自流平施工方案新.docx

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自流平施工方案新

xxxxx地下车库面层自流平工程

施

工

方

案

编制人：

审批人：

审核人：

编制日期：

xxxxxxxxxxxx公司

第一部分产品介绍及技术指标

面层自流平地坪系统

一、面层自流平地坪系统组成

系统说明:

●K188型多功能界面剂

●K128型高强度水泥自流平面层厚度4-5mm

●玻纤网格布一层

●K188型多功能界面剂

●水泥基面层自流平厚度:

4-5mm

●面层水泥自流平专用超强封地剂

●面层水泥自流平中光封底剂

一般情况下，在基层条件良好的基础上，此地坪系统结构可靠耐用（不起沙），整体感觉平整,施工方便,后期维护成本低。

水泥基自流平和混凝土分子结构相同，同属无机材料，理论上有同等的使用寿命，设计使用年限、施工完成地坪的抗压、抗折强度高可视场地、客户要求做适当调节。

二、编制及检验依据

依据《水泥基自流平楼地面建筑构造》国家建筑标准设计图集08CJ14

1.国家建筑标准设计图集08CJ14—水泥基自流平楼地面：

地1楼1

2.地面类型的选择，应根据生产特征、建筑功能、使用要求和技术经济条件，经综合技术经济比较确定

3.有空气洁净度要求的建筑地面，其面层应平整、耐磨、不起尘，并易除尘、清洗。

其底层地面应设防潮层。

面层应采用不燃、难燃或燃烧时不产生有毒气体的材料，并宜有弹性与较低的导热系数。

4.检验依据《地面用水泥基自流平砂浆》JC/T985-2005

5.水泥基自流平地面的厚度：

5～15mm。

6.水泥基自流平平整度：

特殊地面,1.5ｍ靠尺1ｍｍ高差；超平地面，２ｍ靠尺2ｍｍ高差；普通地面，２ｍ靠尺4ｍｍ高差。

7.水泥基自流平材料的流动度要求：

参照欧洲标准EN12706，流动性能为135～145mm。

8.水泥基自流平地面的耐火等级：

检验依据GB8624-1997，燃烧性能达到GB8624A级。

9.水泥自流平材料的干燥硬化时间:

2-4小时,完全开放交通时间大于7天。

10.水泥基自流平的尺寸变化率：

≤0.07%,检验结果:

0.04%。

11.水泥基自流平的抗冲击性能：

无开裂或脱离底板（基层）。

12.水泥基自流平的防滑性能：

R11。

A.适用范围：

要求耐磨性强，耐一定冲击性的电器、电子、机械（如汽车、摩托车、电梯、自行车等）、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品等制造车间地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道和大型的地下车库。

B.技术指标

以下数据执行标准JC/T985-2005

项目

国家标准

本产品检验

初始流动度

≥130

159

20min流动度

≥130

156

1天抗压mPa

≥6.0

12.5

28天抗压mPa

≥35

32

1天抗折

≥2.0

3.4

28天抗折

≥6

8

耐磨性

≤0.5

0.21

尺寸变化率

-0.15---+0.15

-0.05

抗冲击性

无开裂或脱离底板

无开裂、不脱离底板

拉伸粘结强度mPa

≥1.0

1.6

C.性能特点：

Ø防尘，耐磨，耐冲击，硬度好；

Ø防化学溶剂及酸、碱、盐介质腐蚀；

Ø防潮；

Ø可做防滑地面，哑光地面。

D.原材料供应商：

名称

产地

胶粉

德国瓦克

高铝水泥

法国凯洛斯

骨料

德国

石英砂、钙粉

国内

第二部分施工方案

（1）.素地要求

1.基层验收措施

A.素地基本平整,2m标尺内,落差不应大于4mm,整体粉光并养护28天以上；

B.水泥结合牢固，无空鼓，不起砂，无龟裂，无水泥浮浆；

C.施工时空气相对湿度不大于70％，环境温度不低于5℃；

D..如果基层有开裂、打孔环氧树脂修复。

E.检查地面有没有空鼓、如有空鼓的地方用切割机切开、用801胶水加石英砂1:

