地上27层地下3层住宅楼二次结构轻集料砌块砌筑工程施工方案.docx
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地上27层地下3层住宅楼二次结构轻集料砌块砌筑工程施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
施工组织设计
/
2
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
轻集料砌块
08BJ2-2
6
干拌砂浆应用技术规程
DBJ/T01-73-2003
7
轻集料混凝土小型空心砌块
GB/T15229-2002
8
建筑物抗震设计规范
GB50011-2001
9
北京市建筑安装工程施工技术资料管理规程
DBJ01-51-2003
10
建筑安装分项工程施工工艺标准
DBJ/T01-26-2003
11
工程建设监理规程
DBJ01-41-2002
12
2、工程概况
2、1建设概况
项目
内容
工程名称
地理位置
建设单位
勘查单位
设计单位
监理单位
质量监督单位
施工单位
开工日期
竣工日期
合同质量标准
结构长城杯
2、2工程具体概况
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
157929.92㎡
地上建筑面积
98787.94㎡
地下车库建筑面积
98787.94㎡
2
层数
地上
23~27
地下
2/3
3
层高（m）
地下二层
3.8m
非标准层
3.100
地下一层
3.6m
标准层
2.900
4
结构形式
基础形式
筏基
结构形式
现浇剪力墙
5
二次结构断面尺寸
隔墙厚度
300、200、150、100
芯柱
砖孔
系梁断面
墙厚×200
6
二次结构
使用材料
车库内墙
200MJ轻集料隔墙砌块
300MJ轻集料隔墙砌块
楼座地下内墙
管井隔墙
100MJ轻集料隔墙砌块
其他隔墙
200MJ轻集料隔墙砌块
楼座地上外墙
200MJ轻集料隔墙砌块
外墙砌块抗压强度平均值≥5.0Mpa，参照图集《09BJZ30》
楼座地上内墙
机房隔墙、楼梯间墙、防火墙
200MJ轻集料隔墙砌块
管井隔墙
100MJ轻集料隔墙砌块
其他
200MJ轻集料隔墙砌块
楼梯间（地下室与首层隔墙）
150MJ轻集料隔墙砌块
管道井
100MJ轻集料隔墙砌块
其他100厚内墙、隔墙
100轻骨料砼隔墙板。
7
砂浆
地下部分
干拌砂浆
地上部分
干拌砂浆
8
混凝土
强度等级
圈、过梁
C25
构造柱
C25
抱框柱
C25
3、施工部署
3、1施工部位及总体工期计划要求
地下部分：
地上部分：
3、2劳动力安排及施工组织
3、2、1项目部负责人
项目名称
负责人
项目名称
负责人
项目经理
生产经理
技术负责
测量负责
生产负责
安全负责
质量负责
资料管理
砌筑负责
混凝土负责
试验负责
材料供应
3、2、2劳动力安排
为了确保工期、质量，安排六个作业班组，连续施工，需要施工人员如下：
瓦工：
40人砌隔墙
木工：
5人支圈梁模板
钢筋工：
8人绑扎构造柱圈梁钢筋
壮工：
30人运料清理
砼工：
10人浇筑振捣砼
4、施工准备
4、1技术准备
4、1、1.主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，并组织专业管理人员深入学习相应规范、规程、标准及相关构造详图，掌握墙体砌筑构造、节点和各个细部做法。
及时发现施工图中的疑点及建筑与结构相矛盾的部位，提前与设计洽商明确做法，作好施工前的准备工作。
根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
4、1、2.每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
4、1、3.由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
4、1、4.根据设计图纸要求，提前做好干拌砂浆、干拌混凝土（C25）的试件工作。
4、1、5.做好材料试验工作：
a；MJ轻集料隔墙砌块：
①砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。
②进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。
材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。
b:
干拌砂浆：
①干拌砂浆：
同强度等级每400t每一验收批，每批从20个以上的不同部位取等量样品。
总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。
②冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。
c:
干拌混凝土：
①混凝土、砂浆试件应注明成型日期、强度等级、试件编号和养护条件等信息。
同一取样批所留置的不同用途的试件可以编号相同，但应按下表所规定的后缀字符予以区别。
②混凝土、砂浆试件应注明成型日期、强度等级、试件编号和养护条件等信息。
同一取样批所留置的不同用途的试件可以编号相同，但应按下表所规定的后缀字符予以区别。
试件类型
后缀字符
同条件试件
T
结构实体试件
ST
抗冻临界强度试件
DT
同条件28天转标养28天试件
ZB
d：
水泥：
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
e：
砂：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）。
②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
