土方开挖机回填路基开挖回填施工方案.docx

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土方开挖机回填路基开挖回填施工方案

二、土方开挖

说明:

本作业指导书适用范围为各类建(构)筑物基础的土方开挖施工,参考一台1000MW机组工程和一台600MW机组工程。

1.工程概况

1.1工程名称、施工地点和施工范围

某电厂扩建工程装机容量设计为2×1000MW机组,是目前国内单机容量最大机组,预计2007年投产。

本期工程向三期工程西北方向扩建,本期工程主厂房固定端与三期工程主厂房扩建端相距170m,主厂房A排在三期工程主厂房A排北18m,A排①轴线坐标为:

A=511.383,B=591.624。

施工范围包括汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、集中控制楼。

1.2主要工程量

主要工程量见表2-1。

表2-1主要工程量

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

土石方

m3

350000

2

降水井

80

25m深,包括无砂砼管

3

排水沟

500mm×800mm

m

390

4

排水钢管

φ325mm×10mm

m

515

1.3工程特点:

1.3.1地质条件

(1)地层

某电厂主厂房原始地貌是峄山山前洪积平原与白马河冲积平原的过度地带,总体呈现东高西低。

三期工程施工时对四期工程场地进行了平整,现在已看不到其原始的地形、地貌特征。

(2)含水层的透水性及富水性

厂区地下水属第四系孔隙潜水,地下水位埋深0.56~2.36m,含水层主要为①-4-1层粗砂、砾砂,厚度变化较大0.5~7m,呈多层出现,且常以透镜形式夹于粉质粘土中。

含水层的透水性及富水性与其岩性密切相关,由于本场地含水层主要由第四系冲洪积松散沉积物组成,岩性变化较大,常以交互层、过渡相、或透镜体形式出现,所以透水性和富水性在不同地段差异较大,表现出了明显的不均匀性。

1.3.2水文条件

某电厂位于山东省南部,具有温暖带湿润和半湿润季风气候的一般特色,夏热多雨,冬寒少雪,春旱多风,秋旱少雨,冷暖与旱涝转变突然。

多年平均降水量为709.9mm,其中6~9月份降水量占全年降水量75%;最大日降水量为321.9mm。

平均气温14.2℃,极端最高气温40.3℃,极端最低气温-18.3℃。

最大冻土深度270mm。

地下水的补给主要来源于山前洪积平原及白马河冲积平原上游地下水的侧向补给,其次为大气降水的渗入补给,电厂漏水、生活污水、农田灌溉渗入补给。

地下水的总体径流方向由东向西,地下水的排泄途径主要通过第四系松散沉积物孔隙沿径流方向向下游排泄,其次为生活及农灌开采地下水。

2.编写依据

2.1某电厂工程厂区《岩土工程勘察报告》(初步设计阶段)

2.2某电厂工程主厂房基坑开挖图

2.3某电厂工程主厂房A-D开挖图

2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2.6《电力建设安全工作规程》(第1部分:

火力发电厂)DL5009.1-2002

2.7《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号

2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号

3.开工应具备的条件和施工前应做的准备

3.1具备的条件

3.1.1施工前根据编写的作业指导书对施工人员进行认真的技术交底,并做好记录。

3.1.2施工图纸到位,满足施工要求。

施工用材料已备齐、机械已到位。

3.2施工前准备工作

3.2.1土方堆场选在工程西南铁路三角处,距主厂房开挖区域大约1km。

开挖前,该处征地须解决,然后由测量人员定位放线。

3.2.2由于设计院提供的图纸不全,无法进行施工道路的永临结合,所以运土道路采用三期工程原部分运土道路,其它需要修整的部分运输道路主要采用土方压实道路。

开挖前需修好,保证车辆通行。

3.2.3安全围栏采用标准栏杆,开挖前沿基坑周围布置,围栏距基坑边缘不得小于0.8m,并挂好警示牌。

夜间应设红灯示警,照明灯采用布置在主厂房基坑四周的6台3000W镝灯,局部照明可采用碘钨灯。

3.2.4主厂房区域地下水位较高,基坑开挖前应进行施工降水,确保降水满足施工要求。

4.人员组织、分工及有关人员的资格要求:

4.1人员组织及分工:

技术员1名,施工员1名,安全员1名,质检员1名,测量员2人,壮工200人,特殊工种82人(电工2人,操作工20人,驾驶员60人)。

4.2人员的资格要求:

4.2.1施工人员须身体健康,经卫生部门体检合格。

高空作业人员须经特殊检查,且年龄不超过45岁,有高血压、心脏病、恐高症等不得登高作业。

4.2.2施工人员须具备一定文化基础,能领会安全工作意图,并能认真遵守。

会正确使用现场安全设施。

4.2.3施工人员事先进行安全教育并考试,考试合格由公司颁发安全施工上岗证。

4.2.4特殊工种必须持有政府部门颁发的有效证件。

5.所需的主要施工机械、工器具及要求。

所需的主要施工机械、工器具及要求见表2-1。

表2-1所需的主要施工机械、工器具及要求

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

反铲挖掘机

12

2

自卸汽车

30

3

装载机

5

4

推土机

5

 

6.施工进度计划

由于工期紧张,开挖共分5个区进行,各施工区工作量均衡,施工工期一致。

打井2004.9.15——2004.10.5

排水设施施工2004.9.20——2004.10.9

潜水泵安装2004.10.8——2004.10.9

施工降水2004.10.10起

7#主厂房基础土方开挖2004.10.12——2004.11.15

7#锅炉基础土方开挖2004.10.16——2004.11.25

8#主厂房基础土方开挖2004.10.14——2004.11.25

8#锅炉房基础土方开挖2004.10.20——2004.11.25

集控楼土方开挖2004.11.1——2004.11.25

7.施工工序、方法及要求

7.1土方开挖

7.1.1施工顺序

放线—→打井—→排水沟砌筑—→排水管安装—→降水—→土方开挖。

7.1.2土方开挖

开挖基坑前,要正确放出基坑的边线。

开挖基坑时,应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。

由于基坑深度约9.8m,基坑开挖采用大开挖,分两次进行,第一次开挖到-5.20m,并留设2m宽的马道;第二次开挖到设计标高。

根据土质情况,考虑放坡系数采用1:

0.55。

开挖前由测量人员放出开挖边线,并经验收后方可进行土方开挖。

基坑开挖用反铲挖掘机挖土,人工清基、修坡,自卸汽车运土。

基坑开挖时,边挖边用事先按放坡系数做好的木三角及钢卷尺检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整,几何尺寸偏差控制在+50~0mm之间。

机械开挖和人工开挖时,按分层方式逐步进行。

为避免地基土扰动,机械开挖至设计标高顶500mm时,基底预留,采用人工清基至设计标高。

人工清基时用水准仪随时观测不得超挖、欠挖,标高偏差控制0~-50mm之间。

当接近地下水位时,应先完成标高最低处的挖方,以便在该处集中排水。

基坑的直立壁和边坡,在开挖过程和敞露期间应防止塌陷。

基坑的开挖应连续进行,尽快完成。

施工中要防止地面水流入坑内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。

开挖基坑不得超过基底标高,如个别地方超挖,应用与基土相同的土料填补,便并夯实至要求的密实度,或用碎石类土填补并夯实。

在重要部位超挖时,可用低级混凝土填补。

基坑开挖工程中,如发现岩土内有倾向开挖方向软弱夹层、裂隙面,需通知设计院采取措施防止下滑。

操作随时注意土壁变动情况,发现裂缝、部分坍塌现象,及时支撑、放坡。

此时,工作面不宜过大,可逐段、逐片的分期完成。

基坑开挖到标高后,要及时组织基坑验槽,以防因失水影响地基承载力,验槽通过后方可进行下道工序施工。

基坑开挖工程中如遇雨水,在未挖至设计标高时可不做处理;如果已挖至设计标高处,应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡或设置支撑,施工时应加强对边坡和支撑的检查。

