60万吨每年真空制盐项目冬季施工方案.docx
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60万吨每年真空制盐项目冬季施工方案
1、工程概况·················································
（2）
2、编制依据·················································
（2）
3、施工程序·················································（3）
4、施工方法及技术措施·······································（6）
5、施工进度计划·············································（14）
6、降低成本措施·············································（15）
7、施工质量保证措施·········································（15）
8、施工安全与环境保护技术措施······························（20）
9、施工平面布置与文明施工技术措施··························（31）
10、劳动力需要·············································（32）
11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划···················（33）
1.工程概况
1.1工程简介：
我中国化学工程第三建设公司承建的中盐榆林盐化有限公司投资，中南建筑设计院设计，中航设计院西安监理公司监理的60万吨/年真空制盐项目一期制盐车间主厂房工程，工程地点位于陕西省榆林市榆阳区鱼河镇工业开发区，占地面积2360㎡，总建筑面积6304㎡，结构形式：
框架结构，建筑层数：
5层，建筑总高度：
32.8m。
1.2编制目的：
a、确保施工质量，避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修资源浪费。
b、确保施工安全，达到国家地方有关标准以及公司业主规定的达到
±0.000的基础工程施工目标。
c、采取正确的冬期施工技术措施，有效降低工程成本、提高经济效益。
1.3冬期施工判定条件
根据《建筑工程冬期施工规程》中的规定，以连续5日的日平均气温稳定在5℃以下，或日最低气温低于0℃时,则此5天里的第一天为认定冬季施工的开始日；当次年初春天气变暖时，连续5日的日平均气温在5℃以上，则这5日里的最后一天为冬季施工的结束日期。
2.编制依据
a）《建筑工程冬期施工规程》
b）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
c）《建筑施工手册》
d）《冬季施工手册》
e）质量、环境、职业健康安全管理体系
3.施工程序
3.1施工部位为制盐车间主厂房，基础承台部分及±0.000以下住的施工，施工顺序为：
a）基础定位放线—机械挖土—人工破桩—基础沉水—垫层放线—承台放线—钢筋安装—支模—复核报检—浇注砼—定位复核放线—柱支模—浇注砼。
b）基础沉水开始的同时搭设钢管防冻棚架—篷布铺设—浇注砼的同时，焦炭炉生火开始，日夜不停派专人，分两班昼夜看护，以免火灾发生，直至砼彻底终凝为止，
3.2冬期施工的原则
a）工程施工必须严格贯彻执行国家颁发的各项工程施工和验收规范。
b）工程施工必须结合施工现场所在地域的具体情况，因地、因时、因工程而异。
坚持质量第一、节约能源、注重安全生产的方针。
确保降低成本，提高工程质量。
c）施工具体操作措施和方法主要体现在技术合理性、经济合理性、质量安全可靠性。
d）加强冬季施工的组织领导，建立健全各项管理制度和岗位责任制，确保完成冬季施工任务。
e）冬期施工领导小组，技术部门制定切合实际的冬季施工技术措施，并监督检查计划和方案的实施。
3.2冬期施工的组织管理及准备工作
