产品质量检验处罚条例品质部审核版.docx

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产品质量检验处罚条例品质部审核版

产

品

质

量

检

验

处

罚

规

定

（试行）

二〇一一年一月一日

第一章总则………………………………………………………………2

第二章铆焊质量检验处罚规定…………………………………………3

第三章焊接质量检验处罚规定…………………………………………9

第四章机加质量检验处罚规定…………………………………………10

第五章总检质量检验处罚规定…………………………………………16

第六章防腐质量检验处罚规定…………………………………………16

第七章附则………………………………………………………………16

第一章总则

第一条为了明确产品质量责任，加强产品生产各环节的质量控制,严肃质量责任,特制定本规定。

第二条本规定适用于与产品质量相关的公司各部门。

品质保证部负责本规定的颁布、实施、及监督处罚，各部门管理者负责本规定的贯彻及质量问题的预防，公司经营班子负责重大质量责任的判定及处罚决议。

第二章铆焊质量检验处罚规定

第一条数控下料

1、生产部下达任务后，各单位必须标明所切割钢板的钢板规格、材质、钢板号、切割零件名称，数量等信息。

所作记录不全、错误，处罚各单位每次100元。

2、每张钢板下料合格率要求达到95％,（出现尺寸超差、过熔、割口歪斜、割口凹陷视为不合格）。

不合格率每超1%处罚各单位50～100元。

3、法兰板、锚板下料后每块必须用油漆标识型号.如有漏标或标错,每块处罚各单位50元。

4、每个筒节下料后必须用油漆标识其型号.发现型号标识有漏标或标错的，每个筒节处罚各单位50元。

第二条筒节下料及卷板

1、筒节下料前必须将焊渣清理干净。

如发现未清理就卷板造成筒节表面缺陷的每发现一次处罚各单位100元。

2、卷板机的辊面要经常清理，不得有凸起点.因辊面问题造成筒节表面产生压痕的，每发现一处罚各单位50元。

3、筒节卷制对接时要求测量50检测线.因不测量50检测线导致筒节变形的，每发现一次处罚各单位300元。

4、筒节的钢印号要求打印位置正确清楚（打印在筒节坡口面,距筒节边缘50mm左右处，筒节标识方法：

法兰型号代码＋筒节上下代码＋法兰代码＋编号）,并用白色油漆框住以便于查找,车间要认真自检。

质检员随时进行抽检,发现编码不合格的立即重新打印,同时开出返修单,每件处罚各单位50元.

5、筒节未经报检检验就转入下道工序的.每发现一次处罚责任人500元。

6、筒节报检前要求认真自检，并在工件上标注自检合格标识及填写流转卡。

未自检就报检的每件处罚各单位50元.

7、筒节组对后周长尺寸超差返修时，因返修工艺不当造成筒节变形不能机加工，必须第二次返修的处罚200元，第二次返修还不合格的处罚300元,品质部报技术部评审，技术部不允许返修的按报废处理。

第三次返修后还不合格的按报废处理.

8、筒节回圆后检验要求椭圆度在20mm以内。

超差10mm以下让步接收的，处罚30元.超差10~20mm让步接收的，处罚50元。

超差20mm以上的，处罚100元,并返修至合格。

9、卷筒车间应将筒节的断点及焊缝端面处补焊打磨平整，两个端面不能有大于5mm的凹陷或凸起，不允许有焊瘤,在交货前应自检合格，不允许把缺陷留给下一工序.在下一工序发现一处对卷筒车间追加处罚200元。

第三条法兰板组对及装配

1、法兰板组对时，要求相邻两个工件拼接时，平面不能有大于0。

5mm的错边，质检员在制做过程中随时检查，发现错边超差随时要求施工方进行返修，每返修一次处罚50元。

2、法兰板组对时要预留焊接收缩余量，首件焊后必须按加工尺寸划线自检，预留焊接收缩余量合适后才能大批组对，检验员随时抽检,尺寸不合格的每片罚款100元，并且必须返修至合格。

3、法兰板组焊后，要求各车间正确清楚的编写打印法兰板编号,（打印要求:

法兰板的两面要求对称打钢印，钢印打在法兰板的非坡口侧,距法兰板边缘20mm处，）并用白油漆框住以便于查找.各单位应严格按照规定的法兰板标识方法进行编写打印，（法兰板标识方法：

法兰型号代码＋车间代码＋法兰代码＋编号），各车间要认真自检。

质检员随时进行抽检，发现编码不合格的责令立即重新打印，每件处罚50元。

4、法兰板每四片组焊时要求将法兰板的边缘对齐，错边均匀，两片之间允许有不大于1mm的间隙，连接焊缝没有焊瘤,法兰板的拼接焊缝两侧要求焊肉饱满，有凹陷或凸起应进行补焊或打磨,自检合格后报检，不合格每次处罚50元，并返修至合格.

