工厂工作计划集合10篇最新.docx

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工厂工作计划集合10篇最新.docx

工厂工作计划集合10篇最新

  工厂工作计划集合10篇

 

  1、制定新老员工考核体系,评估岗位技术含量和劳动强度。

对相应的薪酬做适当的调整。

真正想办法留住一些老员工。

进而通过培训和优秀老员工的留用,降低一些因人为因素所造成的浪费。

机器维护保养没有做到位,机器没有做到预防维修,而是紧急维修,这无形浪费了生产过程的时间。

后续将加大机器保养维修的力度,真正做到预防维修。

减少因维修而浪费的时间。

  2、加大力度对车间所领物料的质量管控,严格监督执行车间员工首检、自检的习惯。

避免造成批量的不良。

加强机台操作技能的培训,把调机消耗降到最低。

  3、充分利用自我工作经验结合现场实际情况,找出消耗根源所在,制定可行的改善方案措施。

加强车间现场管理,做到人走电关、水关、灯关等。

坚决杜绝浪费。

  4、加强安全方面的教育培训,让大家对安全有一个更深刻的认识,自觉提高自身的安全防范意识。

并不定时的自检现场安全隐患点,发现问题及时整改,提高安全防范的硬件设施。

做到防患于未然。

  面对到来的20xx年,我愿以最饱满的热情,最昂扬的斗志对待新年的每一天。

与各兄弟部门团结协作。

提高产量质量,抓好消耗的控制,抓好安全生产。

为工厂的健康发展尽我最大的努力。

  一、材料管理

  材料包括计划编制、采购、运输、保管、供应、回收等,要做到供应好、周转快、消耗低、费用省,保证施工生产的顺利进行,要以生产定计划、以计划定采购供应。

  首先做好材料的组织协调、采供策划、供方评定、价质比选、合理运储、及时供应,加强材料流通过程的监督控制,降低材料流通成本。

其次,配备材料管理人员,做好材料管理工作,对材料的进场、验收、保管、出库、拨料、领料进行管理。

跟踪检查指导材料正确使用,避免返工浪费。

材料要定期盘点及剩余材料要回收利用,合理控制材料消耗,做到降耗增效。

并且做好材料的入库统计和消耗统计。

而却材料管理必须坚持合理选材、物尽其用,质优价廉的原则。

材料管理人员必须做到勤跑市场,勤跑现场;勤查看,即查看材料商标、合格证、生产厂家、出厂材质说明书是否与材料相符;勤记录,即对应掌握材料情况必须进行逐日登记。

  二、机械设备管理

  1、建立设备台账和主要设备技术档案,做好库存设备的维护、保管工作。

要做到使用好、维护好、检修好。

并且做好设备固定资产的价值管理。

  2、设备使用管理:

做好设备的调出、调入、租赁及平衡调节工作。

要正确选用机械,合理组织机械施工,实行定人、定机、定按岗位的使用管理制度。

  3、设备维修、保养管理:

做好日常检查和定期检查,操作人员要每天对机械设备进行检查,由专业维修工程负责人进行1-3个月做定期检查,以便确保机械设备的正常使用和及时维护。

  4、设备统计核算:

做到单机核算,做好台班收入的统计、维修保养等费用支出的统计,以便掌握设备的盈亏情况。

  5、设备安全管理:

为了加强机械设备管理,确保机械设备的安全运行和操作人员的人身安全,操作人员必须熟悉所操作的机械设备性能,要合理使用设备,提高安全性。

  一、尽快开齐车,产量突破200T

  力争上半年开齐开足,实现月产200T以上产量,生产效率由70%提高到80%以上。

  二、质量上档次

  1.条干质量由Uster95%以下水平提高到75%以上水平;

  2.综合质量满足客户要求;

  3.推进全面质量管理。

  三、万锭用工逐步控制在100人以内

  1.三班制向二班制过渡;

  2.普络改自络,年内至少1台,力争2台;

  3.细纱自动落纱;

  4.清梳联改造1~2套。

  四、新产品开发和改造

  1.细纱赛络纺改造:

至少1台;

  2.细纱竹节纱改造:

至少1台;

  3.细纱包芯纱改造:

