地下室基础模板施工方案.docx

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地下室基础模板施工方案

1.工程概况

1.1XXXX国际会展中心X号地块X项目位于XXX区域内，展馆整体呈扇形布置。

1.2XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区，建筑面积约为10万平方米。

1.3XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区，基础形式为桩基础、独立柱基加抗水板，结构体系为框架—剪力墙，工程设计使用年限50年，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度9度。

1.4XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区地下一层，地上三层，建筑总高度39.4m。

1.5本工程±0.000绝对高程1892.30m。

2.基础情况说明

XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区区、7区基础形式为承台下部预应力混凝土管桩或预制钢筋混凝土方桩。

基础承台之间设置地梁连接，地下室底板大面为500mm厚抗水板，局部为800mm厚筏板。

3.编制依据和说明

3.1编制依据

3.1.1深圳中深建筑设计有限公司所提供的本工程地下室施工图

3.1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011

3.1.3《建筑工程模板施工手册》（第二版）修订本

3.1.4《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008

3.1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011

3.1.6《建筑施工手册》（第四版）

3.1.7现行施工规范、标准和云南省及昆明市相关施工管理规定。

3.2编制说明

3.2.1本方案仅用于XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区区、7区地下室基础模板施工。

3.2.2方案中未标注计量单位的均以“mm”为单位。

4.基础模板施工准备

4.1技术准备

4.1.1项目部应组织相关人员认真熟悉地下室基础设计图纸和相关规范，确定本工程模板选型及支设构造。

4.1.2在熟悉设计图纸和规范前提下，编制切实可行、操作性强的模板安拆方案。

4.1.3按施工方案和技术规程对操作者以书面形式进行技术、安全交底工作。

4.1.4模板安装完成后应由模板施工班组、分管工长和责任工长共同检查合格签署验收单，拆除时经共同检查下达拆除通知单后方可进行操作。

4.1.5做好模板施工施工过程中的检查、检验记录，并及时进行整理，以保证技术资料的及时、完整。

4.2材料准备

4.2.1充分熟悉地下室设计图纸和施工方案，准确提出各种支模形式需用主材和辅材计划。

4.2.2应认真做好各种进场材料及材质合格证、试验报告的检查、收集工作，不合格产品一律不准在工程中使用。

4.3模板加工机具准备

模板加工机具设备主要为裁板机、刨木机、固定式园盘锯、手提园盘锯等。

5.基础模板选型

5.1独立柱基侧壁、地梁低于抗水板侧壁和防水底板外围使用砖胎模。

5.2基础内集水坑使用18mm厚覆膜板和钢管支撑体系。

5.3地下室外挡土墙导墙部分使用18mm厚覆膜板和钢管支撑体系。

6.基础模板及支撑体系施工

6.1基础砖胎模

6.1.1承台、集水坑砖胎模

6.1.1.1砌筑材料

240×115×53水泥灰砂砖、M7.5水泥砂浆。

6.1.1.2承台、集水坑垫层浇筑

承台、集水坑垫层为C15混凝土,浇筑范围为承台、集水坑每边设计长度（宽度）+50mm（防水找平层、防水层、防水保护层）+240mm或120mm（砖胎模厚度）。

6.1.1.3砌筑预留宽度

为保证承台、集水坑设计尺寸，在砌筑承台、集水坑砖胎模时预留出防水找平层、防水层和防水保护层厚度，则将承台、集水坑砖胎模内壁按承台设计长（宽）向外退50mm进行放线。