5、法兰板在机加工后发现有焊缝端面焊肉不够加工的，每发现一处处罚制作单位50元。

6、法兰板在机加工时发现因组对原因无法加工的,由其组焊单位进行返工重新组对，每返工一次追加处罚500元。

7、法兰板与筒节装配时,应首先去除法兰板坡口两侧飞边及毛刺，检查法兰板的7×7坡口尺寸,不够的必须打磨至合格，筒节必须除锈后才能与法兰板组装，由车间自检后送入下一工序，检查员随时抽检,发现不合格每次处罚100元，并返修至合格，

8、法兰板与筒节装配时，筒节与法兰板的临时加固板不能少于6块，要求焊接一定要牢固,检查员随时抽检，在吊装搬运过程中发现加固板与筒节脱落的从重处罚，各车间每出现一次处罚5000元。

累计出现三次停产整顿并处罚10000元.

9、法兰筒节从坡口边到法兰板平面之间的筒壁不允许焊接任何附件，筒节与法兰板的临时加固板,要求焊在加劲板焊接处的筒壁上.若发现焊接位置不对，允许返修一次，从第二次起每返工一次处罚100元。

第四条铆对过程检验

1、工序流转卡未按要求填写，发现有漏填、自检资料不真实、无自检员签字、资料遗失,每发现一次处罚200元。

2、法兰表面不能随意焊接附件,造成工件表面严重缺陷的，每发现一次处罚200元。

3、法兰组对后要求车间认真自检，自检合格后再报检，在连接螺栓不拉紧状态下检测，发现以下问题时必须返修，

筋板与筒壁和法兰板的间隙超差，

筋板倾斜与法兰板不垂直，

筋板不在法兰板相邻两孔中间，

上下法兰板螺栓孔的同轴度超差4mm以上，

法兰板与筒壁间隙不均匀，

法兰板坡口尺寸不够，

筒壁内侧没有除锈,

筒节和筋板顶紧面不能同时全部接触.

筒节焊缝处圆弧度不够，

筒节错边量大于1.5mm。

允许返修一次，二次报检后,每超差返修一处处罚50元.三次报检后，每超差返修一处处罚100元。

4、法兰焊接过程中,质检员随时对焊接过程进行监控检查，发现气保焊的焊接电流超过280A的处罚200元。

5、因平衡块的连接块焊口不牢固在焊接时崩开,造成筋板顶紧面张口不均匀或超差（要求4mm以下），每超差一处罚30元。

6、法兰定位止口平衡块封口处要求打磨光滑，定位面到筒壁外壁尺寸不能大于筒壁厚度0。

5mm以上，超差的必须返修,允许返修一次，以后每返修一处处罚20元。

7、法兰焊完自检后坡口面周长尺寸超正差的，必须经质检员允许,方可用火焰校正（烤火温度不能超过500度，烤火区域要均匀分布，宽度不能超过50mm）。

由于校正过火造成坡口面周长尺寸收缩过量，又形成负差的每件处罚500元。

8、法兰焊完自检后坡口面周长尺寸超负差的，不允许烤火处理。

超负差2mm让步接收的,处罚300元。

超负差2～4mm让步接收的,处罚500元。

超负差4～6mm的可让步接收的，处罚1000元。

无法修复按报废处理的，扣除制作费并按该法兰成本的20%处罚。

9、法兰板与筒节环焊缝处、顶紧面筒节，是法兰的应力集中区域，绝对不允许烤火,发现烤火的处罚500元，烤火严重的按报废处理，并按该法兰制作成本的20％处罚。

10、法兰拉杆组焊时,要求搭接焊缝不能低于50mm并双面满焊,焊肉要饱满，发现不合格的每根处罚50元.

第五条锚板的组对

1、锚板在组对前要检测组件的平面度，超差3mm以上的必须校平，锚板组对时，要求相邻两个工件拼接时，平面不能有大于1mm的错边，焊接时焊缝两端必须加引熄弧板焊接.质检员在制做过程中随时检查，发现错边超差、未加引熄弧板或引熄弧板不合格随时要求施工方进行返修，每返修一次处罚50元.