至少1台;

  4.半精纺生产线1条等。

  五、推进技术进步

  

(一)开清棉

  1.FA106A变频改造;

  2.清花除尘改造;

  3.清梳联和自匀整改造等。

  

(二)梳棉:

  A186F三罗拉剥棉、龙头、变频改造等。

  (三)并条:

  A272F机后自停改造;

  (四)粗纱:

  FA4501、SA4504变频改造或新型粗纱机;

  (五)细纱:

  自动落拨纱;

  (六)络筒:

  自络机1-2台等。

  六、设备整改和包机维护及专件管理

  分线整改,落实包机,推行设备完好考核和计划维修管理。

  七、加强运转生产管理

  1.执行操作法,实施操作测定、考核;

  2.以计件为主体,多劳多得,调到生产积极性。

  八、工艺优化和上机及合理配棉

  1.结合设备整改和技改,工艺优化上机,实现高品质;

  2.根据客户品质要求控制配棉质量,确定原料采购品质。

  九、生产环境管理

  1.加强除尘管理;

  2.温湿度控制;

  3.现场管理检查考核。

  十、生活环境治理

  1.班中清洁热水供应;

  2.食堂管理:

提高饭菜标准,改善伙食质量;

  3.宿舍管理到位;

  4.开展文娱活动等。

  十一、成本控制,节能降耗

  1.分月盘存统计,成本分析控制;

  2.节能管理,合理有效控制水电气,杜绝跑冒滴漏;

  3.控制配件物料消耗,做好修旧利废工作等。

  十二、制度化规范化管理

  尽快制定和完善生产制度,有章可循,依章制厂。

  一、设备管理

  1、态度决定一切、细节决定成败。

加强现场电气、热工设备巡检,及时消除设备隐患,确保设备良好运行。

加强了对设备的维护和润滑管理,消除设备意外事故隐患。

为实现设备、电气、热工的长期良好运行,生产系统的稳定运行,提供了强有力的保证。

  2、加强设备、电气、热工技术档案管理,完善技术资料。

各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。

通过对各类设备技术档案的检查,可对比设备的运行状况,对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识,能及时调整对设备的运行条件和设备的改进,有利于对设备的管理。

  3、提高质量是企业发展的生命。

严把各类设备检修质量关,设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定,影响到生产系统的稳定运行。

  二、节能降耗

  1、降低成本是公司效益的保障。

积极实施设备配件国产化工作,降低备件成本和消耗。

因为生产车间的设备多数是国外设备,备件价格昂贵供货周期长,这对设备维修和降低成本非常不利,因此,在经过充分论证后,对部分设备进行国产化,虽然仍存在一些不足之处需改进外,但总的来说是成功的。

降低了成本,缩短了备件的采购周期。

  2、为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。

如:

部分设备已经升级换代,有些设备只能在拆解之后,对其零部件进行测绘,画好图纸后委托厂家加工,并把数据图纸当作资料保存。

对于有修复价值的旧备件,积极进行修复利废、技改技措、降低成本消耗。

对于采购入库的备品备件要经过各专业副主任和生产车间双重验收,努力做到把不合格的各类备件拒之门外。

  三、安全管理

  1、贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合管理”的安全方针,在公司“安全生产是企业永恒的主题”精神下,加强检修施工现场安全管理工作,强化车间员工自我保护意识,坚持把安全工作放在首位。

  2、严格落实各项安全规程、规章制度。

以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点,开展各季节专业性防护和季节性安全检查,做好防火、防爆、防雷防静电等设施和措施,使生产设备能够处于安全正常运行状态。

  3、加强车间员工安全消防知识培训,坚持每周假日前的检查,及时消除整改安全隐患。

加强对特种作业人员的培训工作,严格按操作规程作业,时时牢记安全注意事项,大的故障和危险性高的检修,车间各专业副主任都亲临现场指挥。

  4、特种作业证培训取证情况如下:

  

(1)电工进网作业证年度审核

  

(2)在冬夏季节受环境温度影响较大期间,加强设备的巡检力度,做到早预防、早发现、早处理。

对重点设备隐患排除和故障的处理,通过采取有针对性的措施,确保安全生产的进行。

  四、主要完成的设备检修任务如下:

  电仪车间上半年完成检修任务1953项,检修总费用为:

1196761。

91元,其中节能技改费用417112元。

  五、电仪车间存在的问题

  1、培训工作有待加强,各专业人员素质有待提高。

  目前,电仪人员素质,知识水平参差不齐,应进一步加大培训力度。

培训要坚持理论与实际相结合的原则,要学以致用,各专业管理学习设备管理方针政策、法律、法规、基础理论和方法,各专业维护人员要学习机械设备的原理和基本技术,培训方式要多渠道、多层次,也可以走出去,学习先进的技术和管理经验,总之,要切实加强各级管理人员和维护人员的理论水平和知识水平,从而更好地为公司服务。

  2、工作经验有待提高

  对相关知识情况了解的还不够详细和充实,掌握的技术手段还不够多,需要继续学习以提高自己的知识水平和业务能力,加强分析和解决实际问题的能力,同时团队协作能力也需要进一步增强。

对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习,专业和非专业上不懂的问题虚心请教,努力丰富自己、充实自己,寻找自身差距,拓展知识面,不断培养和提高充实自己的工作能力,把自己业务素质和工作能力进一步提高,也希望公司领导和同事对我多提要求,多提建议,使我更快更好的完善自己,更好的适应工作需要,在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重,对待问题更加严谨。

  六、xx年下半年车间及个人的工作思路

  1、在新的一年的工作内容和要求。

督促各专业在日常工作中落实好各项设备管理制度,包括设备的日常巡检、维护保养、设备的日常检修和大修,使各专业在生产车间的设备工作有序的进行。

  2、利用设备台账统计分析重要设备运行特点,配件的库存情况,提前进行配件计划或自制加工,及时提出了有序的检修计划。

  20xx年在紧张和忙碌中即将过去,在工厂上级领导、党支部的支持下,各部门、车间的配合下完成了工厂下达的各项任务。

为更好的在20xx年内完成工厂的各项任务制定以下的工作计划:

  1.加强自身的学习,在学习和实践中不断提高自身业务能力和管理水平。

  2.落实规章制度,严格安全管理“安全来自长期警惕,事故源于瞬间**”安全以预防为主,安全生产是常抓不懈的工作,不定期检查车间存在的安全隐患,发现问题及时解决。

要定期举行安全生产培训和安全消防演习,使员工有强烈的安全生产意识,要教育和引导员工遵守操作规程,不得违章操作。

把安全工作作为重点抓,并抓紧、抓实、抓好。

  3.提高设备的运转和自动化设备改造:

①车间设备维修落实责任到人,做好检修记录,督促员工维护好每一台设备,提高设备运转率。

对车间的工艺投入制作,自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。

  4.节约挖潜、降本增效。

由于市场竞争激烈,原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利,生产部一是要加强内部管理,降低生产成本;二是抓好班组长以上管理人员的工作落实情况,力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶;三是提高产品的一次交检合格率,高度重视产品质量并积极配合工程部和质量部,严把生产工序和质量整改工作,利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。

从零件的生产到装配的总成,每一步都要求严格规定操作,产品的质量是靠生产出来,只有提高了生产技能,才能做到不接受不合格品、不制造不合格品,不传递不合格品,来减少不合格品的浪费。

  5.结合目前工厂的新产品不断的增加及老产品的提产,注塑车间的生产产能无法满足装配车间,对注塑车间再采购8-10台注塑机,其中500克的1台来替代部分的磨具目前在1000克注塑机上生产造成的浪费。

320-350克的注塑机4台解决现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动机械手解决人员不足的压力。

根据现在注塑车间场地问题、在20xx年7月份淡季将所有注塑机根据牌号及型号重新规划,压缩注塑机之间的距离来解决增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。

  6.尽可能外招一些有技术的调机人员到注塑车间,提高产品质量的稳定性。

  7.针对冲压件大部分还是单冲模具产能低,明年尽可能把单冲模具改为极进模具,再增加一台中速冲床或是增加一台高速冲床,将部分产量大的模具改成冲床或高速模具来提高产能和提高产品质量的稳定性。

