UPVC塑料件要点Word格式.docx
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4.0
2.排水横管管材应采用挤出成型的建筑排水用UPVC管（图4.0.2），其规格尺寸可按表4.0.2采用。
表4.0.2UPVC螺旋管排水横管规格尺寸（mm）
公称外径de
平均外径极限偏差
允许偏差
4000或6000
40
2.0
50
200
4.9
＋0.8
3.密封胶圈
1 螺母挤压密封胶圈接头应采用与管材配套供应的带止水翼的圆形截面，其规格尺寸可按表4.0.5采用。
2 密封胶圈应采用耐油橡胶模压制作，其物理力学性能应符合下列规定。
硬度（邵尔Ａ） 55～62
拉伸强度MPa ＞13
拉断伸长率％ ＞300
使用温度范围℃ －40～＋60
脆性温度℃ －35
老化系数70℃×
72ｈ 0.8
4.设计流量、管道系统布置及连接（立管用侧向进水型管件）、伸缩节、伸顶通气管（300、2000）、清扫口与检查口、
5.管道支座
5.1立管支座可按下列规定。
1立管穿越楼板处应按固定支座设计。
建筑物管道井内的立管固定支座，应支承在每层楼板处在井内设置的刚性平台或支架上。
2层高≤4ｍ时，立管每层可设一个滑动支座；
层高≥4ｍ时，滑动支座间距不宜大于2ｍ。
5.2横管支座可按下列规定：
1横管最大支座间距可按表10.0.2规定。
表10.0.2横管最大支座间距
de（mm）
最大间距（ｍ）
0.4
0.5
0.75
1.1
1.6
2横管上设置伸缩节时，每个伸缩节两端必须设置固定支座。
3横管穿越承重墙处可按固定支座设计。
5.3管托的管卡或管箍的内壁应光滑。
管道在活动支座处的管卡或管箍与管壁之间应留有微隙；
在固定支座处应箍紧管壁并保持符合要求的固定度。
5.4固定支座的支架应用型钢制作并锚固在墙或柱上；
悬吊在楼板、梁或屋架下的横管的固定支座的吊架应用型钢制作并锚固在支承结构内。
5.5悬吊在地下室的架空排出管，在立管底部肘管管托的吊架或托架应考虑管内落水时的冲击影响。
在高层建筑中，当de≤100mm时，不宜小于30kN；
de＝160mm时，不宜小于60kN。
6.埋地管道敷设、管道穿越墙板构造要求、施工准备、贮运
7.安装
16管道安装及敷设
16.0.1地面以上管道必须在埋地管道铺设完毕并验收后进行。
16.0.2埋地管道的铺设可按下列规定：
1室内外地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
2铺设管道槽宽可按11.0.2条规定，沟槽底应平整，不得有突出尖硬物体，管底土弧基础铺砂厚度夯实后不得小于100mm，铺管后管底肋角下填砂厚度夯实后不得小于管外径的1/4。
3管道应按设计标高和坡度敷设，经复核无误后，应进行灌水试验。
4灌水试验高度不得低于底层地面高度，满水15分钟后若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。
放水后应将存水湾水封内水沾出。
5灌水试验前应将各受水管口封闭，填堵孔洞。
6灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，试验合格后，应办理隐蔽工程验收。
7管两侧沟槽回填土应分层夯实，回填土最佳密实度不得小于90％，如现场土质不能满足密实度要求时，可用粗砂回填至管顶以上至少200mm处，踩实后再回填到设计标高，其最佳密实度不得小于85％。
严防夯坏已铺设的管道。
如用机械回填，则管顶以上应有300mm以上已踩实的土层。
8管道穿墙构造要求应按设计图纸施工，如设计无规定时，可按第12章中规定。
立管离墙面较近时，其混凝土支礅可紧贴墙基浇筑并应支承在墙基础上。
9埋地管道可先敷设室内部分到伸出外墙为止。
如室外排水管道尚未修建，其伸出长度不宜小于1ｍ；
如外部排水管道已建成，则可待建筑土建施工结束后，再从外墙出口处接入已建管道检查井。
10墙外排水管在穿越街坊道路时，若复土高小于700mm，应采取相应的保护措施。
16.0.3埋地管与室外检查井的连接应按设计图纸施工，如设计无规定时，可按下列规定：