3.3.1组织管理
a）建立冬期施工质量目标，树立预防为主的观念；树立为业主服务、负责的观念；建立以数据为依据的观念。
b）建立以项目经理为组长的冬期施工质量保证体系。
要有组织，有考核，有反馈。
同时,做好项目全员冬施工作的培训、教育、交底工作。
3.3.2技术准备
a）认真做好冬期施工人员的培训工作，对冬施专业人员（包括技术、测温、试验、质检、安全、消防等）要进行专业知识和有关管理规定的培训，规定持证上岗的人员必须持证上岗。
b）安排专人进行气温观测并作记录，注意天气变化，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
c）技术和试验部门提前做好冬期施工测温的准备工作及各种试验仪器的检查维护工作，以确保施工的需要；根据图纸要求，与试验室紧密联系，做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试配试验工作，确保施工需要。
d）生产部门应根据冬期施工的特点提前制定好冬季施工材料、机具用量计划，确保按时进场。
用于冬期施工的必需材料不进场前，不允许进行相关项目的施工作业。
e）项目经理部组织冬施期间月、旬度及不定期的检查工作，发现问题及时解决。
3.3.3现场准备
a）现场施工道路在冬施前进行彻底的检查和修整；要求道路通畅、平整、防滑，施工道路全部硬化（采用混凝土或碎石铺设）；在冬施前对现场构件、材料、防护栏架等进行一次全面检查，必要部位铺设跳板钉防滑木条等措施。
b）钢筋加工区域按要求搭设加工棚，钢筋堆料场安排专人负责，根据天气情况及时覆盖，防止钢筋受雨雪侵蚀而发生锈蚀，应在使用前组织检查。
c）施工用脚手板应设置防滑措施，作业面上下两层防护架用密目安全网遮挡，以保证工作面上的封闭性和安全性。
d）机械设备应加强维修、保养工作，机电外露设备应做好防雨、雪、防冻的准备，各种车辆应根据气温变化，注意水箱放水，避免受冻。
e）加强冬期施工消防管理，安全部门应进行检查；可燃、易燃材料存放地点远离火源，现场严禁明火取暖；动火前必须经安全部门同意并办理动火证，安排专人看护。
重点监控电焊、气焊作业及木工场地范围。
f）加强冬期安全工作，建立健全的冬季安全岗位责任制，作好防滑、防冻、防煤气中毒等工作。
脚手架、上人马道采取防滑措施，霜雪天后及时清扫，严防高空坠落。
保证冬期顺利施工。
g）现场、办公区、生活宿舍区所用管网外露水管、水箱必须用保温材料提前整体包裹，防止冻结。
h）正确选用混凝土运输容器和保温材料，作好冬季施工的机具、保温材料、外加剂的进场工作。
i）加强气象跟踪工作，建立现场测温制度，安排专人测温，及时掌握气象预报，通知各有关部门、人员加强保温维护，根据不同情况采取相应的冬季质量技术措施。
4.施工方法及技术措施
4.1钢筋工程
在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化；屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，因此要加强施工过程中的管理和检验工作，钢筋在运输和加工过程中应注意防止碰伤、刻痕等缺陷。
4.1.1钢筋焊接
a）做好钢筋焊接过程中的保温工作，钢筋对焊要在保温棚中进行。
b）负温下使用钢筋焊接接头，优先采用闪光对焊接头，与常温焊接相比，负温闪光对焊调伸长度增加10%~20%，以利于增大加热，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。
在闪光对焊开始前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程的顺利进行。
烧化过程中期的速度适当减慢。
预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。
c）当采用电弧焊接头时，采用帮条焊的第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。
以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
