室外楼梯结构施工设计方案文档格式.docx
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（2）基础梁模板安装顺序
搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装梁两侧模板→调整模板
按设计及规范要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（3）墙模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
1.6模板拆除
（1）侧模拆除：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模的拆除，项目部要求基础梁砼强度达到100%，作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）基础模板拆除要特别注意，砼浇筑完成后安排专人巡查，随时掌握砼凝固情况，掌握最佳拆模时间，作业人员及项目部相关管理人员必须在现场监督、指挥，确保模板能顺利拆除。
（4）拆装模板的顺序和方法，应按照模板配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则施工。
（5）拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆除下模板时要轻击模边肋，切不可用撬杠从柱角处撬离。
（6）工作面已安装完毕的基础、基础梁模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。
1.7注意事项
（1）拆模时混凝土强度应遵照有关规定，应根据天气、温度掌握、控制。
（2）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
（3）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
（4）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
（5）安装模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
（6）模板拆除后按照项目部要求堆放整齐，及时清运，做到工完场清。
2钢筋工程
本工程全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。
2.1施工准备
（1）原材料供应
施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋可作为一批.
（2）材料要求
①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀。
②力学性能试验：
进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。
经试验不合格的及时清运出场外。
③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：
梁底、板底采用砼垫块，梁侧、柱采用塑料环型垫块。
⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《砼结构工程施工及验收规范》以及抗震设计标准图中的规定进行优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中严格控制加工尺寸；
加工尺寸不合格的钢筋严禁使用。
成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
2.2钢筋安装
（1）施工工艺：
钢筋翻样→材料检验→焊接、机械连接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋安装→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
（2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。
对于结构形式复杂的部位，先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。
（3）钢筋绑扎严格按规范和设计要求执行。
（4）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求设置。
（5）钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
（6）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
（7）钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样，确保翻样料单的正确，避免不必要的浪费损失。
（8）在钢筋制作时，应先进行试弯，尺寸符合要求时再开始大批量下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。
制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
（9）基础的钢筋绑扎
①基础的钢筋工艺流程：
画底板钢筋间距线→摆放短向钢筋→摆放长向钢筋→绑扎底板筋→绑扎短柱四角竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋→绑扎短柱竖向受力筋→插一层柱插筋、绑扎。
②底板钢筋短向在下，长向在上，要求间距均匀，八字形绑扎。
③画箍筋间距线：
在立好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④柱插筋四角钢筋同底板钢筋绑扎，其余竖向筋按照结构图纸基础详图中框架柱插筋做法施工，竖向筋同箍筋绑扎牢固。
⑤柱箍筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
（10）基础梁钢筋绑扎：
①梁钢筋绑扎工艺流程：
摆放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
②画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
④在任何情况下，钢筋的搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：
受拉区不得超过25%；
受压区不得超过50%。
机械连接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：
受拉区不宜超过50%；
受压区不限制。
⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
，平直部分长度为10d。
⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合图纸设计要求。
⑦在主、次梁受力筋下均应成品砼垫块（或塑料卡），间距1~1.5米；
受力筋为双排时，用25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，间距1.5米，以保证二排间距.
2.3钢筋电渣压力焊连接
（1）作业条件：
①焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。
合格后才能成批焊接；
②对焊机及配套装置等符合要求；
③电源的电压应符合技术要求，当电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8％时，不得焊接。
④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
（2）施工操作工艺流程及要点：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
①钢筋焊前清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。
②焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。
合格后才能成批焊接。
③在钢筋焊接之前和焊接的过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应及时调换和修理。
④接近焊接接头区的段，应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不被氧化。
⑤焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。
⑥在钢筋焊接的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。
（5）质量检查：
①在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。
如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。
不能消除时应报告有关技术人员做出相应的处理。
②专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录，发现不合格时应及时处理。
（6）质量标准：
保证项目：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
连接套的规格和质量必须符合要求。
接头的强度必须合格。
每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
梁、柱构件：
每个构件抽验1个接头。
抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。
如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（7）成品保护：
注意对已焊接好钢筋的保护，不得扳弯和损坏，焊苞上不得粘有药皮等污物。
2.钢筋安装质量要求
（1）钢筋安装主控项目，钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）一般项目，本工程的质量目标合格工程，因此，钢筋绑扎骨架,受力主筋,箍筋,保护层厚度满足国家规范标准.