3的高强自流平进行修复。

F.修复好了、进行验收。

（2）施工高强自流平加玻纤网的前期工作：

A.测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；

B.测量施工环境的空气湿度，应小于70%；

C.测量施工环境温度，应大于5℃；

D.测量施工地坪的平整度；

E.测量施工地坪的实际施工面积。

（3）施工高强自流平加玻纤网基层处理工作：

A.清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物进行金钢烷机子打磨处理。

B.进行毛刷把地面浮灰刷掉。

C.进行地面清扫后用吸尘器吸尘。

D.进行验收。

（4）检测主要设备：

拉拔测试器

红外线水平仪

2m平整度靠尺　

CM水份仪测试

多功能强度拉拔仪

表面硬度刻划器

回弹仪

硬度剪切力检测仪

温湿度检测仪

小铁锤

（5）高强自流平加玻纤网施工具体步骤

（施工现场需围栏）涂刷界面剂→弹线、界格→封堵边界→自流平搅拌→流动度测试→泵送施工→流平消泡→分项验收

（1）底涂

A、用长毛滚筒蘸K188多功能水性界面剂，用棕毛刷子推刷一遍；

B.等待的界面剂第一遍干后才进行第二遍滚涂。

C、再检查界面剂有没有漏掉的地方、如有界面剂漏掉的地方进行第三次滚涂。

进行界面剂地面验收。

（2）进行界格、弹线、铺分隔条

A.一般2个柱子进行分隔、在柱子中间弹线，用30mm宽纸胶带贴在界面剂上面、再用6*12的分隔条贴在纸胶带上面，这样做才会稳固。

如有不稳固的地方进行分隔条边缘打钉。

B.自流平厚度5mm左右、以分隔条做满为准。

（3）进行高强自流平搅拌施工、铺玻纤网

A.一般25kg一袋的自流平兑水量5.3-5.8升,为了达到最佳效果用30mm*50mm的流动环进行测试,测试到145mm-155mm之间确定水量。

每袋用确定的比例用电子秤称。

B.自流平倒进胶桶搅拌一遍

C.再倒进自动搅拌机

D.用自动挤压式棒送出施工

E.自流平刮好后满铺玻纤网,每个玻纤网接头超出10公分

F.然后进行消泡

G.自流平干2天后移交地面

（6）打磨高强自流平、涂刷界面剂、

（1）、自流平进行打磨

A.检测自流平的平整度、2米塔尺不大于3mm

B.进行地面吸尘干净、移交地面。

（2）、涂刷界面剂

A.第一遍用棕毛刷子推刷

B.5-6小时候再用羊毛滚筒滚刷一遍。

C.检查有没有余漏的地面、如有余漏再滚涂一遍，然后再移交地面。

（7）分隔弹线、施工面层自流平

（一）分隔弹线、贴分隔条

A.一般2个柱子进行分隔、在柱子中间弹线，用30mm宽纸胶带贴在界面剂上面、再用6*12的分隔条贴在纸胶带上面，这样做才会稳固。

如有不稳固的地方进行分隔条边缘打钉。

B.自流平厚度5mm左右、以分隔条做满为准。

（2）、施工面层自流平

A.一般25kg一袋的自流平兑水量5.3-5.8升、为了达到最佳效果用30mm*50mm的流动环进行测试、测试到145mm-155mm之间确定水量。

每袋用确定的比例用电子秤称。

B.自流平倒进胶桶搅拌一遍

C.再倒进自动搅拌机

D、泵送自流平原浆

搅拌均匀后调成自流平原浆，用软管泵送;并及时用自流平耙子辅助流动；

E、原液基本流动到位时，及时用自流平消泡滚筒进行消泡处理；

F.封地处理

等面层自流平水泥干透了以后，进行封底剂处理，以减少面层自流平的毛细孔；

G.封底干后用抛光垫抛出浮灰杂质、再进行中层封底。

H.面层中光处理

等中层干透了以后，进行面层中光涂刷，以达到增加表面光泽度。

I.施工完成地面现场保护

（8）弹线、切缝

A.面层自流平施工完成四天后，以柱子的中心弹线、每个柱子20公分外四周切割，以免机子切不到位。

B.如有边缘机子靠不到位的用小型切割机进行切缝、缝隙大约3mm左右

C.整体自流平地面2层厚度大约8-10mm左右

D.面层自流平施工完成后72小时内禁止行走，同时避免重物撞击。