焊接过程中严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。
加强对钢筋的质量检验和施工过程中的管理工作，在加工中严防产生碰撞、刻痕等缺陷。
d）雪天应避免在现场进行焊接作业，必须做焊接操作时，应在作业区搭设临时工棚，临时工棚必须采取有效的挡风、挡雪措施。
当环境温度低于-15℃时，禁止进行焊接作业。
e）焊接后未冷却的接头禁止触碰冰雪。
f）所有焊接作业人员必须持证上岗，所焊试件经过复试合格后方可成批施焊。
g）冬期施工期间，在钢筋加工场地搭设防护棚；现场堆放钢筋必须码放整齐，并采用塑料布进行可靠覆盖；积雪后应及时清扫。
4.1.2钢筋工程冬季施工质量验收
a）钢筋抽样时首先进行外观检查，清渣后逐个进行目测或量测并在监理工程师的见证下随机抽样。
b）钢筋焊接外观检查时应符合以下几点要求：
①焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤。
②焊接接头区域不得有裂纹。
③咬边深度、气孔、夹渣数量、大小以及焊接尺寸偏差，应符合规范规定。
4.2模板工程
60万吨/年真空制盐车间主厂房工程模板均采用木胶合板加木方背楞，在操作层周圈用安全网加彩条布全封闭，大型独立基础周圈用彩条布或棉被全部密封，起到遮挡保暖作用。
冬期施工模板拆时除必须有同条件养护试块的强度报告，并且报告中试验数据达到规范要求后，方可进行模板拆除作业。
冬期施工时应尽量推迟模板的拆除时间。
4.3混凝土和钢筋混凝土工程
本工程冬期施工采用综合蓄热保温养护法或负温混凝土施工，综合蓄热保温养护法和负温混凝土施工特点：
综合蓄热保温养护法施工是在混凝土中掺入水泥用量的5%防冻剂，混凝土的组成材料预先加热后掺入外加剂搅拌，混凝土在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖，使新浇混凝土在一定时间内保持正温，同时利用外加剂的早强作用，加快混凝土的硬化速度，当混凝土温度降低到0℃前，达到抗冻临界强度或预期强度要求。
综合蓄热养护法具有经济、简便、节能的优点，混凝土在较低的温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较高，可获得较优质的成品。
负温混凝土施工是将拌合水预先加热，必要时混凝土用砂也同时加热，负温混凝土施工的具体措施是用5mm厚钢板焊或1.2×2.4×0.9（宽×长×高）水箱2个在搅拌机跟前架空，盘成炉灶，开工前3小时由专人加火，把水烧热至
60°~70°备用施工时两个水箱轮流使用，以保证水温。
混凝土拌合用砂使用6mX8mX10m厚钢板架空，专人烧火对砂子加热后拌合混凝土经搅拌后混凝土出罐时具有一定的零上温度，在拌合物中加入防冻剂，混凝土浇筑后不再加热，仅做保护性覆盖，防止风雪侵袭。
混凝土终凝前，本身温度降至0℃并迅速与环境气温平衡使混凝土在负温状态下最终硬化。
4.3.1混凝土强度要求
a）拌和物所用的砂石料必须符合冬季施工的要求；施工前检查使用外加剂的状态、掺量，测量水及骨料的加热温度，骨料必须清洁，不含冰雪或其它冻结物，搅拌时间比常温延长50%，此项由混凝土搅拌站控制，施工时随时抽查；冬季施工少量混凝土搅拌优先采用加热水的方法。
b）为了减少冻害，降低混凝土用水量，每立方米水泥含量不得低于300kg，水灰比小于0.6，同时加入减水剂，加入量主要由搅拌站通过试配确定。
c）为缩短拆模时间，提高混凝土早期强度、减少冻害，在混凝土中适当加入早强剂，加入量由搅拌站试配确定。
d）混凝土出罐温度不低于10℃，如果发现运至浇筑地点时的混凝土温度过低或已冻结，则不能进行前台下料浇筑。
e）混凝土养护时必须做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂规定温度，当温度降低到防冻剂规定温度以下时，强度不应小于4Mpa，混凝土抗压强度以同条件养护的试块的受压强度确定。
4.3.2混凝土的运输
混凝土运输过程中的热量损失是整个混凝土作业时的最关键控制点，因此必须加快混凝土运输速度，搅拌站应尽量提高混凝土出罐温度，并将各环节的热量损失尽量降低。