为防止基坑底部被雨水浸泡,边坡被雨水冲塌,可在边坡上加钉钢丝钢片,并抹上50mm细石混凝土,亦可用塑料薄膜覆盖基坑底部与边坡。

基坑开挖工作量大,工期紧,为保证工期,基坑开挖分五个区进行,如图2-1、图2-2所示。

开挖过程中为避免发生交通、机械事故,各区开挖时,应严格按照图中箭头所示方向进行,运土自卸汽车通过基坑内置马道上下,最后马道用挖掘机甩土挖除。

7.2井点降水

厂区地下水属第四系孔隙潜水,地下水位埋深0.56m~2.36m,含水层主要为①-4-1层粗砂、砾砂,厚度变化较大0.5m~7m,呈多层出现,且常以透镜形式夹于粉质粘土中。

含水层的透水性及富水性与其岩性密切相关,由于本场地含水层主要由第四系冲洪积松散沉积物组成,岩性变化较大,常以交互层、过渡相、或透镜体形式出现,所以透水性和富水性在不同地段差异较大,表现出了明显的不均匀性。

从西北电力设计院载荷试验降水情况看,即便是同一地段,各井水量也不尽相同。

根据设计院勘察结果来看,15m以上含水层优于以下含水层,按照施工降水的一般需要,主要以16m以上含水层为主,下部含水层①-4-2,②-1-1及深部②-2-2砾砂层含水性及富水性均较差,并且上部有多层相对隔水层,取水意义不大。

主厂房区域包括#7、#8主厂房和锅炉房及集控楼,根据该区域地下水情况以及电厂三期工程施工经验,厂区地下水位埋深为0.56m~2.36m。

为便于基坑开挖及基底不被水浸泡,基坑开挖前在主厂房区域进行施工降水。

主厂房区域施工降水采用井点降水方案,井点采用环形布置,井点位置距基坑边缘2m,井点间距为12m,井深25m,降水采用管井(φ400mm)进行,降水设备为潜水泵,型号为QY8.4-40-2.2,重量约为40~50kg。

排水通过布置在主厂房周围的排水沟、排水管泄入厂区排洪沟。

7.2.1施工工序及施工方法

(1)施工顺序:

定位放线—→井点施工—→排水管沟施工—→井点降水。

(2)井点施工

主厂房基础开挖从主厂房到锅炉房一次性开挖,考虑将降水点布置在基坑外围,即采用环形布置。

根据该范围地质报告和以往降水经验,井深取25m,根据井点降水计算(见计算书)得井点间距为12m,具体布置方案见图2-3。

降水井点的数据根据理论计算得到,土方开挖过程中将根据实际效果作相应的调整。

井点施工方法如下:

井点采用环形布置,井点位置距离基坑上边沿2m为宜。

经现场测量定位后进行打井,打井采用机械打井。

打井机械检查合格后方可进入施工现场,打井机械的安装和操作人员要经培训合格后方可进入施工现场施工。

由于采用水冲式打井,打井产生的泥浆不得直接泄入排洪沟,须经沉淀池沉淀后方可泄入排洪沟。

打井时应注意井点周围地面如产生局部塌陷,应立即停止打井作业,撤离人员,报告施工管理人员,经有关部门研究处理后,方可继续施工。

当井打好并经验收合格后,方可安装降水设备,降水采用潜水泵。

水泵安装前,应先经电工检查,保证外壳无裂痕,无破损;接线盒内接线正确、牢固且不露水;电缆线完好,插头完好,确保其绝缘性和密封性良好。

(3)排水沟、排水管施工

主要开挖工序:

测量放线→开挖→整平→排水沟砌筑、排水管安装。

挖方前根据排水沟设计图,由测量人员进行定位放线。

开挖时采用机械挖土、人工清基,开挖过程中,用水准仪随时观测,严格控制纵向坡度,避免超挖、欠挖。

排水沟开挖完毕后,进行沟底整平,经验收合格方可进行排水沟砌筑。

排水沟采用M7.5机制红砖和M5.0水泥砂浆砌筑,底部、内壁及沟顶采用水泥砂浆抹面。

砌筑前砖应提前1~2天浇水湿润,含水率10%~15%。

砌筑采用三一砌砖法砌筑(一铲灰、一块砖、一挤揉),灰缝横平竖直,水平灰缝灰浆应饱满,饱满度大于80%,竖向灰缝采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。

