：
45钢>T12钢>T8钢
9、什么是热处理？
钢热处理的目的是什么？
答：
热处理：
将金属材料或合金在固态范围内采用适当的方法进行加热、保温和冷却，以改变其组织，从而获得所需要性能的一种工艺。
热处理的目的：
强化金属材料，充分发挥刚才的潜力，提高或改善工件的使用性能和加工工艺性，并且可以提高加工质量、延长工件和刀具使用寿命，节约材料，降低成本。
第二章铸造成型技术
2、合金的铸造性能是指哪些性能，铸造性能不良，可能会引起哪些铸造缺陷？
答：
合金的铸造性能指：
合金的充型能力、合金的收缩、合金的吸气性；
充型能力差的合金产生浇不到、冷隔、形状不完整等缺陷，使力学性能降低，甚至报废。
合金的收缩：
铸件中的缩孔缩松、铸造内应力
合金的吸气性是合金在熔炼和浇注时吸入气体的能力，气体在冷却的过程中不能逸出，冷凝则在铸件内形成气孔缺陷，气孔的存在破坏了金属的连续性，减少了承载的有效面积，并在气孔附近引起应力集中，降低了铸件的力学性能。
6、什么是铸件的冷裂纹和热裂纹？
防止裂纹的主要措施有哪些？
答：
热裂是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温下形成的。
在金属凝固末期，固体的骨架已经形成，但树枝状晶体间仍残留少量液体，如果金属此时收缩，就可能将液膜拉裂，形成裂纹。
冷裂是在较低温度下形成的，此时金属处于弹性状态，当铸造应力超过合金的强度极限时产生冷裂纹。
防止措施：
热裂：
合理调整合金成分，合理设计铸件结构，采用同时凝固原则并改善型砂的退让性。
冷裂：
对钢材材料合理控制含磷量，并在浇注后不要过早落砂。
凡能减少铸造内应力的因素，均能防止冷裂。
7、铸件的气孔有哪几种？
析出气孔产生的原则是什么？
下列情况各容易产生那种气孔：
化铝时铝料油污过多、起模时刷水过多、舂砂过紧、型芯撑有锈。
答：
铸件的气孔可分为侵入气孔、析出气孔、反应气孔。
溶解于金属液中的气体在冷却和凝固过程，由于气体的溶解度下降而从合金中析出，在铸件中形成析出气孔。
化铝时铝料油污过多、型芯撑有锈易形成反应气孔；起模时刷水过多、舂砂过紧易形成侵入气孔。
11、金属型铸造和型砂铸造相比，在生产方法、造型工艺和铸件结构方面有何特点？
适用何种铸件？
为什么金属型未能取代砂型铸造？
答：
金属型铸造用金属制成铸型，砂型铸造以型砂和芯砂为材料制成铸型。
金属型铸件组织结构致密，力学性能高，尺寸精度和表面质量比砂型铸造高，切削加工余量少，加工费用低。
金属型铸造主要适用于形状简单的有色合金铸件的大批量生产。
但金属型生产成本高，周期长，铸造工艺严格，而且对铸件的大小及复杂程度有所限制。
13、在设计铸件的外形和内腔时，应考虑哪些问题？
答：
外形：
1、避免不必要的曲面和侧凹，减小分型面和外部型芯；2、分型面应尽量平直；3、凸台、筋条的设计应便于造型；4、铸件应有合适的结构斜度。
内腔：
1、尽量不用或少用型芯；2、应使型芯安放稳定，排气畅通和清砂方便。
3、大件和形状复杂件可采用组合结构。
17、
（1）标出几种不同的分型方案。
（2）按最佳的分型方案制作铸造工艺图。
19、题2-5图所示的逐渐的机构有何缺点？
应如何改进？
答：
缺点：
铸件壁厚要设计合理；铸件壁厚尽量均匀；铸件结构避免过大的水平面；转角处采用圆角过渡；减少不必要的曲面和侧凹；凸台筋条的设计应便于造型；铸件应有合适得结构斜度。
第三章压力加工成型技术
1、塑性变形的实质是什么？
材料在塑性变形后组织和性能会发生什么变化？
答：
金属塑性是当外力增大到使金属内部产生的应力超过该金属的屈服点时，使其内部原子排列的相对位置发生变化而相互联系不被破坏的性能。
塑性变形的实质是金属在外力作用下，发生不能自行恢复其原形和尺寸的变形。
在塑性变形的过程中，金属的结晶组织将发生变化，晶粒沿变形最大的方向延长，晶格和晶粒发生扭曲，同时晶粒破碎。
回复阶段金属的内应力降低，金属强度和塑性变化不大。
再结晶后，金属强度和硬度下降，塑性升高。
晶粒长大会使金属力学性能降低。
2、什么叫加工硬化现象？
试分析它在生产中的利与弊.
