金矿安全操作规程岗位职责汇编.docx
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金矿安全操作规程岗位职责汇编
********矿业有限责任公司
井下安全操作规程、岗位责任制度
二0一三年月日
一、采区岗位安全操作规程
（一）井下作业通则
（二）井下各工种岗位操作规程
1.1、主扇通风工安全操作规程
1.2、局扇通风工全操作规程
1.3、测气、测尘工安全操作规程
1.4、矿井水泵工安全操作规程
1.5、空压工安全操作规程
1.6、凿岩工安全操作规程
1.7、爆破工安全操作规程
1.8、三轮车司机安全操作规程
1.9、装渣（矿）工安全操作规程
1.10、放矿工安全操作规程
1.11、平撬工安全操作规程
1.12、支护工安全操作规程
1.13、电气焊安全操作规程
1.14、电工安全操作规程
1.15、砂轮切割机操作规程
1.16、砂轮机安全操作规程
1.17、斜井信号工安全操作规程
1.18、卷扬工安全操作规程
1.19、扒渣机工安全操作规程
1.20、轨道工安全操作规程
1.21、提升钢丝绳安全操作规程
二、采区岗位生产职责
2.1、探矿队队长职责
2.2、副队长职责
2.3、班组长岗位职责
2.4、核算员岗位职责
2.5、通风工岗位职责
2.6、空压机工岗位职责
2.7、凿岩工岗位职责
2.8、爆破工岗位职责
2.9、出渣（矿）工岗位职责
2.10、放矿工岗位职责
2.11、支护工岗位职责
2.12、三轮车驾驶员岗位职责
2.13、修理工岗位职责
2.14、信号工岗位职责
2.15、卷扬工岗位职责
2.16、扒渣机工岗位职责
一、采区岗位安全操作规程
（一）、井下作业操作程序通则
1、排班（派班）
职工必须提前20分钟到达排班室，进行点名考勤，参加排班会，接受班长排班指令。
排班人员（班长或队长）安排本班工作任务，交代现场情况，安全措施和作业注意事项。
2、佩带
作业人员做到“四全二紧一正规”，即工作服，胶鞋、安全帽、矿灯齐全，裤带和扣子系扣紧，电瓶系在腰后，灯头要挂在安全帽的正前方。
携带材料、工具、钎杆等要时刻注意前后行人，以防伤人。
3、检查
进入作业巷道时，用眼睛看，鼻子嗅有无炮烟，若有烟要及时通风排出后再进入，达到作业现场先检查照明，悬挂好照明线路，包扎好破损处。
然后仔细检查作业面矿岩情况（敲邦问顶）确定安全措施后方可开始工作。
有支护的现场，在作业前，要检查支护有无损坏、崩倒，倾斜支护应立即处理，对上班刚放炮的作业面，要检查有无盲、残炮，如有应立即通知炮工处理，其他人员回避。
4、作业
集中精力，相互配合、相互照应、严格技术规范。
5、交接班
口头或用电话向队领导汇报完成任务情况和安全状况以及隐患处理或遗留问题。
班长与班长，工种与工种之间进行当面交班，为下一班指令提出建议与注意事项。
认真填写交接班记录。
6、下井人员十不准
A、不准下井前喝酒B、劳动防护用品佩戴不齐不准进下井
C、不准残疾人下井D、没有照明工具不准下井
E、睡眠不足情绪不正常F、未经安全教育
G、不准在井下打闹H、大小便
I、情况不明J、睡觉
（二）井下各工种岗位操作规程
1.1、主扇通风工安全操作规程
1、运转前的检查和要求
（1）机体各部螺丝不得松动，各部轴承润滑油应符合规定，运转前手动盘车应灵活，通道内不得有异物堵塞（每日检查一次）。
（2）电器接触应良好，电动机和通风机声音应正常，电器各部不得有打火和过热现象。
发现电缆破损、机壳带电要及时处理，处理时严禁带电作业。
（3）风机的电缆、闸刀、启动装置、按钮开关等必须单独设置，不得与其他电器设备混用，不得随意变更保护装置的整定值。
（4）操作高压电器时，应用绝缘工具，并注意操作的先后顺序，高压系统接地应可靠。
（5）风机停机三天以上，启动前要进行绝缘测定，电阻不得小于0.5兆欧。
（6）通风系统运行前，风门必须关闭严密，减少系统漏风。
2、启动操作方法
（1）开机前，按规定项目检查完毕后，将主机的电源开关和油开关合好。
