站内道路施工方案.docx
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站内道路施工方案
九江武宁220kV变电站新建工程
站内外道路施工方案
江西共青星华建设有限公司
二○一五年三月
批准：
年月日
安全审核：
年月日
技术审核：
年月日
编 制：
年月日
一、工程概况及质量安全目标
九江武宁220kV变电站新建工程站内道路工程量为:
站内道路总835.6米，4.5米宽主路长316米,4米宽道路75米，3米宽道路444.6米，最终路面标高为102.9米
本工程所内路面结构为四层式结构，基层结构为素土按规定压实，软弱层碎石垫层750cm厚，C15混凝土垫层15cm厚，面层为22（18）cm厚C30混凝土。
括号内数字为4.5米宽以下路面结构层厚度。
质量目标：
工程验收合格率100%，优良率95%。
针对本工程规模，公司在项目内积极推行ISO9002国际质量标准管理体系，集我公司科学管理，先进工艺和精良装备及高素质技工，做到确保工程质量优良。
安全生产目标：
杜绝重大人身伤害、设备安全事故发生，实现本工程安全生产“三零”目标。
二、工程材料供应
水泥：
选用当兰丰水泥有限公司生产的兰丰牌42.5级普通硅酸盐水泥，大厂水泥产量大，产量质量稳定，能满足本工程施工要求。
砂：
选用当地细度模数在2.5以上的中粗砂。
石子：
选用当地20—40mm的碎石。
水：
饮用水。
其它材料就近组织。
三、施工准备
1、为保证施工总进度要求，创优质工程，工地组成强有力的施工管理班子，组织专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员和施工管理人员，组成土建施工队，下配各专业班组及从事过类似工作经验的技术工人。
2、项目部组织专业人员和施工队长现场详细调查，收集各种资料进行研究，确定队伍、机械设备进场的时间，组织相关人员进行详细分工，各负其责，限时完成。
与监理、设计联系，针对具体情况，进一步编制详细、具体、全面的措施。
将实施性施工方案报请业主、监理审查，得到批准后立即实施。
3、施工队伍及机构设备来源：
项目部购置的机具和本合同段需要的施工人员已按时进场，机械设备也全部调入，满足施工所需。
在进场后，对调入的各种设备、仪器进行全面的检查、修理、保养，使进入施工现场的机械设备尽快地发挥效能.
四、总体施工部署安排
站内道路工程砼垫层和砼面层施工，总工期是61天，其中路基及垫层施工35天，面层施工26天。
根据工程量和计划进度安排，路面基层为素土碾压压实,首先进行基层调平压实工作，需1个施工队，整个路段中施工时又进行分段分幅施工以及错车道的设置，具体路道划分等，形成流水作业。
1、施工进度计划
根据施工图和合同总工期、劳动力及机械设备投入情况，结合工程数量，技术难度等综合研究制定了施工计划，确定各项工程施工顺序及工期如下：
路基施工10天，道路砼垫层25天，道路砼面层施工26天，共计61天。
2、劳动力安排
根据施工进度计划确定施工劳力投入，进场人数约14人，其中木工3人、泥工5人、普工6人。
3、机械设备
根据项目部施工任务和进度计划网络安排，确定进场施工机械，详见机械配置及调配计划表：
主要施工机具配备表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
1
租用
2
装载机
台
1
租用
3
震动压路机
台
1
租用
4
混凝土搅拌机
台
2
自有
5
手推车
台
8
自有
6
振动梁
台
1
自有
7
振动棒
台
2
自有
8
道路切缝机
台
1
自有
9
道路磨浆机
台
1
自有
10
道路抹光机
台
1
自有
五、主要的施工工艺及方法
工艺流程：
1、测量放线：
主要工具为经纬仪、水准仪、钢尺、木楔、水泥钉、油漆等，用经纬仪定位，水准仪抄平，按设计砼分块放样，在单坡至双坡处应在两道路的胀缝处开始平顺地变化标高。
桩号点直线10m一个点，曲线5m一个点，并测量标高。
测量在支模后，应复测校正，保证位置，几何尺寸准确，测量人员要仔细对平面位置、标高认真复核，检查无误后，方可转入下道工序。
2、道路基层施工
本工程道路基层是道路工程施工的关键项目，结合本站施工特点站内有部分是回填土，所以在进行道路的路基施工时要求比较高，因场地平整时填方区未进行分层碾压，根据地质报告填方区第①层土层（素填土）较松散，因此采用路基下分层机械振动碾压以加强路基压实强度，对开挖后的土路基和铺设碎石后的路基分别进行碾压。
3、道路垫层砼施工
3.1支模：
鉴于直线段，决定砼模主要采用14#槽钢模板，交叉口曲线段采用竹胶板模，加固用钢管（内侧钢钎在砼内插入式振动棒振捣后拔除）。
立模前，检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表面有否磨损破坏，否则应整修基层至符合才可立模铺筑混凝土。
立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土路面板质量验收的容许误差内。
