污水处理工程的安装部分施工方法.docx

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污水处理工程的安装部分施工方法

污水处理工程的安装部分施工方法

1、设备安装工程

1.1、工程概况

本工程机械设备主要安装分布于粗格栅及进水泵房，细格栅及旋流式沉砂池，应急池，水解池氧化沟，配水井及污泥泵房，辐流式二沉池，机械加速澄清池，紫外线消毒池，出水泵房及投药间，贮泥池，脱水机房。

主要设备包括曝气机、周边传动吸泥机、各类泵、起重设备、电动阀门、消毒设备等。

1.2、施工原则及顺序

（1）设备安装原则为：

施工时先主要后次要、先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。

（2）施工程序：

施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收、复核→放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联轴对中→设备精平→二次灌浆抹面→拆洗组装→附属系统安装→电气仪表接线调试→附属系统试运转及调试→电动机空载试车→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收

1.3、一般安装要求

1、施工准备

（1）根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，并进行技术、安全交底；备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。

并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。

（2）起重设备需先进行安装，以便于各其他设备的安装。

2、设备装卸及运输

（1）设备运抵现场后，大型设备可直接运至设备安装位置附近，以减少周转环节，降低在搬运过程中受损的可能性。

设备运输及吊装中要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸安全。

（2）设备在室外可直接用吊车装卸，用液压叉车、平板拖车或手动液压拖车运输。

根据设备的重量、体积和安装的空间，选择相应的吊装机具和吊装方法就位（龙门架、人字架等就位）。

设备安装，要在电动葫芦安装完毕，接通临时电源调试好，并经有关部门验收后，利用电动葫芦运输及吊装设备。

3、设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置

（1）设备运至基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连的法兰要按设备法兰尺寸加工。

对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。

随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。

（2）安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、予留孔洞、强度等进行全面的复测、检查。

基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。

基础形位公差须符合下表的要求。

设备基础允许偏差表

项次

偏差名称

允许偏差值（mm）

1

基础座标位置（纵、横轴线）

±20

2

基础各不同平面的标高

+0--20

3

基础上平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

±20

-20

+20

4

基础上平面的不水平度每米

（包括地坪上需安装设备的部分）全长

5

10

5

竖向偏差每米全长

5

20

6

预埋地脚螺栓孔的中心位置

深度

孔壁的垂直度

±10

+20-0

10

（3）在基础平面上划出垫铁布置位置，复核垫铁规格，放置时按设备安装要求摆放。

垫铁放置的原则是：

负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。

设备安装图上有要求时，要按图施工。

整个基础平面要修整、铲麻面，垫铁组位置要铲平。

垫铁放置要符合技术要求和规范要求。

4、找正找平及灌浆

（1）找正找平要按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点、线进行调整和测量，基准选择要符合规范规定。

找正要在同一平面内在两个正交或两个以上的方向上进行，找平时用垫铁调整，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。

（2）地脚螺栓要清理干净表面的油脂、污物及氧化皮等，螺纹部分要涂油脂。

放置时保证垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。

（3）初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，图纸有要求的要按图纸要求灌浆。

强度达到设计强度的75%以上时，再进行精平及紧固地脚螺栓工作。

精平合格后24小时内进行二次灌浆和抹面，一台设备要一次浇灌完，环境温度低于5ºC时要采取保温措施。

为使垫铁与设备底面、灌浆层接触良好，尽量采用压浆法施工。

地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图：

1

地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图

1-地坪或基础；2-底座底面；3-螺母、垫圈；4-灌浆层斜面；5-灌浆层；6-成对斜垫铁；7-外模板；8-平垫铁；9-麻面；10-地脚螺栓。

5、设备清扫、拆洗

设备安装后均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘等杂物，对无法进行人工清理的设备要用压缩空气进行吹扫。

整体供货的动力设备，安装后要求拆洗时，要进行解体检查和清洗，拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标记和记录，经清洗合格后再进行装配。