答：
随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度升高，塑性和韧性下降。
金属材料在再结晶温度以下塑性变形（即冷变形）时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。
加工硬化可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。
但加工硬化给金属件的进一步加工带来困难，且使工件在变形过程中容易产生裂纹，不利于压力加工的进行，通常采用热处理退火工序消除其加工硬化。
3、在1000摄氏度时拉制钨丝（
）和在400摄氏度时锻造45钢，是热变形还是冷变形？
为什么？
答：
，冷变形是指金属在其再结晶温度以下进行塑性变形。
钨丝的再结晶温度
，45钢的再结晶温度
。
4、纤维组织是怎么形成的？
怎样合理利用它？
用什么样的加工方法可以改变纤维组织？
答：
金属在外力作用下发生塑性变形时，晶粒沿变形方向伸长，分布在晶界上的夹杂物也沿着金属的变形方向被拉伸或压扁，成为条状。
在再结晶时，金属晶粒恢复为等轴晶粒，而夹杂物依然呈条状保留下来，这样就形成了纤维组织（锻造流线）。
金属的力学性能将出现方向性，即在平行纤维组织的方向上，材料的抗拉强度提高，而在垂直纤维组织的方向上，材料的抗剪强度提高。
在设计和制造易受冲击载荷的零件时，使零件工作时正应力方向与纤维组织方向一致，切应力方向与纤维组织方向垂直；而且使纤维组织的分布与零件的外形轮廓相符合，而不被切断。
只能通过锻造方法改变纤维组织的方向和分布。
6、始锻温度过高或终锻温度过低在铸造时会引起什么后果？
写出45钢的锻造温度范围.
答：
始锻温度适当提高可使金属的塑性提高，变形抗力下降，但过高则有可能产生相应的缺陷，如产生氧化、脱碳、过热和过烧现象，造成锻件的质量变差或锻件报废。
终锻温度适当降低可得到较细晶粒。
终锻温度过低，除了使合金塑性下降、变形抗力增大之外，还会引起不均匀变形并获得不均匀的晶粒组织，并导致加工硬化现象严重，变形抗力过大，易产生锻造裂纹，损坏设备和工具。
。
45钢锻造温度范围
12、间隙对冲裁件断面质量有何影响？
间隙过小会对冲裁产生什么影响？
答：
间隙过小或过大均导致上下两面的剪切裂纹不能相交重合于一线。
间隙太小时，凸模刃口附近的裂纹比正常间隙向外错开一段距离，这样，上下裂纹中间的材料随着冲裁过程的进行被第二次剪切，并在断面上形成第二光亮带，中部留下撕裂面，毛刺也增大；间隙过大时，剪裂纹比正常间隙时远离凸模刃口，材料收拉伸力较大，光亮带变小，毛刺、塌角、斜度也都增大。
因此，间隙过小或过大均使冲裁件断面质量降低，同时也使冲裁件尺寸与冲模刃口尺寸偏差增大。
另外，在冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间、凹模与落料件之间均有较大摩擦，而且间隙越小，摩擦越严重，从而降低模具的寿命。
13、表示弯曲与拉伸变形程度大小的物理量是什么？
生产中如何控制？
答：
最小弯曲半径：
弯曲圆弧的切线方向与坯料的纤维组织方向一致，防止表面划伤；拉伸系数m=d/D，拉伸系数越小，表明变形程度越大，一般取m=0.5~0.8。
若拉伸系数太小，不能一次拉伸成型时，可采用多次拉伸工艺。
并且拉伸系数应当一次比一次大一些。
15、改正题3-2图示模锻零件结构的不合理处。
答：
1、有合理分模面2、与分模面垂直的非加工面应设有结构斜度3、结构应力求简单
16、
17、
18、
第四章焊接成型技术
1.什么叫焊接电弧？