模板应支立牢固，接头严密平顺，模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。
浇筑前模板内侧应刷脱摸剂，一般采用机油或其它脱膜剂等。
3.2混凝土施工：
施工前自拌混凝土先做原料检验和试配，用试验和监理工程师认可的材料，按合格的试配比例，进行配料。
如因下雨石子含泥量较大，将进行现场冲洗。
计量台按比例投料。
自动抽水机按比例注水，搅拌机装料顺序为砂、水泥、卵石或石子。
进料后边搅拌边加水。
搅拌时间和速度，自落式350型：
转速为38r/min，搅拌时间为90s。
砼拌合物从搅拌机出料时，质检员应测试塌落度，如满足设计后，用混凝土运输车运到浇筑地点（当考虑塌落度损失）。
运输、摊铺采用混凝土车运输，砼运到工作点后，不得产生离析、凝固现象。
倾倒时，不得直接冲击模板，人工和尖铲将其推平，禁止使用抓耙。
试验员在工作点按规定做砼抗压试块，按标准条件养护和现场养护，及时了解强度发展情况，指导砼拆模工作。
摊铺好的混凝土拌合物，应随即用插入式振动器均匀振实，插入式振动器频率大于6000次/min。
平板振捣器的有效作用深度为18-25cm，振实采用1.1KW的平板振动器。
振捣时应先用插入振动器在模板（或混凝土板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时间不少于20s，插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离应不大于作用半径的0.5，并应避免碰撞模板和钢筋，然后，再用平板振动器全面振捣，板与板间重迭10-20cm，同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时不少于30s，当水灰比大于0.45时不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。
混凝土拌合物全面振捣后，再用振捣梁再一次拖拉振实并初步整平，振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。
振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜，凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。
补填时宜用较细的拌合物，严禁用纯砂浆填补。
振动棒作业完毕后采用平板振动器振动梁进行振捣，以确保砼表面密实，然后采用100×100mm长5m铝合金尺精平，操作用技术娴熟工人，以高剔低升的原则找平。
混凝土初凝前后用磨浆机磨浆，然后采用抹光机抹光，最后由操作工人用泥抹子精平，收光、拉毛。
砼在浇筑后12小时内开始养护,洒水用专职人员，持续时间不少于7天。
砼在3天内，不得人踩、车压。
在施工期间，不得有重物撞击砼表面，不得向上面抛洒油污、沥青、油漆等腐蚀性物品。
严禁在路面上拌制砂浆，待路面达到设计强度方可通车。
路面伸缩缝按设计要求进行填缝，材料为沥青热灌。
灌注时，缝内渣清理干净，缝两边留干砂，向内注入沥青，待沥青凝固后，连砂刮掉板上多余部分。
六、保证质量技术措施
1、坚持学习考核制度：
认真组织学习设计文件施工图纸和技术标准，吃透设计意图，掌握技术标准要求，做到按图施工。
2、坚持开工报告审批制度：
工程正式开工之前，要做好施工准备工作。
经施工负责人会同质量检查人员进行检查认可后，才能以书面形式报监理工程师申请开工，开工报告经批准后，方可开工。
3、坚持定期检查制度：
项目部实行月检查制，队实旬检查制，班组实行日检查制，严格按照检查等程序、工艺流程和监控检测点进行质量检查，层层把关，责任到人，对查出的问题限期纠正，对不合格产品坚决返工，工序检查或隐蔽工程检查未经质检工程师和监理工程师签认，不准进入下道工序。
4、坚持岗位责任制度：
建立健全岗位责任制，把生产任务各项工作的有关规定、要求、注意事项具体落实到每一个职工，做到人人有基本职责，有明确的考核，有具体的办事细则，做到有效和有序管理。
坚持技术工种持证上岗制度，无证不准上岗。
5、坚持技术复核制度：
工程技术人员必须做到施工图纸、技术交底和测量及时、准确无误、实行复核签字制度。
施工工复核要有闭合差计算，重点图纸、资料、交底、桩位复核后，必须由技术主管审核、签字后才能交付施工。
6、坚持变更设计申请制度：
施工中发现有与设计不相符、需要进行变更设计时，必须按设计变更规定权限，向业主或监理师提交申请变更的报告，设计变更未经批准，不得改变设计。
重大技术问题，应由项目总工工程师审核，提交设计单位和业主审批，提交设计单位和业主审批后，才能作为施工依据。
7、坚持技术交底制度：
把设计对施工的要求，施工方案及措施传达到基层甚至每个工人，这是落实技术责任制的前提。
要按照工程情况，做好分级技术交底，每一单位工程或分部（分项）工程开工前，均应进行技术交底，以保证严格按照施工图、施工组织设计、操作规程、安全规程及施工验收规范和其它技术规程施工作业。
