门窗设计规范.docx
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门窗设计规范
门窗设计规范
前言:
为了使门窗设计工作程序化、系统化、规范化，提高门窗设计工作的效率和质量，特制定此规范。
所有设计人员应熟读并掌握此规范，从而达到以下目的：
1、掌握门窗设计基本原则；
2、熟悉门窗设计部的工作内容，了解门窗设计工作程序；
3、熟读门窗设计规范并严格按照规范要求出图；
本规范分为两个部分
第一章：
门窗设计工作范围及程序
第二章：
门窗设计图纸规范
本规范为试用本，如有不合理之处请及时提出宝贵意见并修改,谢谢！
第一章:
门窗设计工作范围及程序
一.门窗设计工作内容
1、门窗方案图设计：
（投标）
1）设计说明
2）典型窗型强度计算
3）分格图设计
4）立面图设计
5）节点结构设计
2、门窗配套加工设计：
（设计）
1）设计说明
2）典型窗型强度计算
3）分格图设计
4）立面图设计
5）节点结构设计
6）型材提料单
7）下料加工细目
8）绘制加工图
9）附件提料单
10）玻璃提料单（板件）
11）型材下料优化单
12）玻璃安装适配表
3、门窗成本预算：
1）型材用量核算
2）整窗成本预算
二、门窗设计基本原则
设计人员在设计阶段应充分考虑门窗的性价比,力求使整个工程的造价与其性能及功能相匹配,以下几项为门窗设计时应注意的问题:
1、分格设计:
1）应尽量保证原建筑设计风格不变；
2）考虑目前现有的结构配套是否可以实现该功能；
3）满足强度的要求；
4）寻求功能成本的最优化；
2、配套五金件选择：
了解所采用的五金件厂家、产品名称及其所使用的槽口标准；
3、窗型系列及配套选择：
1）结合建筑的物分格及性能要求,以及当前我公司门窗产品线结构所能够实现的功能及特点确定窗型系列；
2）根据功能及强度要求确定具体的型材及附件配套；
边框选择：
外视面宽度及五金件空间要求确定边框系列
中梃选择：
外视面宽度要求确定中梃系列
强度要求确定是否需要加强中梃
五金件及视觉效果要求确定内外加强中梃
扇框选择：
根据所选五金件的槽口标准确定扇的槽口标准
根据扇的分格尺寸及执手的尺寸确定扇的系列
扣条的选择:
根据玻璃的厚度选择合适的扣条系列
根据内视效果要求选择直角或圆弧扣条
4、除以上要求外，还应该考虑加工的难易程度及装配的可靠方便性，从而制定出更优的配套方案及合理的加工方案；
5、型材下料优化单的设计应尽量以原材料长度为6000㎜设计,如材料利用率很低且订货量很大应考虑原材料定尺；
6、玻璃的选用:
1）面积超过1.5㎡需要采用安全玻璃（夹胶或钢化）；
2）据地标高度低于900㎜的玻璃需要采用安全玻璃（夹胶或钢化）；
3）中空玻璃板幅过大应考虑增加中空层的厚度,单块玻璃面积一般不易超过2.5㎡；
三、门窗设计程序
1、方案设计：
1）签订方案设计协议（客户）
2）填写门窗方案设计原始资料表（客户）
3）下发门窗方案设计任务单（设计人员）
4）门窗方案设计（设计人员）
2、门窗配套加工设计：
1）签订方案设计协议（客户）
2）填写门窗方案设计原始资料表（客户）
3）下发门窗方案设计任务单（设计人员）
4）门窗配套设计（设计人员）
5）签审图的绘制（分格图立面图节点图）；
a）定料单（型材附件）；※注:
待签审图签字确认后
b）针对工程进行详细的设计；
第二章门窗设计图纸规范
本规范只适用于门窗设计,是在丽格设计规范的基础上针对于门窗设计工作的补充,以下内容如有不详请参照丽格设计规范：
一、图纸编号原则
1、设计号:
1）方案设计:
70151-70180
2）配套加工设计:
70181-70199
编号举例说明:
70151
年月序号
注:
如一项工程分为多个项目,则可在设计号后加尾号A、B、C…,例如70181A
2、图纸编号:
1）分格图：
K-0XX
2）立面图：
K-1XX
3）节点图：
K-4XX
4）钢附框组装图：
GZ-0XX
5）加工下料细目：
JX-0XX
6）加工组装图：
专用型材加工图：
JG-X1aaaX2
‘X1’表示型材系列（对照如下表）
型材系列
R43
RT43
RT56
ST43
NS52
NS56
RT63
TL52
TL100
X1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
‘aaa’为型材编号后三位（如560020取值020）
‘X2’表示序列号（1～9）