第三部分地下停车场面层自流平施工流程

（一）施工条件

一、如达不到要求应适当采取措施调整。

二、基层合格。

三、地面相对湿度＜95%，空气相对湿度＜70-75%，施工时和施工后一周内室内和地面温度应控制在+10~+25℃。

地面最低5℃。

各组分在10-25℃效果最好，流动性更能发挥；施工环境湿度高于80%，影响自流平表观效果。

四、含水率≤8%（含水率：

过高，粘接不牢，返潮起鼓。

）

五、地面温度5-35℃，地面相对湿度不宜高于80%；现场环境温度不低于10℃。

六、平整度、强度、含水率是施工主要依据。

七、基层坡度＞5%，不得做自流平。

八、水泥自流平储存：

木托板，温度为5—35°C，干燥，通风，不潮；且材料堆放最高不宜超过10层。

（二）封闭现场

一、封闭施工现场，严禁交叉作业、人员踩踏，施工不间断。

二、施工环境：

工作区域允许稍许通风，不要有过强的穿堂风，门窗应封闭好避免风吹，以免造成局部过早干燥收水太快自流平开裂；无雨雪；夏季炎热宜夜间施工；避免阳光直晒、高温。

（3）基层检查

一、基层平整度：

2m的靠尺和楔形塞尺检查，应控制在4mm以内,同时，混凝土表面应均匀，不能有大于10mm的局部高差。

二、基层混凝土厚度应不少于5cm。

混凝土强度应在C25以上；抗拉拔强度应不小于1.5Mpa（用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度）；

三、基层收缩应完成，养护期至少为28天，表面应保持干燥，无明水。

四、对基层全面检查，用粉笔记录空鼓、裂纹、找补坑洞槽、平整度高差大、漏点漏洞等地点。

五、拉拔测试流程如下：

1）钻芯，用博世电锤将内径35mm的中空钻头将混凝土地面钻深约10mm的孔。

2）粘贴钢座（外径为35mm的圆形钢制粘结头）。

3）检测，将铝制支座放置在钢座上，将钢制连接头拧在钢座上，然后穿入喜利得拉拔仪。

旋紧拉拔仪的把手，直至钢座将混凝土破坏。

4）读数，直接从拉拔仪表盘读取数据，所得数据即为混凝土地面的抗拉强度。

5）记录、统计数据并汇集成表，并标于平面图上。

（四）基底处理/打磨/修补

基层处理：

平整度、强度、打磨、空鼓、开裂等的修补和处理，对自流平质量起决定作用

一、基层表面应表面彻底清洁平整无明水。

二、平整度：

用靠尺沿地面走一遍，标记出不平处。

三、基层清理：

彻底清理不能有影响粘结强度的灰尘、起皮、翻砂、起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、松动、蜂窝孔洞、缝隙、疏松、浮灰、脱皮、脱层、化学污渍、钢管钢筋杂物、灰尘、灰浆皮和灰渣层，油污涂料、混凝土渣（或砖渣）、松散、薄弱材料、软层等基层缺陷，表面不得空鼓、裂纹。

对油渍污染的地面，经打磨后仍有可用喷枪处理。

修补打磨凸凹部位并填平。

四、打磨基层：

基层清理后打磨并打磨标记不平处。

1、对基层采用喷砂机、抛丸机、麦须抛丸打磨，将地面薄弱表面浮浆、松散的材料清除，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘结结合面，清理干净的基层砼地面是一尘不染的，以提供粗燥、干净、毛孔开放的表面。

混凝土柱边及墙角使用平推打磨机进行边角处理打磨。

喷砂处理后的地面无松软浮浆，密实、表面无松动、杂物。

大型喷砂机未处理的部位必须用平推打磨机进行处理。

水泥浮浆，或是起砂严重等，要把表面的一层全部打磨掉。

喷砂处理后的地面无松软浮浆，密实、表面无松动、杂物。

2、打磨吸尘后再次确认地面裂缝及空鼓等情况。

五、空鼓处理

空鼓：

小于1㎡，灌浆，大于1㎡，重做基层。

1、空鼓垫层小于2cm深:

１）首先确定空鼓面积大小，并做出明显标记；

２）将已空鼓的区域全部切割出来，清理已空鼓的混凝土；

３）用吸尘器彻底清理混凝土基面；

４）涂刷界面剂；

５）浇筑自流平砂浆；

2、空鼓垫层超过2cm并小于10cm深:

１）首先确定空鼓面积大小，并做出明显标记；

２）将已空鼓的区域全部切割出来，清理已空鼓的混凝土；

３）用吸尘器彻底清理混凝土基面；

４）涂刷界面剂；

５）浇筑一层自流平砂浆，厚度控制在1~1.5cm；　

６）铺设清洁的混凝土骨料；

７）在石子层倒入后再立即浇入自流平，并让自流平缓慢深入。

待自流平全部填充后，继续浇筑自流平高于石子层表面1～1.5cm。

重复上述步骤至原标高。

3、空鼓深度超过10cm，并且无裂缝，可不作处理。

4、剔除及修补是将空鼓的区域剔除掉，并填入填充物进行修补

1）明确空鼓部位。

对于检查出的空鼓部位用彩色笔清晰的标界出来，标界时尽量注意要准确，并可适当的扩大1cm的空鼓地区进行标界，以免遗漏。

2）剔除。

用切割锯按照标志出的界限进行切割，切割时注意对灰尘的清理及防护。

切割后用风镐沿边界外部向内进行剔除，尤其在边界处要小心，不可扰动未空鼓的区域，并保留好原有钢筋。

3）填充修补

①将清理出的部位用吸尘器清理干净，后涂刷界面剂。

②手工搅拌器自流平并浇筑到基层上，厚度控制在1-1.5cm，立刻均匀倒入粒径为2～5cm的级配石子，石子层的厚度为5～10cm。

在石子层倒入后再立即浇入自流平，并让自流平缓慢深入。

待把缝隙全部填充时后，继续浇筑自流平高于石子层表面1～1.5cm。

重复上述步骤至原标高。

需注意，完成后的表面要平滑，不可有石子等突出物，或明显的接茬等。

4）养护。

修补后7天可进行面层施工。

六、裂纹处理

1、小于0.3mm的裂缝

用喷砂机处理地面后，仔细检查地面，用真空吸尘器彻底清洁裂缝。

不需要额外的工作，自流平所用的界面剂即可封闭裂缝。

2、大于0.3mm-1mm的裂缝

①用带有真空吸尘器的喷砂机（如BLASTRAC）彻底清理裂缝。

但如果存有灰尘、碎片或其它杂物，必须用切割机切成V形缝，宽深20mm。

②涂刷界面剂。

③浇筑专用自流平砂浆SFHHK128，用水量21%，电动搅拌机搅拌。

④转入正常自流平地面施工程序进行。

3、将裂纹处切割2—3公分，切深为宜，必须清理干净裂缝内的碎石并吸尘。

满贯界面剂，干后用自流平修补，倒入自流平时用抹子将自流平捣均匀并让其跑气，自流平干后再在表面涂上界面剂

4、沿裂缝切成宽、深2-5公分的“V”形，清理“V”形内的碎石并吸尘。

涂上或灌界面剂，干后用自流平修补，自流平干后再在表面涂

5、裂纹有直接切缝、V形槽，U形槽，先灌界面剂，再用自流平修补。

大面积时间原因直接切缝。

6、铺抗裂网，在旧有基面明显裂缝处，铺设1-2层（钢或玻纤网）抗裂网，

7、V形后垂直方向再开V形，放钢筋，填环氧砂浆，后24小时下道工序。

其他裂纹坑：

使用同型号自流平材料修补宽度较大的裂缝和填充孔洞

七、坑洞槽处理

1、用手工搅拌器搅拌自流平并浇筑到基层上（砂浆的温度至少要在摄氏＋10℃以上），厚度控制在1-1.5cm，立刻均匀倒入粒径为2～5cm的级配石子，石子层的厚度为5～10cm。

