水电安装施工组织设计.docx
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水电安装施工组织设计
榆林刘官寨居住小区23#、24#楼
水
电
安
装
施
工
组
织
设
计
建筑
2012-3-1
第一章：
工程概况
本工程位于陕西省榆林市开发区。
地下一、二层均为商场及储藏室、地上二十五层、一二层为商业网点、三层为商场、其余部分为住宅、建筑主体高度均为78.5米、建筑总面积共为49934.6平方米。
工程包括电气、给排水、消防工程。
弱电工程（包括综合布线系统、门禁控制和可视对讲系统、安全防范系统、报警系统）只做预留、预埋工程。
第二章：
编制依据
2.1、工程招标文件。
2.2《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008
2.3《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-952005
2.4《住宅设计规范》GB50096-1999（2003年版）
2.5《建筑物防雷设计规范》GB50057-942000
2.6《建筑照明设计规范》GB50034-2004
2.7《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94
2.8《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98
2.9《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009版）
2.10《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001;2005版
2.11《建筑灭火配置规范》GB50140-2005版
2.12《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
2.13《住宅建筑规范》GB50368-2005
2.14《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ26-2010）
2.15《新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程》DBJ01-605-2000
2.16《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）
第三章工期目标及主要保证措施
3.1对工程的承诺：
竣工验收准备或业主提前竣工日期，安装单位会积极相应，组织人力、物力确保按时交工。
3.2工期保证措施：
按设计图纸提供的安装施工图，编制分阶段材料计划，加强材料供应的计划性，主要设备、材料提前进场，保证施工进度。
3.3提前熟悉图纸及时发现水电图纸与土建图纸之间的矛盾，并提高预留、预埋的准确性，避免返工而延误工期。
3.4首先按照实施性的施工组织设计、施工方案和技术交底，做好技术先行工作。
3.5先按照方案编制计划，制定详细的、有针对性的、可操作性的施工方案。
从而实现在管理层和操作层对施工工艺和质量标准的掌握，使工程有条不紊的按期保质的完成。
3.6编制施工综合进度计划。
3.7季度生产计划、月度生产计划，周生产计划，跟随土建每天安排的施工组织生产，严格执行生产计划。
3.8根据施工进度，制定材料采购和供应计划，及时组织各种设备材料及半成品的加工定货，以确保施工的需要。
3.9在总工期的控制下，合理安排各分项工程的安装时间，调试时间，协调好与其他专业间的关系，配合土建专业的进度，保证总体施工进度的顺利完成。
3.10每周监理例会上做周计划进度完成情况通报。
第四章质量保证体系及措施
4.1质量保证体系
4.2安装项目经理：
对安装工程全面负责。
4.3工程技术总负责人：
是本项目技术和质量的直接领导，协助经理对工程质量管理工作进行具体的组织和指导。
4.4质量负责：
负责质量管理日常工作，编制质量实施计划，负责组织工程施工质量的检查，施工技术资料的审核，监督施工人员贯彻执行技术质量标准、规程、规范、设计要求及质量管理制度。
4.5施工员：
负责本专业承担项目的技术和质量工作、编制保证施工质量的技术措施、组织对重要设备和材料进场验收。
负责组织施工中的预检、隐检及质量保证的技术措施，解决施工质量中的技术问题。
4.6质检员：
严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参加预检、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。
4.7施工班组：
严格按照设计图纸、规程、规范施工，及时进行自检、互检，严把每道工序关，保证施工质量达到标准。
4.8技术准备工作
技术部门根据本工程特点，认真组织图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合各专业的特点和实际需要制定施工方案。
4.9施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术人员进行技术交底、安全技术交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到心中有数。
4.10按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。
4.11根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。
第五章施工组织部署
5.1施工部署的基本思想：
严格执行承包合同，实现工期目标。
保证施工质量是基本指导思想。
5.2安装施工部署的基本思路是：
5.2.1以合同工期要求安排施工总进度，总工期目标就是总进度的最后期限，在确定总进度的基础上，提出切实可行的各项施工管理措施，保证计划落实到位：
5.2.2熟悉施工图纸，弄清设计意图，包括了解土建的结构、装修等。
通过会审图纸和技术交底，把问题在施工前给予解决。
熟悉有关工程技术、标准、规格，国家验收规范等。
5.2.3各种管线敷设后，要反复按图核实，特别是预埋管线，班组在施工完后，先进行自检，认为无误后工长与质量部门再进行核查，确保管路畅通，位置准确。
5.2.4落实材料、设备的到货日期。
待定的材料、设备要对厂家的资质、业绩、产品质量、供货能力等进行考察。
定货前厂家要送产品检测报告，样品经监理部门及质量部门认可后，方可定货。
此外还要考察他的售后服务工作。
材料、设备到达现场后，会同监理对其进行材料检验及设备开箱检查，并做好记录。
5.3施工进度计划：
5.3.1为能按期优质地完成施工任务，根据土建的进度总计划，编制管线安装施工进度计划表。
5.3.2为保证施工任务按预定计划完成，在编制施工进度计划时，应根据工程的实际情况，编制相应的劳动力计划，安排如下：
5.3.3、电气安装：
预埋阶段电工10人、电焊工2人；安装阶段电工15人，电焊工2人。
5.3.4设备总表：
机表2
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电动套丝机
1/2”—6”
台
1
2
电动液压煨弯机
DN15—DN50
台
1
3
液压开孔器
1/2”—6”
台
1
4
手电钻
Φ6—Φ12
把
4
5
电锤
Φ8—Φ25
把
6
6
砂轮切割机
台
3
7
台钻
台
1
8
交直流电焊机
AC380V
VBX1-500
台
4
9
绝缘摇表
1000V-1000MΩ
块
1
10
移动电箱
台
8
11
接地摇表
Z2-8
块
1
12
气焊工具
0-0.025MPa
0-2.5MPa
套
12
13
电缆压线钳
102—3002
台
4
14
万用表
MF47
块
2
5.5.3设备与材料的供应方式和审定各类设备的选型、主材的审定将严格遵循下列原则：
5.5.3.1严格按照设计图纸的要求先定设备、主材及其它材料。
5.5.3.5设备、材料进场后，立即按程序组织验货，并将有关资料和可呈交之样品呈报业主进行检测。
5.5.3.6主要设备、材料到货时间均在合同签订后所规定的日期进入施工现场。
第六章主要分项项目施工方案及技术措施
一、电气分项工程施工方案
6.1工程概况
6.1.1本工程强电包括照明配电系统、动力配电系统、防雷接地系统；弱电包括综合布线系统，门禁控制和可视对讲系统、其中弱电系统只做预留、预埋工程。
6.1.2供配电系统
6.1.3本工程为多层住宅，负荷等级为三级，每户住宅用电容量为单相7KW、8KW。
6.1.4住宅采用单元供电方式，由小区箱式变电站引来380/220V电源，配供电至各单元电表箱，住宅计量为每户一表，采用集中方式设置在各单元的一层入口处，每单元在地下一层设置一个公共用电配电箱，其计量表设在单元表箱内。
6.2施工准备
6.2.1主要施工程序
施工准备→预留预埋及防雷与接地系统焊接、测试端子设置、联合接地电阻测试→基础、支架制作安装→盘、柜、箱安装→线槽、桥架安装及二次配管→电缆敷设→管内穿线→避雷装置安装→照明器具安装→单机调试→系统调试→联合调试→竣工验收
6.2.2、技术准备为熟悉图纸资料及有关规范和新技术应用，围绕总体目标计划编制
6.2.3电气施工计划网络图及质量计划，确定质量控制点，技术人员对作业人员进行针对性强、可操作的技术安全交底。
6.2.4物资准备为核实施工图中所用的设备、材料，提供材料计划书和同类产品性能对比书，并根据工期进度要求及合理地安排场外加工及材料进场加工预制。