P159试述电弧的构造和温度分布。
P159
答：
焊接电弧是在电极与工件之间的气体介质中长时间而稳定的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子（或离子）流通过的导电现象。
焊接电弧由阴极区、阳极区、弧柱区三部分组成。
在焊接电弧中，电弧热量在阳极区产生的较多，约占总热量的42%；阴极区因放出大量电子需消耗一定能量，所以产生的热量就较少，约占38%；其余20%左右是在弧柱中产生的。
3.试述焊芯和药皮的组成与作用。
P160~161如何合理选用电焊条？
P163
答：
焊芯：
焊芯具有较低的含碳量和一定的含锰量，硅、硫和磷的含量都很低。
焊芯起导电和填充焊缝金属的作用。
药皮：
焊条药皮的组成物按其作用分为稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、稀渣剂、黏结剂等，由矿石、铁合金、有机物和化工产品四大类原料粉末配成。
焊条药皮主要起保证焊接顺利进行以及保证焊缝质量的作用。
其组成物的作用主要有：
提高电弧燃烧的稳定性；防止空气对溶化金属的有害作用；保证焊缝金属的脱氧、去硫和渗入合金元素，提高焊缝金属的力学性能。
焊条的选用通常是根据焊件的化学成分、力学性能、抗裂性。
耐蚀性及高温性能等要求，选用相应的焊条种类，再考虑焊接结构形状、工作条件、焊接设备条件等来选择具体的焊条型号。
在确定了焊条牌号后，还应根据焊接件厚度、焊接位置等条件选择焊条直径。
一般是焊接件愈厚，焊条直径应愈大。
等强度原则、等成分原则，考虑抗裂性要求、抗气孔要求、低成本要求。
6.何谓焊接热影响区？
P172低碳钢焊接时热影响区分为哪些区段？
各区段的组织和性能对焊接接头有何影响？
P173
答：
焊接热影响区时指焊缝两侧受到热的影响而发生组织和性能变化的区域。
焊接热影响区分为熔合区、过热区、正火区、部分变相区。
熔合区：
成分及组织极不均匀，组织中包括未熔化但受热而长大的粗大晶粒和部分铸态组织，导致强度、塑性和韧性极差。
这一区域很窄，但它对接头的性能起着决定性的不良影响。
过热区：
紧靠熔合区，为粗大晶粒的过热组织，致使塑性、冲击韧性显著下降，易产生裂纹。
正火区：
金属发生重结晶，冷却后得到均匀细小的正火组织，金属力学性能良好，一般优于母材。
部分变相区：
珠光体和部分铁素体发生重结晶使晶粒细化，而部分铁素体未发生重结晶，得到较粗大的铁素体晶粒。
由于晶粒大小不一，致使力学性能比母材稍差。
焊接热影响区宽度愈小，焊接接头的力学性能愈好。
7.金属材料的焊接性能是指什么？
P174如何衡量钢材的焊接性能？
P174
答：
金属焊接性能是金属材料的工艺性能之一，是金属材料对焊接加工的适用程度。
它主要是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，以及在使用过程中安全运行的能力。
包括工艺焊接性、使用焊接性。
可以根据钢材的化学成分来估算其焊接性好坏。
通常把钢中的碳和合金元素的含量按其对焊接性影响的程度，换算成碳的相当含量，其总称为碳当量。
钢材塑性优良，淬硬倾向不明显，焊接性优良；
，钢材塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性能差；
，钢材塑性较低，淬硬倾向很强，焊接性能极差。
8.分析高强度低合金结构钢的焊接特点。
P176为防止其产生焊接缺陷，应采取哪些措施？
P176
答：
高强度低合金结构钢的焊接性较差，主要表现在：
