注塑件结构设计及工艺介绍PPT资料.ppt

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,提炼和合成出来的人造树脂。

1.2、塑料的来源,石油,煤裂解物,一、塑料的概念及材质分类,聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）聚氯乙烯（PVC）ABS,通用塑料,聚酰胺PA聚碳酸PC聚甲醛聚苯醚,工程塑料,医用塑料光敏塑料,功能塑料,产量大，价格底，性能一般,优异的机械性能，电性能，化学性能，耐热性，耐磨性和尺寸稳定性，工程塑料的产量相对较少，价格较贵,具有特种功能的塑料,1.3、塑料材料的分类按照基本性能,一、塑料的概念及材质分类,热固性,热塑性,在特定温度范围内，能反复加热软化却硬化的塑料。

这类塑料基本是以聚合反应所得到的材料（树脂）为基础制成的，受热时不产生化学交联。

因而当它再一次受热时仍具有可塑性，如聚乙烯，聚丙烯、聚苯乙烯，聚碳酸酯等。

受热后能成为不熔性物质的塑料，这类塑料基本以缩聚反映所得到的树脂为基础制成，受热时发生化学变化使线型分子结构的树脂转变为体形结构的高分子化合物，当它再次受热时，就不再具有可塑性，如酚醛塑料和氨基塑料等,1.3、塑料材料的分类按受热所呈现的基本行为,一、塑料的概念及材质分类,1.3、塑料材料的分类按照分子受热特性,一、塑料的概念及材质分类,1.3、塑料材料的分类按照分子受热特性,一、塑料的概念及材质分类,1.3、塑料材料的分类按照分子受热特性,一、塑料的概念及材质分类,1.3、塑料材料的分类按照分子受热特性,一、塑料的概念及材质分类,二、注射成型介绍,注塑成型：

将颗粒状或粉末状塑料置于注射机料筒内加热，使其熔融后用推杆或旋转螺杆施加压力，使料筒内的胶料丛喷嘴和模具的浇注系统注射到模具型腔中冷却成型的方法。

二、注射成型介绍,3.1注塑件的模具设计的两个基本要求,三、注塑件设计注意事项,三、注塑件设计注意事项,3.2塑料件壁厚均匀的重要性,不论模具浇口在什么位置，都容易产生成型不良,如果设计者选择了错误的浇口，成型加工时几乎不可能从优化加工参数来矫正由此产生的后果,3.3注塑件设计时应合理考虑圆角设计,三、注塑件设计注意事项,3.4注塑件设计时应考虑塑料壁厚均匀,三、注塑件设计注意事项,3.5注塑件设计时应考虑模具强度,三、注塑件设计注意事项,3.6注塑件设计时应考虑模具简化（减少模具动作）,三、注塑件设计注意事项,3.7合理设计加强筋,三、注塑件设计注意事项,3.7合理设计加强筋,三、注塑件设计注意事项,3.7合理设计加强筋,三、注塑件设计注意事项,在塑料设计中，十字结构是最好的，因为它能应付许多不同的负荷排列变化）。