2、锚板组对时要预留焊接收缩余量,焊后必须按加工尺寸划线自检合格后报检，检验员随机抽检，不合格的允许返修一次，以后每返修一次处罚100元。

3、锚板组焊后，要正确清楚的编写和打印锚板编号，（打印要求：

在锚板的两面对称打钢印，钢印打在锚板的正中间，并用白油漆框住以便于查找）。

锚板编号应严格按照规定的锚板标识方法进行编写（锚板标识方法：

锚板型号代码＋车间代码＋上下锚板代码＋编号）,车间要认真自检。

质检员随时进行抽检，发现编码不合格的责令立即重新打印,每件处罚50元。

在锚板加工过程中发现无编号、编号不正确、打印位置不正确的，每发现一件对锚板制作单位罚款，每件处罚100元.

4、下锚板每三片组焊时要求将下锚板校平，边缘对齐错边均匀，每片之间的最大间隙小于1mm，连接焊缝没有焊瘤，锚板的周边和拼接焊缝两侧要求焊肉饱满，有凹陷或凸起应进行补焊或打磨，制作单位自检合格后报检，不合格处罚各单位每次50元。

5、上锚板组焊完后必须校平（平面度小于4mm），焊缝没有弧坑、气孔、咬边等缺陷,自检合格后报检，经质检员检验不合格的，允许返修一次,以后每返修一次处罚100元。

6、锚钉的分布要求均匀数量正确并与锚板垂直，间距一致.铆钉焊缝不允许有气孔、夹渣、凹陷。

质检员随时抽查,不合格的立即返修,每返修一次处罚50元.

7、锚板在机加工后发现有焊缝焊肉不够加工的,每发现一处处罚100元.

8、各种型号的锚板要严格按照规定的颜色用油漆标识，发现标识错误的或没有标识每发现一件处罚50元。

9、工序流转卡要求认真填写及时报检，发现有漏填、自检资料不真实、无钢板号码、无自检人签字、每次处罚50元；资料遗失，不报检的,每次处罚100元.

10、钻模及组对模具的检验，各车间必须按技术部所下图纸进行下料、组对、焊接，自检后报检。

检验尺寸超差不够加工的、焊缝不合格的，必须返修,并处罚100元。

不报检，发现后罚款200元.

第三章焊接质量检验处罚规定

第一条焊缝外观检测

1、各车间在自检合格后报品质部检验。

为了不影响检验结果,法兰内部一定要清理干净，在光照不足的条件下，车间准备照明方便检查.

2、根部弧坑：

不允许,如果发现5条以上的每条焊缝处罚20元.

3、咬边：

深度≤0。

5mm,如果发现4处以上咬边，超出4处部分每处处罚20元.

4、电弧擦伤:

允许存在个别擦伤,超过5处,处罚50元。

5、裂纹：

不允许，如果发现,每条焊缝处罚100元.

6、接头不良：

不允许，如果发现,每处焊缝处罚50元。

7、表面气孔：

不允许，如果发现，每条焊缝处罚50元。

8、表面夹渣：

不允许，如果发现，每条焊缝处罚50元。

9、焊脚尺寸：

焊角余高0～3.0mm，如果超差，每条焊缝处罚20元。

10、焊接飞溅：

每套法兰不容许有5处焊接飞溅，超出部分每处处罚10元。

11、筒壁顶紧面：

顶紧面包角焊缝要打磨平整，且不允许有飞溅、电弧擦伤、凹坑，

如果发现必须返修，超出2处以上的每处处罚20元.

12、平衡块导向面:

需打磨光滑，不合格的返修，每发现一处处罚30元。

13、下法兰平衡块13mm定位面：

定位面与筒节距离≤1mm，每超差返修一处处罚15元。

14、上法兰平衡块与筒节包角焊缝：

焊脚高度≤3mm且打磨光滑，如果超差，处罚3元

每条焊缝.

15、平衡块与法兰板包角焊缝：

打磨平整不能过度打磨法兰板，如果发现有缺陷，每处

罚30元。

16、漏焊：

不允许，如果发现,每条焊缝处罚500元。

17、反向平衡法兰所有焊缝不允许倒拉立焊，发现一条处罚1000元.

18、所有补焊只允许使用ER50—6焊丝或J507焊条,发现用J422焊条补焊的,每次处罚500元.

