欣江悦景AB幢铝合金施工方案.docx
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欣江悦景AB幢铝合金施工方案
欣江悦景A、B幢
铝
合
金
门
窗
施
工
方
案
福建省九龙建设集团有限公司
二0一三年四月十日
目录
一、工程概况1
二、主要技术指标1
2.1抗风压性能、水密性能、气密性能1
2.1.1抗风压性能1
2.1.2水密性能2
2.1.3气密性能2
2.2其它性能指标2
三、编制依据2
四、工程主要材料3
4.1铝合金型材3
4.2推拉窗型材3
4.3玻璃3
4.4密封胶3
4.5配件4
五、施工组织4
5.1组织机构4
5.2管理人员岗位职责4
5.2.1项目经理职责4
5.2.2专职质检员岗位职责5
5.2.3施工员职责5
5.2.4安全员职责6
5.2.5材料员职责6
六、生产、施工方案7
6.1施工准备7
6.1.1施工图熟悉7
6.1.2备料7
6.1.3人员配备7
6.1.4技术交底7
6.1.5场所设置7
6.1.6水电及垂直运输8
6.2脚手架搭设8
6.3铝合金窗的生产加工、施工8
6.3.1铝合金窗施工方法8
6.3.2施工中安装操作工艺8
6.3.3安装规定8
6.3.4验收9
6.3.6铝窗的安装规定9
6.3.7玻璃安装9
6.3.8打胶10
6.3.9窗扇安装10
七、工程质量保证体系及措施10
7.1工程质量全程控制10
7.2工程质量管理体系10
7.3工程质量保证措施11
八、施工技术及验收11
8.1铝合金型材11
8.1.1铝合金材料生产要求11
8.1.2铝合金型材复验要求11
8.1.3铝合金型材加工11
8.2玻璃12
8.2.1玻璃生产要求12
8.3外门窗及玻璃安装12
8.4验收12
8.4.1节能质量验收一般规定12
8.4.2节能质量验收主控项目12
九、安全保证措施13
十、文明施工保证措施13
十一、劳动力安排计划14
十二、拟投入的主要施工机具安排14
12.1主要生产加工设备14
12.2主要施工安装机具配备14
十三、成品、半成品保护措施15
13.1半成品保护15
13.2成品保护15
十四、工程施工进度15
十五、施工场所设置16
十六、对施工中可能出现不利因素的考虑和对策16
16.1气候影响16
16.2塔吊拆除后的施工16
十七、检验批划分16
一、工程概况
工程名称：
欣江悦景A幢
工程地点：
位于延安南路和江滨路交叉口西侧，场地东侧为延安南路，南侧为江滨路，西侧为青年路，北侧为博爱路，南侧距离防洪堤约6m
建设单位：
漳州欣宝房地产开发有限公司
设计单位：
北京中华建规划设计研究有限公司
厦门辉固工程技术有限公司（基坑围护）
勘察单位：
漳州市水利水电勘测设计研究院
监理单位：
漳州信荣建设监理有限公司
施工单位：
福建九龙建设集团有限公司
A#楼为地下一层，地上31层，地下室层高局部为4.1m和4.5m，一层层高5.95m,二层层高4.2m，其余均为3m。
一类高层住宅，耐火等级为一级，建筑设计等级为一级，建筑抗震设防类别为丙类、剪力墙抗震等级为二级、框架抗震等级为二级、纯地下室框架抗震等级为三级、其余地下室部分的剪力墙抗震等级与对应的上部结构相同，安全等级为二级，抗震设防烈度为七度，建筑场地类别为Ⅱ类，主体结构合理使用年限为五十年。
屋面防水等级为Ⅱ级，地下室设备机房及地下室种植顶板防水等级为一级。
地下室基础为冲孔灌注桩，型号为直径800mm至1410mm，砼标号为C30,根数为156根，补桩为冲孔灌注幢，型号为直径1000和1100mm,砼标号为C25，根数为41根，现已施工至七层柱墙，八层梁板模板安装。
B#楼为地下一层，地上32层，地下室层高局部为4.1m和4.3m，一层层高4.4m,其余均为3m。