8、坚持技术资料存档制度：
建立技术档案，妥善保存施工中的各种原始资料，如各种技术交底、审核资料、测量记录等，必须保存完好，及时归档。
9、坚持现场施工技术指导制度：
施工技术人员要深入施工现场，进行技术指导，严格工序施工，不断优化施工方案，大胆采用成熟的新技术、新工艺；新方法，确保工程质量。
10、坚持材料检验制度：
从采购定货开始，严格质量关，主要材料要有出厂合格证，钢材、水泥实行双检制（出厂合格证和工地试验室检验报告单），施工用料必须由工程试验室取样检验试验，合格后方可进场。
进场材料由试验人员和工点负责人配合监理抽检，合格签认后方可使用。
11施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范，了解和掌握设计意图、工程结构特点难点等，组织好图纸预审和会审。
12、针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细的施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。
认真贯彻各级质量责任制，严格质量跟踪检查，工序控制和层层把关。
13、保证路基工程质量的技术措施
①路基施工中，做好施工机械的配套选型，确保各种机械性能达到设计规定的技术标准。
②施工前按设计要求选择合格填料，进行工艺试验，选定最佳工艺参数。
③严格按工艺标准进行施工，各道工序严格按最佳工艺数施工。
④对施工过程进行及时有效的质量监控，及时反馈各种数据，用数据指导施工。
七、质量通病防治措施
序号
通病明细
主要表现形式
防治措施
1
道路裂缝
进站及站内道路存在裂缝
1、须采用就地挖出的含有机质小于5%的粘性土或塑性指数大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥；2、槽（坑）应先验槽，清除松土，不得有表层耕植土，并打两遍底夯，要求平整干净。
3、基回填应分段分层进行夯实，每层回填厚度由夯实或碾压机具种类决定并按照规范要求进行。
根据设计要求的压实系数由试验确定夯打或碾压遍数，每层施工结束后检查地基的压实系数，经见证取样试验合格后方可进行下一道工序施工。
4、基层的宽度应比混凝土面层每侧至少宽出300mm。
5、混凝土强度等级不应低于C25，不宜大于C35，内掺抗裂纤维，厚度不小于180mm。
6、间距不大于4m，宽度5～6mm，锯切槽口深度应为混凝土面层厚度的1/3；胀缝留设间距以30～50m为宜。
在道路与建构筑物衔接处，道路交叉处、路面厚度变化处、幅宽及坡度变化处，必须做胀缝，缝宽20mm，道路混凝土应全断开。
7、混凝土一次铺筑宽度大于4.5m时，应设置纵向缩缝。
纵向缩缝采用假缝形式，锯切的槽口深度应为路面厚度的1/3。
8、施工时，为减少路基土的压实变形，增加路基强度和稳定性，必须认真进行压实，特别要加强路堤边部碾压，使路堤横向的密度尽可能均匀。
9、根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段施工。
道路路面采用专用机械一次浇筑完成。
科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。
10、过路电缆沟处，电缆沟两侧应设变形缝。
11、道路面层宜采用抗滑、耐磨措施。
道路、散水棱角宜作倒圆角处理。
12、收面时不得任意在路面上走动，面层应一次成活，采用原浆收面，禁止加浆或撒干水泥收面。
13、与电气安装紧密结合，合理安排道路浇筑时间，路面混凝土养护要派专人负责，并在终凝后及时开始养护，养护期为14d，路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污染道路面层。
14、路面中心线垂直，缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆。
当混凝土达到设计强度25％～30％时可进行缩缝切割，填缝前，采用压力水或压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。
两侧粘贴美纹纸，防止污染面层。
灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1～2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。
15、坡度正确，防止积水。
八、强制性条文执行
表5.1.2土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表
强制性条文内容
执行要素
执行情况
相关资料
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
施工技术措施
施工技术措施编号：
顺序、方法
