焊接工作程序分析.docx

焊接工作程序分析.docx

《焊接工作程序分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工作程序分析.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

焊接工作程序分析

中建安装一公司技术质量管理标准做法

项目现场焊工管理制度

编制：

范中武

审批：

刘长沙

焊接工作程序

1目的和适用范围

为保证对安装工程压力容器、压力管道焊接过程进行控制，保证安装焊接质量的可靠性，特制定本程序。

本程序适用于焊接人员管理、焊接工艺评定、焊材管理、焊接管理及焊缝返修的控制。

2职责

2.1项目技术质量部负责焊接人员取证组织和焊接人员档案的管理工作，项目安全环保部负责焊接人员的安全技术培训考核。

2.2项目技术质量部管理本项目的焊接工艺评定，负责焊接工艺评定的委托和使用管理工作。

公司计量检测中心根据委托进行焊接工艺评定工作。

项目焊接责任工程师对焊接工艺评定的适宜性、有效性负责。

2.3项目总工及项目焊接责任工程师负责施工过程的焊接管理工作及焊接工艺文件、焊接返修工艺文件、焊接材料代用的审批工作。

3工作程序

3.1焊接人员管理

3.1.1从事压力容器、压力管道焊接工作的焊接人员，必须按TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》的要求进行考试，取得焊接人员用《特种设备作业人员证》后，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。

3.1.2项目技术质量部建立本项目的焊接人员档案库，为每名焊接人员建立个人档案，内容包括：

a焊接人员的持证项目、发证机构、证书编号、批准日期、有效日期、焊接人员代号及焊接人员单位、姓名、性别、身份证号码、工作时间、文化程度等个人基本情况；

b取证原始资料，技能培训和鉴定资料；

c焊接人员业绩的统计资料，焊接人员个人奖励情况等内容。

3.1.3项目技术质量部负责本项目的焊接人员资质管理，并保管公司内部焊接人员资格证的原件；各单位雇用的外部焊接人员应报项目技术质量部备案。

3.1.4对于新取证或到期换证的焊接人员，各单位提前三个月向一公司技术质量部报送取证、换证计划，由一公司技术质量部根据具体情况组织取证、换证工作；公司计量检测中心配合进行培训、考试、鉴定等工作。

3.1.5各项目部在焊接作业前要对参加施工的焊接人员进行资格审查，确认其持证项目与实际施焊项目是否一致、焊接人员证是否在有效期内、技能和知识是否满足质量要求，并按焊接人员施焊的具体项目，填写“合格焊工登记表”。

3.1.6当持证焊接人员的实际操作水平不能满足焊接要求或违反工艺纪律，以致出现焊接质量低劣，焊缝射线检验一次合格率低于80%时，施工项目部应停止该焊接人员在该项目的施焊作业，待经组织培训重新考试或自培考试合格后才能允许上岗。

3.1.7项目检验责任人员负责统计持证焊接人员的实际焊接情况，定期向项目技术质量部上报持证焊接人员的焊接业绩，整理后归入焊接人员档案内。

根据项目实际情况，可按月、季度上报。

3.2焊接材料管理

3.2.1焊接材料（包括焊条、焊剂、焊丝）实行分级管理，焊接材料采购应符合一公司物资采购管理规定，项目部设焊材二级库。

3.2.2焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备有湿度仪表和相应的温湿度控制设施，相对湿度应控制在60%以下，温度应控制在5℃以上。

二级库的焊材烘焙室可配备高温和恒温烘箱，且所有计量仪表应经鉴定合格并处于有效周期内。

3.2.3焊接材料入库前必须进行检验，经检验合格的焊接材料，放入合格区，不合格品放入不合格区。

焊接材料质量证明书标明的生产批号必须与实物相符。

3.2.4焊材库应明确保管人员，具体负责焊材的保管、烘焙、发放、回收等管理工作。

3.2.5焊条、焊剂的烘焙温度和时间，应按标准规定执行。

焊材库保管员应认真填写“焊材烘焙纪录”。

在高温和恒温箱内的焊条，使用标牌或标签进行标识，内容应包括焊条规格牌号、材料标识及烘干次数等，退回的合格焊条进行二次烘焙前，应做好记录，二次烘焙仍没有用完的焊条，不得再使用。

3.2.6焊材库保管员应按限额领料进行焊材发放；发放焊材时，应认真填写“焊材领用记录”。

3.2.7必须用焊条保温筒领取焊条，焊条筒中不允许同时存放不同牌号的焊条，低氢型焊条在焊条筒中存放的时间不应超过4小时。

3.2.8当焊接操作完成或工作时间结束后，须将剩余焊材退还焊材库，焊材库保管员要做好“焊材回收记录”。

3.4焊接工艺评定

3.4.1项目焊接责任工程师应在压力容器或压力管道焊接前根据图纸中的接头型式、材料和焊接要求，结合相关要求和实际施工能力，对照公司已有的焊接工艺评定目录，确定是否需要重新进行焊接工艺评定。