一类高层住宅，耐火等级为一级，建筑设计等级为一级，建筑抗震设防类别为丙类、剪力墙抗震等级为二级、框架抗震等级为二级、纯地下室框架抗震等级为三级、其余地下室部分的剪力墙抗震等级与对应的上部结构相同，安全等级为二级，抗震设防烈度为七度，建筑场地类别为Ⅱ类，主体结构合理使用年限为五十年。
屋面防水等级为Ⅱ级，地下室设备机房及地下室种植顶板防水等级为一级。
地下室基础为冲孔灌注桩，型号为直径800mm至1300mm，砼标号为C35,根数为167根，现已施工至八层梁板钢筋制作、安装。
二、主要技术指标
2.1抗风压性能、水密性能、气密性能
风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能，满足行业标准（JG3035-1996）、设计规范规定要求。
2.1.1抗风压性能
建筑外门窗抗风压性能等级
建筑标高
H≤20m
H≤40m
H≤65m
H≤99m
墙角边门窗
4级
5级
6级
7级
建筑标高
H≤30m
H≤80m
H≤99m
一般墙面门窗
2级
3级
4级
抗风压性能分级指标
（1）
分级
2级
3级
4级
5级
指标值KPa
1.0≤P3<2.0
2.0≤P3<2.5
2.5≤P3<3.0
3.0≤P3<3.5
抗风压性能分级指标
（2）
分级
6级
7级
8级
指标值KPa
3.5≤P3<4.0
4.0≤P3<4.5
4.5≤P3<5.0
2.1.2水密性能
建筑外窗水密性按GB/T7108-2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》检测要求，指标应满足下表铝合金窗水密性能表要求。
铝合金窗水密性能表
门窗上边框距地高度（m）
水密性能风压差值（MPa）△P
门窗上边框距地高度（m）
水密性能风压差值（MPa）△P
B
B
5
260
50
434.2
10
260
60
460.2
15
296.4
70
483.6
20
325
80
507
30
369.2
90
525.2
40
405.6
100
543.4
注：
1.由于厦门地区没有相应的风压取值，根据福建省基本风压分布图，上表借鉴福州地区五年一遇水密设防风速进行计算。
2.地面粗糙度类别为B类。
2.1.3气密性能
外窗及阳台门气密性不低于《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002规定的4级,q1≤1.5m3/（mh）、q2≤4.5m3/（m2h）。
2.2其它性能指标
沿街门窗隔声应满足GBJ118-88-3.1.1条的规定，其它性能指标，均满足国家相关标准要求及设计要求。
三、编制依据
1、施工合同；
2、施工图纸；
3、铝合金门窗工程施工图；
4、《中华人民共和国建设标准强制性条文》施工质量和安全部分；
5、建筑施工手册；
6、国家现行有关标准、规范、规程及地方现行的有关标准图集等；
（1）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
（2）、铝合金门窗工程技术规程（DBJ13-57）
（3）、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）
（4）、居住建筑节能工程施工技术规程（DBJ13-82-2006）
（5）、居住建筑节能工程施工质量验收规程（DBJ13-83-2006）
（6）、福建省居住建筑节能设计标准实施细则（DBJ13-62-2004）
（7）、建筑外窗气密性能分级及检测方法（GB/T7108-2002）
7、《民用建筑节能管理规定》。
四、工程主要材料
4.1铝合金型材
采用“”牌铝合金热挤压型材。
符合GB/T5237-93国家标准。
型材表面进行喷涂处理，粉末喷涂装饰面上涂层最小局部厚度µm≥40㎜。
铝合金门窗银灰色电泳铝材为喷涂铝材，颜色为“ML9007M金属粉”。
主要型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不应低于2.0㎜、外窗不应低于1.4㎜。