f：
碎石：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组。
②一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。
g：
直排式通风道由生产厂家提供新产品合格证。
4、1、6.进场钢筋要进行检查，应有产品出厂合格证，质量证明书和规格标牌，并经原材复试合格后方可使用。
4、1、7.机械设备等应经检测合格后方可进场。
4、1、8.施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训。
4、1、9.做好工序间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。
4、2机具准备
4、2、1.隔墙砌筑用具：
磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
4、2、2隔墙板安装用具：
2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
4、2、3机具：
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
施工升降机
台
6
垂直运输
砂浆机
台
3
备用
电焊机
台
6
焊拉接筋用
水泵
台
3
/
水准仪
台
2
DSZ3-1
振捣棒
条
10
ZN-30型
4、3材料准备
4、3、1.根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
4、3、2.使用在本工程项目中的砌块规格有394×194×190394×194×90、395×194×140、394×194×240、394×194×290、五种。
地下部分防火墙体为190、290轻集料隔墙砌块,楼梯间防火隔墙为140轻集料隔墙砌块、材料进场后检查是否在北京市建设委员会有备案及合格证、检测报告等资料，然后由试验员取样送试验室复试，合格后方可使用。
复试内容包括抗压强度、吸水率、抗冻性、放射性、密度、防火等。
4、3、3.其中内墙砌块抗压强度平均值≥3.5MPa，外墙砌块抗压强度平均值≥5.0MPa.
4、3、4.蒸压灰砂砖用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。
4、3、5.拉结钢筋：
构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB235φ6、HPB235φ10、HRB335Φ12。
钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。
钢筋必须有材质报告单及复试报告。
4、3、6.绑扎铁丝：
20#～22#火烧丝.。
塑料垫块：
15mm、、25mm。
4、3、7.排风道：
选用图集为《88JZ8》，厨房间（550×440），卫生间（450×300）。
4、3、8.进场水泥并需现场子取样进行复试，同期进场水泥存放不得超过3个月如如超此期限内必须复试合格方可使用。
4、3、9.砌筑使砂子的含泥量不得大于5%。
4、4作业条件
4、4、1.进场材料应按施工平面图指定的位置，按规格、品种、使用部位及做好标识后码放整齐，存放钢筋的场地用混凝土硬化，并要有一定的排水坡度，堆放时钢筋要下垫木方或混凝土枕梁，离地面不应小于200mm，以防钢筋锈蚀污染。
4、4、2.绑扎钢筋前要将施工现场钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。
4、4、3.基础验收及主体验收或局部验收已完成。
4、4、4.砌体施工前完成楼层放线，及楼层标高500mm-1000mm水平控制线的校验检查工作。
4、4、5.按楼层高及施工的不同部位做好皮数杆的制作，皮数杆注清砖层数墙拉筋位置、压带位置、过梁位置等。
4、5、6.水电工种配合砌筑同步，原则上墙面不允许切割开槽或剔凿，特殊情况需征得技术部门同意。
5、主要施工方法及措施
5、1施工工序
基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁顶部塞实→自检→验收→面层清理→粉刷石膏（干拌砂浆）打底。
5、2砌筑前准备工作与要求
浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱（或构造柱）、水平系梁等控制线。
5、2、1.排块
根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度5mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。
排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。
5、2、2.撂底
最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握
1）首皮砌块孔洞中砼灌实
5、2、3.布置芯柱（或构造柱）、水平系梁（或现浇板带）、过梁，进行植筋
1）芯柱（或构造柱）布置
2）芯柱钢筋不采用通长钢筋，选用1~1.5m钢筋根据层高进行拼接。
芯柱构造做法详见下图：
墙厚≤150mm时，配置1φ12钢筋；
墙厚≥200mm时，配置2φ12钢筋。
地下室（车库）隔墙配置加强芯柱2φ12钢筋、φ6@250.
①门窗洞口两侧
②墙长超过5m时，墙中段设置，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜＞4m。
③转角、丁字墙、十字墙交接部位
3）芯柱与混凝土梁板的连接：
在顶梁、顶板及底板进行植筋与芯柱钢筋进行绑扎，绑扎要满足最小锚固长度laE.
