锻造厂房设备基础专项施工方案zuizong.docx

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设备基础专项

施

工

方

案

编制：

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审核：

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批准：

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一、工程概况及特点…………………………………………3

二、施工准备…………………………………………………3

三、施工总体安排……………………………………………5

四、主要工序的施工方法……………………………………5

五、施工质量保证措施………………………………………10

六、消除质量通病的具体措施………………………………12

七、施工安全措施……………………………………………12

一、工程概况及特点

1.1工程概况

本工程为设备基础工程，基础包括凹凸式基础、矩形基础、管道沟、电缆沟等。

基础高度自0.6m至2m不等，，总体属于大型钢筋混凝土设备基础。

1.2工程特点

本设备基础由于主体结构、围护结构都已基本施工完毕，且厂区外网及道路准备开展施工，加之现阶段已临冬施，对设备基础凝土施工质量控制就更需要提高相应的措施投入。

对于较复杂的工艺要求我方在施工过程中必须有使用方及设备安装方的共同配合，以避免设计与施工中的偏差。

二、施工准备

2.1技术准备

1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。

2、对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。

3、了解施工现场的现状，对地下原有临时管线、电缆进行拆迁或保护措施及对原有主体结构进行保护。

4、根据要求放线，并应检查复线。

2.2、施工材料准备

1、落实哪些是设备厂家供料，根据施工进度安排确定埋件进程时间及安装注意事项。

2、编制工程所需要的材料用量计划及进场计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。

3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

4、根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作，并按现场的实际情况做好堆放和保管工作。

2.3、安全技术准备

1、在施工现场范围内，按安全及文明施工的有关规定搭设施工临时安全围栏、挂设安全警示牌。

2、对施工人员进行安全技术交底，明确在施工区域的安全规定，了解有关安全常识及规定。

三、施工总体安排

3.1施工顺序

定位放线基槽开挖验槽、混土垫层基础放线基础钢筋绑扎模板安预埋件定位、加固验收砼浇筑养护

四、主要工序的施工方法

4、1测量定位放线：

（1）从业主书面提供的和现场交接的基本测量控制点引测，不得借用附近引测的控制点，严格两人复核制和闭合制。

（2）定位桩的设置位置，应为基坑开挖和后期保护提供便利，既不能与基础太近也不能太远，一般距基坑边缘约1.5-2米左右。

（3）定位桩的保护与复核：

定位桩测定后及时采取硬性保护和钢管围护，在间隔一定时间或环境意外变化时及时复核，确保定位正确。

4.2土方工程

1、土方开挖方法

⑴做好基坑开挖的具体方案，以保证基坑作业顺利进行。

⑵在开挖土方前，应经监理及管理公司、甲方验线后方可施工，对开挖地下土质的情况及时请监理、管理公司、甲方验槽，如有异常情况及时通知设计单位，并待做出处理方案后方可再施工。

2、施工工艺

（1）基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，每边增加工作面0.3m。

（2）基坑（槽）的土方完成后应清底，及时进行下一工序的施工。

（3）基坑（槽）挖土深度不得超过设计基底标高。

（4）挖土的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定。

当土质良好时，应距槽沟边缘2m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。

在软土地区，不得在挖方上侧放土。

（5）土方边坡的加固，应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方案，确保安全施工。

（6）基坑深度在1～2放坡系数为1:

0.5；深度在2～4m放坡系数为1：

0.7。

3、土方回填

（1）该工程回填土分两次进行，一次：

待设备基础等结构施工完成后，开始回填土。

二次：

待相关浅沟施工完成后再次回填土，回填前要将底层和施工垃圾打扫干净，方可开始回填。

（2）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20％。

预留沉陷量应比常温施工时增加。

即每层虚土铺30cm，为了控制铺土厚度，在外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，用打夯机夯实3～4遍。

对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工夯实，虚土应铺厚度20cm。

（3）尤其是未及时回填的土，过夜前应用保温草帘覆盖严密，防止受冻而影响第二天回填。

（4）回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。

4、灰土垫层不小于30cm宽出基础边300mm，压实系数≥0.94。

5、在灰土垫层上定位浇筑混凝土垫层，混凝土垫层上放线定位以便模板安装。

4.3模板工程

⑴材料的选用

考虑木模比钢模保温效果好，本工程选用胶合板作为设备基础的模板；龙骨背枋采用40*70mm规格方木，主要支撑体为Ф48钢管；对拉螺栓采用Ф8~16不等螺栓。

⑵施工工艺

设备基础模板由侧板和端头板制成后，应先在砼垫层弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

当设备基础高超过500mm时，应在基础中双向每500mm加设Φ12对拉螺栓，设备基础沿高度方向至少布置螺栓二道，中间加塑料套管进行拉固。

1—

图2组合式钢模板支模方式

图2组合式钢模板支模方式

1——组合钢模板2——钢管或槽钢3——钢管横楞4——对拉螺栓外杆5——对拉螺栓内杆与钢筋焊接6——φ8~φ16mm拉杆7——木支撑

4.4钢筋工程

⑴钢筋制作

本工程钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外，还需抽样到检测部门做复试检测，符合要求后方可使用。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲高调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