3.4.2项目部需要进行焊接工艺评定时，必须以书面方式向公司计量检测中心提交焊接工艺评定委托单，经审核后进行焊接工艺评定。

3.4.3焊接工艺评定单位应根据焊接工艺评定委托单的要求和材料的焊接性能，拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的预焊接工艺规程进行评定。

预焊接工艺规程和焊接工艺评定报告应经评定单位的焊接责任工程师审核并报评定单位技术负责人批准。

计量检测中心为公司认可的焊接工艺评定单位。

3.4.4焊接工艺评定单位应向项目部提交完整的焊接工艺评定报告，并建立焊接工艺评定档案，包括评定时的相关检测报告、工艺评定施焊记录、材料质量证明文件以及焊接工艺评定试样等。

焊接工艺评定试样由评定单位负责妥善保管，并防止生锈或遗失，直至此项焊接工艺评定失效。

3.4.5项目部从焊接工艺评定单位领取合格的焊接工艺评定报告。

项目总工及焊接责任人员应对所使用的焊接工艺评定报告进行评价、审核，确定其适宜性和有效性。

3.4.6项目部技术人员根据选用的焊接工艺评定编制焊接作业指导书，由项目总工或焊接责任人员审批后实施。

3.5焊接过程控制

3.5.1项目技术人员在焊接施工前应跟据焊接作业指导书及现场环境条件对焊接人员进行书面焊接技术交底。

3.5.2施焊前项目检验责任人员和焊接责任人员应对焊接人员进行资格审查，并填写“合格焊工登记表”。

只有“合格焊工登记表”上焊接人员才能参加工程焊接工作。

3.5.3焊接人员必须按焊接工艺文件和焊接技术交底的要求施焊，不得擅自更改工艺文件和技术交底要求。

确需进行焊接工艺变更时，应经焊接责任人员批准并出具书面变更通知。

3.5.4项目焊接责任人员和检验责任人员应监督检查和指导焊接人员的实际操作，保证焊接的全过程受控。

3.5.5焊接设备应按规定维护保养，保证设备在完好状态下工作，满足所采用的焊接工艺评定的要求。

焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调节装置应定期检定并在检定有效期内。

上述表、计、装置失灵时，不得进行焊接。

3.5.5焊接完成后，应及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，自检合格后在焊缝附近采用低应力的钢印打上焊工号，并应填写施焊记录。

检验员应对施焊记录的内容进行核实和确认。

3.5.6检验员对焊缝进行外观检查，合格后通知无损检测单位按无损检测委托单的要求对焊缝进行无损检测。

3.5.7无损检测单位应在规定的时间内将检测结果通知项目检验责任工程师和焊接责任工程师。

3.5.8质量检验人员对焊缝的外观质量和无损检测结果进行统计，焊接一次合格率应满足顾客和公司的质量目标要求。

3.6焊缝返修（母材缺陷补焊）控制

3.6.1焊缝出现超标缺陷应按要求进行返修，返修工作应由持证焊接人员担任。

3.6.2焊缝外观质量问题，可由焊接人员按原焊接工艺要求进行返修，对超高超宽的焊道允许用砂轮打磨修理。

3.6.3焊缝内部出现超标缺陷时，由无损检测单位出具焊接返修通知单。

返修通知单上应注明缺陷的位置、性质和尺寸大小及返修次数。

焊接工艺人员根据返修通知单的内容，组织焊接人员分析造成缺陷产生的原因，编制焊接返修工艺卡，并经焊接责任工程师批准。

3.6.4焊接人员根据焊接返修工艺卡的要求进行焊缝返修，并填写焊缝返修施焊记录，检验员应填写焊缝返修记录。

3.6.5返修后的焊缝应按相关标准规范的要求重新进行外观检查和无损检测。

同一部位的返修次数不得超过二次。

3.6.6要求焊后热处理的焊缝，返修工作应在热处理前完成。

若在热处理后返修，则应重新进行热处理。

3.6.7焊缝返修的次数、部位和无损检测结果应记入压力容器、压力管道焊接工作记录内。

4记录

合格焊工登记表SH3543-J113

焊接作业指导书

施焊记录

焊接返修作业指导书

焊缝返修记录

SH3543-G117~G121

5附录相关系统质量控制程序图

焊接系统质量控制程序图

热处理系统质量控制程序图

无损检测系统质量控制程序图