4）水平系梁（或现浇板带）布置
①当填充墙高度＜4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；
②当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带）。
1当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
④当门窗洞≤1.5m时，可用过梁块（U型块）内配置3φ10钢筋作为过梁；当门窗洞＞1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与芯柱、构造柱或墙体连接。
⑤门窗洞口、预留洞口宽度≥400mm时，洞口上部设过梁
5、2、4．建议水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。
由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。
如图：
5、2、5.砌块砌筑前不需浇水。
在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。
5、2、6.采用砌筑砂浆砌筑时。
夏季水：
粉料重量比一般为1：
4,宜采用机械搅拌。
冬季可适当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5度。
灰缝厚度控制到5～7mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。
轻集料砌块墙体不宜设置临时间断洞口。
需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新刮浆砌筑。
5、2、7.埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。
①对于暖气片等较重设备的固定件应该用C25砼将相应砌块部位填实。
②对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。
③对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施
5、2、8.严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。
确需留孔时，可用无齿锯开孔。
5、2、9.砌块每日砌筑高度不宜大于1.6米，低温季节应适当降低。
24h后方可继续砌筑。
砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。
5、2、10.芯柱、梁施工
①第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，
②芯柱筋应上、下生根与主体结构植筋连接，锚固长度10︿12d,搭接长度按规范要求。
③砌筑2-3皮进行芯柱孔C25砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。
④芯柱顶部处理如图
5、2、11.水平系梁、过梁施工
90、140、190、240、300宽以上墙体水平系梁可用U型块兼做模板内部浇筑砼成型；门洞宽度不大于1.5m时，过梁下部用木方进行承托，U型块兼模板砌筑，门洞宽度大于1.5m时，过梁支设模板现浇成型。
5、2、12.砌至梁底、板底部位时，至少间隔5d后，方可进行顶部砌筑，根据与梁、板底的高度切割半U一体块，梁板底留15～18mm，捻干硬砂浆。
见详图
砌体墙与楼、屋盖的连接详图
当缝隙在18-25范围内，铺两层砖填补空隙，先横铺一层砖，然后在横砖上再斜铺一层砖，做法详见下图：
当墙长大于5m时，顶部需做植筋进行拉结，做完植筋后再砌砖填缝。
做法详见下图：
5、2、13.砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过3mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。
5、2、14.墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不应小于100mm.（玻纤网不宜小于165g/m2）。
挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷。
玻纤网搭接不小于150mm。
5、2、15.墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。
5、3粉刷石膏
5、3、1.墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。
分三遍施工
①石膏局部找补
②石膏找平
③石膏面层压光
④潮湿房间应采用干拌砂浆抹面。
、
5、4植筋的方法：
5、4、1.安装工艺流程；钻孔—清理孔内壁—注入植筋胶—置入钢筋--养护
5、4、2.检查门窗洞口位置线，弹出芯柱、抱框柱位置，在柱上弹出墙体立线，依据50线，划出墙体系梁、过梁拉接筋位置，然后根据技术参数采用电钻钻孔。
5、4、3.用专用工具检查各植筋孔深度是否满足技术要求，合格后用毛刷和气筒清理孔内壁，要求清理彻底。
5、4、4.用专用专业注射胶枪注入植筋胶，植筋胶量为孔深的2/3，混合两组份，迅速搅拌灌入孔内，立即将钢筋旋转入孔，植筋胶未固化前勿触动钢筋，等待完全固化后方可进行下道工序。
5、4、5.建筑植筋胶存放在5-25℃的阴凉处，避光保存。
5、5冬期施工：
5、5、1.当室外平均气温连续5天低于5℃时，轻集料砌块砌体工程应采取冬季施工措施。
注：
①气温根据当地气象资料确定。
②冬期施工期限以外，当时最低气温低于O℃时，按本节的规定执行。
5、5、2.砌块砌体工程应有完整的冬期施工方案，并应符合现行图家标准《建筑工程冬季施工规程》JGJl04的规定。
5、5、3.轻集料砌块砌体工程冬期施工不得采用冻结法和掺盐砂浆法。
5、5、4.记录冬期砌筑的施工日记除应按常温规定要求记录施工内容外，尚应记载室外空气温度、砌筑时砂浆、温度、外加剂掺量及其它有关资料。
冬期施工砂浆试块的设置，除应按常温规定要求设置外，还应增留不少于1组与砌体同件养护的试块，测试检验28d强度。
5、5、5.采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5℃。
5、5、6.在暖棚内砌体养护时间，应根据棚内温度按下表确定。
暖棚温度
5℃
10℃
15℃
20℃
养护时间
≥6
≥5
≥4
≥3
5、6砌筑砂浆搅拌
5、6、1.轻集料砌块宜采用专用粘结剂，轻集料砌块专用粘结剂质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T01-73-2003”相关规定。
5、6、2.砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使完。