（2）将控制回路电源合好。
（3）检查电机转子频敏电阻器接触是否在断开位置。
（4）将控制电源合好，即可启动电动机。
3、运转中的检查
（1）各部轴承温度不得超过规定值，各部螺丝不得有松动和缺少现象，运转声音是否正常，发现异声后立即停车。
（2）电动机温度不得超过其规定值，电流表、电压表和功率因数表应在正常范围内。
（3）除故障和事故紧急停机外，严禁无请示停机。
（4）停机后，应按规定及时对机器各部进行检查和保养。
1.2、局扇通风工安全操作规程
1、局扇启动前应作如下检查：
（1）进风口前是否有易被吸入的杂物；
（2）安全网罩是否牢固，机体是否稳固；
（3）局扇与风筒的联接处是否牢固；
（4）作小棍拨动叶片两三圈是否灵活，有无卡住现象。
2、局扇启动及运转时注意事项：
（1）局扇应断续启动，不要一次启动，避免风压冲击，风筒脱节或吊环坠落；
（2）局扇安装地点有2台以上时，局扇与电磁开关要分清楚，或标清编号，以免启动发生错误，2台局扇串联时，必须等1台局扇启动运转正常后，再开另外一台，切不可同时开动；
（3）正常运转后，检查声音是否正常；
（4）检查机体是否震动或颤动；
（5）局扇开动10分钟后，一切运转正常无问题时，方可离开；
（6）要经常检查风筒，是否有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象，并及时进行处理。
3、遇有下列情况时应紧急停机：
（1）无单相保护局扇，运转时突然发生声音变化，转速减慢，发生异常声音；
（2）电缆过热或电机有焦臭味时；
（3）电机外皮温度高出80℃；
4、停机注意事项：
（1）拉开电磁开关停止电机运转；
（2）如检修其它电器设备影响该处局扇运转时，必须按停电工作时间停机，并事先报告部门领导同意后，将工作面人员撤出，设上栅栏或拉上绳挂上“禁止入内”的字样警戒牌；
（3）如发生故障局扇突然停止运转时，要立即通知用风地点人员撤出，撤到新鲜风流巷道中，并站好岗设置警标，防止人员入内，同时向调度室报告情况；
（4）在使用局扇通风的掘进工作面，临时停工不准停风，避免因空气不良发生窒息或炮烟中毒事故
（5）经常清理局扇吸风口附近的杂物，避免吸入局扇，影响供风。
1.3、测气、测尘工安全操作规程
1、测风测压时，首先要根据图纸上确定的测点及编号到现场定点、测量断面，做好标记，而后按标记测定风速、记录风向。
2、在测气、测尘时，应根据公司制定测点到现场定位。
测点应设在作业工人呼吸区域内，阵发性产尘点在工人作业时取样，连续性产尘点在工作20分钟以后取样，并记录采样地点及周围通风设施情况。
3、使用仪表应严格按使用说明书使用，保管要注意清洁，计量仪器要按规定检查。
4、测定时间、流量、位置及现场情况要记录清楚，测工应在采样单上签字，并注明采样时间。
5、熟悉井下通风系统和安全出口，严格按规程操作。
6、劳动保护用品应穿戴齐全。
7、在有风水管接头处作业时，应检查接头是否牢固，防止脱落伤人。
8、在采区巷道作业时注意顶板浮石，在运输巷道作业时应事先与井下信号工联系，并注意来往车辆。
在回采作业面作业时应与作业工人配合好，防止机械伤人。
在回风巷作业时，应注意巷道支护情况及回风。
9、所测巷道及各工作面的风、气、尘指标不符合公司相关规定时，应立即通知主管领导下达停产指令，直至各项指标符合相关规定方可生产。
1.4、矿井水泵工操作规程
1、水泵工必须经常注意水仓水位变化，允许最高水位处，应设有信号装置，停送电时，必须穿戴好绝缘护品。
2、启动前应检查各阀门是否在启动位置，管道连接阀门是否顺序打开（关闭）；水泵出水口闸门是否关门；吸水井水闸门是否打开，引水管是否打开，并注满水。
3、200kW以上水泵启动，应通知变电所。
4、启动前先检查开关柜电压、指示灯、变阻器手柄和其他信号是否正常，各轴承是否缺油各连接部分是否松动。
5、启动时，启动柜送电后，待电机接近正常转速时，送上运转柜，并立即停止启动柜。