现场进行组装的零、部件经清洗、风干检查合格后，再按技术要求进行组装，组装必须达到技术文件的要求。

6、设备试运转

工艺设备试运转待厂区工艺管道、电气仪表等相关专业安装调试合格后，再进行各设备试运转。

试运转前编制详细的试车方案，报业主及监理工程师审批后实施。

试运转程序依照先单机后联动，先无负荷后负荷进行。

试运转时要定人、定岗、定责，同时作好运转记录。

1.4、泵类设备安装

泵类设备主要有：

潜污泵、潜流泵、潜水轴流泵、污泥泵。

（1）安装前首先复测预埋的底座位置，其纵横中心线符合技术和规范要求，以确保泵的正常运转。

（2）导轨安装前复测预埋板的位置，并进行放线，确定导轨的位置，确保导轨就位后的垂直度符合技术和规范要求。

（3）泵和电机用液压叉车运输，用土建结构和附带的链子将潜污泵沿导轨滑入底座内。

安装前制造厂为防止部件损坏包装的防护粘贴不得提早撕离。

（4）泵就位后，保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。

符合试车条件后，编制试车方案，组织试车小组进行单机试车。

（5）泵安装后要注意保护，配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，不允许管道与泵法兰强制连接，配管中要用盲板保护密封面，并防止杂物进入泵体内，以保证连接处的气密性。

管道均应有各自的支架以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。

1.5、手动（电动）阀门安装

本工程中阀门较多，要使水中的阀门开关活动自由，安装的关键是预埋件、导轨位置及操作装置水平度都要正确，封闭面及固定套等均要达到设计要求，提升杆（或丝扣杆）的中间应设固定支撑点，安装位置要符合技术要求。

安装前复核预埋件及预留孔的位置及尺寸。

先将阀板用绳索吊入池底，并临时固定，用线坠检查池盖上的预留孔与下面阀杆连接处的中心线是否一致，上部机构中心应与阀板吊杆处中心相一致。

然后检查上部机构预埋件的位置是否有偏差，再将中间支撑点支架固定在水池壁上，穿上阀板螺杆，固定在操作机构上，待整个启闭机安装完毕，各部位的尺寸间隙符合要求后，可作开阀关阀试验，经多次反复，灵活无卡阻现象即为合格。

如设备技术文件有特殊要求的按要求施工。

1.6、堰板安装

本工程中堰板为不锈钢制品，其上口的加工要求较高，堰板安装要求比较严格，堰板的密封及固定都要按设计要求施工。

堰板运到现场后，在业主、监理的配合下对堰板逐个进行外观、尺寸及焊缝的检验，待全部验收合格后，方可进行堰板的安装。

堰板安装：

堰板用膨胀螺栓和压条固定在混凝土墙上。

安装前先测量放线，定出安装基准线和膨胀螺栓的位置，从而保证堰板的安装高度和水平，使其符合设计图纸的规定要求，起到均匀控制溢流作用。

然后按定好的位置打孔放置膨胀螺栓，再将堰板、压条依次就位，调整好位置后将膨胀螺栓紧固。

堰板的使用效果，主要体现在堰板上口的标高和水平度，安装时用水准仪测量两端点及中间点的标高，调整其标高及水平度，使之符合技术文件要求。

为了有效防止水渗透，在堰板与混凝土墙之间要加橡胶带密封。

2、工艺管道安装工程

2.1、概述

本工程工艺管道安装工程主要包括污水工艺管道、污泥工艺管道、放空排水管道。

主要分布在机械澄清池、二沉淀池、污泥井、配水井、消毒池之间。

采用聚乙烯给水管热熔连接，DN＞600采用玻璃钢管，尾水回用管采用聚乙烯给水管热熔连接。

各构筑物之间的管道安装主要采用埋地敷设，管道种类主要有碳钢管。

本工程管道管径大、吨位重，管道连接质量要求高，是整个管道工程施工技术的关键且大部分工艺管道为埋地敷设，钢管内外壁须按设计要求做好防腐处理。

2.2、工程特点

1、配合土建施工的工作量大，施工时要做好与土建工程施工的密切配合。

本工程工艺流程复杂，主要包括管道进出各构筑物预埋防水套管、检查井和阀门井的砌筑、工艺管线的基础和支墩等施工，只有做好与土建的密切配合工作及以上部位的复核工作，才能确保管道安装质量。