排水沟布置在主厂房固定端、扩建端。

排水管采用φ325mm×10mm钢管,埋深为500mm,每段排水管管口之间砌筑800mm×800mm×1000mm沉淀池。

排水管布置在主厂房南、北两侧,总长约515m。

排水沟、排水管组成闭合排水回路。

(4)井点降水

潜水泵安装好后,即可进行施工降水。

井点抽水后,应定时测量水位降深,并做好水位降深记录。

降水后,稳定水位埋深应满足开挖要求,且稳定24h后,方可进行基坑开挖。

在降水工程中,应派专人24h对水泵进行看护,保证水泵运行良好,并做好运行记录,交接班做好交接记录。

在降水过程中,应采取可靠措施确保降水工作的连续性,防止因地下水位上涨影响土方开挖。

施工降水应采取可靠措施,保证降水工作的连续性,防止地下水上涨,影响土方开挖。

在基础施工完并进行回填后方可停止降水工作。

由于基坑面积较大,开挖较深,地下水位较高且施工周期较长,如遇雨水,必须做好临时防排水系统的总体规划。

其原则是,上游截水,下游散水,坑底抽水,地面排水。

在降水过程中,为了防止地表水流入基坑内,可把沙袋堆放在基坑周围,或在坑外侧距基坑约0.5m处用土堆积梯形围堰,高度约0.5m,宽度约0.5m。

如遇地下水位上涨或雨水,应防止边坡塌方和基坑内大面积水浸泡基坑,可采用集水井降水,即沿预留2m马道四周和基坑底四周开挖排水沟,在马道和基坑底部边角处挖集水井,然后用水泵抽出坑外。

排水沟和集水井应设置在基础轮廓线以外,排水沟边缘离开坡脚不少于0.3m,排水沟和集水井应保持一定高差,排水沟底比挖土面应低0.3m~0.5m。

集水井的直径一般为0.7m~1.0m,深度为1.0m,井壁可用挡土板、水泥管或砖块作临时支护,井底铺0.3m厚的砾石,以免泥沙堵塞水泵。

抽水过程中,为防止偶然断电,地下水位上涨,必须做好备用电源工作,确保潜水泵24h运行,降水工作不间断。

8.安全控制措施及要求

8.1安全管理的一般要求:

8.1.1对施工人员的素质要求

(1)施工人员须身体健康,经卫生部门体检合格。

高空作业人员须经特殊检查,且年龄不超过45岁,有高血压、心脏病、恐高症等不得登高作业。

(2)施工人员须具备一定文化基础,能领会安全工作意图,并能认真遵守。

会正确使用现场安全设施。

(3)施工人员事先进行安全教育并考试,考试合格由公司颁发安全施工上岗证。

(4)特殊工种必须持有政府部门颁发的有效证件。

8.1.2所有施工机械、工器具、索具的安全要求

运输机械启动前检查转向机构、制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等,观察各仪表指示,检查内燃机运转情况。