19、外环焊缝埋弧焊后出现气孔的，必须打磨清根后再补焊返修，整条焊缝内气孔（单个气孔）不允许超过2处，每超出一处处罚50元。

密集气孔不允许，每发现一处处罚50元。

21、筒节焊缝检验标准及超标处罚标准

板厚

焊接

方法

内焊缝宽度C

外焊缝宽度C

内焊缝余高H

外焊缝余高H

焊缝宽窄差△

16～20

埋弧焊

24～34

24～30

0~2

1～3

﹤4

20～24

埋弧焊

24～36

24～32

0～2

1～3

﹤4

24~28

埋弧焊

32～42

26~34

0～2

1～3

﹤4

28～32

埋弧焊

32～42

26~34

0~2

1~3

﹤4

32～40

埋弧焊

34～44

28~36

0~2

1～3

﹤4

（1）内焊缝宽度超差5mm以下处罚50元；超差5mm以上处罚100元；

（2）外焊缝宽度超差5mm以下处罚100元。

超差5mm以上处罚200元；

（3）内焊缝余高超差＋2mm以上处罚50元；－1mm以上处罚100元；

（4）外焊缝余高超差＋1mm以上处罚100元；－1mm以上处罚200元。

第二条焊缝超声检测

1、法兰板、锚板拼接焊缝：

每块允许返修2条焊缝，超出部分按每条20元处罚。

焊缝允许返修1次，超出返修次数，按每次50元处罚。

2、筒节焊缝允许返修1次,第二次返修处罚100元.第二次返修仍不合格的报技术部评审，待技术部出具返修工艺方案后才允许第三次返修，并处罚500元，若还不合格按报废处理，并按工件成本的20％处罚.

第四章机加质量检验处罚规定

操作者在加工完每一台产品或零件后,首先将工件上铁屑、杂物、油污等清理干净，把所需测量部位擦抹干净，然后自检,自检完毕,同时将报检专职检验员检验。

对于每一台产品或零件尺寸超差，按尺寸重要程度进行处罚。

第一条法兰板及锚板的机加检验

1、法兰板打坡口不符图纸要求，整片法兰板的坡口整体车偏的，每片法兰处罚50元.并且由立车操作人员打磨至坡口合格。

如果坡口是宽窄不均匀（超差±2mm以上），由组对车间来负责打磨至坡口合格，并对法兰组焊车间追加100元罚款。

2、法兰板宽窄不一致的在2mm以内，让步接收，并罚款100元,能够返修的罚款50

元，超差3mm以上按报废处理。

3、法兰板内外圆表面有扎刀槽或台阶让步接收的罚款100元，由后续工序铆焊车间

进行补焊打磨返修的，由生产部安排并给予劳务费。

4、锚板机加工后厚度超差，由于锚板毛坯不平超差造成的，对铆焊车间每片追加处

罚200元,由于加工调整不当造成的，对机加责任人处罚100元。

5、锚板机加后平面度超差大于2mm的，处罚机加操作人员100元，造成报废的由机加单位负责。

6、法兰板内外圆表面有黑皮小于1m根据黑皮情况判断,如果是机加操作人员没有

找正的，处罚操作者50元；如果是上道工序不合格造成的问题，不予追究操作者.

7、内法兰板外径尺寸、外法兰板内径尺寸超差±1mm之内处罚50元；超差大于±1mm

处罚100元。

法兰板内外圆同轴度超差大于2mm处罚每组50元。

8、上锚板平面有震刀纹、光洁度不合格的,处罚50元。

9、上锚板机加工后，各个尖角必须倒角光滑，不能留有飞边、毛刺。

交检后质检

员发现不合格的，累计延长1m的飞边，处罚20元。

第二条筒节的机加检验

1、黑皮：

在加工余量不够的情况下,擅自加工导致筒节有黑皮的，即局部有黑皮给予罚款50元。

2、高度：

在加工余量不够的情况下，擅自加工导致筒节高度不够的,给予罚款50元，在加工余量足够的情况下,导致筒节高度不够的给予罚款100元，情节严重的给予报废处理.

3、平行度：

自检出来的罚款20元，检验员检出来的罚款50元。

4、光洁度：

不符合图纸要求的罚款20元。

5、平面：

有震刀纹、台阶的罚款30元。

6、筒节高度超差1mm以内处罚20元，超差1mm以上处罚30元。

超差2mm以上处罚50元。

7、筒节的平行度超差,超差1mm以内处罚20元。

超差1mm以上处罚50元。

超差2mm以上必须返修每件处罚100元.

8、筒节顶紧面光洁度超差或有严重缺陷，必须返修并每件处罚100元.筒节顶紧面光洁度超差，不需返修每件处罚50元。

9、由于操作者不认真，将坡口角度看错造成严重超差无法修复的，每件处罚200元.

第三条法兰板的钻孔检验

1、法兰板孔位置度、孔径不符图纸要求，如质量判定为返修，以单片法兰计算，按每个孔处罚10元进行累计；造成法兰板报废的，按工件原材料价值的20%处罚。

2、钻孔时不装定位销造成钻孔位置度超差的，每发现一次处罚100元.