  一、制定公司20xx年的安全工作目标

  1.死亡及重伤(含交通责任)事故为零

  2.重大火灾(爆炸)事故为零

  3.重大设备事故为零

  4.重大责任事故为零

  5.重大污染事故为零

  6.急性中毒事故为零

  7.员工安全生产教育培训率为100%

  8.特种作业持证上岗率为100%

  9.事故隐患整改率为99%

  10.工作场所危害因素达标率为98%

  二、继续做好各项安全基础管理工作

  公司将逐级签订《安全生产目标责任书》。

按照国家《危险化学品从业单位安全标准化考核评级办法》,重新修订有关安全管理制度,规范员工的行为,采取多种措施,努力使职工的日常工作和行为都要符合体系及安全标准化的要求,争创国家三级安全标准化单位,确保公司员工的健康和安全。

  三、加强重大危险源的监控

  按照《危险化学品重大危险源辨识》gb18218-20xx的标准,根据市安监局及其它上级主管部门的的要求,对公司的重大危险源加强重点监控,严防意外事故的发生。

  重新修订公司重大事故应急救援预案,督促部门完善各自的预案,并进行演练,做到对安全事故的发生有预测、有预警、有预案,使公司能够有效防范事故、化解事故、应对事故。

  四、搞好现场管理,确保安全生产

  目前,公司各装置虽然运行相对平稳,但因化工行业生产环境的特殊性和生产设备的不稳定性,将直接给生产装置带来不利影响。

因此,今年要继续加强现场安全管理,加大作业监督力度,特别要做好以下工作:

  

(1)各部门要加强安全巡检,发现隐患,及时整改。

  

(2)动火、动土、高处等特殊作业,要严格办理作业证,严禁无证作业。

  (3)加强设备日常维护、保养,并定期进行检测。

  (4)做好节日期间及季节性安全管理。

  (5)做好日常作业的安全监护工作。

  五、做好安全检查及隐患整改

  

(1)公司每月至少组织一次安全生产综合检查。

  

(2)继续加强检修期间的安全督查工作,特别是严格“九大票证”管理,杜绝现场违章指挥、违章作业。

  (3)认真抓好专业、季节性安全检查及节前、节中、节后检查。

  (4)专、兼职安全员要继续实行每日安全巡检制度。

  (5)重点落实好隐患报告制度。

  六、搞好安全教育,提高职工的安全技术素质及自我保护能力

  

(一)认真做好新上岗人员及外来人员的三级安全教育。

  

(二)坚持日常教育及全员安全教育

  

(1)20xx年,公司要对全体员工至少进行一次全员安全技术培训。

  

(2)对转岗人员、停工学习人员等要按公司培训教育制度,认真进行培训,不合格者,严禁上岗。

  (3)重点抓好参加项目建设、装置大修等外来人员的安全管理工作。

  (三)为搞好班组安全管理,结合班组安全达标活动,今年将分两期重点对公司班组长进行安全业务培训。

  (四)将不定期对专兼职安全管理人员进行安全管理业务培训。

  (五)组织开展多种形式的安全宣教活动

  

(1)结合6月份全国开展的“安全生产月”,公司将届时举办一期中层管理人员安全知识培训班。

同时,将根据上级要求,结合我公司实际情况,开展多种形式的安全宣教活动。

  

(2)11月份,举办一次公司事故应急救援预案演练。

  (六)搞好特殊工种人员的培训和管理。

七、加强工业卫生工作,保障职工身体健康

  根据上级部门要求,公司在20xx年的生产经营活动中,要坚持“安全第一,预防为主;综合治理,环境友好;持续改进,健康和谐”的方针,大力预防、控制、消除职业病危害。

督促有关部门建立公司工业卫生责任制,制定、规范职业卫生管理制度和操作规程,建立职业卫生档案和职工健康监护档案,采取对公司现场噪音、化学毒物等危害物的监测,切实保障公司职工的身体健康,促进公司的经济发展。

  一、主要工作内容与成果:

  