6.1.1.4砌筑高度

承台、集水坑砖胎模从承台垫层上开始砌筑，上部砌筑至抗水板或筏板垫层下口。

6.1.1.5砌筑厚度

根据现场实际情况，承台、集水坑砖胎模砌筑净高度≤1.0m时为120mm，砖胎模砌筑净高度>1.0m时为240mm。

6.1.1.6砌筑要求

水泥灰砂砖在砌筑前一天浇水湿润，砌筑方法为三一砌筑法，砌体应内外搭接，层层错缝，垂直度和平整度应满足规范要求。

砌筑砂浆得在3h小时内用完，禁止用隔夜砂浆。

6.1.1.7防水找平层抹灰

待砖胎模砌筑完成达到一定强度后对内表面进行洒水湿润，用1：

2水泥砂浆抹面20mm厚做为防水找平层，阴阳角部应抹成R角。

6.1.1.8防水层施工

防水层按设计图纸材质及规范施工附加层和大面。

6.1.1.9防水保护层抹灰

防水层施工完成后，对侧壁用1：

3水泥砂浆抹面20mm厚做为防水保护层。

6.1.1.10外壁回填

本工程承台、集水坑开挖时放坡系数为1：

1.5，砖胎模砌筑、抹面完成后采用素土进行回填，回填时分层使用机械进行夯实。

6.1.1.11承台、集水坑砖胎模做法构造大样见下图。

6.1.2抗水板和筏板砖胎模

6.1.2.1砌筑材料

240×115×53水泥灰砂砖、M7.5水泥砂浆。

6.1.2.2垫层浇筑宽度

抗水板和筏板垫层应浇至砖胎模外边沿。

6.1.2.3砌筑预留宽度

为保证抗水板和筏板设计尺寸，在砌筑抗水板和筏板砖胎模时预留出防水找平层、防水层和防水保护层厚度，则将抗水板和筏板砖胎模内壁按抗水板和筏板设计长（宽）向外退50mm进行放线。