2、管道连接质量要求高，连接前必须做好安装工培训工作。

本工程大部分工艺管道为聚乙烯给水管和玻璃钢钢管，连接是管道连接的主要施工方法，管径大，连接质量要求高，这道工序做得好不好，对管道安装质量及使用寿命有着直接影响。

因此施工必须做好充分的安装工准备，开工前做好安装工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，确保安装质量。

3、防腐质量要求高。

本工程大部分管道介质为污水且埋地敷设，玻璃管的内外防腐是整个工程施工技术的关键。

2.3、管道安装程序

主要施工程序：

施工准备→材料进场及检验→配合土建预留预埋→管道、管件加工及防腐→管沟开挖→管道及阀门安装→技术复核→管道试压、冲洗、消毒→补口与补伤→防腐、保温→回填

2.4、主要施工方法及技术要求

1、施工准备

（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。

（2）施工前做好充分的焊工准备，做好安装工的选拔、培训工作，保证安装工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的安装工艺并严格工艺纪律，确保安装质量。

2、材料进场及检验

（1）所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。

管材进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。

在造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。

（2）阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。

为保证阀门正常工作，所有阀门必须配有必要的附件或配件，并且供货厂家与阀门的生产厂家为同一厂家。

阀门各部件上有生产厂家及其规格的浇注字样和完好无损的铭牌，

（3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。

堆放中要有防止管材变形的措施。

（4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。

3、预留、预埋

（1）本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管、进曝气沉砂池穿池底板的预埋管及其它穿构筑物底板的预埋管等，此工作需要在浇筑池板或墙板之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位。

（2）刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312的形式进行，套管的材质与连接管道使用相同的材料且厚度装配，但最小厚度不得小于6mm，套管长度同墙体但不小于200mm，翼环外径大于套管外径75mm，每处均应连续焊接。

安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。

套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。

大口径的防水套管，必须用型钢对套管四周进行加固，以免因砼的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移位和倾斜。

（3）穿池底板预埋管一旦施工完毕，无法修改和调整，因此施工时除了做好与土建施工的密切配合工作和派专人看管外，还要加强管理人员和施工人员的责任心，保证预埋管的垂直度和水平度符合规范规定和施工要求。

4、管道、管件加工及防腐

（1）管道及管件的加工在预场地集中进行，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。

管道和管件在安装前要作好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的涂层，垫块要放在管子未涂覆的端部。

管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。

环氧煤沥青防腐层，除锈后涂底漆一道，面漆四道，玻璃丝布二层。

内部衬里按设计总说明进行施工。

涂装前对管材外表面进行彻底除锈，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。

（2）管道除锈后立即涂上底漆，要求干燥快，有附着力。

面漆涂在底漆上，保证与底漆粘结良好。

防腐涂层要求表面平整，厚度均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。

第一道面漆涂完后，立即缠玻璃丝布，玻璃丝布缠绕时要拉紧，保持表面平整，无皱折和空鼓。

玻璃丝布压边宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm。

缠二层玻璃布时，各层玻璃丝布的搭接头要错开。

管两端的防腐层，要做成阶梯形接茬，阶梯宽度不小于100mm。

为了便于焊接，每根管子两端留出150mm左右的裸管。

（3）防腐层完成后，采用测厚仪进行厚度检测，采用电压为1500V的电火花检漏仪进行绝缘检查，不合格处须进行补涂。

（4）钢管内防腐前，管内壁必须进行清扫，清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物。

2.5、管沟开挖

施工时严格按照给水排水施工及验收规范进行，采用全站仪测量定位放线，（根据招标文件得知地下水位较高，管沟开挖时不须考虑降水）。

在开挖前向业主现场代表提交拟定的开挖程序，经批准后施工。

开挖过程中要做好与土建施工的密切配合措施，并保证施工道路畅通，根据现场场地情况选择WY-60型液压反铲挖掘机挖掘和人工挖掘相结合方式，分层进行开挖，挖至距设计沟底标高20～30cm左右采用人工挖掘、清理。