3、引孔深度不够10mm、法兰孔内径尺寸超差，每发现一个处罚50元。

4、工件定位孔未卡入钻模定位台就进行钻孔，一经发现罚款100元.

5、盲孔或漏钻、孔位置度超差2mm以上每个处罚100元。

6、法兰板车削后，质检员没有标明检验合格字样的不能钻孔，一经发现罚款200元。

第四条法兰总成坡口检验

1、坡口角度超差的，罚款50元;严重超差或车错角度，每件罚款200元.

2、坡口有台阶或震纹、钝边超差的，罚款30元。

第六条钻模及互换模具加工检验

钻模止口超差、孔中心距超差、台阶宽度或深度超差的，必须返修，每项罚款100元.

以上质量问题如果操作者自检发现可以从轻处罚,如果同一问题在短时间内多次发现,将以规定罚款金额的2-3倍进行处罚。

（另：

如果操作者没有按照毛坯上的法兰型号进行加工的，所加工出来的工件一律按报废处理，生产部负责人专门指定代替毛坯加工的工件除外。

）

第五章总检质量检验处罚规定

第一条整体尺寸

1、筒体椭圆度≤3mm允许返修一次，二次返修处罚50元.

2、上下筒节顶紧面错边量≤1.5mm超差处罚100元。

并返修到合格。

3、上下加劲板顶紧面错边量≤1mm允许返修一次,二次返修处罚100元。

4、加劲板顶紧面对口间隙≤4mm超差处罚100元。

并返修到合格。

5、加劲板间距偏差≤2mm超差处罚100元.

6、上下加劲板平直度≤2mm超差处罚100元。

并返修到合格。

7、法兰成对标识：

钢制号码要求焊在上法兰焊缝的加劲板空挡处，要求上下数字相同、焊接牢固、位置准确、字体方向正确无误.不合格处罚50元.并返修到合格.

第二条焊缝外观

1、焊缝外形要求：

焊缝均匀成型良好,焊道与焊道，焊道与基本金属之间过渡平滑。

焊道外观不合格每返修一次处罚100元.

2、焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、焊缝不允许有漏焊、夹渣、气孔、弧坑、未溶合及咬边。

每返修一次处罚100元。

3、焊渣、毛刺、飞溅等杂物应清除干净。

每返修一次处罚100元。

4、法兰筒节焊道成型不好，有翘边,或凹陷焊道判为不良品，法兰环焊缝修补长度连续超过200mm判为不良品。

第三条表面质量

1、法兰筒节钢板表面不得有卡痕、焊瘤、凹坑.每返修一次处罚100元。

2、加劲

板顶紧面补焊后需打磨平整，不得有焊瘤、缺肉等缺陷。

每返修一次处罚100元.

3、加劲板表面需打磨平整，尖角处倒角处理，不得有焊渣、飞溅、毛刺、凹坑、焊

瘤等缺陷。

每返修一次处罚100元.

4、法兰板表面不得有焊瘤、凹坑.螺栓孔边缘需打磨毛刺、倒角处理，孔内不得有焊渣飞溅。

法兰板内孔倒角要求均匀打磨平滑不得有毛刺。

每返修一次处罚100元。

5、法兰筒节直边超过300mm,造成错边2mm以上,判为不良品。

6、法兰拉杆装配时，要将拉杆与法兰板的紧固螺栓拧紧,拉杆拉紧。

不合格的必

\须返修，并每个处罚30元。

第六章防腐质量检验处罚规定

第一条喷砂后未报专检员检验，每次处罚喷砂操作者100元罚款。

第二条喷砂后表面粗糙度检验不合格，缺陷未修补就擅自进入下道工序喷漆的，每次处罚喷柒操作者200元罚款。

第三条每道油漆涂装后未经修补处理、未经专检员检验合格就擅自进入下道工序喷漆的，每次罚款200元。

第四条如出现质量异议或事故，需经有关部门认可或经技术人员同意后方可进行下道工序，未经有关部门认可同意就擅自进入下道工序喷漆的，每次处罚责任人500元。

第五条喷漆检验记录未按要求填写或弄虚作假，无自检人签字，发现一次处罚责任人200元.

第六条不按照施工工艺喷漆的，每次处罚责任人200元。

第七条漆膜厚度不够的需立即补漆，漆膜厚度超差过量造成浪费的，视后果严重性处罚责任人300～1000元。

第七章附则

第一条本规定由公司品质保证部负责解释和修订。

第二条本规定自二〇一一年一月一日开始试行。