通用型材加工图:
T-0X1X2
‘X1’表示型材类别（对照如下表）
型材类别
连接件
扣条
连动杆、补偿条
门槛
纱窗
X1
1
2
3
4
5
‘X2’表示序列号（1～9）
7）型材提料单：
KT-0X
8）附件提料单：
FT-0X
9）玻璃提料单：
BT-0X
10）型材下料优化单：
TC-0X
注:
需加设页眉（型材编号）、页脚（页码）；
11）玻璃安装适配表：
BA-0X
二、图幅及纸张要求
1、图纸幅面：
A3（立面图分格图节点图钢附框组装图
加工下料细目加工组装图）
A4（型材提料单附件提料单玻璃提料单
型材下料优单玻璃安装适配表）
2、图纸种类：
方案图:
白图签审图:
白图
配套加工图:
硫酸图
三、制图要求:
1、分格图：
1）出图打印比例:
1:
30（1:
20）
2）字体、线型、尺寸标注
标注字体
字体样式
标准字体
标注字高
3㎜
尺寸标注
标注样式
DIM1
标注字高
3㎜
线型
线宽
层
打印线宽
应用
white
0.2㎜
门窗外轮廓线、图框
red
0.1㎜
洞口轮廓线、组装线、开启方向线
yellow
0.12㎜
中梃、扇框轮廓线
magenta
0.12㎜
标注
2、立面图:
3、节点图:
1）出图打印比例:
1:
1.51:
21:
2.5
2）字体、线型、尺寸标注
标注字体
字体样式
标准字体
标注字高
2.5㎜㎜
节点索引字体
字体样式
索引字体
标注字高
3.5㎜
尺寸标注
标注样式
DIM1
标注字高
2.5㎜㎜
线型
线宽
层
打印线宽
应用
white
0.2㎜
型材外轮廓线、图框
red
0.1㎜
型材投影线、隔断线、剖面线
blue
0.12㎜
五金件、附件轮廓线
magenta
0.12㎜
标注
4、加工组装图：
1）出图打印比例：
1：
21：
1
2）字体、线型、尺寸标注
标注字体
字体样式
标准字体
标注字高
3㎜
尺寸标注
标注样式
DIM1
标注字高
3㎜
线型
线宽
层
打印线宽
应用
white
0.2㎜
型材外轮廓线、图框
red
0.1㎜
型材局部轮廓线、隔断线、剖面线、三维物体轮廓线
blue
0.12㎜
配套五金件、附件轮廓线
magenta
0.12㎜
标注
四、制图模板:
为了方便使用以上图纸中要求的字体样式、标注样式以及层的使用均制作为制图模板,分别为:
1）门窗分格图模板-用于绘制分格图
2）门窗节点图模板-用于绘制节点图
3）门窗加工图模板-用于绘制加工组装图
注:
以上三个文件均存于AUTOCAD2006/Template/
五、图纸表达要求:
1、分格图：
分格图绘制标准：
1）绘制外视图；
2）虚线表示内开,实线表示外开；
3）尖点表示合页端；
分格图表达要求：
1）说明所有视图均为外视图；
2）需明确门窗编号及数量；
3）注明门窗的位置及使用功能；
4）注明门窗的窗型系列及功能分类（如外开/内开等）；
5）注明选用加强中梃的型材编号；
6）注明边框与洞口的间隙及洞口连接方式（钢附框/连接片）；
2、节点图：
节点图绘制标准:
1）节点图索引放在图的右上角；
2）节点图需表达横向剖面及纵向剖面的节点大样,横向剖面图的下方为室外,纵向剖面图的左方为室外;
节点图表达要求:
1）需绘制门窗工程中所有不同组装方式的窗型节点;
2）需注明各位置的型材、附件编号或名称;
3）需表示出各部位的外形尺寸及尺寸推算需要的尺寸链;
4）明确分格尺寸的标注位置;
3、加工组装图：
加工图需明确表明各种加工方式及各部位的加工尺寸,加工图需绘制各种情况的通用加工图,并在需要表达装配关系的地方配组装图;（加工图需以三视图及适当配三维图表达）
4、玻璃提料单:
需明确表达玻璃厚度、玻璃加工尺寸、加工数量以及是否钢化、夹胶、镀膜、磨砂、防火等特殊要求;
5、附件提料单:
需汇总工程中所需要的各种附件名称、材质、数量、国标号以及用途等；
6、型材优化单:
表明下料料缝（通常切45°角料缝25㎜,切直角料缝15㎜/10㎜）、型材编号、原材料长度;
7、型材提料单:
需表明型材的名称、编号、原材料长度、数量以及表面处理方式、室内外颜色等，以及工程名称、工程分项说明、并注明备料数量；
六、工程文件管理：
文件存储路径:
D：
/门窗
（共享只读）
D：
/
（共享只读）
说明：
1、背景说明是word文档，工作记录是excel表格，其它是文件夹；
2、共享文件应为空文件夹，收发文件后应立即处理；
七、图纸装订：