在石子层倒入后再立即浇入自流平，并让自流平缓慢深入。

待把缝隙全部填充时后，继续浇筑自流平高于石子层表面1～1.5cm。

重复上述步骤至原标高。

需注意，完成后的表面要平滑，不可有石子等突出物，或明显的接茬等。

7天后施工下道工序。

2、待界面剂表干后将加水搅拌后的同型号自流平材料（K128）与骨料的混合物填入坑洞，随后灌注同型号自流平浆料，确保骨料无外露。

（不宜选择轻质骨料），注：

深度小于15mm的坑洞可用同型号水泥基自流平净浆直接灌注。

（五）吸尘

一、用吸尘器将所施工地面完整的吸几遍，务必清除地面微小颗粒。

二、在自流平施工前，混凝土垫层表面提前清理干净，不能有影响粘结强度的灰尘等。

三、吸尘开始，进出均穿鞋套。

四、吸尘完成后，通知甲方、监理复查并办理工序移交手续。

（六）界面剂

1、翻砂地面及烂地先参透加强再涂刷界面剂，先用小刷子涂墙边及阴阳角。

2、大面积施工界面剂前彻底清扫清理地面灰尘及颗粒等并整体清扫一遍地面，界面剂施工后保持地面清洁。

3、界面剂涂刷须全面到位，不能漏刷，不留死角，墙边涂刷到位。

发现漏刷或量少处须及时补刷。

为减少表面颜色异差及气泡产生，界面处理剂施工应力求密实，均匀。

尤其是第一次界面剂须漫过去，绝不干推，不积液。

有积液须用软刷推散，不能用太硬工具。

4、界面剂未干粘脚一定不能上人行走。

5、拉网，有裂缝处用玻璃纤维网粘接以防开裂，铺网在第一、二次界面剂之间。

6、涂刷第一遍后，等彻底干燥再进行第二遍，否则有可能会造成面层出现色差。

界面剂已形成透明的膜层，没有白色乳液，或干而不粘手时可进行下步施工。

每一次界面剂不得积液。

界面剂干后自流平施工前必须仔细检测是否合格，漏涂或少涂或涂刷不到位。

必须立即补涂至合格为止。

合格标准为界面剂”发亮成膜”。

界面剂也不能太厚，封住就行，太厚怕干后脱层。

7、第一次站在界面剂里往外推，第二次站在界面剂外往外拉。

每次界面剂后修补未封住处，直至多遍全部封住。

界面剂快干粘脚前须推散积液或白色乳液，粘脚时严禁走人。

8、第二遍表干后必须仔细检测是否合格，漏涂或少涂必须立即补涂至合格为止。

等第二遍界面剂完全干燥后，才能进行水泥自流平的施工，否则容易在自流平表面形成气泡。

9、界面剂：

用软刷子或是喷壶将界面剂刷到准备好的基层表面，涂刷均匀避免产生积液。

条件良好时3~4小时或者是经过一夜可以干燥，这取决于场地条件。

在施工过程中当界面剂开始固化成膜时应轻轻地刷以便使其形成均匀完整的薄膜。

界面剂的功能是提高自流平与基层的粘结能力，阻止气泡的产生，阻止自流平固化前水分渗透到基层中。

用软刷子将界面剂混合溶液涂均匀涂刷到地面上，或用喷枪喷，喷后也要用刷子刷，不能让其形成局部积液，然后待涂面干燥达到透明（2－4小时）。

干燥的、吸水性强的地面如现场浇灌的混凝土地面，需要处理两次。

在施工时和施工后一周内室内和地面温度应控制在+10—+25℃（如进入冬季施工，应采取适当的采暖，地面最低5℃）。

砂浆的温度至少要在摄氏＋10℃以上。

在寒冷的情况下，要用温水（不超过＋35℃）。

10、补界面剂用不脱毛的羊毛滚或滚筒。

毛刷滚筒不能太硬。

11、一般是纵横交叉施工二遍，采用不同方向涂刷顺序，避免漏刷和涂刷不到位。

12、刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的连接性。

施工时应注意保持通风

13、先用小刷子涂刷墙边。

14、使用幅宽为600mm的棕刷，将界面剂涂刷到基层上，使其充分渗入到基层混凝土中。

15、在界面剂未干时，每20分钟推散界面剂，多往少推，退出注意盖脚印。

16、其他地方二次剂用棕刷

17、只要界面剂涂好，自流平4mm没问题，不会空鼓等，每次界面剂须干透。

18.界面剂：

多次推，不能踩破，推均匀；快干快透明一定不上人；界面剂必须检查，多次补，直至到位。

（七）弹线、界格

1.界格一般应设在柱正中。

然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上。

2、自流平施工作业面宽度一般不要超过6～8米

3、设置分段条：

在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶条（10*10）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。