一方面热影响区的淬硬倾向明显，热影响区易产生马氏体组织，硬度增高，塑性和韧性下降；另一方面，焊接接头产生冷裂纹的倾向加剧。
因此，对强度级别较高的低合金钢焊接时，焊前一般均需预热，预热温度大于150°C。
焊后还应进行热处理，以消除内应力。
优先选用抗裂性好的低氢型焊条；焊接时，要选择合适的焊接规范以控制热影响区的冷却速度。
9.焊接应力与变形产生的原因是什么？
P177如何防止和减少焊接应力与变形？
P178~P179
答：
焊接过程中对焊件进行局部的不均匀加热，是产生焊接应力的根本原因。
另外，焊缝金属的收缩、金属组织的变化以及焊件的刚性约束等都会引起焊接应力的产生。
焊接应力是产生变形的主要原因。
1）在设计焊接结构时，应选用塑性好的材料（采用刚度较小接头），避免焊缝密集交叉，焊缝截面过大及焊缝过长。
2）在施焊中要选择正确的焊接次序，以防止焊接应力及裂纹。
3）焊前对焊件进行预热，可减弱焊件各部分温差，从而显著减小焊接应力。
4）焊接中采用小能量焊接方法或对红热状态的焊缝进行锤击，亦可减小焊接应力。
5）消除焊接应力最有效的方法是焊后进行去应力退火。
此外还可采用震动法来消除焊接应力。
变形：
6）合理设计焊件结构可有效防止焊接变形。
7）选择合理的焊接次序
8）可采用分段焊或逆向分段焊。
12、焊接接头的基本形式有哪几种？
P183为什么厚板焊接时要开坡口？
常见的坡口形式有哪几种？
P185
答：
焊接接头的基本形式有对接、角接、搭接、T形接。
为了焊透和避免产生应力集中等缺陷厚板焊接时要开坡口。
常见的坡口形式有：
不开坡口（I形坡口）、Y形坡口、双Y形坡口（X形坡口）、U形坡口等。
13、焊接结构设计要求？
答：
设计时的要点是：
避免焊缝过于集中和接近；采用的焊缝布置方案应具有最小的焊接残余应力和最小的焊接变形；避免采用刚性拘束过大的焊缝；焊缝位置应便于施焊和便于自动化焊接；焊缝尺寸应尽可能小；承受动载的结构要注意焊缝外形的平缓过渡，在拉应力区不要随意焊接其他附件；在结构外型上避免轮廓线的不连续、截面尺寸的急剧改变和带有缺口等。
焊接结构的抗疲劳和脆断问题也很重要。
或者参考书上的内容，综合整理后：
在设计焊接结构时，应选用塑性好的材料，避免焊缝密集交叉，焊缝截面过大及焊缝过长。
焊缝应尽量避开应力集中的部位及加工表面；焊缝的布置应便于操作。
第五章粉末冶金及其成型
2.粉末冶金包括哪些工艺过程？
P195
答：
主要包括粉末混合、压制成型、烧结和后处理。
3.压坯中密度分布不均匀的状况及其产生的原因是什么？
P198改善压坯密度分布的措施有哪些？
P198
答：
在单向压制时，压坯沿其高度方向上的密度的分布是不均匀的。
圆柱形压模上层密度比下层密度大。
原因：
在压制过程中，除通过上模冲施加的压制压力外，还有侧压力、摩擦力、内应力等，各力对压坯分别产生不同作用。
其中克服摩擦力的压力损失时模压中造成压柸密度分布不均匀的主要原因。
1.降低压坯的高径比可以减少密度差。
2.采用摩擦系数小的模壁可以改善压坯的密度分布。
3.通过双向压制可以很大的改善压坯中的密度分布的不均匀性。
4、粉末冶金制品的结构工艺性有哪些？
P206~209
答：
①避免模具出现脆弱的尖角。
②避免模具和压坯出现局部薄壁。
③锥面和斜面需有一小段平直带。
④需要有脱模锥角或圆角。
⑤适应压制方向的需要⑥压制工艺：
⑴避免垂直于压制方向的孔⑵避免退刀槽⑶避免深槽⑷避免螺纹⑸避免倒锥
5、工艺过程
答：
金属粉末注射成型基本工艺包括混炼、注射、脱脂、烧结、二次加工等环节。