6.1.2.4砌筑高度

抗水板和筏板砖胎模从垫层上开始砌筑，上部砌筑至抗水板和筏板结构标高以上120mm处。

6.1.2.5砌筑厚度

根据现场实际情况，抗水板和筏板砖胎模砌筑厚度为240mm，每隔2.5m设置一道240×120mm的附壁柱。

6.1.2.6砌筑要求

水泥灰砂砖在砌筑前一天浇水湿润，砌筑方法为三一砌筑法，砌体应内外搭接，层层错缝，垂直度和平整度应满足规范要求。

砌筑砂浆得在3h小时内用完，禁止用隔夜砂浆。

6.1.2.7防水找平层抹灰

待砖胎模砌筑完成达到一定强度后对内表面进行洒水湿润，用1：

2水泥砂浆抹面20mm厚做为防水找平层，阴阳角部应抹成R角。

6.1.2.8防水层施工

防水层按设计图纸材质及规范施工附加层和大面，防水卷材应预留出一定宽度在平面上，以利于后期抗水板和筏板挡土墙外平面卷材搭接。

6.1.2.9防水保护层抹灰

防水层施工完成后，对侧壁用1：

3水泥砂浆抹面20mm厚做为防水保护层。

6.1.2.10抗水板和筏板砖胎模做法构造大样见下图。

6.1.3地梁砖胎模

6.1.3.1砌筑材料

240×115×53水泥灰砂砖、M7.5水泥砂浆。

6.1.3.2垫层浇筑宽度

地梁垫层为C15混凝土，浇至砖胎模外边沿。

6.1.3.3砌筑预留宽度

为保证地梁设计尺寸，在砌筑地梁砖胎模时预留出防水找平层、防水层和防水保护层厚度，则将地梁砖胎模内壁按抗水板和筏板设计长（宽）向外退50mm进行放线。

6.1.3.4砌筑高度

地梁砖胎模从垫层上开始砌筑，上部砌筑至抗水板和筏板垫层下口标高。

6.1.3.5砌筑厚度

根据现场实际情况，地梁砖胎模砌筑厚度为120mm。

6.1.3.6砌筑要求

水泥灰砂砖在砌筑前一天浇水湿润，砌筑方法为三一砌筑法，砌体应内外搭接，层层错缝，垂直度和平整度应满足规范要求。

砌筑砂浆得在3h小时内用完，禁止用隔夜砂浆。

6.1.3.7防水找平层抹灰

待砖胎模砌筑完成达到一定强度后对内表面进行洒水湿润，用1：

2水泥砂浆抹面20mm厚做为防水找平层，阴阳角部应抹成R角。

6.1.3.8防水层施工

防水层按设计图纸材质及规范施工附加层和大面。

6.1.3.9防水保护层抹灰

防水层施工完成后，对侧壁用1：

3水泥砂浆抹面20mm厚做为防水保护层。

6.1.3.10地梁砖胎模做法构造大样见下图。

6.1.4后浇带坑槽侧壁砖胎模

6.1.4.1砌筑材料：

240×115×53水泥灰砂砖、M7.5水泥砂浆。

6.1.4.2砌筑目的

为保证后浇带坑槽侧壁斜坡成型要求。

6.1.4.3垫层浇筑宽度

后浇带坑槽垫层C15混凝土，浇至侧壁砖胎模外边沿。

6.1.4.4砌筑高度

从后浇带坑槽底部垫层上口至抗水板、筏板垫层下口标高。

6.1.4.5砌筑方式

根据现场情况，后浇带坑槽侧壁砖胎模采取逐皮收口的方式进行，下口宽度370mm、上口宽度215mm、长度为后浇带长度。

6.1.4.6砌筑要求

水泥灰砂砖在砌筑前一天浇水湿润，砌筑方法为三一砌筑法，砌体应内外搭接，层层错缝，垂直度和平整度应满足规范要求。

砌筑砂浆得在3h小时内用完，禁止用隔夜砂浆。

6.1.4.7砖胎模表面抹灰

待砖胎模砌筑完成达到一定强度后对斜坡表面用1：

2水泥砂浆抹成设计要求斜度。

6.1.4.8后浇带坑槽砖胎模做法构造大样见下图。

6.2集水坑模板

6.2.1集水坑结构平面尺寸为2.1×1.1m，结构深度1.2m。

6.2.2支模材料选择

18mm厚覆膜板、100×50mm木枋、Ø48×3.5钢管、铸铁扣件。

6.2.3模板拼装

6.2.3.1根据施工图，将覆膜板按集水坑设计尺寸在加工房内进行下料和拼装成形。

6.2.3.2为了加强覆膜板的刚度，在覆膜板内侧沿高度方向以200mm间距使用木枋水平与之钉紧。

6.2.3.3在模板上、下四个角部钉使用木枋钉成三角形以加强抗扭曲强度。

6.2.4模板安装定位

集水坑底部及侧壁钢筋全部绑扎完成后，将坑底下部控制边线引测到底部钢筋上，用塔吊将已拼装好的集水坑侧壁模板吊至集水坑中进行临时定位，定位前在模板下部按500mm间距搁置与保护层同厚度的预制混凝土垫块（垫块为200×50×15mmC30混凝土预制）。

6.2.5加固支撑

6.2.5.1在集水坑模板内侧每边从一头角部向另一端角部按200mm间距设置高于集水坑高度100mm的竖向钢管背杠（每根竖向钢管下部设置一个200×50×15mmC30预制混凝土垫块）。

6.2.5.2在竖向背杠外部沿侧壁设置水平钢管，第一道距集水坑底175mm，以上每道间距400mm。

6.2.5.3集水坑两个方向使用钢管将每道水平钢管进行连接固定做为支撑加固。

6.2.6集水坑模板支撑构造大样见下图。

6.3抗水板、筏板、承台基础后浇带构造处理

6.3.1后浇带宽度

本工程后浇带宽度700～1000mm。

6.3.2使用材料

Ø16Ⅲ级钢筋、40目钢丝网、60目钢丝网、铅丝、Ø48×3.5钢管

6.3.3后浇带施工准备

6.3.3.1在防水保护层上弹出设计后浇带两侧宽度边线。

6.3.3.2弹出外贴式止水带粘贴中心线。

6.3.3.3粘贴外贴式止水带。

6.3.3.4粘贴填缝材料。

6.3.3.5绑扎后浇带附加钢筋。

6.3.3.6绑扎抗水板或筏板底层及面层钢筋。

6.3.4后浇带构造做法

6.3.4.1在抗水板、筏板、承台基础底层钢筋绑扎完成后，绑扎后浇带下部水平双层钢丝网（第一层为60目钢丝网，第二层为40目钢丝网），钢丝网每边宽出后浇带宽度200mm。

6.3.4.2按图示后浇带宽度在抗水板、筏板、承台基础上下层钢筋之间安装钢板止水带,抗水板、筏板钢板止水带上、下使用Ø16Ⅲ级钢筋沿长度方向间距200mm，承台基础使用Ø16Ⅲ级钢筋和Ø25Ⅲ级钢筋间隔布置（Ø16Ⅲ级钢筋@200,Ø25Ⅲ级钢筋@600）,一端与钢板止水带焊牢，另一端与抗水板或筏板上、下层钢筋焊接。