(一)安全环保工作总体上向前推进。

  乙炔工段虽然出了不少的事情,但是回过头来看,总体上安全环保工作还是向前推进的,也是有成绩的。

  1、各项检修前的安全防护措施落实比较到位。

  无论是4月份的大修,还是10月份的中修,我工段都能按照公司的各项安全规程严格办事,切实做好检修前的安全防护工作,尤其是现场动火项目,能够做到置换不留死角;隔离切实有效;监护认真负责;措施科学得当;操作正确规范。

如后来对渣浆分离器的清理,完全是细致入微,监测到位,确保本质上的安全。

  2、关键点的维护与巡检较及时,为安全保驾护航。

  之前因我工段渣浆输送泵的泄漏等故障造成的停车时有发生,而后来在工段与专工们齐心协力的努力下,采取了一系列的措施,使许多薄弱环节与关键点不再薄弱,为安全生产与环保工作保驾护航。

对我工段渣浆输送管线的巡检,为发现隐患,确保安全与环保做出了很大的贡献。

  3、电石卸车与料仓管理一丝不苟。

  20xx年是一个多雨多雪的年份,这给我们电石卸车与料仓管理带来一定的压力,尽管如此,我工段高度重视,在分厂领导的指导下,遇雨雪天气,保证电石库有一个工段长在现场监护,对来车认真细致地检查,把遇湿的电石分捡出来另行处理,确保电石堆的安全。

对各电石料仓的取样分析缩短到每小时一次,加强与调度的联系,适时地开大氮气流量。

对各皮带栈桥的巡检也是一丝不苟,发现有漏雨现象及时做临时处理,确保皮带电石的干燥。

通过类似的一些措施,保证了电石原料这一块的安全。

  4、逐步完善了安全与环保的各类台帐。

  随着公司精细化管理的步伐,对各类记录与台帐的要求与管理更为严格与正规,这就要求我们一线管理水平也要随之跟上来。

20xx年我工段在分厂的指导下,对各类安全与环保台帐进行了更深一步地规范与建立,如《日常安全隐患的排查》、《应急演练的记录》、《特种设备的日常维护记录》等,都按公司的要求做了相对应的调整与统一,为日常安全工作提供了一个更好的依据。

  5、事故预想、周一安全活动、应急演练活动等工作都有提高。

  关于安全工作、或者涉及到日常安全例行工作的每一项任务,我工段都能够保质保量的完成。

《事故预想》认真细致,题目有问有答有评,并具有针对性、实用性,尤其是具有争议性的问题,大家讨论热烈,在专工的指导下,最终有一个统一的认识,达到了预想的目的。

周一安全活动形式多样,大家各抒几见,仁者见仁,智者见智,能够结合自己的岗位谈出自己的感想,气氛良好,发言积极,讨论热烈,效果比较好。

应急演练活动我工段更具有特色,用调度埋雷的形式,把题目写到原来设想的事故点上,让大家去巡检,具有开创性地进步,同时也得到安全部领导的认可。

  6、安全生产月活动、春安安全检查、秋安安全检查、隐患排查等活动组织有序,成果明显。

  在每年的公司组织的安全生产月等活动中,我工段都能积极配合,全力以赴,努力干好每一件事情。

尤其是春秋两季的安全大检查工作中,我工段都能够按公司的要求开展好各项工作,从思想上高度重视,查隐患、治隐患,确保安全、平稳、高效生产。

  

(二)经济活动分析与节能降耗工作成果显著。

  1、把节能降耗与修旧利废工作发扬广大。

  在本年度,我工段在节能降耗与修旧利废方面可以说是成绩显著。

工段组织清洗了旧除尘布袋500多条;自行修理dn100的闸阀6个;清理水洗塔旧填料9立方米;清理疏通了发生器锥底冲洗水dn50的球阀多个,为修旧利废写下了浓重的一笔。

  2、工段级的经济活动分析会已迈向轨道。

  本年度我工段在分厂领导的指导下,逐步展开了工段级的经济活动分析会。

首先工段把日常的各项工作列成表格的形式,甚至是问答题的形式,让班组去回答,指导他们怎样展开经济活动分析。

然后再把比较规范的文章给大家做为模板,让大家学着去分析,最后写出了结合自己班组实际的分析文章,既有统一性,又有针对性,达到了经济分析的目的。

同时我们也要求他们班与班之间做一个横比,不同时期之间做一个纵比,更有说服力,更有比较力,更能说明问题,效果比较好。

  3、一次水的节约与考评已到极致。

  在本年度我工段对一次水的节约可以说是到了极致,无论是专工,还是工段或者是员工大家都对一次水的使用非常地节约,工段上出台了较为严厉的考评制度来促进大家对一次用量的节约。