首先是选取符合粉末注射成型工艺要求的金属粉末和黏结剂，然后在一定的温度下采用适当的方法将粉末和黏结剂混合成均匀的具有黏塑性的流体，经制粒后在注射成型机上注射成型，获得的生柸经脱脂处理后烧结致密化而得到各种复杂形状的零件。
第六章高分子材料及其成型
3.线型非结晶态高分子化合物和线型结晶态高分子化合物分别呈现哪些聚集状态？
P214~215塑料制品的成型的使用分别在什么状态？
为什么？
P215
答：
线型非结晶态高分子化合物：
玻璃态、高弹态、黏流态；线型结晶态高分子化合物：
一般高分子化合物只有两种态——晶态、黏流态，分子量很大的结晶态高分子化合物有晶态、高弹态、黏流态。
塑料制品的成型在黏流态。
塑料等制品在黏流态下，外力作用下的形变在去除外力后不能再恢复原状，具有可塑性的特性。
塑料制品的使用在玻璃态。
在这一区段，由于温度低，受到外力时只能使高分子的链段和链节作轻微的伸缩与震动，导致了较小变形的产生。
这种变形是可逆的，当外力去除后，变形即可消失而恢复原状。
4.工程塑料由哪些基本组分组成？
各组分的主要作用是什么？
P217~218
答：
塑料是以合成树脂为主要成分的有机高分子材料。
可分为简单组分和多组分两类。
简单组分是有一种树脂组成，也可加入少量着色剂、润滑剂等。
多组分塑料是由多种组分组成，除树脂外还要加入其它添加剂。
。
各组分的作用：
合成树脂：
是塑料的主要成分，使塑料具有成型性能。
添加剂：
为了改善塑料的使用性能或成型工艺性能。
1.填充剂：
主要起增强作用，可以提高塑料的力学性能、热学性能、电学性能和降低成本。
2.增塑剂：
用于提高塑料的可塑性和柔软性。
3.固化剂：
与树脂发生化学反应，在聚合物中生成横跨链，形成不溶的三维交叉联网结构，使树脂在成型时，由线型结构转变为体型结构，形成坚硬的塑料。
4.稳定剂：
防止塑料制品老化，提高树脂在受热、光、氧化等作用时的稳定性，延长其寿命
5.着色剂：
使塑料制品具有各种美丽的色泽以满足使用要求。
6.润滑剂：
使塑料在加工成型时易于脱模和表面光亮美观。
7.抗静电剂：
提高塑料表面的电导率，使塑料能迅速放电，防止静电积聚。
8.其他添加剂：
保证塑料的使用性能和良好的加工性能。
5.工程塑料与钢铁材料相比较有哪些突出的性能特点？
P220
答：
工程塑料相对于金属来说，具有密度小、比强度高、耐腐蚀、电绝缘性能好、透光、隔热、消音、吸震等优点，也有强度低、耐热性差、容易蠕变和老化等缺点。
13.橡胶有什么用途？
P244
答：
其气密性、防水性、耐磨性、隔音性、绝缘性优良，是重要的弹性材料、密封材料、减震防震和传动材料。
橡胶材料和制品的应用十分广泛，可应用于国防、交通运输、机械制造、医药卫生、农业和日常生活等各个方面，其品种多达数万种，对国民经济及国防、军工的发展具有重要价值。
14.橡胶为什么要硫化？
P247
答：
橡胶硫化的目的在于使橡胶具有足够的强度、耐久性以及抗剪切和其他变形能力，减少橡胶的可塑性。
塑料的成型工艺性能？
P240
答：
塑料的工艺性能：
流动，收缩性，吸湿性，结晶性，热敏性和水敏性，毒性、刺激性和腐蚀性。
塑料件的结构设计要求？
P234~239
答：
1.塑料制品壁厚的设计：
应考虑热塑性与热固性塑料成型方法的差别，确定出各种塑料应具有的合适的壁厚。
2.塑料制品圆角的设计：
除使用要求尖角外，所有内外表面的连接处都应采用圆角过渡。
3.加强筋设计：
1.加强筋与塑件壁连接处应采用圆弧过渡。
2.加强筋的厚度不应大于塑件壁厚。
3.加强筋的高度应低于塑件高度0.5mm以上。
4.加强筋不应设置在大面积塑件中间，并且加强筋分布应相互交错。
4.拔模斜度的设计：