8.1.3所需安全设施名称规格数量和实施方案

(1)在主厂房开挖区域外侧设置安全围栏。

(2)夜间施工要有安全警示灯。

8.1.4主要安全纪律及注意事项

(1)施工人员施工前进行系统培训,领会《电力建设安全工作规程》、山东电力建设第一工程公司《安全系统文件》精神,并能实际运用。

(2)施工人员进入施工现场应着工作服,佩带上岗证,戴好安全帽,系好下颌带。

(3)施工人员应遵守现场安全纪律,施工过程中禁止打闹、跑动、投掷物品。

要精神饱满,精力集中,禁止疲劳作业。

(4)机械操作由专人负责,非操作工严禁操作。

(5)施工用电由持有政府部门颁发的电工证的电工专人负责,特殊工种施工人员需持有政府部门颁发有效证件。

(6)施工人员遵守纪律,根据规程各行其是,各尽其责,不得超工种、超范围、串岗作业。

(7)施工人员酒后严禁进入施工现场,现场禁止吸烟。

(8)施工人员施工前必须进行现场交底,严格按作业指导书要求施工,无交底严禁施工。

8.1.5个人防护用品的配备

(1)施工人员配备合格安全帽。

(2)电工应配备绝缘手套。

8.2危险因素及控制方法

危险因素及控制方法见表2-2。

表2-2危险因素及控制方法

序号

施工

工序

危险

因素

控制方法

备注

1

井点降水

触电事故

(1)施工用电应有专业电工负责运行和维护,非电工(持安监部门发的证件为准)严禁从事电气作业。

电气设备严禁超铭牌使用。

多路电源开关柜或配电箱采用密封式。

不同电压的插座与插销严禁混用。

(2)严禁将电源线直接挂在闸刀或直接插入插座内使用。

连接电动机械或电动工具的电气回路设开关或插座,并有保护装置,严禁一个开关接两台用电器。

碘钨灯须绑附在木支架上。

500W以下灯管或灯泡不得带电移动。

电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件与金属架杆上。

(3)电动机械的外壳或电源箱外壳要有良好的接地,并应派专人每周检查漏电保护器可靠情况。

(4)土方开挖前应确认开挖区域无地下电缆。

2

土方开挖

机械伤害

(1)雨季施工机械作业完停在较高坚实地面上。

(2)推土机行驶前严禁人站在履带、刀片支架上,机械四周无障碍,确认安全后方可启动。

(3)施工人员不得在挖掘机斗臂下逗留。

基坑开挖两人操作间距大于2.5m,挖土由上而下逐层进行,严禁先挖坡脚,逆坡挖土。

自卸汽车卸料时车厢上空附近应无障碍物,向基坑等地卸料时,必须与坑边保持安全距离,防止塌方翻车,严禁在斜坡侧向倾卸。

卸料后车厢及时复位,不得在倾卸情况下行驶,严禁车厢内载人。

自卸汽车就位停稳后应拉紧手制动器,铲斗必须越过汽车驾驶室作业时,驾驶室内不应有人停留。

3

土方运输

交通事故

(1)拖拉机、车在厂区内限速行驶,空载不超过15km/h,载重后不超过8km/h。

机动车在超车、转弯、倒车时必须鸣笛。

在厂区内不得与摩托车、自行车等抢道行驶。

施工人员不得坐在后车斗内或车头与车斗的连接点处。

(2)载货运输车辆只准做工程上运输材料之用,不得做交通工具出入生活区及厂外道路。

上班前、下班后15min严禁在道路上行驶。

4

土方开挖

边坡塌方

(1)开挖严格按要求放坡,发现有塌方危险,及时将机械撤至安全地带。

(2)重物距土坡安全距离:

汽车大于等于3m,土方堆放大于等于0.8m,堆土高大于等于1.5m,石材、材料堆放大于等于1m。

并应在基坑四周设置挡水沿,以防止雨水灌入基坑内。

(3)雨后应仔细检查边坡的稳定性,发现问题及进处理。

9.环境及文明施工措施及要求

9.1重要的环境因素及控制措施

环境保护作为国家的一项基本国策,其法律、法规、标准是强制性执行规定。

在工程建设过程中,应防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。

针对本工程的实际情况,按照环境保护的有关规定,特制定以下环境管理因素和控制措施,以期在施工过程中,减少对环境的影响,见表2-3。

表2-3重要的环境因素及控制措施

序号

重要环境因素

环境影响

目标

控制措施

备注

1

施工用水消耗

消耗资源

节约用水

相关人员进行管理

2

施工用电消耗

消耗资源

节约用电

必须经相关人员签字

3

扬尘

污染大气

减少扬尘

道路每日清扫,视扬尘情况洒水

4

建筑垃圾的处置

污染土地

集中处置垃圾

定点存放

 