6、水泵启动后，要检查电压、电流表、真空表读数，电机及各部轴承和其他信号装置是否正常；打开出水口闸门，注意电机不能超过负荷，并注意各部声音是否正常，如发现异常现象，应停车检查。
7、停车必须关闭出水口闸门，正常停车应按顺序进行，禁止用推开总盘的方法停车。
1.5、空压机操作工安全操作规程
1、启动前准备
（1）准备必要的测试仪表。
（2）按规定向曲轴箱内盛装润滑油。
（3）检查各连接部位的连接是否坚固。
（4）检查电路是否正常、接头是否良好。
（5）盘动飞轮2-3转，检查转动部位有无障碍物，转动是否正常。
（6）检查风扇皮带张进度是否适宜。
2、试车的步骤及要求
（1）新修或大修后的机器投入运行须进行试车，试车分空机运转和负荷运转两个步骤，试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。
（2）无负荷运转应切断用气设备，使储气罐放空，间断启动电机2-3次，检查设备转动情况是否正常。
同时检查旋转方向。
无负荷运转持续2-3小时，在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况，坚固件是否牢固，一切正常后方可进行负荷运转。
（3）负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。
第一阶段：
二级排气压力调节至0.3Mpa，运转0.5小时；
第二阶段：
二级排气压力调节至0.5Mpa，运转0.5小时；
第三阶段：
二级排气压力调节至0.7Mpa，运转2小时。
（4）每次升压运转中，必须按下述内容检查：
a：
各级吸、排气阀的工作情况；
b：
各结合部位的密封情况；
c：
各级吸、排气温度及压力情况；
d：
电动机的工作情况。
3、操作注意事项
（1）空压机因故障停车时，应立即切断电源。
临时停车时，应先卸掉储气罐中的压力，再进行停车。
（2）检修后，必须盘车2-3转，经检查没有问题，一米内不能有障碍物，方可开车。
人员之间做好联系，远离旋转部位，若更换主要零部件或经大、中修后的空压机，须经空车磨合，方可进行正式运转。
（3）长期停车时应进行防锈处理。
负荷运转后，检查润滑情况。
4、维护情况
（1）日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接无松动。
（2）每运转240小时，应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。
（3）每运转600小时，清洗消声过滤器。
（4）每运转1200小时，检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。
（5）每运转一年，全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。
1.6、凿岩工操作规程
1、岩工进入工作面前，必须正确佩戴劳动防护用品。
（如：
安全帽、安全带、防尘口罩及矿灯必须按规范佩戴）
2、各作业面禁止单人作业，必须由两人配合作业。
3、进入工作面必须做好以下检查工作：
A、通风防尘设备是否良好。
B、风、水管通畅，各接头是否松动，照明是否良好。
C、在平巷作业时要用水反冲洗10米以内巷道的顶邦，天井要冲洗工作台的上部分，采场要冲洗好顶邦，认真检查有无裂隙岩缝、浮石、悬石，工作面是否有盲炮，残炮，发现问题及时处理，禁止冒险作业。
4、在作业面15米以内必须全面的敲邦问顶，禁止带浮石进行作业和采矿，不准风钻代替撬棍撬浮石。
5、天井作业时作业人员必须正确佩戴安全带，按标准要求架设行人梯子，按要求架设工作平台。
6、不准干眼，开机时要先开水后开风。
开机时要先半开风门，执杆人要侧躲开后才能开全风，换钎杆时要停风、停水，操做时要站稳，不准用身体压迫风机打眼。
7、凿岩工要站在风钻的后侧，手执凿岩机，不准坐跨在风机的风腿上，风水绳（管）只准从凿岩机的一侧通过，禁止两跨骑在风水绳。