1接入井壁处管端外侧应涂刷胶接剂后滚粘干燥粗砂，宽度不得小于井壁厚度。
2相接部位缝隙应用Ｍ7.5标号水泥砂浆分二次嵌缝，先填实至离井壁外皮30mm处，待水泥砂浆初凝后，再填实预留的缝隙，并在井处壁沿管壁周围抹一圈突出止水环。
3位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地点，接入管端与井壁应采用柔性连接或采用短管接入井壁后，在管道上设置能适应沉降的柔性连接接头，其连接要求及构造应符合设计规定。
16.0.4室内管道安装。
1室内明设管道安装宜在土建墙面粉饰完成后连续进行，安装前应复核预留孔洞的标高及位置，发现不符合要求时，应在安装前采取相应措施，满足安装要求。
2安装前应按土建实测尺寸，绘制实测小样图，选定合格的管子和管件，进行配管和断管。
预制管段配制完成后应按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向。
3选定支承管道的滑动支座及固定支座应符合设计要求，除应采用定型规格的注塑支承件外，也可采用其它材料制作的支承件，支承件应按设计要求位置锚固在墙或板内，安装应平整牢固，管卡与管箍等紧固件与管道外壁的紧密度应按活动或固定支座要求控制，但不得损伤管道表面。
4钢制支承件应作防腐处理。
与塑料管间应采用塑料、橡胶等弹性物质隔填，不得用硬物隔垫。
5管道安装宜自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，安装间断时，敞口处应临时封闭。
16.0.5立管安装可按下列规定：
1应先按设计要求设置固定支座和滑动支座，后进行立管吊装。
2立管用侧向进水型管件，连接管管端插入深度应按施工现场温度计算确定，可按表17.0.1采用。
3安装时先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支座上。
立管管件螺丝帽外侧与饰面的距离不得小于25mm，不宜大于50mm。
4立管安装完毕后，应配合土建按设计图纸将其穿楼板处孔洞封严。
5立管顶端伸出屋顶通气管安装后，应立即安装通气帽。
16.0.6横管的安装可按下列规定：
1应先按设计要求设置固定支座和滑动支座。
楼板下悬吊管设置固定吊架和吊杆。
2先将配制好的管段用铁丝临时吊挂在已预埋的支承件或临时设置的吊件，查看无误后再进行伸缩节的安装及管段间的连接。
3管道连接后应及时调正位置，其坡度不得小于设计规定的坡度。
当设计无规定时，坡度可采用0.02～0.025。
4采用粘接接头的管道可采取临时固定措施，待粘接固化后再紧固支座上的管卡，拆除铁经。
5采用螺纹胶圈接头连接的管道，管端插入深度应按施工现场温度计算确定。
可按表17.0.1的规定。
16.0.7配管应符合下列规定：
1锯管长度应根据实测并结合各连接管件的尺寸逐层确定。
2锯管工具宜采用细齿锯、割刀或专用断管机具。
3断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，并除去断口处的毛刺和毛边。
4对粘接连接的插口管端应削坡口（外角），切削角度可为15°
～30°
，其预留尖端厚度宜为1/3～1/2管壁厚，削角可用板锉，完成后应将残屑清除干净。
5应对承插口的配合程度进行检验。
可将承插口进行试插。
对粘接连接的承口与插口的紧密程度应符合规定公差要求，用力插入，试插深度宜为承口长度的1/2～2/3，合格后作出标号，进行对号入座安装。
18安装质量要求
18.0.1管道系统安装完毕后应对管道的外观质量与安装尺寸进行复核检查，其质量要求如下。
1管道和实测尺寸，应符合设计要求。
2立管应垂直，横管坡度应均匀一致且不小于规定的坡度，管道安装不得半明半暗。
3固定及滑动支座、管卡等支撑件位置应正确牢固。
与管身的接触应平整，不得嵌有杂物。
4立管和横管的检查口、清扫口均应装在便于检测的位置。
5螺母挤压密封圈接头的插入深度是否符合规定，螺帽安装是否符合要求，粘接接间是否牢固可靠。
6伸缩节安装位置与插入深度以及固定支座的位置应符合设计及第7章的规定。