开挖与管线敷设速度紧密配合。

挖槽的边坡一开始就要确保安全，以防地面凹陷，或影响附近的地面和结构物。

为便于施工及安全起见，不能放坡的部位采用支撑加固，沟槽支撑根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，支撑随挖土的加深及时安装。

接口部位事先要挖好工作坑，大小以方便焊接操作为宜。

2.6、管道及阀门安装

在施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管，大管采用机械下管，用吊车将管子吊至沟槽里，吊带用宽帆带缠绕，进行吊装，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放。

同时在沟槽基础上做好一个凹口，保证吊装带抽出，而不损伤涂层。

在地沟内连接管段，管线须找正找直。

玻璃夹砂管采用橡胶圈口型接口，首先检查管材、管件及橡胶圈的质量，根据实际安装长度切割管道，切割时在插口端另行倒角，并划出插入标线，管材断口平正且与轴线垂直。

然后将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净。

其次将橡胶圈无扭曲地正确安装在橡胶圈沟槽中，为了安装方便，用水浸润胶圈。

接着刷润滑剂，用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，润滑剂使用V型脂肪酸盐。

对口插入：

将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。

若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

（1）阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。

（2）阀门逐个进行强度和严密性试验，保证试验压力下保持5min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏。

（3）安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。

法兰式连接的阀门，其每组栓孔必须对称于管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐、均匀拧紧。

（4）电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动机械部分和电气部分灵活好用。

（5）阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。

（6）阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。

2.7、管道试压、清洗

1、管道试压

（1）管道安装完毕后须进行管道试压，压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移动的装置已安装牢固；除接口外，管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0.5m；焊缝质量的外观检查和探伤合格且焊缝未涂油漆之前进行。

（2）在试压前须根据各施工段的具体情况提前联系好水源，并编制详细的试压方案，在业主和监理的同意下进行。

（3）试验管段在最低端开始灌水，并排除所有的空气。

管道充满水放置48小时，用电动试压泵加压达到规定的试验压力，并保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格，随后进行严密性试验。

（4）埋地管道试验合格后，进行接口防腐，并按设计和规范的要求进行管沟回填。

2、管道清洗

（1）任何一段管道敷设后须对管道进行清洗。

清洗前先清理掉管道内所有的遗弃物和管道壁上的附着物。

（2）清洗采用洁净水，最低冲洗流速为0.76m/s，对于管径大于DN600管道，采用人工进入管道在管内用刷子刷，并顺着管道的坡度方向以利于脏水排出，然后用低流速的水冲洗。

2.8、回填

管道施工完毕并经检验合格后，及时进行回填，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，不得有石块、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块，并从沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管子上，回填其他部位时要均匀运入槽内，不得集中推入。

回填土要逐层进行，且不得损坏管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内，要采用轻夯实，管道两侧分层夯实，两层厚度不得超过30cm。

在回填期间，保持管沟内或开挖区内无水。

3、给排水工程

3.1、概述

本工程给排水工程主要包括厂区给排水工程和构筑物内的给排水工程。

主要为厂区给水管、雨水管、排水管、雨水检查井、排水检查井和室内给水管、排水管，管道种类主要有硬聚氯乙烯管。

3.2、施工主要程序

施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管沟开挖→管道安装→附属构筑物的砌筑→管道试压、冲洗、闭水试验→管沟回填

3.3、主要施工方法及技术要求

1、施工准备

施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，针对施工难点编制专题施工方案，对作业班组做好施工及安全技术交底，并配备相应的机械设备及计量器具。

2、材料进场及检验

凡进入施工现场的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。

阀门及附件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。

镀锌管的镀锌层无破损。

3、预留预埋

给排水工程的预留预埋要与土建施工紧密配合，并做好管道与各单元分项工程之间预埋套管和预埋件工作，套管内用油麻填塞密实。

4、管沟开挖

管沟开挖采用机械与人工相结合的方式进行施工，埋设较深的管道根据图纸设计标高进行机械开挖，挖至距设计沟底标高20～30cm左右采用人工挖掘、清理，埋设较浅的管道可直接通过人工开挖，固定口的接口部位须事先挖好工作坑，大小以方便施工操作为宜。