在安全生产的前题的下,努力节约一次水,为节能降耗工作节约哪怕是一滴水。

  4、电石扣灰工作与电石粉尘回收工作小有成就。

  “不算不知道,一算吓一跳”,说这个话我觉得特有成就感。

因为本年度,我工段在电石卸车入库时共扣电石灰份合计有100多吨,折合

  人民币约30多万元,这的确不是一个小数字。

虽然我们经受了一些压力与困难,但是能为公司挽回这么多的损失,我们觉的很骄傲,受点委屈也是值得。

另外在电石粉尘回收上,我们也是尽最大的努力,消除一些不利因素,把这项工作做好,争取多上一些灰,共计上灰6000多袋,折标电石8吨多,折合人民币近3万元,可以说是小有成就。

  (三)工艺质量管理迈向一个新台阶。

  1、百日安全劳动竞赛如火如荼。

  自从公司9月份组织开展的“百日安全劳动竞赛”以来,我工段就组织员工召开了动员会,并以此为契机推进工段工艺质量管理的步伐。

各班之间竞争激烈,你追我赶,努力提高自己的操作技能,工作热情空前的高涨,积极性也普遍地得到调动,使我工段的各个工艺控制点合格率得到普遍的上升,尤其是次钠配置合格率与乙炔合格率双双创下100%的合格率。

  2、小指标考核循序渐进。

  随着公司质量管理的提升,对各个主要工艺控制点都进行了考核,我乙炔工段的发生器的温度合格率也在其中考核的范畴。

而我工段的发生器的温度影响因素较多,加上先天的设计缺陷,导致我们这一块其实就是一个软肋。

对面这些困难,我们在专工的指导下,积极地想办法、找出路,最后与技术部协商,我工段每月把一些客观因素造成的发生器低温进行了一个统计,然后由技术部进行统一核实排除,这样虽然工作量很大,但是有利于公平公正与分厂的总体考评成绩;另外,我们通过工段上的一些考评,要求主控加强操作与监控,与发生岗位紧密配合,努力克服一些人为的因素造成的低温,使小指标考核有所进步。

  3、班组考评逐步细化乙炔合格率纳入范围。

  之前我工段对乙炔合格率只要在公司的要求范围内,不会再考评班组,现在,尤其是公司在iso9001质量体系认证的指导下,我工段把乙炔合格率也纳入班组考评的一个内容,如果哪班在设备正常的情况下,乙炔含硫磷一个点扣班组1分,含两个点扣2分,并处罚当班清净工30元,起到了一个积极的促进作用。

  (四)顺利圆满地完成了3次检修消缺任务。

  本年度我工段共进行了3次检修消缺任务,完成了大修、中修、自检项目共30多项。

更换了钢仓顶可皮带,发生四楼东边的加料皮带,北大渣泵的护板、泵盖,更换了水洗塔的填料,消除了多个乙炔管漏点等项目,为安全平稳生产从设备上提供了一个有力保障。

  (五)设备维护保养基本到位。

  本年度,我工段对设备的维护保养大有进步,具有代表性的是改造了除尘风箱的卸灰阀,使频繁检修的设备一下子变的又简单又适用,节约了一大部分费用,也方便了操作。

同时对大渣泵的维护与保养也著有成效,避免了泵体大的振动,阀板脱落故障造成的降量或停车事件的发生。

对水环压缩的监测也比较到位,一有蛛丝马迹的隐患都能在第一时间内发现,避免造成大的损失。

在各动设备的润滑管理上也能做到巡查及时,润滑及时,换油及时,为设备的正常运行提供了保障。

  (六)班组建设初见成效。

  在班组建设这一块上,我工段丝毫不懈怠,想方设法,调动大家的积极性,培养班组的执行力,传授班组一些管理经验与心得,激发大家的工作热情。

我工段先后制做了《岗位员工风貌展板》、《班组考评展板

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