6.2.5根据工程工期要求，工程施工所需各工种人数，见下表：
机表5
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
预埋阶段
安装阶段
调试阶段
竣工阶段
电工
10
15
6
4
电焊工
2
2
0
0
6.5作业条件
6.5.1暗管敷设：
6.5.1.1层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工
6.5.1.2现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
6.5.1.3随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片帮扎完毕，按墙体线配管。
6.5.2明管敷设
6.5.2.1配合土建结构安装好预埋件
6.5.2.2配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。
采用胀管安装时，应在土建抹灰完成后进行。
6.5.3吊顶内或护墙板内、管路敷设
结构施工时，配合土建做好吊顶灯及电器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
6.6操作工艺
6.6.1工艺流程：
6.6.1.1暗管敷设工艺流程：
6.6.1.2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：
6.7暗管敷设：
6.7.1基本要求：
6.7.2敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。
6.7.3暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm，消防管不小于30mm。
6.7.4进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80mm。
6.7.5埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
6.8预制加工：
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
6.8.1冷煨法：
一般管径为20mm及以下时，用手动煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器压把煨出所需弯度。
6.8.2切管：
管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切断，断口处应平齐不斜，管口刮挫光滑，无毛刺。
清除管内铁屑。
6.8.3测定盒、箱位置：
根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
6.9稳注盒、箱：
6.9.1稳注盒、箱：
稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
现浇混凝土板墙中盒、箱加钢筋固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
6.9.2稳注灯头盒：
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底版钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
6.9.3管路连接：
6.9.4管与管的连接：
6.9.4.1镀锌钢管和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得套管连接等，严禁对口熔焊连接。
管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。
6.9.4.2管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时15m有三个弯时，8m。
6.9.5管进盒、箱要求：
6.9.5.1盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。
金属盒、箱严
禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。
如；用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
6.9.5.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口落出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
6.10管暗敷设方式：
6.10.1随墙（砌体）配管，砖墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管最好至于墙中心，管口好置于墙中心，管口向上者要堵好。
为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。
短管入盒，箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒，箱里口平。
向上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长，待砌墙时，先稳盒后接短管。
6.10.2模板混凝土墙配管：
可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。
每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。
管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨灯叉弯，向上引上不宜过长，以能煨弯为准。
管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。
6.10.3现浇混凝土楼板配管：
测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定好，然后敷管，有两个盒子以上时，要拉直线。
管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3㎏的灯具应焊好吊钩。
6.10.4素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布刷三道沥青油加以保护。
在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接外抹铅油缠麻拧牢。
6.11变型缝处理：
变型缝处理做法：
变型缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线。
6.12PVC管材敷设：
6.12.1阻燃型（PVC）塑料管，其材质均具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
6.12.2其外壁有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸符合国家统一标准，管壁厚度均一致。
6.12.3阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
6.12.4管路连接使用套箍连接（包括端接头接管）。
用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。
6.12.5管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
6.12.6管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。
6.12.7管路敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
6.12.8管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内加装接线盒，接线盒的位置、应便于穿线和检修：
管路无弯时，不超过30m。
管路有一个转弯时，不超过20m。
管路有两个转弯时，不超过15m。
管路有三个转弯时，不超过8m。
6.13金属线槽配线安装
材料要求：
6.13.1金属线槽及其附件：
应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号规格应符合设计标准。
6.13.2线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变型现象。
6.13.3绝缘导线：
其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证和三C认证。
6.13.4金属膨胀螺栓：
应根据容许拉力和剪力进行选择。
6.13.5镀锌材料：
采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
6.13.6接线端子：
选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子，严禁使用开口鼻子。
6.14主要机具：