8、打眼过程中，任何人不准从风钻下通过，不准从钎子和机身上跨越，随时注意风水绳是否松动。
9、打眼时必须两人一台风钻，一人在打眼时，另一人必须在附近，随时观察作业区的顶板和两帮，支柱是否有变化，发现异常现象要立即停机检查处理，重大问题及时向上级领导汇报。
10、处理危险岩段中，不准多机同时在同一地点作业。
11、在矿房溜矿井口打眼时，溜矿井口必须用４工分木板十子交叉盖严，气腿部分必须撑在双层木板上。
（不准用元杂木，防止滚动伤人发生意外）。
12、吹炮眼时，必须两人配合操作，一人掌握吹眼管，一人管风，人的面部不准对着炮眼，以防碎石打伤人眼。
吹眼顺序由上而下，由里往外。
13、打眼完毕后，关闭风水阀门，拆下分风水绳和吹眼管归回到一定的存放地点。
1.7、爆破工安全技术操作规程
一、爆破材料的领退
1、应根据当班的爆破作业量，填写好爆破材料领料单，领取当班爆破材料。
2、当班剩余的爆破材料应当班退回库房，严禁自行销毁或私人保管。
3、领退爆破材料的数量必须当面点清，若有遗失或被窃，应立即追查和报告有关领导。
二、爆破材料的运输
1、领取爆破材料后，必须直接送到工作面或专用的临时保管库房（必须有锁），严禁他人代运代管。
不得在人群聚集的地方停留。
炸药和雷管必须分别放在各自专用的袋内。
2、一人一次运搬爆破材料的数量：
同时运搬炸药和起爆材料不得超过30公斤；背运原包装炸药不得超过一箱；挑运原包装炸药不得超过两箱。
3、爆破材料必须用专车运送。
严禁炸药、雷管同车运送。
除爆破人员外，其他人员不准同车乘坐。
4、汽车运输不得超过中速行驶，寒冷地区冬季运输，必须采取防滑措施；遇有雷雨停车时，车辆应停在距建筑物不小于200米的空旷地方。
5、斜井运送爆破材料时，爆破工必须遵守下列规定：
（1）事先通知卷扬司机和信号工；
（2）在上下班人员集中的时间内，禁止运送爆破材料；
（3）运送爆破材料时，禁止与钎杆或其它材料同车运输；
（4）严禁爆破材料在井口房或井底车场停放。
三、爆破准备及信号规定
1、在爆破作业前，应对爆破区进行安全检查。
有下列情况之一者，禁止爆破作业。
（1）有冒顶塌帮危险；
（2）通道不安全或通道阻塞三分之二，或无人行梯子，有可能造成爆破工不能安全撤退；
（3）爆破矿岩有危及设备、管线、电缆线、支护、建筑物、设施的安全，而无有效防护措施；
（4）爆破地点光线不足或无照明；
（5）危险边界或通路上未设岗哨和标志或人员未撤除；
（6）两次爆破互有影响时，只准一方爆破。
贯通爆破时，两工作面距离达30m时，不得同时爆破；达15m时，须停止一方作业，爆破时，双方均应设警戒；
（7）爆破点距离炸药存放点100m以外。
2、加工起爆药包应遵守下列规定：
（1）起爆药包的加工，只准在爆破现场的安全地带进行，每次加工量不超过该次爆破需要量；雷管插入药包前，必须用铜、铝或木制的锥子在药卷端中心扎孔。
（2）加工起爆药包地点附近，严禁吸烟、烧火，严禁用电或火烘烤雷管。
3、设立警戒和信号规定：
井下爆破时，应在危险区的通路上设立警戒红旗，区域中为直线巷道50m，转弯巷道30m。
严禁以人代替警戒红旗。
全部炮响后，须经15分钟后方能撤除警戒；若响炮数与点火数不符，须经20分钟后方能撤除警戒。
严禁挂永久红旗。
四、装药与点火爆破
1、装药前应对炮眼进行清理和区划。
2、装起爆药包和硝化甘油时，禁止抛掷或冲击。
3、药包爆破的重新装药时间，硝铵炸药至少过15分钟；硝化甘油药至少经过30分钟。
4、深孔装药炮孔出现堵塞时，在未装入雷管、黑梯药柱等敏感爆炸材料前，可用铜或非金属长杆处理。
5、使用导爆管起爆时，其网络中不得有死结，炮孔内的导爆管不得有接头。
禁止将导爆管对折180°、损坏管壁和异物入管、将导爆管拉细等影响导爆管炮轰波传播的操作。
6、用雷管起爆导爆管时，导爆管应均匀敷设在雷管周围。
7、装药时禁止烟火、明火照明；装电雷管起爆体开始后，只准用绝缘电筒或蓄电池灯照明。