a）合理安排行车路线，缩短运距。
b）扣除混凝土搅拌、运输、二次倒运等过程中的热量损失，混凝土入模温度不小于5℃。
4.3.3混凝土的浇筑
浇筑前认真清除模板和钢筋上的冰雪（可使用热水冲洗），减少混凝土热量损失。
a）混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪清理干净。
b）混凝土运输至作业面后，应快铺料、快振捣、快抹平并及时覆盖塑料薄膜和保温材料，减少作业面积，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。
c）施工缝的留置应符合规范要求，下次混凝土浇筑时，接缝处的混凝土强度应大于1.2Mpa；混凝土浇筑前应先用与混凝土同标号的水泥砂浆接茬，水泥砂浆运至现场的温度应比混凝土略高，可以达到润湿泵管的同时预热泵管，使混凝土浇筑时混凝土温度不致降低过快。
4.3.4混凝土的覆盖保温
a）采取全封闭保温即基坑用钢管或方管，以1.2~1.5m间距搭成棚架，上面用篷布全部覆盖严实，棚架附图与后，基坑内增加火炉加温。
b）现浇承台混凝土在浇筑完毕后抹平，及时覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层保温棉被用钢管或木跳板压住，以防失水；保温材料覆盖时，各层互相搭盖严密，对构件的边棱、端部和凹角及外露钢筋部位应特别加强保温；有外露钢筋等不易覆盖的部位，应采用棉被包裹；混凝土在养护期间应防失水。
基础或独立柱模板在混凝土温度降至5℃，强度达到设计强度的75%时即可拆除，现浇板模板必须待混凝土强度达到100%后方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面应加设临时覆盖，确保混凝土缓慢冷却。
4.3.6冬期混凝土施工过程中的应急措施
a）施工及养护中受寒潮袭击
①在混凝土浇筑中，后勤及材料部门及时为施工作业人员提供防寒保暖设施及用品，保证施工人员在恶劣的环境中正常作业。
②及时对浇筑完成的混凝土进行保温覆盖，保证混凝土不受冻害。
③加快混凝土浇筑速度，提高混凝土的出罐和入模温度，增加混凝土抗冻剂掺量，保证混凝土不受冻害。
④混凝土养护时加强大气温度监测工作，保证混凝土正温养护和外表面与环境温差不大于20℃，当环境温度超过预定方案条件时，应考虑加热措施（覆盖电热毯或增加碘钨灯预热）。
b）当混凝土浇筑过程中设备突然损坏时采取措施
①及时调换设备，保证后续混凝土在已浇筑混凝土初凝前正常浇筑。
②当混凝土已初凝，无法与后浇混凝土接茬时，应按照施工缝或后浇带的留置规范要求处理。
③停止混凝土浇筑时，已经浇筑的混凝土必须进行保温处理。
4.3.7混凝土冬期施工的质量检验
a）检验水和骨料用量。
b）检验外加剂质量和用量。
c）检查混凝土表面是否受冻、粘连或收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
d）现场安排专人进行气温监测做好记录，与气象部门保持联系，及时了解天气情况，采取积极措施防止寒流袭击；测温由技术部门管理。
①测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深为10~15cm，测温孔设置应考虑迎风面因素；测温孔采用薄壁钢管，外露50mm，使用红油漆做明显标志，并用棉布塞堵端口进行保温。
②检查混凝土出罐温度（不小于10℃）、入模温度（不小于5℃，每台班4次）；混凝土结构面设置测温孔并绘制布置图，采用水银温度计进行测量监控。
综合蓄热保温法养护混凝土从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度或混凝土温度降至0℃以前，每隔2h测温一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h测温一次；掺加防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度前，每隔2h测温一次，达到受冻临界强度后，每隔6h测温一次。