钢筋在工地加工成型，凡制作好的各种规格钢筋应挂牌。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍及铁锈。

⑵钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎工艺：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、铁件及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。

设备基础的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。

上部钢筋和下部钢筋交错150mm。

并在交错部位加一道水平筋。

有双层布筋及三层布筋，上铁绑扎时需放置钢筋马登来保证上部钢筋的位置。

马登采用Φ12钢筋加工。

高度考虑保护层及上铁直径，以符合设计要求。

间距1000mm，且直线形布置，详见附图。

4.5预留螺栓孔及预埋件工程

（1）预留螺栓孔的施工措施

预留孔洞均采用预制木盒预埋的施工措施。

用钢筋套，箍住下口，并焊接与牢固。

上口也采用此法箍住，上口四角及每边的中间部位均设置斜撑直接支顶于底板混凝土上。

（2）钢筋支架固定螺栓

4.6混凝土工程

⑴砼的选取

在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。

⑵砼的运输

砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用斗车运输至浇捣地点作业。

⑶砼浇筑

1）基础模板、钢筋全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾已经清理干净。

钢筋上的油渍已经清除，经检查合格，螺栓和预埋件经过监理及质量人员进行检查验收，确认合格签字后方可浇灌砼，并浇水湿润模板。

2）混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。

3）检查复核基础轴线、标高，在槽邦或模板上标好混凝土浇筑标高；

4）混凝土所用的水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范要求和有关规定，并由出厂合格证和实验报告。

5）混凝土浇筑时分层浇筑，每层不能不能大于500mm，采用振动器进行振捣。

3、砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值及偏差，并做好记录，对超出允许偏差的采取措施进行调整，直到满足设计要求为止。

4、为防止污染或锈蚀，在砼浇灌前后，用油面或其他材料包好地脚螺栓的螺母。

⑷混凝土的养护

对于基础顶部混凝土表面采用覆盖一层塑料布后加盖双层草帘的方法进行保温养护，草帘覆盖要严实，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。

b根据测温结果安排保温措施，按相关规范要求，大体积混凝土浇筑入模温度与成熟阶段温差不得大于50度，内部温度与顶部温差不得大于25度。

4.7大体积混凝土施工

（1）针对体积较大或厚度超过1米的基础，均应进行大体积混凝土温度计算与温度裂缝的控制。

（2）测温点布置、温度测量记录：

从边到中，一般设不少于两到三排，每个测孔应保证底、中、顶三点。

前三天每二小时左右测一遍，三天后可半天一次，待温度稳定、温差小于25℃后，既可结束测温。

所有测温结果均应制表记录，做到清晰明了。

（3）温度控制措施：

主要有选用低水化热的品种水泥、添加粉煤灰、外加剂，选用级配良好粒径较大的粗细骨料。

或在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，或降低混凝土入模温度或加强施工中的温度控制，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温等。

（4）测温处理：

根据测温结果，及时调节冷却水的流量或增加保温厚度，提高保温效果。

从而确保砼内外温差不大于25℃。

采用一次性连续浇捣方案，每层约500mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。

底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：

3左右，振捣工作从浇注层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

混凝土

在振倒过程中宜将振捣棒上下略有抽动，使上下砼振动均匀，每次振捣时间20-30s为宜（砼表面不在出现气泡、泛出灰浆为准）。

振捣时，要尽量避免碰撞钢筋。

预留孔模等。

振捣棒插点要均匀移动距离不超过砼振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振捣棒的作用半径为30-40cm。

振捣操作要“快插慢拔”，防止砼内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处砼出现振捣“松顶”现象。

砼浇注的斜面分层如下图：

4.7.1混凝土测温：

a测温内容包括混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录，内外温差记录。

b测温时间间隔为1～5d每2～4h测一次；6～10d每4～8h测一次；10～15d每12～24h测一次。

严格控制混凝土的内外温差不超过25℃。

c基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

不同长度的测温管用胶带做上标记，便于区分深度。

测温管用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。

d配备专职测温人员，按两班考虑。

对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

e测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。

f测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

4.7.2混凝土养护：

a混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保湿，先在混凝土表面上覆一层塑料薄膜然后覆盖二层草席，达到保水保温作用。

b新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保湿，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

c停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

d砼在浇注完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，表面

在洒水后覆盖一层薄膜加两层草袋子的方式来加强养护，现场另备一

层塑料薄膜，一层草袋子以做保温保湿备用材料。

要求薄膜的搭接不

得小于150mm。

状态即可，浇水水源采用自来水。

砼强度未达到1.2MPa之前，不得

上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

e大体积泵送砼经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首

先，要求在振捣最上一层砼时，控制振捣时间，注意避免表面产生太

厚的浮浆层；再浇捣后，必须及时用长括尺，将多余浮浆层刮除，

按施工员测设的标高控制点，将砼表面括拍平整。

有凹坑的部位必须

用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，

用木抹子全面仔细收抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要保证初

期表面的收缩脱水细缝闭合，减小其内部空隙率，在混凝土凝固施工

期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，

收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

五、施工质量保证措施

5.1施工方案审批制度

施工方案必须经各级审批并按审批意见进行修改完善,经监理公司审批后的施工方案将作为施工中的纲领性文件,指导施工作业。

5.2技术复核、隐蔽工程验收制度

分部分项工程应按规定进行技术复核，复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》；凡分项工程的施工结果被后施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，并按规定向现场监理报验，经验收后，符合要求才能进行下一道工序的施工。

