食品生产企业必备记录.docx
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食品生产企业必备记录
1.原辅材料进货查验记录
进货日期
产品名称
规格
数量
产品生产批号/日期
保质期至
供货者名称及联系式
生产商名称
生产可证号
验收人
检验报告编号
填表说明：
每次购进原辅材料（获证原料、辅料、包材、添加剂等）由采购部门填写本表。
生产可证管理产品必须格进行索证索票。
2.（）原料验收台账
进货日期
原料产地
数量（）
验收情况
验收人
备注
填表说明：
本表由供销部门对非获证的初级农产品进行采购验收登记，每批购进原料依据企业制定的验收标准进行验收。
3.1（）出入库台账
入库日期
规格
数量
生产厂家
生产日期
保质期至
出库日期
出库数量
库存余量
送料人/领料人
库管员
备注
填表说明：
库管人员依据不同原辅材料分开填写本表，每次购进原辅料填写入库，每次生产领用填写出库。
每次出入库计算库存，坚持先进先出原则。
3.2成品出入库记录
入库日期
名称
规格
数量
生产日期
保质期至
送料人
出库日期
出库数量
库存余量
领料人
库管员
填表说明：
本表由库管员填写。
按照实际出入库数量填写，出厂检验及留样所用产品不计入成品入库。
4.投料记录
日期：
年月日生产产品名称：
配料人：
复核人：
序号
配料名称
生产厂家
生产日期
配料量
配料锅次
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
填表说明：
由配料操作工填写，配料前认真核对配料生产厂家及生产日期，按实际生产锅次填写“√”。
4投料记录
日期：
年月日生产产品名称：
配料人：
复核人：
序号
配料名称
生产厂家
生产日期
配料量
配料锅次
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
填表说明：
由配料操作工填写，配料前认真核对配料生产厂家及生产日期，按实际生产锅次填写“√”。
5.（）关键控制点记录
以小磨香油炒籽工序为例温度280℃——320℃，时间为1h—1.5h
日期
锅次
数量
kg
开始炒制时间
温度℃
结束炒制时间
炒制时间
h
操作人
备注
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填表说明：
由炒籽操作工填写，按实际生产锅次、数量填写。
6.1包材清洗消毒记录
日期
包材名称
规格
数量
清洗式
消毒式
消毒时间
操作人
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填表说明：
每班次生产前由生产科按照生产量领取足够的包材，提前清洗消毒，清洗式有：
A：
清水清洗、B：
洗涤剂清洗，清水冲洗。
消毒式有：
A：
紫外灯消毒、B：
臭氧消毒。
消毒时间为45分钟。
6.2设备及车间清洗记录
日期
清洗设备/场所名称
清洗法
消毒法
清洗消毒时间
操作人
审核人
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填表说明：
依据企业生产情况制定清洗消毒频次，清洗消毒围包括各关键设备、各洁净车间。
清洗式有：
A：
打扫、B：
清水冲洗、C：
洗涤剂清洗、清水冲洗、D：
热水清洗。
消毒式有：
A：
紫外灯消毒、B：
臭氧消毒、C：
消毒剂擦拭消毒。
消毒时间不少于45分钟。
6.3紫外线灯杀菌记录表
日期
车间
开始时间
结束时间
杀菌
时间
操作员
填表说明：
每班生产前应对更衣室、包材消毒间等车间进行紫外线消毒，消毒时间约为45分钟。
7.1消毒液、洗涤剂采购管理记录
日期
名称
规格
数量
生产厂家
生产日期
失效日期
采购人
备注
填表说明：
本表由消毒剂、洗涤剂采购人员填写。
采购时应索取供相应资质和购货票据。
7.2（）出入库台账
入库日期
规格
数量
生产厂家
生产日期
保质期至
出库日期
出库数量
库存余量
送料人/领料人
库管员
备注
填表说明：
库管人员依据不同消毒剂洗涤剂分开填写本表，每次购进填写入库，每次生产领用填写出库。
每次出入库计算库存，坚持先进先出原则。
7.3车间消毒液、洗涤剂配制使用记录
日期
时间
消毒液名称
使用数量
配制溶液数量
配置溶液浓度
使用场所
配制人
使用人
填表说明：
依据车间实际消毒液、洗涤液使用情况填写。
洗涤剂不进行稀释的可不写配置后数量和浓度。
8.过程检验记录
日期：
年月日生产产品名称：
检验人：
核准人：
序号
工序名称
工序关键参数
过程检验法
检验时间
检验情况
结果判定
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
填表说明：
由质检部进行过程检验时填写，按照产品加工工序关键参数进行过程检验，检验情况写清检查时间点，依据生产产品各工序风险程度及加工时间确定过程检验频次。
9.产品包装记录
日期
产品名称
规格/净含量
成品数量
抽查项目
不合格品数量
不合格品处理式
处理人
核准人
备注
抽查时间
净含量
封口密度
肉眼可见杂质
其他情况
抽查人
填表说明：
由包装人员及车间管理人员填写，包装过程对产品包装情况进行自查，自查频次依据产品风险程度及生产时间确定。
10.1产品检验报告
报告编号：
年月日
产品名称
产品规格
质量等级
生产日期
生产数量
抽样日期
检验日期
检验依据
检验项目
标准要求
检验结果
单项判定
检验结论：
依据（）标准检验，判定本批产品所检项目。
检验员；
年月日
负责人签字：
年月日
10.2检验原始记录
以小磨香油为例
报告编号：
共
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产品名称
小磨香油
产品规格
质量等级
生产日期
生产数量
抽样日期
检验日期
检验依据
GB8233-2008
色泽
罗维朋比色槽
25.4mm
1
2
3
均值
检验依据GB/T22460
黄
红
气味、滋味
□具有浓郁或显著芝麻油的香味和滋味
□有问题：
检验依据GB/T5525
透明度
□澄清、透明□微浊□浑浊
有问题：
酸值
Ｘ1，
mg/g
检验依据GB/T5530-2005
1
2
试样的质量（m），g
KOH标准滴定溶液的浓度（c）,mol/L
滴定消耗KOH标准滴定溶液的体积（Ｖ1）,mL
酸值Ｘ1
Ｘ1
Ｘ1平均
过氧
化值
Ｘ2，mmol/㎏
检验依据GB/T5538-2005
1
2
试样的质量（m），g
硫代硫酸钠标准滴定溶液的浓度（c），mol/L
空白消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积（Ｖ0）,mL
滴定消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积（Ｖ1）,mL
过氧化值Ｘ2
Ｘ2
Ｘ2平均
检验员：
年月日
审核员
年月日
11.产品留样记录
抽样
日期
样品名称
生产日期/批号
规格
留样数量
保质期
留样人
到期
日期
处理
式
处理人
填表说明：
本表由化验人员填写，生产的每批次产品在检验合格后进行留样，留样数量不少于一次出厂全项检验所需数量。
留样样品可以不计入成品入库，留样到期后产品作废，不得回收
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