在图纸装订时需打印封面以及图纸目录,然后按如下的装订顺序进行装订:
封面→目录→型材提料单→附件提料单→玻璃提料单→玻璃安装适配表→下料优化单→分格→节点→细目→加工组装图
附加问题说明
1）型材下料尺寸均保留一位小数；内开窗挡水沿按计算出理论尺寸后减掉2㎜,门槛减掉1㎜；
2）转接框与边框连接时所留0.2㎜缝隙在计算下料尺寸时不考虑,节点形式不变；
3）几种附件名称的规范叫法：
009280－边框调整件A
009281－边框调整件B009282－边框调整件C
009270－楔形垫块009271－角垫块
4）五金件提料时应注意:
单位均为“套”
窗－开启机构（铰链+执手）
门-锁闭机构+合页
另外：
提合页时应注意合页的中心距要表达清楚。
5）角码、连接件按照整米提料
6）如果某个窗型的数量很大，细目表下侧需注明：
由于本窗型数量较大，批量加工前先试做一樘
7）节点图中不出现数字，宽度以W、W1、W2……高度以H、H1、H2……表示
8）外开窗挡水沿卡件（003206）下料尺寸30㎜,每支挡水沿用3件
9）内开窗挡水沿通常采用003201，但安装外挂固定纱窗时挡水沿改用003202
10）C槽开启扇安装传动机构时应配置连动杆003252（可配套装锁头），连动杆的下料尺寸应根据所选五金件的尺寸配做
11）采用钢附框连接时，边框调整件的安装原则是端距100㎜,间距@=400㎜,且要躲过T连接的孔位
12）转接框安装工艺孔的开孔原则是端距100㎜,间距@=400㎜
13）门联窗设计：
要求门槛与下边框在同一平面,门槛与边框无阶差
14）内开扇中间胶角的使用：
凡是能够使用中间胶角的部位均建议客户使用中间胶角（胶角密封性能好，粘接牢固，中间胶条不易变形脱落，且加工方便，从而增强整窗的使用性能及年限）；样窗必须使用
15）导流板的使用要求：
RT63系统组角采用注胶方式，必须用导流板；RT56系统有些扇框组角可以使用导流板（560622，356610），但要明确使用导流板的目的（使用导流板，角部组角采用注胶方式，目的是增强角部的连接强度及稳定性，防止窗扇掉角，RT63系列可以适配三层玻璃，掉角趋势严重，必须采用注胶方式；RT56系列开启扇600*1200左右，不必采用注胶方式，大开启建议使用）
16）门窗设计应遵循”门窗设计标准”：
包括图框、分格图、节点图、细目、提料单的表达要统一,打印比例、线性标准、图框比例均要正确无误
17）RT56系列内开扇宽低于550㎜,为防止开启不畅（刮胶条）,正常扇宽-（0.5～1㎜），锁块高度为9㎜，保证扇与胶条轨迹的间隙为2㎜以上
18）RT56系统中拼条外开窗只能适配22～23㎜的玻璃
19）R43系列C型门:
对开扇的中线距扇的间距10.5㎜
20）RT56系列C型门:
对开扇的中线距560850扇的距离11㎜,距560860扇的距离13㎜
21）TL52.TL100系列密封胶条--均改为密封毛条，且毛条长度要保证为过盈配合1～1.5㎜；
22）洞口连接采用角片连接的方式:
射（钢）钉-规格φ3.7×42
射弹-H5.6×11/H5.6×16
连接片-1.5/2㎜厚
抽钉-φ4×10
23）平开内倒窗，横扇的净尺寸超过600㎜，需在扇的上横边加设连动杆=横扇尺寸-526㎜；单内倒具体分析，看是否加斜拉杆；
24）内倒窗竖向分格低于550㎜，竖扇要缩尺0.5～1㎜
25）内开外挂纱窗安装时，需加设顶丝（M5×12）+抽钉（φ3×8）+铆螺母+顶丝（限位及保证强度）+毛条（5×7㎜）
26）任意转角角码003910的下料方式：
按延长米下料，切成约300㎜的几段连续安装。
27）RT56外开窗的止口胶条为009030/009035
28）RT60系列内开窗的中间大胶条090042，无胶角
29）3秒胶用量：
一支3秒胶20g,能点40次
30）一支角码胶300ml,打胶方式能组25个框（100个角）；注胶方式能组22个角（注胶14ml/每个角）；车间一般采用P86角码胶（300ml/支，车间反馈经验值）。
31）安装翻窗铰链时需要提自攻钉（ST4.2×16），一套铰链需框4个钉，扇4个钉，窗撑限位4个钉，共12个钉，即一个翻窗需24个钉
32）内倒窗/外翻窗的玻璃垫块使用方式：
在玻璃下方左右各安装1个平垫块（即1片玻璃2平垫块）
33）型材最长定尺：
氧化6200㎜
喷涂6500㎜
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