铝合金型材表面在许可范围内的擦伤和划伤，可采用相应的方法进行修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽基本一致。
4.2推拉窗型材
推拉窗型材采用“”868系列，固定窗均采用专用型材。
4.3玻璃
本工程外窗选用典型低辐射玻璃（无色透明LOW-E中空玻璃）铝合金窗，遮阳系数SC≤0.45，传热系数K≤3W/（㎡·k），气密性、水密性能符合以下要求。
门窗气密性不低于GB/T7107-2002规定的4级，q1≤0.5m3（mh）、q2≤4.5m3（㎡h）。
外墙门窗比例厚度应符合《建筑玻璃选用表》，玻璃厚度和框料规格，应根据国家、行业现行规范规定进行选用、制作、安装。
玻璃表面应无明显色差、划痕和擦伤。
4.4密封胶
采用硅酮玻璃胶，铝合金门窗镶嵌、杆件连接及附件装配所用密封胶与接触的搁置材料相容，并与所需要粘结的基材粘结。
隐框窗用的硅酮玻璃胶与接触的搁置材料相容，并与所需要粘结的基材粘结。
符合《铝合金门窗》GB/T8478-2008要求。
4.5配件
采用“”生产的铝合金门窗五金配件：
平开窗滑撑、平开窗风撑、868推拉门锁、868推拉窗锁、七字执锁（平开窗）、推拉门滑轮、推拉窗滑轮、平开窗合页、多点锁连杆、多点锁执手。
铝合金门窗框扇连接、锁固用功能性五金配件满足整樘门窗承载能力的要求，其反复启闭性能满足门窗反复启闭性能要求。
五、施工组织
5.1组织机构
为了确保本工程的施工进度计划的落实，保证施工质量，施工安全、文明、实行项目经理负责制。
设立“铝合金门窗工程项目部”，由项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员等管理人员组成管理班子，进行全方位管理。
项目经理组织机构框图（如下）。
5.2管理人员岗位职责
5.2.1项目经理职责
1、代表企业实施施工项目管理。
贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。
2、履行“项目管理目标责任书”规定的任务，认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针、政策和技术政策、技术法规及公司各项技术管理制度。
3、按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业、分包单位以及职工之间的得益分配。
4、对工程的安全生产、文明施工进行全面负责管理，组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习安全技术规范标准和安全操作规程：
遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并实施。
5、对工程的施工工期、工程质量进行全面管理，组织施工人员学习技术法规、施工技术操作规程及技术标准，及时对工程难点进行攻关，对工程的施工工期及质量进行控制改进。
6、进行文明施工管理，发现和处理突发事件。
7、在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。
8、组织各种工序的隐蔽验收及工程验收，参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。
9、处理项目经理部的善后工作，协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
10、建立项目部质量管理体系和安全管理体系并组织实施。
①协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
②对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