9.2文明施工措施

9.2.1施工现场及其周围的陡坎,深坑及带电区应设防护栏并挂好警示牌。

危险场所夜间应设红灯示警。

现场设置的各种安全设施,严禁挪动或移作它用。

9.2.2施工现场应保持整洁,材料、机械应按规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防要求。

现场材料应集中堆放;施工垃圾、废料应及时清除,自觉遵守文明施工“五清”,即随干随清,谁干谁清,一日一小清,一周一大清,做到“工完料尽场地清”。

9.2.3特殊工种如电工、驾驶员及特殊机械操作工等必须持有政府部门颁发的有效政件,方可施工。

9.2.4工程项目开工前,所有参加施工的有关人员必须参与安全技术交底,清楚掌握施工项目的特点及安全技术措施的要求。

9.2.5施工人员相互间要严格形成“一对一”结伴,互相监督,互相帮助,发现违章及时劝阻制止,严厉杜绝各类事故的发生。

9.2.6易燃物品存放处需设置消防器材。

9.2.7挖土作业前,联系确认地下电缆,水管等地下设施情况,避免损坏或造成人身伤亡。

9.3成品保护和防止二次污染的要求和控制措施

9.3.1土方在开挖和运输过程中,要保护已施工完毕的排洪沟和施工降水井,以及降水用管道,如确实需要从管道上方通过,可将管道穿过保护套管,埋于地下深度不小于500mm。

9.3.2完工井的井口高出地面300mm为宜,防止碎砖等杂物进入。

井点降水过程中如发现水管漏水,应立即停止抽水并更换水管。

水管过路处要做加固处理,可在水管外侧穿钢管并且埋于地下200mm深处。

10.质量标准指标及验收要求

10.1降水与排水施工质量检验标准

降水与排水施工质量检验标准见表2-4。

表2-4降水与排水施工质量检验标准

序号

检查项目

允许值或允许偏差

检查方法

单位

数值

1

井管(点)垂直度

%

1

插管时目测

2

井管(点)间距(与设计相比)

%

≤150

用钢尺量

3

井管(点)插入深度(与设计相比)

mm

≤200

水准仪

4

过滤砂砾料添灌(与计算相比)

mm

≤5

检查回填料用量

10.2土方开挖质量检验标准

10.2.1机械挖方及场地整平顶面标高偏差控制在+100mm~-50mm范围内。

10.2.2挖方几何尺寸偏差控制在+20mm~0mm范围内;表面平整偏差≤20mm。

10.2.3排水管纵向坡度控制为5‰。

11.应提交的技术资料

11.1土方隐蔽工程验收记录。

11.2分部工程质量检验评定表。

11.3单位工程质量检验评定表。

11.4图纸会审记录及设计变更单。

12.计算书和相应的附图/表

 

 

图2-1主厂房基坑开挖分区及各区开挖方向示意图

 

 

图2-2主厂房基坑开挖示意图

 

 

图2-3主厂房基础井点、排水管、排水沟布置图

12.1井点降水计算书

主厂房区域包括汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、集控楼。

主厂房区域基底开挖尺寸约为251.6m×156.8m,开挖深度约为9.8m,考虑开挖放坡系数为1:

0.55,上口平面尺寸约为266.4m×173.2m。

井点管采用环形布置,井点管距基坑边缘2m,井点管所围面积约为270.4×177.2m2。

施工降水采用井点降水方法,每个井点用一台潜水泵抽水,该方法与轻型井点降水相似,计算方法可参照轻型井点执行。

12.1.1基坑涌水量的计算:

渗透系数K=16

抽水影响半径R=68m

井中心水位下降深度S=4.2m

含水层厚度H=25m

环形井点假想半径r0=

=123.5取r0=124

环形井点系统所包括的面积涌水量

Q=1.366×16×(2×25-4.2)×4.2/(lg192-lg124)=22142m3/d

12.1.2井点数量初定:

n=k

=1.3×22142/480=60

井点数量暂取60

12.1.3井点间距确定:

本工程井点降水井点管采用环形布置,由图2-3可知:

L=(270.4+177.2)×2=895.2m

所以井点管的间距为D=

=895.2/60×1.3=11.5m。

12.1.4最终井点数量确定:

取井点间距为11.5m,井点数量n=895.2/11.5=78

由于主厂房区域所围面积较大,根据主厂房区域的轮廓线和地下水的总体径流方向,结合现场情况,根据实际效果作了相应调整。

为确保降水效果,共布置了80眼井。

12.2土方开挖机械数量计算书

反铲挖掘机可以开挖10m深度以上的大型基坑,可以多台挖掘机挖土,边挖土,边向上传递

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