8、禁止单人装药放炮、补炮，爆破工点完炮后必须开动局扇或打开风门。
9、装药时不许强冲击，禁止用铁器装药，要用木棍装。
10、禁止非专业人员进行装药爆破工作。
11、电气爆破送电未爆进行检查时，必须先将开关拉下，锁好开关箱；线路短路15分钟后方可进行现场检查处理。
12、炸漏斗大块矿石时，禁止人员钻入漏斗内装药爆破，必须用长木杆拴炸药包进行爆破处理。
13、炮孔堵塞工作必须遵守下列规定:
（1）装药后必须保证堵塞质量；
（2）堵塞时，要防止起爆药包引出的导线、导火线、导爆索被破坏；
（3）深孔堵塞不准在起爆药包后直接填木楔。
14、电力起爆必须符合下列规定：
（1）只准用绝缘良好的专用导线做爆破主线、区域线或支线。
爆破线路不准同铁轨、钢管、钢丝绳和非爆破线路直接接触。
（2）装药前要检查爆破线路是否处于良好状态，起爆器钥匙由联线人携带，不准与起爆器存放在一处。
只准从爆破地点向电源方向联接线路；
（3）有雷雨时，禁止用电力起爆；突然遇雷雨时，应立即将支线短路、人员迅速撤离危险区。
五、盲炮处理
1、发现盲炮必须及时处理，否则应在其附近设明标志，并采取相应的安全措施。
2、处理盲炮时，在危险区域内禁止做其他工作。
处理盲炮后，要检查清除残余的爆破材料，并确认安全时方准作业。
3、电爆破有盲炮时，需立即拆除电源，其线路须及时短路。
4、炮孔内的盲炮，可采用再装起爆药包或打平行眼装药（距盲炮孔不小于0.3m）爆破处理，禁止掏出或拉出起爆药包。
1.8、三轮车司机安全驾驶操作规程
1、司机在班前应有足够的睡眠，精力充沛，不许喝酒，不得带病坚持工作。
驾驶时劳保要佩带齐全要，安全帽、手电必须佩带，
2、司机要熟悉三轮车所行走的路线，以免发生车碰巷道邦壁或司机头碰巷道顶板。
3、每班进硐前，司机要对三轮车的刹车、照明、方向及车胎等部位进行检查，确认三轮车处于良好状态时方可进硐。
4、在驾驶过程中，思想必须高度集中，速度不要过快，最大速度不许超过2米/秒，遇到拐弯、下坡坡度较大时要提前减速，在遇到行人时要提前停下，等人过去后方可继续行走。
5、倒车卸碴时，速度要慢，保留好车后轮距碴坡边的距离，确保安全。
6、在斜坡道上停车时，应采取可靠的挡车措施。
7、不能采用溜车的方式发动车辆。
1.9装渣（矿）工安全操作规程
1、进入工作面前，要先开风机，炮烟未排净，禁止进入工作面。
2、进入工作面后，要敲帮问顶，排净所有浮石、悬石以及偏帮，确保安全后方可进行装渣、装矿作业。
3、对爆落矿渣要洒水灭尘，防尘口罩、手套及手电要佩戴齐全。
4、装车时，要精力集中，不准背对车乱装，装矿人员之间要保持合适距离，不能拥挤在一块，彼此之间应相互照应。
5、装矿时要注意有无瞎炮，如发现瞎炮要及时与领导沟通，按处理瞎炮的规定进行处理，未处理好之前，不准进行装矿工作。
6、在搬大块矿石要量力而行，破碎大块矿石要戴防护眼睛。
禁止两人抬大块矿石入车，要注意矿石的完整性，防止搬动过程中因矿石破裂而砸脚。
7、矿车停放地点要与工作面保持1.5米以上距离，禁止车辆堵住出矿穿口或人行通道，防止上方滚落石块时装矿人员无处闪躲而被砸伤。
8、装车过程中要随时查看上部矿堆及台阶的安全情况，如发现险情，要停止装矿，处理好后再进行装矿。
9、出矿穿口起拱时应立即停止装矿，用撬棍及时处理，确认安全后方可继续装矿。
无法处理的要由爆破工统一处理，不可强行出矿。
10、装车时要注意工作地点周围的电缆、及风水管路，以防碰坏。
11、手工推车时，要根据路面坡度情况控制好速度，禁止放飞车。
12、同方向推车，两车之间拉开一定的距离，注意前后人员的安全，交叉口和拐弯处应向行人喊叫信号。
13、在有坡度的路段停车时要打好眼或放好挡木。
1.10放矿工安全操作规程
1、工作前，仔细检查矿车，漏斗闸门及卷扬机是否完好，并将车门关严。
2、工作时，放矿人员应站在漏斗门的侧面进行操作，防止溜井中矿岩冲击打人。
