新钢筋绑扎交底越秀广场.docx
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新钢筋绑扎交底越秀广场
(一)一、施工准备
1、材料
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求,钢筋绑扎用的铁丝,采用22号
铁丝。
水泥砂浆垫块要有一定强度。
2、工具
常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输
机具等。
3、作业条件
(1)熟悉图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补。
准备好铁丝、水泥砂浆垫块或钢筋保护层塑料卡以及常用绑扎工具和机具。
(2)钢筋定位:
划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
(3)绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎的先后次序、应制定安装方案。
(4)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
二、操作工艺
1、柱筋
工艺流程:
布卡位钢筋套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋
1)为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上100MM及梁底标高以下200MM设置卡位箍筋如下图所示:
2)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,然后立竖向钢筋。
3)竖向钢筋钢筋接长:
柱子竖向钢筋20以上采用电渣压力焊,其余采用绑扎接头,位置按图纸及规范要求。
焊接时设专人负责,由专业操作人员焊接。
柱筋均在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。
相邻焊接接头间距,不得小于500mm及35d,层内同一根钢筋不得有两个接头。
4)划箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5)绑箍筋:
箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎。
6)柱筋保护层按设计要求25MM,用塑料卡卡在外竖筋上,间距1000MM。
7)为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染,在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。
2、墙
工艺流程:
布钢筋定位架立竖筋,划水平筋间距绑扎横竖筋
1)为保证墙截面尺寸、钢筋间距及保护层厚度准确,在每一层楼板结构标高以上50MM及梁底标高以下200MM设置钢筋定位架,并将墙竖筋用电焊点牢,以防墙筋移位,钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用,如下图:
2)立竖筋,划水平筋间距:
先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位,在竖筋上划好水平筋的标志,接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。
3)墙筋应逐点绑扎,在两层钢筋之间,应设卡位撑筋(如下图所示),其纵横间距不大于1000MM,以固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度。
4)钢筋有180度弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
5)下层墙的竖向钢筋露出楼面部分,用工具将其收进一个墙筋直径,以利上层墙的钢筋搭接。
当上下层墙截面有变化时,其下层墙钢筋的露出部分,必须在绑扎钢筋之前,先行收分准确。
3、梁与板
1)1)梁的纵向主筋采用单面搭接焊连接,梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区(跨中1/3处)、受压钢筋接头宜在支座处,同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。
在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,严禁斜扎梁箍筋,保证其相互间距。
梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模,梁筋绑好经检查后可全面封板底模。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋。
如纵向钢筋直径大于25㎜时,短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎悬臂飘梁则箍筋接头在下
框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋的净间距要留有30㎜,以利灌注砼之用。
2)板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网,绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。
板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢,邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。
上层180度弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋弯钩朝下布置。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,上下层筋之间用凳筋架立,凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用,马凳筋@1000×1000。
凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。
3)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
4)按设计保护层厚度制作对应砼垫块,板按1m的间距放置垫块,梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
4、质量要求
1)钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处;
2)收拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩;
3)直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍;
4)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表1-1规定,受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
6)受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合表1-2规定。
7)受力钢筋砼保护层厚度,应符合设计要求。
当无设计要求时,不应小于受力钢筋直径并符合表1-3规定。
拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
表1-1
钢筋种类
混凝土强度等级
备注
1、当螺纹钢筋直径d<25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。
2、当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其搭接长度应适当增加。
3、在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
4、轻骨料砼的钢筋绑扎搭接长度应按普通砼搭接长度增加5d(冷拔低碳钢丝增加50mm)。
5、当砼强度等级低于C20时,Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。
Ⅲ级钢筋不宜采用。
6、有抗震要求的框架梁的纵向钢筋、其搭接长度应增加,对一级抗震等级相应增加10d;对二级抗震等级增加5d。
7、两根直径不同钢筋搭接长度,以细钢筋的直径为准。
8、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。
C20
C25
>C30
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度
表1-2
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
30d
25d
20d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
40d
35d
30d
Ⅲ级钢筋
45d
40d
35d
冷拔低碳钢丝
350mm
注:
1、搭接长度除应符合本表外,在受拉区不得小于250㎜,在受压区不得小于200㎜。
2、当月牙筋直径d>25mm时,其搭接长度应按表中数值增加5d。
3、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时,其搭接长度宜适当增加。
4、轻骨料砼的焊接骨架和焊接网绑扎,接头的搭接长度应按普通砼搭接长度增加5d,对冷拔低碳钢丝增加50㎜。
5、当有抗震要求时,对一级抗震等级应增加10d,对二级抗震等级应增加5d。
钢筋砼保护层厚度(mm)
表1-3
环境与条件
构件名称
砼强度等级
低于C25
C25及C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
梁和柱
25
露天或室内的湿度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有垫层
基础
35
无垫层
70
注:
1、轻骨料砼的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准规定。
2、钢筋砼受弯构件、钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。
3、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm,梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。
5、质量标准
保证项目
钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
基本项目
钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%,且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规定,搭接长度不应小于规定值。
允许偏差
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表(1-4)。
项目
允许偏差(mm)
检查方法
网的长度、宽度
±10
尺量检查
网眼的尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取最大值
绑扎
±20
网架的宽度、高度
±5
尺量检查
网架的长度
±10
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各取最大值
排距
±5
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取最大值
绑扎
±20
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
0
受力筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
梁柱
±5
墙板
±3
6、施工注意事项
1)避免工程质量通病
a.钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
b保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
c.钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点绑扎牢固,必要时焊接牢固。
d钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁丝应绑成八字形。
左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
e柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
f浇筑砼时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。
g同截面钢筋接头数量超过规范规定:
骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量,入超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。
2).主要安全技术措施
a搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
b起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定距离,在钢筋林立的场所,雷雨是不准操作和站人。
c在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
3).产品保护
a成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形。
b在板筋绑扎施工时,搭设桥板,成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋位置。
e运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。
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