③组织编制项目管理实施规划（安全、质量、进度、成本控制小组成员组建
分工及目标制定）。
5.2.2专职质检员岗位职责
1、认真学习上下级有关提高工程质量和加强质量检验工作的新闻公报或规定，并结合自己的工作进行宣传。
2、按照公司的质量方针目标，结合自己的任务和具体情况制定自己的工作目标。
定期检查自己的工作目标和具体任务的完成情况。
参加本系统开展的QC小组活动。
3、对用在工程上的原材料、成品、半成品按有关技术标准进行监督检查，做好原材料质量检验工作。
4、参加质量事故的调查，分析处理积极提供第一手资料，找出事故原因，根据“三不放过”的原则，督促有关部门及人员提出处理意见和加强防范的具体措施。
5、参加专业性的质量评定工作。
负责分项工程的质量等级核定，监督不合格分项工程进行返修处理。
6、深入施工现场，跟班监督检查，切实把好质量关。
深入现场跟班监督检查，发现问题及时提出，并监督有关单位进行处理。
7、参加各个分部工程的验收和检查。
5.2.3施工员职责
1、认真遵守和贯彻各种技术及安全规章制度，负责实施项目经理和技术负责人下达的各项指标。
2、做好工程各工序的技术复核，及时对工人进行技术交底，及时协调各工序施工，解决施工的具体问题。
3、做好工程成本核算工作及材料供应计划。
及时提供预算员、材料员开展工作。
4、做好各项指标检查工作并对相应问题采取措施整改落实。
5、协助质检员对现场存在的问题进行整改，保证整改措施到位。
6、做好施工现场的放样工作。
5.2.4安全员职责
1、根据工程施工中的人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。
2、在进行施工平面布置设计时，应充分考虑安全、防火、防爆、防污染等因素，做到分区明确，合理定位。
3、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理教育等工作，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。
4、对从事危险作业的人员，应协助项目经理办理作业人员的人身意外伤害保险。
协助项目技术负责人对结构复杂、施工难度大、专业性强的项目编制分部或分项安全施工措施。
并根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患、保证施工安全。
5、参加安全活动和安全检查。
参加审查施工组织设计和安全技术措施计划，并对执行情况进行监督检查。
6、落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。
组织参加安全活动和安全检查，安全设施的验收，把检查的情况向领导报告。
7、配合默契有关部门共同做好新工人、特殊工种工人安全技术培训、考核发证工作。
8、制止违章指挥，违章作业，遇到险情有权暂停生产，并报告领导处理。
9、做好安全内业资料，及时进行工伤事故统计分析和报告，参加工伤事故调查处理。
5.2.5材料员职责
1、对工程使用的材料的现场抽检试验，对材料的质保资料进行核查。
2、按规定要求做好材料取样及送检工作，确保材料质量。
3、协助材料采购员做好材料选购工作。
4、对工程进度计划及工程负责人要求，配合采购员做好材料选购工作，并做好材料出入仓记录。
5、对工程使用的材料质量及数量的验收，确保工程所用材料的质量符合要求。
6、配合安全员做好现场场容场貌文明施工工作。
7、做好材料质量检测工作，配合监理单位进行见证取样工作。
六、生产、施工方案
6.1施工准备
6.1.1施工图熟悉
进场后立即组织相关人员对现场施工洞口进行全面测量复核，对有关洞口尺寸或安装尺寸进行详细复核，对洞口误差及时反馈给业主、监理、设计院、土建施工单位作出变更或修补，若有工程变更情况应及时了解。
6.1.2备料
依据施工图计算原、辅材料的用量及合同要求制定材料定额表。