6.3.4.3在钢板止水带处及与抗水板、筏板上下层钢筋之间，设置竖向间距不大于200mm的Ø16Ⅲ级水平构造钢筋，水平构造钢筋与竖向焊接钢筋应绑扎牢固。

6.3.4.3在构造钢筋后面绑扎双层钢丝网（外侧为60目钢丝网，内侧为40目钢丝网）。

6.3.4.4钢板止水带上部分竖向钢丝网下端向抗水板、筏板内伸入50mm宽度。

钢板止水带下部分竖向钢丝网向抗水板、筏板内伸入200mm宽度，与抗水板、筏板下层钢筋及水平钢丝网绑扎成一体。

6.3.4.5在后浇带抗水板或筏板面筋上部设置Ø48钢管并与抗水板、筏板钢筋绑扎固定，将钢丝网上伸并与钢管固定。

6.3.5抗水板、筏板、承台基础后浇带构造做法大样见下图。

6.4地梁后浇带构造处理

6.4.1使用材料

Ø16Ⅲ级钢筋、40目钢丝网、60目钢丝网、铅丝、Ø48×3.5钢管

6.4.2后浇带施工准备

6.4.2.1在防水保护层上弹出设计后浇带两侧宽度边线。

6.4.2.2弹出外贴式止水带粘贴中心线。

6.4.2.3粘贴外贴式止水带。

6.4.2.4粘贴填缝材料。

6.4.2.5绑扎后浇带附加钢筋。

6.4.3.6绑扎地梁底筋及面筋。

6.4.4后浇带构造做法

6.4.4.1在地梁底筋绑扎完成后，绑扎后浇带下部水平双层钢丝网（第一层为60目钢丝网，第二层为40目钢丝网），钢丝网每边宽出后浇带宽度200mm。

6.4.4.2地梁面筋绑扎完成后，按图示后浇带宽度在地梁底筋和面筋之间安装钢板止水带,钢板止水带上、下使用1根Ø16Ⅲ级钢筋间距200mm，一端与钢板止水带焊牢，另一端与地梁底筋和面筋焊接。

6.3.4.3在钢板止水带处及与地梁底筋和面筋之间，设置竖向间距不大于200mm的Ø16Ⅲ级水平构造钢筋，水平构造钢筋与竖向焊接钢筋应绑扎牢固。

6.4.4.3在后浇带构造钢筋后面绑扎钢丝网（外侧为60目钢丝网，内侧为40目钢丝网）。

6.4.4.4钢板止水带上部分竖向钢丝网下端向地梁内伸入50mm宽度。

钢板止水带下部分竖向钢丝网向地梁内伸入200mm宽度，与地梁底筋及水平钢丝网绑扎成一体。

6.4.4.5地梁与抗水板或筏板后浇带存在高差现象，针对此情况，在地梁与抗水板或筏板相交处两侧箍筋上设置竖向间距不大于200mm的Ø16Ⅲ级钢筋做为构造钢筋，在构造钢筋内部设置双层钢丝网（外侧为60目钢丝网，内侧为40目钢丝网）。

6.4.4.6在地梁后浇带面筋上部设置Ø48钢管并与地梁钢筋绑扎固定，将钢丝网上伸并与钢管固定。

6.4.5地梁后浇带构造做法大样见下图。

6.5地下室挡土墙导墙模板

6.5.1地下室挡土墙厚度

本工程地下室外挡土墙设计厚度400mm。

6.5.2外挡土墙导墙高度

挡土墙导墙浇筑高度（至挡土墙止水钢板中心线）450mm。

6.5.3支模材料选择

18mm厚覆膜板、100×50mm木枋、Ø48×3.5钢管、铸铁扣件、蝴蝶卡、Ø14高强止水丝杆等。

6.5.4施工准备

6.5.4.1将挡土墙轴线及边线投测到抗水板、筏板或承台钢筋上，做为临时控制线。

6.5.4.2安装和绑扎挡土墙钢筋

6.5.4.3在模板拼装前，先在挡土墙中预先搁置Ø14高强止水丝杆（丝杆在距抗水板或筏板结构表面上70mm及270mm位置高度各设置一道，高强止水丝杆沿挡土墙长度方向间距400mm设置。