地面上的地漏、地沟、分隔缝等要先用海绵条封住。

4、结合一期及基层缝，制定自流平切缝及分缝，流水段工艺。

5、水泥混凝土散水、明沟，应设置伸缩缝，其延米间距不得大于10m；房屋转角处应做45°缝。

水泥混凝土散水明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。

上述缝宽度为15～20mm，缝内填嵌柔性密封材料。

6、面层分隔缝的设置于基层伸缩缝一致。

7、按施工作业区段划分情况弹线，设置界格。

按照砂浆泵泵送能力，一般18米左右设置界格。

用墨斗弹线，界格一般应设在柱正中。

然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上。

（八）封堵边界、漏洞、贴双面胶

一、用2mm厚双面胶贴阴阳角及柱，双面胶高出部分用美工刀切出（选择宽度适宜的双面胶），双面胶贴之前用角磨机打磨阴阳角。

二、用海绵条封堵墙脚、楼梯踏步、门口、排水口、边界、柱边等部位，施工前要仔细检查边角，确保可能泄露的部位已经严格封闭。

待地面系统施工完毕，起出密封条，用中性密封胶进行接缝处理。

三、检查应力集中并处理。

（九）砂浆测试

一、材料检测、设定配比：

水泥自流平水量配比有一定调节范围，受施工时温度、空气湿度、地面湿度、空气流通度等影响略微不同，最佳配比才能发挥材料最佳性能。

因此必须现场材料取样测量流动度及开放时间，得到最佳配比后方可进行大面积施工。

每天测试流动度确定加水量。

二、砂浆的离析测试。

三、K1281分钟：

145-155mm；5分钟：

不超过160mm。

（十）砂浆搅拌

一、搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用，搅拌好的浆体在搅拌桶内静置时间超过5分钟须再次搅拌后使用，超过15分钟以上必须舍弃。

二、持续搅拌3-5分钟（冬天5分钟），搅拌至均匀无结块为止,停止搅拌2-3分钟，使自流平材料充分润湿，熟化，排除气泡，再搅拌2-3分钟使料浆成为均匀的糊状。

有气泡静置1分钟消泡。

K128：

建议采用低速搅拌。

三、严格控制兑水比例，必需电子称专人过称。

自流平所需水是固定的，过多过少影响材料性能。

严格加水，漏出0.1-0.2升的水出入都不行。

不能撒出水，搅拌不溅出来等。

水灰比不能随意更改。

四、K128：

在寒冷的情况下，要用温水（不超过＋35℃）。

水分过多会影响砂浆的粘度，从而降低砂浆表面的强度。

因此，不能随意变更加水量。

砂浆的温度至少要在摄氏＋10℃以上。

五、兑水波动较大还容易造成固化后表面颜色差异较大，超出天气和地面湿度状况所许可的兑水比例很可能导致起粉、强度减弱，甚至报废。

六、为确保自流平搅拌均匀，须用大功率低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌，需用专用碟形撑拌头，最大限度减少搅拌时空气带入。

有气泡静置1分钟消泡。

七、按照给定的加水量称量每袋自流平粉料所需清水，将自流平干粉料缓慢倒入盛有清水的搅拌桶中，一边加粉料一边用搅拌器搅拌，粉料不要一次倒入。

八、搅拌好的浆体在搅拌桶内静置时间超过5分钟须再次搅拌后使用，超过15分钟以上必须舍弃。

九、搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，并用可以调整，起先放在低速档上，因为刚开始搅拌时需要较在的离心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上，再搅拌2—3分钟。

搅拌完4—6桶后应当清洗搅拌头，以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头凝结块。

搅拌头直径的选择根据桶内径的大小，一般情况下，桶内径为搅拌直径的2.5倍，将自流平干粉料缓慢倒入盛有清水的搅拌桶中，一边加粉料一边用搅拌器搅拌，粉料不要一次倒入。

十、确保材料搅拌均匀，避免离析沉淀。

十一、初始及20分钟流动度≥130mm

（十一）摊铺高强自流平和玻纤网

一、水泥自流平施工时避免自流平掉在地面，如掉有自流平须及时清理。

施工运输时渣、水不掉地，自流平灰不掉地。

二、泵送作业时时施工面的平均宽度不能大于6~8米；如果过宽，应分格进行施工。

水泥自流平砂浆施工前，需要根据作业面宽度及现场条件设置施工缝。

水泥自流平施工作业面宽度一般不要超过6～8米。

施工段可以采用泡沫橡胶条分隔，粘贴泡沫橡胶条前应放线定位。

三、铺设、打自流平时看到有颗粒须拣出来。

四、开放时间为20分钟，（搅拌后15分钟内完成）

五、第一次摊铺：

自流平完毕进行满铺玻纤网，然后进行消泡。

（十二）施工面层自流平

一、进行高强自流平打磨。

二、清扫地面后涂刷界面剂。

三、施工面层自流平。

四、浆料摊平后静置2-3分钟后宜用自流平排气滚筒，滚筒全部大致一个方向。

五、一组人员必须分工配合保持连续施工，运转技术人员，刮平材料是应尽量减少刮平次数，刮平方向及力度应尽量保持一致。

注意至边沿处控制厚度以便与原地面形成斜面结合。

在刮平的同时用消泡滚筒消泡。

不当的消泡操作可能导致严重的滚筒印。

六、宜将搅拌桶中的浆料一次性倒尽，浆料摊平后静置2-3分钟后宜用自流平排气滚筒帮助浆料流动并清除所产生的气泡及接茬处并避免麻面,操作