根据施工进度计划编制材料采购计划，材料加工计划和材料进场计划，并及时组织相关部门实施，确保材料及时到位，保证施工计划顺利进行，且每一次进料应进行材料复检及抽检。
保管好相关合格证及质保书并做好书面记录。
及时进行材料报审。
6.1.3人员配备
依据本工程的施工计划，精心组织生产班组、安装队伍，不断强化管理，扩大生产规模，完善职工队伍的建设。
本工程拟设立两个生产班组，两个安装队到现场施工。
6.1.4技术交底
A该工程安装的项目部相关人员对施工班组进行技术交底，针对工程的要点，工程难点以及生产施工过程中主要施工控制指标作相应交底。
B项目部相关人员向参与该工程的加工厂管理人员及安装队队长进行制作、安装技术、质量、安全控制以及进度计划的交底，使其明了本工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期控制。
C加工厂管理人员和安装队队长向所有参与该工程的施工人员进行讲解，示范，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后发证上岗。
6.1.5场所设置
A办公场所：
及时与项目部取得联系，落实现场办公地点。
办公室选取宜就近、方便。
计划场所面积15㎡左右，便于项目管理成员办公，有利于与业主、监理等各方联络。
B宿舍区：
按照工程规模和施工周期，预计施工期间各工种人员约20人左右。
解决员工食宿问题是确保工程圆满完成的基础。
在进行施工前要及时与项目部协商。
C材料堆放场所及仓库：
及时与项目部联系，落实材料堆放场地和仓库，确保进场能有序堆放并得到周全的保护。
材料堆放场所要保持干燥、通风、围护合理，且应靠近施工位置，尽量减少成品和半成品的搬运。
6.1.6水电及垂直运输
A用水用电：
进场前向项目部提供用水用电计划，以便项目部能作总体规划，进场后，按项目部要求做好水电使用的准备工作，做到安全、节约。
B垂直运输：
本工程安装材料及施工机具的垂直运输宜采用施工电梯和塔吊来完成。
在进场施工前与相关方协商。
6.2脚手架搭设
从施工作业面的开展和安全防护角度考虑，应有外脚手架。
脚手架搭设：
脚手架与外墙面应保持足够的距离，以保证铝合金窗框的安装需要。
安装过程中若需进行局部调整，需由脚手架专业人员进行。
6.3铝合金窗的生产加工、施工
6.3.1铝合金窗施工方法
A产品材料构配件质量、数量完好检查。
B工器具完好检查。
C相应土建工程具备条件检查：
1洞口检查：
各标高线中心线偏差小于±10㎜。
2土建湿作业和装饰工程必须完工：
如室内外粉刷，阶梯粉刷和找平层粉刷。
C玻璃安装应在窗扇五金件零件安装合格后进行。
D窗扇安装必须待框固定牢后进行。
6.3.2施工中安装操作工艺
A窗框安装工艺流程：
弹线（安装基准线）→放置框并木楔定位→调整→木楔紧定位→校正→固定→嵌填（泡沫剂填充）→洒水养护→拨取定位木楔→抹严框周缝隙。
B窗框安装质量要求：
达到位置准确，横平竖直，高低一致，进出一致，牢固严密并符合操作要求。
6.3.3安装规定
A按图施工，原则依据图纸窗安装位置进行安装，并与业主、监理共同确定安装墙体位置。
B不准用金属锤敲击铝窗框。
C固定质量要求：
固定铁件为15㎜宽，1.5㎜厚，而且短于180㎜，与墙体牢固联接，内外双向固定，中间间距应符合地区有关规定，宜为400㎜～500㎜，且不准露出装饰层，端部铁片离边不大于180㎜，固定铁片与铝型材之间应可靠联接。
铁片与墙体预制块或钢筋混凝土梁宜采用射钉连接。
D建筑标高超过30m的窗宜设置防雷装置，防雷做法按施工图进行施工，且与主体伸出避雷钢筋连接。
防雷铁片符合防雷规范要求，与主体焊接符合有关规定，且电阻一级建筑小于5欧姆，二级建筑小于10欧姆。
E高度与宽度尺寸偏差±1.5㎜，窗平面不得翘曲或扭曲变形。
F窗的各处接缝：
相同截面型材≤0.3㎜、不同截面型材0.5㎜.