）。

6.5.4.4准备支模系统材料

6.5.5模板拼装及定位

6.5.5.1根据施工图，将覆膜板按挡土墙设计尺寸在加工房内进行下料和拼装成形。

6.5.5.2为了加强覆膜板的刚度，在覆膜板外侧沿高度方向按200mm间距使用木枋水平与之钉紧。

6.5.5.3在模板下部垫设同抗水板或筏板保护层厚度的预制混凝土垫块（垫块为200×50×15mmC30混凝土预制），垫块设置间距400mm。

6.5.5.4将高强防水丝杆穿过两侧模板后临时定位。

6.5.5.5在模板外侧设置竖向背杠钢管（背杠钢管沿挡土墙长度间距400mm，在背杠钢管下部抗水板或筏板中设置支撑铁）。

6.5.5.6背杠钢管外部高强止水丝杆标高处设置水平双钢管，使用蝴蝶卡和螺母将导墙模板、背杠连接成为整体。

6.5.5.7在紧固前，再次较对导墙模板轴线、边线，经校对无误后，调整挡土墙导墙模板垂直度并将其最后固定。

6.5.6挡土墙导墙钢板止水带安装

6.5.6.1挡土墙导墙使用3mm厚止水钢板。

6.5.6.2钢板止水带沿挡土墙长度水平安装。

6.5.6.3钢板止水带安装前在其下部沿墙长每隔450mm间距设置一道Ø16Ⅲ级钢筋水平单肢箍用于钢板止水带的临时搁置。

6.5.6.4钢板止水带两侧使用Ø16Ⅲ级钢筋，一端与钢板止水带焊牢，另一端与挡土墙竖向主筋焊接，钢筋焊接钢筋间距450mm。

6.5.7挡土墙顶部钢筋支撑架

6.5.7.1本工程地下室为一层，挡土墙竖向钢筋将一次安装到位，为了支撑导墙以上部分钢筋，沿挡土墙搭设钢筋支撑架。

6.5.7.2钢筋支撑架一侧立杆设于抗水板或筏板外侧砖胎模上，另一侧立于导墙内侧（立杆下部设置支撑铁）。

6.5.7.3钢筋支撑架每隔1.5m高度设置纵向水平杆和横杆，在挡土墙顶部钢筋处增设两根水平杆。

6.5.8挡土墙导墙模板构造做法大样见下图。

7.模板施工质量保证措施

7.1模板支设材料质量要求

7.1.1模板种类、规格、尺寸应符合现行相关规范及规定要求。

7.1.2钢管、扣件应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）的要求，不合格品不准进入现场，严禁使用锈蚀、弯曲明显或有裂纹的钢管，有裂纹、破损、滑丝的扣件。

7.1.3木枋用材等级宜采用Ⅱ等或Ⅲ等松木、衫木，并应符合承重结构选材标准，木枋易于脱落的死节，其最大直径不得超过宽度的1/4，不得使用腐朽、破裂、脆性、扭曲明显和过分潮湿易翘曲变形的木材。

7.2模板安装允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

轴线位置

5

2

底模上表面标高

±5

3

截面内部尺寸

柱、墙、梁

+4、-5

4

层高垂直

不大于5M

6

大于5M

8

5

相邻两板表面高低差

2

6

表面平整

5

7

预埋钢板中心线位置

3

8

预留管、预留孔中心线位置

3

9

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

+10，0

7.3模板质量施工控制程序

7.3.1模板安装控制程序：

模板安装实行“三检制度”，模板班组在各施工部位模板安装完成后由班组长组织自检，自检合格报模板工长检查，最后由项目部组织模板工长、质检员、其它工种负责人共同检查验收。

7.3.2模板拆除控制程序：

模板拆除坚持“模板拆除申请令”制度，项目部向监理公司申请拆除模板，经同意后，项目部向模板工长发出拆除指令，模板工长向模板施工班组签发“模板拆除申请令”后方能对各个部位构件模板进行拆除。

7.4模板质量控制点

7.4.1浇筑前检查模板支撑架体的可靠性、扣件是否松动。

7.4.2混凝土浇筑时输送泵应单独搭设支架，不得利用模板支架作为支撑架。

7.4.3浇筑混凝土时必须由模板班组设专人守模，随时检查支撑是否变形、松动，现场配备手动千斤顶和手动葫芦，当出现异常情况时应及时组织纠偏恢复。

8.模板拆除

8.1模板拆除原则：

工程基础模板拆除只针对集水坑和挡土墙导墙部分模板。

模板拆除应在混凝土达到强度后方可进行。

8.2拆模时不准硬砸、硬撬，以防模板损坏。

模板拆除后，要及时分类整理，整码整齐。