此外，室外气温及环境温度每昼夜测量不少于4次，并且测量最高及最低温度；测温人员按照技术交底和测温孔布置图位置编号和测温周期进行温度测量，并做好书面记录。
4.3.8混凝土试块留置与管理
冬期施工期间，混凝土试块除按常温施工要求留置外，还应增设2组，一组与构件同条件养护，用于检测混凝土拆模时，是否达到临界强度，确定拆模时间；另一组与构件同条件养护至冬期施工结束，转入常温养护28天后试压，作为混凝土强度评定依据；同条件养护试块应放置在取样的结构层面，其养护条件与施工现场结构养护条件完全一致。
4.4回填土
a）冬期施工期间如有基坑进行回填土作业，回填前应清除基坑内的冰雪、冻块、保温材料及其它垃圾或杂物。
b）如允许使用含有冻土块的土料作回填用料时，冻土块单个粒径不得大于150mm，且回填冻土部分不得超过总回填量的15%；铺填时冻土块应均匀分布，逐层压实，填方边坡1m内，不得使用冻土回填。
c）土方回填时，每层虚铺厚度不超过200mm，每日完工前做好覆盖保温。
d）回填土必须连续作业，防止基土或已填土层受冻。
e）在冬期施工进行回填土作业时，可在保证基底土不受冻结时少填部分，留待次年回暖时再回填。
5.施工进度计划
后补
6.降低成本措施
6.1对全体施工人员进行成本意识教育，提高成本意识。
6.2精心组织，合理安排，尽量减少现场重复用工，减少人工费支出。
6.3严格材料管理，采用限额领料和借用制，减少材料浪费和丢失。
6.4加强现场保卫管理，减少材料丢失。
6.5实行项目核算，将项目盈亏与管理人员收入挂钩。
7.施工质量保证措施
7.1质量管理目标
工程一次交验合格率100%。
7.2质量保证措施
7.2.1本工程全过程执行我公司《质量手册》及《质量体系程序文件》。
明确各级管理人员管理职责，制定奖罚措施，现场设专职质量检查员；组建健全的质量保证体系，为确保质量保证体系有效运行，除分公司专职质量经理外，专业公司还设专职质量检查员。
见质量保证体系图附-1。
7.2.2根据工程实际情况编制质量控制点，严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。
严格执行‘三检制’制度和工序交接制度。
7.2.3工程技术人员在分部分项工程施工前对施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。
7.2.4落实‘三阶段’质量控制，认真执行‘三检制’
每个分项工程施工前，对班组进行详细的技术交底，每道工序的作业班组应认真做好自检和记录，做好工序间的管理，上道工序不合格，下道工序作业班组不予交接。
将预检、自检、质量检查、工序评定责任到人，落实质量跟踪负责制，奖惩到位。
7.2.5严格执行预检、隐蔽、报验等验收程序。
7.2.6质量目标分解到分部分项，质量目标责任到人，并将指标与实施人员的经济利益挂钩。
7.2.7材料员、试验员、技术人员做好质量保证资料的收集检查，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成设材部门令其退场。
7.2.8及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有计量器具均在有效使用期内。
7.3质量控制点设置表，依据监理下发的控制点为准，此表仅供参考。
序号
分项工程
检查点
检查等级
见证资料
1
模板工程
施工方案
B
模板
BR
检验批质量记录
2
钢筋工程
原材料
AR
合格证
复试报告
钢筋制作
BR
检验批质量记录
钢筋连接
BR
连接报告
检验批
钢筋绑扎
AR
隐蔽记录
检验批
3
混凝土
工程
原材料
AR
水泥合格证和复试报告
砂石检验报告
配合比
BR
混凝土配合比报告
搅拌
CR
混凝土搅拌记录
塌落度检查记录
振捣
B
外观和几何尺寸
AR
混凝土强度报告、隐蔽记录、
混凝土检验批
说明：
检查等级是按照工序和材料的报验的重要程度分为A（R）、B（R）、C（R）三个等级，其中R表示有见证资料。
7.4质量通病及防治措施
7.4.1钢筋工程通病：
钢筋下料长度不符合设计及规范要求、钢筋绑扎间距不准、钢筋偏位、钢筋保护层不准。
防治措施：