7与横管连接的各卫生器具的受水管口和立管口均应采取妥善可靠的固定措施。
8立管和横管内杂物均应清除干净，管道应畅通，管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清通。
9管道穿越楼板和墙的孔洞的土建补洞应按规定严密堵实，接合部位的防渗漏措施是否牢固可靠，严禁接合部门出现渗水漏水现象。
18.0.2管道安装允许偏差及检验方法应符合表18.0.2规定。
表18.0.2管道检验项目及方法
检查项目
检验方法
注
立管直度
①每1ｍ高不大于3mm
②Ｈ＜5ｍ，全高＜10mm
③Ｈ＞5ｍ，全高＞30mm
挂线锤和用钢尺量
Ｈ为立管高度；
Ｌ为横管长度；
必须全部符合三种情况
横管弯曲度
①每1ｍ长不大于2mm
②Ｌ＜10ｍ，全高＜8mm
③Ｌ＞10ｍ，每10ｍ＞8mm
用水平尺量
卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标
单独器具不大于±
10mm
成排器具不大于±
5mm
用钢卷尺量
卫生设备接口标高
用水平尺和钢卷尺量
18.0.3施工完毕的管道应严格进行通水试验。
高层建筑可根据管道布置分层、分段做通水试验。
18.0.4通水试验应按给水系统的1燉3配水点同时开放，检查排水管道系统是否畅通，有无渗漏。
19工程验收
19.0.1排水管道工程应按分项、分部工程及单位工程验收。
分项、分部工程应由施工单位会同建设单位共同验收。
单位工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收。
验收应做好记录、签署文件、立案归档。
19.0.2分项、分部工程的验收，可根据管道系统的施工情况，分为中间验收和竣工验收。
单位工程的竣工验收应在分项分部工程的验收基础上进行。
19.0.3验收时应具备下列文件：
1施工图、竣工图及设计变更文件。
2主要材料、零配件、制品的出厂合格证或试验记录。
3中间试验记录和隐蔽工程验收记录。
4灌水和通水试验记录。
5工程质量事故处理记录。
6分项、分部、单位工程质量检验评定记录。
19.0.4工程验收时应检查下列项目：
1立管垂直度、横管弯曲度、卫生金具排水管接口的纵横坐标是否符合表18.0.2的规定。
2连接点或接头的整洁、牢固和密封性。
3固定和活动支架、吊架、管托等支承件安装位置的正确性和牢固性。
4穿越楼板、墙等孔洞的牢固性和密封性。
5伸缩节设置与安装的正确性，伸缩节、螺母挤压密封圈接头预留伸缩量的准确性
安全生产
附录Ａ旋转进水型管件规格尺寸
Ａ.1三通
Ａ.1.1中心横向进水型
Ａ.1.2右侧横向进水型
Ａ.1.3右侧竖向进水型
Ａ.1.4右侧竖向及横向双管进水型
表1围护结构的应用特性1
Ａ.1.5右侧上端横向进水型
表1围护结构的应用特性2
Ａ.1.6右侧上端竖向及横向双管进水型
表1围护结构的应用特性3
A.2四通
A.2.1中心横向对称进水型
表1围护结构的应用特性4
B.0.1螺母挤压密封圈接头规格
B.0.2异径管
B.0.390°
弯头
B.0.445°
表B.0.445°
弯头规格尺寸（mm）
规格
Z
L
12.0
40.5
14.0
48.0
21.0
70.0
26.0
84.5
注：
①Z之允许误差为±
3mm。
②L为标准尺寸。
B.0.545°
斜三通
表B.0.545°
斜三通规格尺寸（mm）规格40×
4050×
5075×
4075×
75110×
50110×
75110×
B.0.645°
斜三通（上端封闭型）
B.0.790°
顺水三通
B.0.890°
顺水三通（上端封闭型）
B.0.990°
顺水三通（承口型）
B.0.1090°
顺水三通（上端封闭承口型）
B.0.11圆底P型存水弯
B.0.12平底P型存水弯
表B.0.12平底P型存水弯规格尺寸（mm）
L1
L2
L3
L4
40.1
122.0
154.6
106.6
注：
L为标准尺寸。
B.0.13大半径90°
弯头（插口型）
B.0.14大半径90°
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