为了便于脱模，与脱模方向平行的塑件表面，都应设计合理的拔模斜度。
塑件拔模斜度取决于塑件的形状和壁厚以及塑料的收缩率。
5.塑料制品上金属嵌件的设计：
防止成型工艺中塑料制品内部存在应力集中，引起熔融物料渗入模内。
（1）金属嵌件镶入部分的周边都应设倒角，以减少周围塑料冷却时产生的应力集中。
（2）嵌件设在塑件上的凸起部位时，嵌入深度应大于凸起部位的高度，以保证嵌入处塑件的机械强度。
（3）外螺纹嵌件应使外螺纹部分与模具配合良好，应有一段无外螺纹，以利于塑料包覆螺杆。
（4）内外螺纹嵌件高度应稍低于型腔的成型高度0.05~1mm，防止合模压坏嵌件和模腔。
（5）金属嵌件的种类和形式很多，但为了在塑件内牢固嵌件而不致被拔脱，其表面必须加工成沟槽或滚花，或制成多种特殊形状。
（6）金属嵌件周围的塑件壁厚
（7）嵌件高度不应超过其直径的两倍，高度应有公差。
第七章工业陶瓷及其成型
1，试述陶瓷的概念、性能及分类？
答：
概念：
传统意义上的陶瓷是指所有以黏土为主要原料与其他天然矿物经过粉碎混炼—成形—煅烧等过程而制成的各种制品。
广义的陶瓷概念是用陶瓷生产方法制造的无机非金属固体材料（属二氧化硅酸盐）和制品的统称。
性能：
1）陶瓷材料的弹性模量和硬度在各类材料中最高
2）陶瓷材料具有很高的熔点，抗氧化性和耐热性好，和抗蠕变能力强
3）陶瓷材料的导电性变化范围很广泛，大多数是绝缘体
4）陶瓷材料一般是不透明的，目前已研制处了透明陶瓷新品种
5）陶瓷的结构组织很稳定具有良好的抗氧化性和不可燃烧性及较强的耐腐蚀性
分类：
传统陶瓷和特种陶瓷
2，陶瓷成型的坯料有哪几类？
答：
按照成型的方法的不同通常可分为塑性坯料、注浆坯料、半干压坯料、干压坯料和热压铸坯料。
3，陶瓷的生产过程包括哪几个过程？
答：
坯料的制备，成型，坯体的干燥，烧结，后续加工。
第八章复合材料及其成型
1，何谓复合材料？
他有什么特点？
为什么具有广阔的应用前景？
答：
定义：
复合材料就是将两种或两种以上的不同性质的材料组合在一起，构成的性能比其组成材料优异的一类新型材料。
特点：
复合材料具有高强轻质，比强度高，刚度高，耐疲劳，抗断裂性能高，减震性能好，抗蠕变性能强，等一系列优良性能，此外还有，抗震，耐腐蚀，稳定安全的特点。
由于复合材料具有上述优良的性能，因此具有广阔的应用前景。
2，金属基复合材料的性能特点是什么？
有那些成型方法？
答：
性能特点：
金属基复合材料的性能特点有低密度，高的比强度，高的比刚度，优良的抗高温性能和抗腐蚀能力以及较高的抗磨性。
成型方法：
粉末冶金法，铸造法，加压浸渍法，挤压法，扩散结合法，熔融金属渗透法，等离子喷涂法。
3，聚合物基复合材料的手糊工艺有哪些步骤？
操作时应注意那些事项？
答：
a，先在涂有脱模剂的模具上均匀涂上一层树脂混合液，再将剪裁成一定形状和尺寸的纤维增强织物，按品质要求铺设到模具上，用刮刀或毛刷，压辊，使其平整并均匀浸透树脂，排除气泡，多次重复以上步骤层层铺贴，直至所需层数，然后，固化成型，脱模修整获得制品。
b（注意事项不知道）
第九章快速成型技术简介
1、简述快速成型技术的含义及其常用方法？
答：
定义：
快速成型技术是二十世纪八十年代末九十年代初兴起并迅速发展起来的新的先进制造技术，直接根据CAD模型，不需机加工设备或者模具即可快速制造形状极为复杂的工件的方法。
常用方法：
a，光固化成型工艺b，叠层制造成型工艺c，选择性激光烧结成型工艺d，熔融堆积成型工艺e，三维印刷成型工艺
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