钢筋料表计算及接头长度、位置严格按设计及规范要求，钢筋严格按料表施工下料，钢筋绑扎时按设计画线绑扎，杜绝随意操作。
按设计规范要求制作标准垫块，对不符合要求的垫块严禁使用，同时保证每处钢筋保护层符合要求，已施工完钢筋严禁踩踏。
混凝土施工时安排专人看护钢筋，发生偏位马上纠正。
7.4.2模板工程通病：
木模变形、承台、梁接头拼逢不齐。
防治措施：
废弃变形模板，为提高混凝土表面浇筑质量及提高木模周转次数，木模使用前满刷隔离剂。
梁、柱接头用九合板拼成“凹”字型安装。
7.4.3混凝土工程通病：
混凝土表面观感质量差，混凝土漏振产生蜂窝等。
防治措施：
混凝土浇筑前对施工班组进行技术交底，严禁漏振和过振，混凝土振捣时，振动棒移动间距控制在400mm左右，振捣至表面不明显下沉并泛出气泡即止。
施工缝处清理浮浆和松动的石子，用水冲洗干净后在下次混凝土浇筑前刷素水泥浆再用同比砂浆接茬。
7.5冬期施工专项措施
a）冬期施工前，编制冬期施工专项方案，经公司主管部门审批后执行。
b）施工前向班组进行书面技术交底后才可进入施工，并不断检查措施执行情况，及时发现施工中存在的问题并及时解决。
c）冬期施工期间明确专人负责天气监测工作，及时发布气象信息；应特别注意寒流、寒潮袭击，以防冻害，做好每日气象记录。
d）冬期施工防冻保温材料、设备、外加剂等，必须根据施工方案提出供应计划，材料、设备部门按计划要求及时供应。
e）冬期施工的各分部分项工程由项目技术负责人负责全过程监控并做出安排，技术及施工管理人员作好施工过程中控制。
f）技术部门组织冬期施工人员技术培训，对测温、计量人员要求考核。
7.4.5越冬防护措施
a）冬期停工前应会同业主、监理等相关部门做好已完工程的验收、盘点，做好工程的越冬防护。
b）外露结构钢筋采用塑料布、棉被、草绳包裹严实，现场存放钢筋采用塑料布覆盖严实；未浇筑混凝土的结构模板必须采用塑料布覆盖，防止积雪后浸水发生变形或损坏。
c）现场进行彻底的清理，物料清点并堆放整齐，该退还的退还，该入库的入库，并做好现场的安全保卫工作。
7.5质量保证体系
质量保证体系图见后附-1。
8.施工安全与环境保护技术措施
8.1冬期施工现场主要危害因素辨识及评价
序号
危险源
危害
可能发生的事故
危险
程度
1
施工用电
未使用五芯电缆
触电
大
保护零线与工作零线错误
触电
大
未按规定进行重复接地
触电
中
安全距离达不到规定要求且无防护
触电、系统停电
大
不符合“三级配电两级保护”要求
触电
大
漏电保护器失效
触电
大
照明灯具绝缘不良、高度不够
触电、电气火灾
大
未按规定要求正确使用电动机械
触电
大
电箱及电箱内的电器不符合要求
触电
大
2
施工机具
机械设备无安全保险装置或装置失效
机械伤害
大
机械设备危险部位无防护或不符合要求
机械伤害
大
设备“带病”运行、在运行中检修
机械伤害、设备损坏
大
用电设备及线绝缘不良，无保护接零，漏电保护器不符合要求
触电
大
车辆状况不良、安全装置不齐全或失效
运输伤害
大
机械臂回转半径内站人
人员伤害
大
3
施工现场
地面不平整、场地湿滑道路结冰
人员伤害、车辆破坏
中
材料堆放不符合要求
坍塌、物体打击
中
剩余材料乱摆乱放
物体打击及其他伤害
大
未满铺脚手板或未绑扎牢固
高处坠落、物体打击
大
高处作业无可靠立足点
高处坠落
大
4
高处作业
未按规定正确系挂安全带
高处坠落
大
高处作业无可靠立足点
高处坠落、物体打击
大
未按规定设置警戒区域
物体打击
大
超载或物体材料堆放不均匀
坍塌
大
材料堆放不符合要求
物体打击
大
交叉作业
物体打击
大
5
人为因素
不按规定正确佩戴个人劳保用品
人员伤害
大
违章违纪
各类事故
大
行为失误
各类事故
中
身体状况不良
各类事故
中
8.2施工现场主要危害因素的控制措施
8.2.1施工用电
施工机械、照明设备接入电源前，应检查电缆完好情况，无破损、绝缘良好的电缆方可使用；施工机械应有接地接零，电源箱设漏电保护器和配电箱专人看管，实行“一机一闸”。
夜间作业时必须有足够的照明光源；电源线不
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