工艺管道应采用“内管焊缝外露型”夹套管,一般工艺夹套管也多采用内管焊缝外露型如图:
内管焊缝外露型 焊缝外漏椭圆封头式结构
2)内管隐蔽式夹套管
一般输送介质的凝固点高于100℃的工艺管道宜采用“内管焊缝隐蔽型”夹套管,内管焊缝隐蔽型的内管焊缝均被外管所包覆见图:
焊缝隐藏夹套管焊接方式 (3MP以下低压夹套管)
5、夹套管等级分类
1)夹套管按照热源介质可以分为:
蒸汽夹套、热水夹套两种;
2)按照外观可分为:
半夹套和全夹套;
3)夹套管按内管、外管进行分类,夹套管的类别不同,其制作、安装要求也不同。
1、夹套管内管的外压应为外管内的伴热介质的设计压力,外管(包括端板)的内压也应为伴热介质的设计压力;
2、设计的温度参数应取:
内管的工艺介质或外管内伴热介质设计温度两者中最高者。
3、外管取伴热介质的操作温度;
4、内管温度取工艺介质或伴热介质的操作温度两者中最高者,也应校核外管的环境温度和内管的工艺介质的操作温度。
具体分类见表1.5.1
表:
1.5.1夹套管等级分类
类别
设计压力P(MPa)
工作温度
(℃)
工作介质
内管
Ⅰ
高压管道
10<P≤25
-20~350
工艺介质
Ⅱ
真空管道
P<0
-20~350
工艺介质
Ⅱ
中压管道
1.6<P≤10
-20~350
工艺介质
Ⅲ
低压管道
0<P≤1.6
-20~350
工艺介质
外管
Ⅰ
中压管道
1.6<P≤10
250~280
蒸汽
20~250
蒸汽、热水、冷媒
Ⅱ
低压管道
0<P≤1.6
350
联苯热载体
苯酐装置中的萘系统和苯酐系统采用夹套管伴热,内管材质304或316奥氏体不锈钢。
二夹套管制作及施工
1、施工流程见附表
2、技术交底及图纸会审
1)在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员仔细进行图纸会审,并适时组织设计交底会议,将图纸上的问题尽量在施工前解决,全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图,对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总,适时参加设计交底及答疑,将发现的问题尽量在施工之前解决掉,在此基础上编制工艺管线施工方案。
2)管道施工员根据设计院所提供的管段图(蓝图)及单线图,对管道的安装焊口位置和数量进行指定,并且根据管段图的尺寸对每一管号上的所有焊口进行编号,指定时与施工班组充分协商,一旦确定,不能随意改动。
3)管道施工员将已经形成的“焊接工作记录”按区号、管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机,形成管道焊接记录数据库,用做收集、查寻、整理资料使用。
对于管道施工中形成的施工记录(如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等)应及时办理各方的签字确认,并妥善保存。
3、夹套管施工准备
1)施工机具的准备:
根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备。
2)材料的准备:
在施工之前,由技术人员根据施工图纸统计出工艺管线的材料数量,提出管线的材料领用计划,并根据施工进度安排陆续进料,供应库房必须有足够的储备量,以保证管线能连续施工。
3)施工现场的准备:
根据总体施工规划,合理布置管道的预制场地,管道半成品的存放场地,铺设管道预制平台,接通水、电、气,根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。
4、材料检验
夹套管所用的管子、管道附件及阀门必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
设计文件要求进行晶间腐蚀性试验的不锈钢管子及管件,供货方应提供晶间腐蚀性试验结果的文件,其标准不得低于设计文件的规定。
合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。
1)阀门的检验
阀门在施工前应进行外观检查,检查阀门内部零、部件的材质、阀芯与阀座连接情况及垫片、填料材质等,必要时进行抽样解体检查、作光谱分析并应逐个进行强度和严密性试验,如有不合格,则应逐只检查。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货,下同)抽查数量不得少于1个。
输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度大于186℃的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者,不得使用。
阀门的壳体(包括夹套)的试验压力的不得小于公称压力的1.5倍,壳体试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
阀门试压见《夹套阀试压规程》
2)管道检测
所用钢管,其种类、材质、壁厚及外观等必须符合要求,有耐晶间腐蚀要求的不锈钢管采用抽检晶间腐蚀试验,高压钢管的校验性检查应更加严格;
3)管件、支架的检测
1)夹套管支吊架所用弹簧应有制造厂合格证,其外观构造、尺寸、材质应符合设计要求。
2)管道附件:
如弯头、异径管、三通、法兰、补偿器等必须有出厂合格证,抽检;
3)弹簧支、吊架的检验:
核对型号、尺寸、材质及状态情况,必须有出厂合格证。
5、管线下料
1)管道下料前要对管道根据相关规范进行除锈、防腐工作。
2)预制管段用空压机将管内部冲洗、吹扫清理干净,管内不得有砂土、铁屑及其他杂物,然后用塑料管帽或用盖板封好管口,防止异物进入管内。
3)每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号,按区摆放。
合金钢、不锈钢材质的管段应分开摆放。
以便安装时对号入座。
4)管子下料尺寸应根据管段图对照总的管道施工平面及竖面图来确定。
对于机泵及大型设备进出口管线预制下料时,须留有一定的活口和调整余地。
5)在计算下料尺寸时,同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。
6)焊缝边缘100mm范围内不允许开孔及设置支架;班组在下料时应考虑到管道的开孔及支吊架应尽量避开焊缝,如无法避免时应取得设计方同意。
7)夹套管的预制要分段下料,以方便运输和安装尺寸的调整为前提。
应对焊缝间隙、打摩余量、垫片厚度、焊缝收缩量、焊缝布局、开孔、支、吊架位置等因素在空间三个方面综合考虑,预留调整段30-100mm为宜。
6、管线切割及坡口加工
1)对于公称直径小于1″钢管,无论其材质,均采用无齿锯切割,角向磨光机修磨坡口;
2)对于公称直径大于1″、壁厚≤19mm的碳钢管用氧乙炔半自动切割机切割、角向磨光机打磨;
3)管材切割后的剩余部分应作标记移植,以免材质混乱;
4)管子坡口加工型式如下图,图中L≥4(S1-S2);
7、端面垂直度
内外管切割和打磨后端面垂直度e不能大于下表:
8、内管预制
1)夹套管应在预制厂进行预制,环境条件必须满足要求,必须无土化施工;
2)夹套管预制前应对施工图纸各部尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核。
合理安排组对程序,制定内外管分段切割计划,使焊缝减少到最底限度,同时,应采取有效措施,保证管内清洁度要求;