5.3技术质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习；

（2）由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

（3）本着谁施工谁负责的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底。

5.4三级验收及分部分项工程质量评定制度

（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须做好各班组的自检工作,确保当天问题当天整改完毕；

（2）分项工程施工完毕后，各班组先进行自检，经检验合格后填写分项工程质量评定表，向负责该工种的工长报验，经检验符合要求后，再由专职的质量检查员组织下一工序的施工班组进行交叉检验及最后评定，并按规定填写隐蔽工程验收记录或其它施工记录表；

（3）各分项工程在经三级检查达到要求后，按规定填写工程质量报验申请表向现场监理报验，经现场监理签认符合要求后才能进行下一工序的施工。

5.5现场材料质量管理

（1）严格控制外加工、采购材料的质量，对工程中所使用的材料必须有合格证及检验报告；

（2）搞好原材料二次复试、送样工作，对工程中使用的水泥、中砂及其它原材料全部按规定，由监理现场见证取样送有资质的试验单位检测，经检验合格后，才能在工程中使用；

（3）做好材料进场的入库台帐。

六、消除质量通病的具体措施

6.1消除砼出现蜂窝、麻面、通病，要做好以下几点：

⑴严格把好钢材、商品砼的采购和检验关，只有在合格和优质的材料基础上，才可能有合格和优质的产品。

⑵选好模板及其支模方法。

砼模板全部采用优质15mm厚胶合板，并按照设计结构尺寸先加工好，用50100木枋作龙骨加强模板的刚度，确保具有足够的强度、刚度和稳定性，防止砼结构出现变形，实行以“墨线控制模板、以模板控制砼”的做法。

⑶加强对砼浇筑施工管理的全过程，在浇筑过程中，要加强振动，保证砼的密实度，在浇筑砼时除采用震动器外，均用木锤在模板外围敲击，保证砼的密实度，消除“蜂窝、麻面”的通病。

七、施工安全措施

1）机械、工人作业前必须先落实三级安全教育，并进行安全技术交底，及时做好才子育记录，组织安全监督人员进行指挥；

2）进入施工现场人员必须带安全帽，修整土方时应注意土的情况，如发现土方变动、裂缝应及时做好防范措施，并确定可靠后方可进行作业。

3）在挖土时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。

5）夜间挖土方时，应尽量靠着平坦地形、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够照明。

6）在基坑挖土作业时，对边坡比较松散土质应采取有效防护措施；

7）在土方开挖后随即加设安全防护栏杆，高度1.2米，分两道并持危险标志，并在夜间持红色标志灯；

8）组织现场施工人员安全监护小组对土方以现裂缝、滑坡等现象进行监护，一但出现该情况，应立即停止土方作业。

9）设立管理组织体系，委派专人负责工程项目的有关安全、防火工作，专人应了解各工种的安全操作规程、特种作业人员的审证考核制度、各级安全生产岗位责任和定期安全检查制度、安全教育制度等。

10）施工前运行单位需向施工单位作安全技术交底。

进入施工现场，工作负责人必须向全体施工人员，详细交代现场安全技术措施、工作地点、工作任务、带电部位和安全注意事项。

11）施工期间必须严格遵守安全施工、防火管理的各项规定，接受公司的督促、检查和指导。

在运行范围内施工，应注意一切工具及材料的使用，不准将工具及材料举高。

12）在施工操作过程中的个人防护用品，应督促施工现场人员自觉穿戴好。

如安全帽、安全带、劳保鞋等，严禁穿拖鞋、高跟鞋、光脚和打赤膊上班，严禁酒后作业，不准带病作业。

13）对所处的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患立即停止施工。

14）有关机械设备等设施，在安装完毕提交使用前，应按规定验收，严禁在未经验收或不合格的情况下投入使用。

15）在施工现场不得随意移动和越过安全警告标志和安全围栏。

16）对施工现场的各类安全防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆除、更动。

如确需要拆除更动的，必须经工地施工负责人同意，并采取必要、可靠的安全措施后方可拆除。

17）特种作业必须执行国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》。

18）必须严格执行各类防火、防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。

工地现场必须按规定办理动火作业登记及审批，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。

消防灭火器材必须按规定配置足够，定期检查其有效性，19）电气设备在使用前应先进行检测，如不符合安全规定应及时向有关负责人提出，整改后方能使用。

经常检查电线电缆，防止绝缘老化而漏电或短路而引起火灾。