3、放矿人员要等车站正、停稳后再放矿，装完矿车后，应将矿车内超高的矿石扒平，确保行车过程中无矿石散落于巷道。
4、准确掌握装车数量，保证出矿量的准确性。
5、随时掌握溜井内储存量和含水量，不准把溜井放空。
6、放矿工要与机车司机或信号工密切配合，发出准确的行止信号，保证安全，加快装车速度。
7、漏斗放矿时，严禁有人和矿车在下面通过、作业。
8、溜井发现堵塞时，严禁伸头观望或进入井中处理。
用撬棍处理时，要防止石头下落冲击撬棍，打伤人员。
9、溜井严重堵塞需采用爆破处理时，必须请示区（队）长和安全员，制定出安全措施后，由爆破工进行处理。
炸药尽量减少，严禁钻进漏斗和溜井放炮。
10、矿车掉道后，不得用卷扬机或电机车硬拉使其复轨，应使用复轨器或用撬杠抬上道。
严禁用铁质钎杆等顶车，要防止挤伤、砸伤人员，需要修理的矿车，应送到修理地点待修，不得随意乱放或翻倒。
11、经常清理漏斗下、铁道两旁的矿石，确保现场清洁和行车安全。
12、经常检查爬齿轴、钢丝绳，并定期加注润滑油。
增减爬齿时，不得用撬棍代替销子，以防发生事故。
1.11、平撬工安全操作规程
1、撬毛工作
（1）平场前先撬好顶帮浮石。
撬浮石必须自上而下，从外往里，从安全到不安全地方，仔细检查岩石节理、层理、裂缝等情况及浮石大小，在保证自身安全和他人安全的条件下进行工作。
（2）撬浮石时必须有两人，一人照亮，一人撬毛，撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上，应站在上坡和有防滑措施的坡面上，并注意脱落浮石滚动伤人。
撬不下来的浮石给上临时支柱或划上标志，并及时向有关领导汇报。
（3）撬浮石必须用撬棍。
采矿场上部撬浮石，其下部禁止放漏斗。
（4）发现在矿堆面上或炮眼里有残炸药和雷管时，在确认顶盘不能掉毛时，可拣出放到安全地方或交给爆破工处理后，方可进行撬毛工作。
（5）撬完浮石后，方可进行平场工作，严禁撬毛、平场及凿岩工作同时进行。
2、平场工作
（1）采场平场时，必须上下联系好，保证矿堆面距工作面高度为1.8m-2.0m。
（2）平完场后，必须保证采场行人通畅。
（3）平场时，如发现下边放漏斗，上面不下矿时，立即停止作业。
（4）处理人员不准站在漏斗中的矿堆上，处理方法可用水冲和爆破法，处理人员必须系好安全带。
（5）平场时遇有大块时，可用人工破碎，人工不能破碎时可采用爆破法破碎。
1.12、支护工安全操作规程
1、坑木运送
（1）运送材料时，严防损坏井下的设备、设施及各种线路。
（2）往罐、箕斗中装料，材料不得突出容器之外，并用绳子捆好。
（3）在无容器的地方下料，高度超过10米时，用绳子捆着下放，严禁自由滑落，下料时必须做好上下联系工作。
2、施工准备
（1）支护人员进入作业地点前，要认真检查携带的锯子、斧头、锤子、安全带等工具是否齐全、牢固。
（2）撬净工作面浮石。
撬不下来且有空声的顶帮要做上明显的标志或支上临时支柱，并通知有关人员。
（3）撬毛石时，水平巷道由外往里进行；天井撬石人员应站在安全地点进行，平台板必须移放到站人的地方；采矿场由安全出口向里进行；竖井处理大面积井帮浮石时，要在吊盘上进行，吊盘高度必须在浮石的上方；斜井由上向下进行。
（4）支护冒落区和老空区时，必须详细检查顶板和两邦的安全情况。
3、天井、溜井的支护
（1）拆修天井、溜井时必须由上而下进行，上口必须盖好，危险地段要设专人看守，禁止多层作业，工作时操作人员佩带好安全带。
（2）拆修漏斗、溜井、漏斗要放净矿石，清理浮石，架好保护台，方准拆漏斗。
（3）掘进天井、溜井，其高度超过7米时，应安装梯子间。
梯子倾角不大于75°，其上端高出平台1米，梯子平台的距离不大于6米。
上下平台下端距井壁不小于0.6米，两个的梯孔要错开，宽分别不小于0.77米和0.6米，梯子宽度不小于0.4米，梯子蹬间距不大于0.4米。
（4）横撑窝的深度视矿岩稳
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