3.混凝土工程
垫层混凝土强度等级为C15，基础及以上混凝土强度等级为C25。
采用商品混凝土，混凝土车泵泵送到施工作业面。
施工前，经有关各方对商混凝土厂家进行实际考察，确定了质量好、信誉高、实力强的单位，以确保混凝土工程的施工质量。
根据本工程的施工工期紧，混凝土浇筑时间比较集中，同商混厂家制定了相应的措施，以确保混凝土的正常供应。
3.1商品混凝土进场管理
（1）控制资料管理：
所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应先期送到项目部，混凝土送至现场由现场质量员和材料员共同检查验收。
（2）小票管理：
混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证。
同时必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以及计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间等。
便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。
（3）派专人至搅拌站进行过程监督。
重点监控计量设备精度,砂、石含泥量,外加剂掺量。
（4）做好现场检验及试验：
坍落度每车必检，偏差必须在委托单允许的范围内,不合格严禁使用。
由监理工程师见证取样，按规定和混凝土结构施工质量验收规范要求制作混凝土试块，并送现场标养室养护和同条件养护。
3.2作业条件
（1）隐蔽验收项目：
钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。
（2）机械设备：
混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。
（3）场地准备：
考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足混凝土罐车和汽车泵停放要求和行走通畅。
（4）人员准备：
管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。
施工人员分两大班制作业。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
（5）试验准备：
准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。
（6）其他：
模板内的垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润；
养护覆盖材料准备到位；
现场管理人员的通信联络正常开通。
3.3混凝土运输
混凝土运输前，混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量，制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。
运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。
3.4混凝土的泵送
（1）汽车泵的位置：
力求靠近混凝土浇筑地点，混凝土罐车停车方便，所浇筑部位的混凝土能顺利泵送到位置。
（2）混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，严禁将水打入浇筑部位（先打入专用料盘，处理完后），然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。
泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆（3～5㎝厚）。
泵送的进度应先慢后快，逐步加速，待观察混凝土泵工作正常后，按正常速度连续泵送。
（3）混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
同时开动料斗中的搅拌器，防止混凝土离析。
（4）泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土。
3.5混凝土浇筑
（1）基础施工流水段划分
（2）施工人员配备
名称
数量
振捣手
2
作业工人
18
抹面工
3
卸料
1
送料指挥
电工
工长
试验工
（3）工具及小型机械的配备
机械名称
机械名称
铁锨
6把
振动棒电机
2台
振动棒棒头
4根
胶皮水管
15米
2米刮尺
2根
铁抹子
3把
塑料扫把
木抹子
3个
注：
临时机具随用随备
3.6混凝土的浇筑要求
（1）浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。
同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。
（2）本工程基础采用循环浇筑方法，掌握好浇筑时间，保证混凝土初凝前连续施工。
（3）为了避免混凝土发生离析现象，混凝土自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。
为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
柱浇筑分两次完成，
（4）基础梁凝土浇筑应由一端开始用“赶浆法”，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到位置浇筑连续向前进行，当混凝土表面无明显下沉现象，在稍补混凝土，达到标高位置，稍加振捣，用木抹子按照标高线将表面找平。
3.7混凝土振捣要求
（1）混凝土用振捣棒振捣，振捣时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将砼面刮平搓毛。
（2）振捣过程中应遵守以下要点：
“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。
（3）插入式振捣棒振捣，棒径以50棒为主，30棒为辅，要求快插慢拔，插点均匀逐点移动，移动间距不大于50cm，不得漏振，振捣时间以砼表面出现浮浆，砼不下沉为宜，振捣上层砼时，振捣棒要插入下层5cm，振捣时，棒不能碰撞各种预埋件和钢筋。
（4）振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。
（5）掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼面不再明显下沉为准。
3.7．混凝土收面要求
（1）严格坚持三遍收面原则，振捣完成后随即用木抹子将表面抹平，在混凝土初凝前，在用木抹子将面层抹平，搓打均匀，混凝土开始终凝即用铁抹子抹压面层，随即用塑料扫把将表面拉毛，纹理清晰﹑顺直。
（2）收面掌握好时间，严禁表面洒水。