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
7.1.7基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表A.1（见附表）的规定执行。
基坑变形
检查记录编号：
周边环境安全
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
3.7.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
排水沟设置
检查记录编号：
降排水措施
3.7.3基坑周边严禁超堆荷载。
堆放情况
检查记录编号：
3.7.5基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
施工技术措施
施工技术措施编号：
过程控制
施工记录编号：
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
15.1.2对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。
严禁无序大开挖、大爆破作业。
边坡稳定情况
施工记录编号：
施工方法
15.1.6一级边坡工程施工应采用信息施工法。
施工方法
施工记录编号：
15.4.1岩石边坡开挖采用爆破法施工时，应采取有效措施避免爆破对边坡和坡顶建（构）筑物的震害。
采取措施
施工措施编号：
表10.5.2现浇混凝土工程施工强制性条文执行记录表
强制性条文内容
执行要素
执行情况
相关资料
《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002
7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。
应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，
严禁使用含氯化物的水泥。
水泥品种、级别
合格证编号：
复验情况
强度：
安定性：
氯离子含量:
试验报告编号：
存放情况
7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
外加剂使用情况
合格证及试验报告编号：
外加剂名称
外加剂质量
结构类型
氯化物含量
8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对处理的部位，应重新检查验收。
外观检查
检查记录编号：
处理方案编号：
处理方案
8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
尺寸偏差
检查记录编号：
处理方案
处理方案编号：
7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
混凝土强度设计值
试验报告编号：
混凝土试块留置
混凝土强度
抗压强度：
试验报告编号：
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
7.1.4进行抗渗混凝土配合比设计时,尚应增加抗渗性能试验。
抗渗性能试验
配合比报告编号：
7.2.3进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。
抗冻融性能试验
配合比报告编号：
《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006
1.0.3对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验。
试验报告
试验报告编号：
3.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定：
1对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂重的百分率计）；
2对预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂重的百分率计）。
结构类型
图纸卷册号：
试验报告编号：
检验报告
氯离子含量：
《混凝土用水标准》JGJ63-2006
3.1.7未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。
施工用水
试验报告编号：
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
2.1.2严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
外加剂品种
合格证及试验报告编号：
7.2.2亚硝酸盐、碳酸盐无机盐类的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。
混凝土结构类型