当施工期间最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。
5、7砌筑注意事项
5、7、1.砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线，墙体砌筑每日不超过1.6m。
放线尺寸的允许偏差详见下图：
放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L（或B）≤30
±5
60±15
30±10
L（或B）>90
±20
5、7、2.砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用194mm×194mm×190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15砼填实。
在墙体下列部位不得设置脚手眼；
a.过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁净跨度1/2高度范围内；
b.宽度不大于1000mm的窗间墙；
c.梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；
d.门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400mm的范围内；
e.设计规定不允许设置脚手眼的部位。
5、7、3车库地下二层和主楼地下三层，二次结构砌筑在基础底板生根，在建筑地面标高处这一层砖用混凝土灌实。
5、8.钢筋绑扎
5、8、1.芯柱做法:
墙厚≤150mm时，配置1根二级圆12钢筋并浇筑C25混凝土；墙厚≥200mm时，配置2根圆12钢筋并浇筑C25混凝土。
5、8、2.水平系梁做法：
配置3圆10钢筋并浇筑C25混凝土。
5、8、3地下室隔墙芯柱做法2根二级圆12、圆6间距250。
5、9.模板
5、9、1.砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
5、9、2.支完模后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5、9、3.保护钢筋不受扰动。
5、9、4.门口连系梁支顶示意图：
5、10.混凝土
5、10、1.在浇筑砼时，要对已完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、10、2.不用重物冲击模板，当圈梁砼达到1.2Mpa时才能在上面砌筑。
5、10、3.对阳角等易破坏的地方，应当有护角保护措施。
6、质量标准
6、1质量保证措施
6、1、1主控项目：
砌块和粘结剂强度等级性能应符合设计要求，并由相关出厂合格证和检验报告。
6、2.一般项目
6、2、1.砌筑砂浆应密实饱满。
6、2、2.砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。
6、2、3.砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。
如需间断应留斜槎。
6、2、4.芯柱砼施工前孔内砂浆必须消理干净。
芯柱顶部，模板支成漏斗型，砼细心捣实。
6、2、5.门窗洞口两侧芯柱内预留门窗框连接件，最大间距≤600。
6、2、6.砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。
6、2、7.砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。
6、2、8.每天砌筑高度不大于1.8m。
6、2、9.建立健全项目管理班子对施工全过程进行全面质量管理。
6、2、10.做好施工技术交底工作，做到要有书面交底、口头交底及施工现场交底。
6、2、11.落实样板先行制度，正式施工前砌样板墙经检查验收，组织施工班组长和施工操作人员针对样板墙，提出存在问题及施工注意事项质量标准进行现场技术交底，做到施工人员对工程的技术要求及质量标准心中有数。
6、2、12.所有施工中所有原材料按规定进行材料检验及原材料复试，到不合格材料不准进行使用。
严把材料质量关。
6、2、13.加强施工过程控制，落实“三检制”。
做到施工质量责任到人。
做到三个上墙。
操作人员名单上墙、检查质量数据上墙、检验人员质量受控状态上墙。
6、3质量检查标准及允许偏差项目：
6、3、1.墙体的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
轴线位移
≤8
尺量
垂直度
墙高小于等于3m
≤5
用两米托线板和线坠尺量
墙高大于3m
≤6
2
墙面平整度
≤3
用两米靠尺和楔形塞尺
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
≤±5
尺量
6、3、2填充墙砌体砂浆饱满度及检验方法
·砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
砌块砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘
接痕迹面积
垂直
≥80%
6、3、3砌筑时要错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于90mm,竖向通缝不大于500mm。
6、3、4每层顶部连接塞实做法待相应下部砌体沉实后方可塞实（约5天），以保证结构承荷满足设计要求。
7、成品保护措施
7、1砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2米。
7、2砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
7、3墙体的拉结筋，框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件，各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。
7、4砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
7、5在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
7、6预留有孔洞的的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
7、7垂直运输的外用电梯进料口，用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面清洁。
8、安全注意事项
8、1对新进场的施工队伍进行安全教
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