6.14.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。
6.14.2电工工具、手电钻、冲击钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳、人字梯等。
6.15作业条件：
6.15.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
6.15.2顶棚和墙面的喷浆，油漆及壁纸全部完成后方可进行线槽敷设及槽内配线。
6.15.3竖井内土建湿作业全部完成。
6.16操作工艺：
6.16.1工艺流程：
桥架安装施工工艺流程
6.16.2弹线定位：
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处在线路的中心线进行弹线，按设计图要求及施工验收规范规定分匀档距用笔标出具体位置。
6.16.3吊件与支架安装：
6.16.3.1根据设计图设计的线槽宽度，以弹好的中心线为轴线，划出膨胀螺栓的固定位置，用电锤打孔固定吊件，吊杆要垂直，吊杆与吊件在一平面，吊件应水平。
6.16.3.2支架、吊架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺。
6.16.3.3钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变型，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
6.16.3.4支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度地建筑物上安装支架或吊架应与建筑物有相同的坡度。
6.16.3.5支架与吊架的规格一般不小于扁铁：
30mm×3mm；角铁25mm×25mm×3mm；吊杆不应小于直径8mm。
6.16.3.6严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理，严禁用木砖固定支架与吊架。
6.16.3.7万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自的独立的吊装卡具成支撑系统。
6.16.3.8固定支点间距一般不应大于1.5-2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变型缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
6.16.3.9支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm。
距地面不应低于150-200mm，垂直支撑点不应大于2m。
6.16.3.10金属膨胀螺栓适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙，钻孔直径误差不得超过+0.5～-0.3mm，深度误差不得超过+0.3mm，钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
6.16.3.11螺栓固定后，其头部偏斜不应大于2mm。
6.16.3.12根据线槽及槽内布线的荷重，选择相应的支架或吊架及金属膨胀螺栓。
6.17线槽安装：
6.17.1线槽应平整，无扭曲变型，内壁无毛刺，各种附件齐全，线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整，无翘角、出线口的位置准确。
6.17.2线槽的所有非导电部分均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。
6.17.3当水平线槽低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均应加装保护地线，2.4m以上的线槽盖板可不如保护地线。
6.17.4线槽经过建筑物的变型缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿佘量。
6.17.5线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
6.17.6线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，线槽内不允许有导线接头。
6.17.7线槽与盒、箱、柜等接茬时进线和出线等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
二、管道安装
工程内容：
管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。
管道避让：
给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。
（1）管道丝接：
1）丝接用于给水管。
2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。
4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。
5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。
（2）管道焊接
1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。
2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。
3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。
坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光
4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。
5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。
法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。
6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。
（3）排水PVC管
1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。
预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。
2）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。
3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。
4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：
5—10mm，冬季：
15—20mm。
5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。
（4）PPR管
1）确认图纸：
为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。
2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。
如用锯或其它方法截段后熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。
3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。
4）熔接管和附件
加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。
5）安装前水压测试
在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否
良好（最低水压：
10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。
6）管道搬运及连接
搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。
与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。
7）管道固定
用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。
8）安装后水压试验
在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。
2、水压试验
1）、管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。
2）、系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。
3）、试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验
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