3.8砼养护要求：
利用平均气温自然条件，用棉毡覆盖后保温。
使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
砼养护在浇筑完毕后12小时以内进行，普通砼养护时间不得少于7天，保持混凝土表面处于湿润状态。
3.9砼试块制作养护要求：
砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。
一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。
3.10混凝土拆模要求：
侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。
基础梁底模板应在强度达到100%时，方可拆模。
4．季节性施工措施
4.1雨季施工措施
（1）混凝土工程
混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断混凝土浇筑，并及时用塑料薄膜覆盖。
（2）钢筋工程
钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。
钢筋加工区应砌240×
300（宽×
高）间距2m的砖垄上或方木上，以避免泥土垢或泥土污染。
绝对不允许钢筋泡在水中。
钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。
闪光对焊钢筋应在钢筋棚内进行，不得在室外对焊以防雨淋。
尤其是刚对焊出的钢筋，绝对禁止放在雨中或水中冷却，大风雨天气对焊钢筋应终止进行。
使用电渣压力焊钢筋时，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。
总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。
在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：
一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；
二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。
（3）模板工程
多层板﹑镜面板应平放在平整的混凝土地面上，下部垫以10cm×
10cm木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。
绝对禁止竹胶板浸泡在水中。
5.成品保护措施
5.1钢筋绑扎成型的成品质量保护
（1）钢筋绑扎成型完工后，应将多余钢筋、垃圾清理干净。
（2）接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。
（3）木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇注时，不得随意弯曲，拆除钢筋。
（4）梁绑扎成型后完工的钢筋上，后续工程、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
（5）木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的垃圾应及时清理干净。
（6）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。
（7）水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上，钢筋成型后应在板面上搭设人行通道，避免踩踏钢筋。
5.2模板保护
（1）模板支模成活后应及时将全体多余材料及垃圾清理干净。
（2）安装预留、预埋应支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
（3）模板倒模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影响模板质量。
（4）禁止平台模板面上集中堆放重物。
（5）混凝土浇筑时，不准用震动棒等，撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
（6）模板安装成型后应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
5.3混凝土成品保护
（1）混凝土浇注完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。
（2）混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。
（3）下道工序施工或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土上面进行覆盖保护。
（4）不得随意开槽打洞，安装应在混凝上浇注前作好预埋、预留。
（5）混凝土面上临时安置施工设备，应垫板，并且作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
（6）不得锤重物击打混凝土上面．
（7）混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除；
板面混凝土终凝后，混凝土强度等级达到1.2MPa以上，或无脚印时，才可上人。
6.保证工程质量的措施
6.1质量目标
主体结构质量目标：
合格工程；
6.2健全质量保证体系和各项管理制度
签订相应的质量岗位责任状，与个人的收入挂钩，形成一个由项目经理为主要责任人、项目总工领导监控、各职能部门执行监督、分包队伍严格实施的网络化的项目质量保证体系。
坚持样板制度，施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必须的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。
每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程），都要在开始大面积操作前做出示范样板。
坚持质量例会制度，项目质量部负责人每周召开质量例会，对上周工程施工质量状况作一全面总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。
对在工程中执行质量措施较好，施工质量较高的施工班组进行表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。
对施工质量较差且多次整改不力者将对其进行处罚，严重时可将该班组清除出场。
另外，对下周将进行的施工提出质量要求。
对
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