在开挖地下水水位以下的土方前，首先进行井点降水，使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不得小于0.5m；

管道沟槽底部的开挖宽度根据埋地管道管径的大小施工前进行计算确定，开挖宽度的公式如下：

B=D1+2（b1+b2+b3）

式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D1—管道结构的外缘宽度（mm）；

b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；

b2—管道一侧的支撑厚度，取150～200mm；

b3—现场浇注混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。

管道一侧的工作面宽度符合下表要求：

管道结构的外缘宽度D1

管道一侧的工作面宽度b1

非金属管道

金属管道

D1≤500

400

300

500

500

400

1000

600

600

1500

800

800

管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1

5、管道安装

用割管器切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一次，然后再用砂布或锉刀加工插入接头，清除插口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。

插入粘接15分钟后，接头达到规定的强度。

6、附属构筑物的砌筑

检查井的施工符合规范规定，井底基础与管道基础须同时浇筑，排水管检查井内的流槽与井壁也须同时砌筑，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部顺接。

井室砌筑时，同时安装踏步与预留支管，预留支管的管径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接严密，管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，要砌砖圈加固。

7、管道试压、冲洗、闭水试验

（1）给水管试验：

试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下恒压10分钟，合格后降至工作压力进行严密性试验，压力不下降，目测不渗不漏为合格。

试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。

（2）水冲洗：

给水管道、消防管道须进行水冲洗，冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。

（3）闭水试验：

管道闭水试验须在管道及检查井外观质量验收合格、管道未回埋且沟槽内无积水、全部预留孔封堵好、管道两端除预留进出水管外均封堵坚固后进行。

管道严密性试验时，进行外观检查，目测不渗不漏为合格。

8、管沟回填

检查井及其它井室周围回埋要符合规范要求，井室周围的回填，须与管道沟槽的回埋同时进行；井室回填压实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；路面范围内的井室周围要采用石灰石、砂、砂砾等材料回填；回填材料压实后与井壁紧贴。

4、电气工程

4.1、工程概况

本工程电气安装主要包括低压配电系统、厂区照明、控制系统、接地防雷、系统内管线、电缆及设备。

4.2、主要施工工序

施工准备→预留预埋→基础型钢及支架预制→电缆沟及直埋电缆沟划线开挖→电管敷设→桥架敷设→电缆敷设及穿线→配电控制设备安装→厂区灯具安装→电机检查接线→配电控制设备检查接线→防雷及接地装置安装→各设备单体调试→系统联动调试。

4.3、主要施工方法及技术要求

1、施工准备

首先熟悉图纸，了解厂区的分区设备，制定线路的走向，使厂区分散的供电线路布置最优化。

核实图纸中的设备材料，准备施工机具，制定施工计划，根据工期安排及进度要求合理的配备专业劳动力，提出设备材料的进场，采购计划。

2、预留预埋

按施工图，在地面开挖，基础施工时，配合土建施工人员，按走向做好预埋管、预留孔、接地部件、铁构件的预留、预埋工作，做到准确无疏漏，同时做好保护，与土建结构有矛盾处与土建技术员及设计人员共同协商，不得随意破坏基础、损伤建筑钢筋，同时请现场质检人员验收。

3、电缆沟及直埋电缆沟划线开挖

根据设计，按图纸供电的电缆走向来布置厂区内从低压柜到设备的电缆的长度，及采用电缆沟及直埋的方向、数量、位置，统一布置计划。

制定开挖计划。

（1）电缆沟：

电缆沟按施工图纸的位置、长宽进行开挖，同时做好排水沟及预埋件。

（2）根据施工图纸及现场确定直埋电缆的走向，根据数量，按规范计算开挖的宽度，深度及坡度，同时在挖好的沟内按要求铺好沙，以便放置电缆。

4、电管敷设：

本工程中，氧化池、沉淀池、消毒池等，有很多的明配管线，在安装时要严格按施工规范要求施工。

（1）熟悉图纸及现场钢管尽量减少弯曲、及交叉，煨弯采