G窗框扇配合严密，间隙均匀，其扇与门窗框的搭接宽度允许偏差：
门为±2㎜、窗为±1㎜。
H框、扇杆件装配间隙≤0.3㎜。
I表面光洁度：
表面平整，无碰伤，无硝盐腐蚀斑点。
J窗用附件安装位置正确，齐全，牢固，应起到各自作用。
具有足够的强度，启闭灵活无噪声，不应不阻滞回弹，倒翘等缺陷。
K窗框内外四周留5～8㎜深的槽口后填玻璃胶或建筑胶。
6.3.4验收
窗塞缝前作隐蔽记录如铁片固定，防腐处理等，并经相关质检部验收。
6.3.5嵌填规定
A专用门窗泡沫剂。
B操作应轻而细致，不可污染窗框不嵌填部位。
C嵌填密实饱满。
6.3.6铝窗的安装规定
A按设计图纸窗的安装规定。
B所有加强件不得暴露外面。
C拼接坚固严密不得有松动现象。
D拼樘质量符合技术质量要求。
6.3.7玻璃安装
A工艺流程：
按要求裁割→装镶→压边填塞密封条或胶→整修→检查。
B质量要求：
平整牢固严密，不得松动。
①镶入量：
8～10㎜。
②裁割偏差：
边长度为±3㎜，对角线小于4㎜。
③表面不得有缺口，斜曲现象。
④压边装镶应牢固严密，沟槽无杂物。
⑤密封条长度不得短于玻璃周边长，一般比窗装配边长2～3㎜，并在转角处切成45度。
斜面断开，嵌入沟槽不得有松动、脱落现象，外露部分整齐，不得呈波浪形。
6.3.8打胶
打胶：
外部平整、光滑、均匀、清洁、无漏胶、胶疤现象。
6.3.9窗扇安装
A质量要求：
执行国家标准达到位置准确，平直，缝隙均匀，严密牢固，启完备灵活，启闭力合格，五金配件安装合格。
B推拉窗扇安装工艺流程：
清除杂物→装室内外侧扇→调整勾锁与锁扣中心位置→调整扇平行度、垂直度、高度→定位检查。
C推拉扇安装质量规定：
1固定扇与活动扇位置应正确。
2勾锁启闭灵活。
3扇启闭轻松灵活，关闭严密。
4固定牢固，不会脱落，安装可靠。
D平开式窗扇安装工艺流程：
1开向正确无误。
2水平度、垂直度达到关闭四周压合严密，搭接量一致，同类的在同一水平面。
3铰链固定可靠，要求启闭灵活，回弹适中。
七、工程质量保证体系及措施
7.1工程质量全程控制
严格按照ISO9001质量管理体系，对本项目进行全程控制，即：
设计、采购、加工生产、安装。
7.2工程质量管理体系
遵守现场管理条例，建立、健全各项规章制度，设立专项工程质量领导小组，由项目经理为主要责任人，技术员、施工员、质检员、材料员为主要人员。
安
全
员
施
工
员
质
检
员
材
料
员
7.3工程质量保证措施
1、按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。
2、按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料，确保达到优良标准。
3、按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样榜，再全面展开；
4、施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过；
5、实施“三检”制度，确保“三度”。
即作业人员自检，班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。
安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内；
6、特种作业人员必须持证上岗，如电焊工、电工、等；
7、坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识；
8、杜绝不合格项转入下道工序。
八、施工技术及验收
8.1铝合金型材
8.1.1铝合金材料生产要求
铝合金型材经表面处理前后，应符合LD31RCS合金的机械性能的要求，即受拉和受压强度大于84.2N/㎜2，受剪强度大于48.9N/㎜2，铝型材表面应用阳极氧化处理。
8.1.2铝合金型材复验要求
对进厂铝合金型材及时做好复验工作，复验项目包括：
1外观：
表面不得有裂纹、气泡、起皮、腐蚀；不得有明显色差。
2表面处理：
喷涂厚度≥40㎜。
3横截面尺寸：
壁厚及长宽尺寸按设计尺寸测量，符合国家标准。
4长度尺寸：
定尺≤6m时为+15㎜，尺寸+20㎜。
8.1.3铝合金型材加工
铝合金型材加工尺寸要求长度误差控制在±0.5㎜。
1端头斜度的允许偏差为-12ˊ。
2孔位允许偏差为±0.5㎜，孔距允许偏差为±0.5㎜，累计偏差不应大于±1.0㎜。
3各孔径的加工应符合设计要求。
4相邻构件装配间隙≤0.5㎜，同一平面度差≤0.5㎜。
8.2玻璃
建筑窗所选用的玻璃应符合中国国家标准GB9963、GB9962、GB11944
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