图纸卷册号：
外加剂品种
合格证及试验报告编号：
6.2.3下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂：
1、预应力混凝土结构；
2、相对湿度大于80％环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受雨淋、受水冲刷的结构；
3、大体积混凝土；
4、直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构；
5、经常处于温度为60℃以上结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；
6、有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土；
7、薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构；
8、使用冷拉钢筋或冷拔低炭钢丝的结构；
9、骨料具有碱活性的混凝土结构。
结构类型、部位
图纸卷册号：
混凝土配合比
混凝土配合比报告：
外加剂
氯盐含量:
合格证及试验报告编号：
6.2.4在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：
1、与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构；
2、使用直流电源的结构以及距离直流电源100m以内的结构。
结构部位
图纸卷册号：
混凝土配合比
混凝土配合比报告编号：
外加剂
强电解质无机盐类含量
合格证及试验报告编号：
九、所应用的“标准工艺”
主要
施工工序
施工工艺质量要求
主要技术及管理措施
水泥混凝土道路典型施工方法
GWGF025-2010-BD-TJ
施工准备→定位放线→路基土方开挖→过路隐蔽设施施工→路槽碾压及检验→道路基层施工→立模→混凝土搅拌、运输→摊铺混凝土→混凝土振捣、整平、抹光→养护→施工间歇（站内其他构筑物施工）→立模→立模混凝土搅拌、运输→摊铺混凝土→混凝土振捣、整平、抹光→养护→接缝施工→质量验收
010*******
郊区型道路
（1）道路缩、胀缝设置位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；
传力杆必须与缝面垂直。
（2）胀、缩缝采用硅酮耐候密封胶填充，打胶顺直、弧度一致、美观清洁。
（3）路面平整密实、色泽均匀，无脱皮、裂缝、损坏、麻面、起砂、污染。
（4）路面泛水坡度正确，无积水。
（5）路面宽度偏差±5mm。
路面平整度偏差≤3mm。
纵坡标高±3mm。
横坡度±0.2%。
纵缝顺直度≤3mm。
横缝顺直度≤2mm
（1）材料：
宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量1%；
当混凝土强度细骨料应采用中、粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量3%；
当混凝土强度宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准》的规定。
（2）道路采用抗裂、耐磨，边角倒圆。
（3）模板安装：
采用钢制倒圆角定型模板。
定位放线、安装模板，模板外侧采用钢筋和花篮螺丝固定，防止模板跑模。
模板接头紧密，接口平整，模板边沿顺直；
不能有离缝、前后错台、高低不平现象。
（4）面层施工：
路面用水泥、砂、石子应在施工前做好工程材料计划，同一批进场，集中堆放备用，以保持道路完成后色泽一致。
振捣，首先采用插入式振动棒按顺序插振一次，然后用振动梁进一步拖拉振实并初步整平；
混凝土水分略干后（操作人员应根据气温情况灵活掌握），面层掺加耐磨粉，然后用磨浆机磨面。
待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光。
开始凝结即进行分遍抹压面层。
路面压光至少为四遍。
混凝土表面无明水后，用刷子蘸水按横向轻刷一遍，使其面层颜色一致。
（5）路面胀、缩缝设置，灌缝：
胀缝应与路面中心线垂直；
缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆；
当混凝土达到设计强度25%～30%时切割缩缝。
填缝前采用高压水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。
缝两侧粘贴美纹纸，然后施打硅酮耐候胶。
灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1～2mm；
填缝要求饱满、均匀、连续贯通。
（6）胀缝传力杆设置：
胀缝处的传力杆，施工前将沥青涂上280mm，传力杆长度的一
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