正确设计的可承受预期应力的十字结构，可以确保在整个制品上的应力均匀分布。

在的十字交叉处形成的节点代表材料的积聚，但可以将节点中心挖空,以防止产生问题。

还必须注意，不要在交叉处和组件的边相交的地方形成材料积聚。

3.8合理设计脱模角度,三、注塑件设计注意事项,脱模斜度的重要性在于它能使脱模容易及防翘曲备注：

FSU产品POM材料推荐使用0.5度拔模,四、注塑机简介分类,注塑机的分类按结构分：

.立式注塑成型机注塑机的注塑柱塞（或螺杆）垂直设置，锁模装置的移动模板也沿垂直方向移动。

.卧式注塑成型机注塑机的注塑柱塞（或螺杆）与模板的合模运动均沿水平方向装设，并且多数在一条直线上（或相互平行），它是目前使用最广泛的注塑成型机。

.角式注塑成型机注塑机的注塑柱塞（或螺杆）与合模方向相互垂直，大型角式注塑成型机注塑料筒和合模运动均与地面水平布置。

立式注塑成型机角式注塑成型机,卧式注塑成型机,五、模具介绍总括,基本上，模具是一座热交换器，使热塑性塑料的熔胶在模穴内凝固成需要的形状及尺寸。

模具分类,两板模,三板模,五、模具介绍部件简介,两板模,三板模,二板式模具和三板式模具的不同点,五、模具介绍不同点比较,普通浇注系统（冷流道系统）它通常包括：

竖浇道（sprue）、冷料井（coldslugwell）、主流道（mainrunner）、分枝流道（Branchrunner）、浇口（gates）。

五、模具介绍冷流道系统,热流道浇注系统热流道内尚未射进模穴的塑料会维持在熔融状态，等充填下一个塑件时再进入模穴，所以不会变成浇口废料。

热流道系统也称作热歧管系统（hotmanifoldsystems）或无流道成形（runnerlessmolding）。

常用的热流道系统包括：

绝热式加热式（内热式和外热式）,五、模具介绍热流道系统介绍,五、模具介绍热流道系统分类,Internallyheatedsystem,Externallyheatedsystem,热流道系统加热原理,内加热系统,外加热系统,Structure,Radius,Solidifiedmelt,Fluidmelt,Heatingelement,加热原件,熔融塑料,型腔,温度,Structure,Heatingelements,Melt,Radius,熔融塑料,加热原件,喷嘴,温度,五、模具介绍热流道系统加热原理,浇口直接与塑料件相连,把塑料件熔体引入型腔.浇口是浇注系统的关键部位,浇口的形状和尺寸对塑料件的影响很大,浇口在大多数情况下是整个流道系统中断面尺寸最小的部分,对充模流动起着控制作用浇口的分类:

按断口形状分:

圆形常见有针点浇口、潜伏式浇口、主流道形浇口；

矩形常见有边缘浇口、凸片浇口；

狭缝形常见有扇形口、薄膜式浇口；

五、模具介绍浇口介绍,边缘浇口凸片浇口重迭浇口,主流道形浇口针点浇口潜伏式浇口,圆形断面,矩形断面,狭缝形断面,扇形浇口薄膜式浇口盘状浇口,五、模具介绍浇口介绍,1.设计恰当的浇口可以均匀迅速、单一方向地传送熔胶以充填模穴，并且获得适当的凝固时间来冷却塑件。

2.浇口应该射在非功能区、非外观区等适当位置。

3.浇口设置在塑件的最厚部位，让塑料从厚区流向薄区，有助于获得良好的流动路径和保压路径。

4.将浇口位置应设置在塑件中央，可以使熔胶流动到塑件的各个极端位置都有相同的流动长度。

5.浇口的位置必须让模穴内的气体于射出成形时逃逸出，6.浇口位置与尺寸的设计也应该要避免喷射流现象7.良好设计的浇口必须防止熔胶逆流8.射出成形的数值模拟分析是用来比较不同浇口设计的效果之有效工具,五、模具介绍浇口设计原则,点浇口设计（油泵法兰常用浇口设计）,合理的浇口形状设计,不合理的浇口形状设计,五、模具介绍浇口设计案例,产品公（凹,定）模母（凸,动）模仁、,排气槽,五、模具介绍成型零部件,热塑性塑件的射出成形中，模具的冷却时间占整个周期的2/3以上，如图所示。

效率好的冷却回路可以缩减冷却时间，增加产能。

再者，均匀的冷却可以降低残留应力，维持塑件尺寸的精度与稳定性，进而改良塑件品质。

五、模具介绍模具冷却系统,典型的模具冷却系统如图所示，包括下列组件：

模温控制单元泵冷媒供应歧管管路（hoses）模具内的冷却孔道（channels）冷媒收集歧管,五、模具介绍模具冷却系统,六、注塑原材料特性-以POM为例,英文名称:

Polyoxymethylene（Polyformaldehyde）比重:

1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:

1.2-3.0%成型温度：

170-200干燥条件：

POM吸湿性小，加工前一般不需干燥。

必要时，可在90100下，干燥24h。

POM是热敏性塑料，240下会严重分解。

在210下。

停留时间不能超过20min；

即使在190下，停留时间最好也不能超过1h。

注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时由于POM结晶度高、体积收缩大，为防止制品出现空洞、凹痕等缺陷，必须要有足够的保压时间进行补缩。

一般制品越厚，保压时间越长。

5注塑工艺参数注射成型原理（POM为例）,1CM3固体POM重量为1.414g,1CM3模具型腔,1CM3液体POM重量约为1.148g加入保压工艺后，得到的重量为1.414g,Solid,liquid,solid,cavity,注塑,冷却收缩,1X101.019%CM3模具型腔,liquid,cavity,注塑,冷却收缩,Solid,注塑切换点Switchoverpoint=1.148/1.414=81.2%Conti内部标准88%92%,POM缩水率,七、注塑工艺参数注塑保压切换点,有三种方法:

1.位置切换方法从螺杆计量位置开始射出至切换位置,就切换成保压.2.压力切换方法从螺杆计量位置开始射出,当最终压力达到设定的压力,就切换成保压.3.时间切换方法从计量位置开始射出,超过设定时间后就切换成保压.这三种切换方法中,位置切换方法用得最多.一般以残留量（缓冲垫）为3mm5mm左右来设定螺杆计量.,七、注塑工艺参数注塑机操作界面,压力传感器和模温机,压力传感器以及压力曲线图,模温机,压力传感器,七、注塑工艺参数压力传感器和模温机,压力传感器,压力曲线图,P,T,七、注塑工艺参数压力传感器,不好的型腔压力曲线图,好的型腔压力曲线图,七、注塑工艺参数压力曲线图,MelttemperatureNomachinesetpoints.Melttemperatureisthetemperatureofthemoltenplasticinafreeshot.Itisexpressedindegreescentigrade,七、注塑工艺参数塑料熔融温度测量,MelttemperatureNomachinesetpoints.Melttemperatureisthetemperatureofthemoltenplasticinafreeshot.Itisexpressedindegreescentigrade,七、注塑工艺参数塑料熔融温度测量,MelttemperatureNomachinesetpoints.Melttemperatureisthetemperatureofthemoltenplasticinafreeshot.Itisexpressedindegreescentigrade,七、注塑工艺参数塑料熔融温度测量,MouldtemperatureTheaveragetemperatureofthemouldsurfacemeasuredafterthesystemhasattainedthermalequilibriumandimmediatelyafteropeningthemould.OnespecificationfixedmouldhalfandoneejectorhalfandthemeasurementpointsItisexpressedindegreescentigrade,七、注塑工艺参数塑料熔融温度测量,产品重量的稳定性是考察工艺稳定性的重要指标同样对重量的测量也需要注意测量的精度按产品的重量等级,选择合适的测量仪器.,零件重量（g）测量仪器（）0.99.000019.90.000109900.00100999000.0,七、注塑工艺参数注射成型件重量测量,八、塑料件缺陷（成型不良及对策）,1充填不足树脂没有充填到模具型腔角落对策树脂的流动性不足内压不足提高最大射出压力和射出速度提高模具温度和树脂温度可塑化不足提高背压提高料筒后部的温度气体空气造成注射不足模具排气不足在模具厚度不均的较薄的部位更容易发生这种情况减慢射出速度可使排气通畅有时减小锁模力也能解决排气不良以消除充填不足一模多穴的模具部分充填不足加快射出速度使其能均匀充填如果在加快速度以后造成峰压过大的现象要调整保压转换位置抑制峰压,2毛边熔融树脂流入的分割面和型芯的接合面等的间隔成形后会发生毛边对策确认是否在正常的锁模力条件下发生毛边降低树脂温度和模具温度减慢射出速度变更保压转换位置降低峰压在成形品发生了充填不足要使模具内的流动良好要提高树脂温度模具温度21充填不足和毛边同时存在流道和浇口附近有毛边,成形品末端部分充填不足.

（1）.设定多段射出故意以短射来成形,将充填不足和毛边部分的速度变更.

（2）.提高模具温度,树脂温度,改善流动性,减慢射出速度如果在减慢射出速度后发生了充填不足,就将这部分的射出速度加快.（3）.确认模具浇口的平衡度.,八、塑料件缺陷（成型不良及对策）,3.气泡空洞在成形品内部出现的空洞由成形品的体积收缩差引起厚度部分的空洞树脂中的水分和气体成泡后就变成了气泡对策对于气泡为防止树脂的热分解而降低树脂温度同时施加背压防止空气进入树脂中对于空洞模具设定引起空洞的很多可延长保压时间提高模具温度为防止空气的吸入减少螺杆的后退距离降慢后退速度厚度变化较大的成形品模具内气体难排出去或者吸入空气要放慢射出速度4.缩痕成形品表面发生凹陷现象对策降低模具温度和树脂温度减慢射出速度延长保压时间,八、塑料件缺陷（成型不良及对策）,4.缩痕成形品表面发生凹陷现象对策降低模具温度和树脂温度减慢射出速度延长保压时间5.流痕以浇口方向为中心树脂流动的痕迹以同心圆的形状在成形品的表面刻印的现象对策提高树脂温度和模具温度必要时变更射出速度如果在变更射出速度以后仍无法消除就必须对模具进行检查和修理出现水波纹的场合要提高水波纹部位的速度主要是因为射出速度慢在充填过程中冷却由于粘度高而出现年轮状的皱纹浇口部失去光泽的部分要使用射出多段减慢这一部分的速度,八、塑料件缺陷（成型不良及对策）,6.喷射痕型腔内由于高速度射出成形材料喷出与模具壁面接触后冷却这部分材料与充填的材料不能融着而无法得到理想的光泽度原因射出速度过快树脂温度和模具温度过低而发生对策使用多段射出减慢开口部的射出速度提高树脂温度和模具温度,八、塑料件缺陷（成型不良及对策）,7.开裂和白化在成形品的表面有很小的开裂,尤其是有尖锐的角的产品较会发生开裂现象.白化现象是由于脱模不良施加了不必要的压力而使这部分发白.原因和对策:

开模时脱模不良,充填过高,要降低树脂和模具温度.使用脱模剂,减慢射出速度.8.光泽度不良要有好的转印,必须提高模具温度,树脂温度,加快射出速度.压力的变动不要激烈,成形时不要有振动.模具的研磨不好,脱模剂用得过多.9.变形和扭曲从模具取下来的成形品,如果是平衡方向的变形叫“变形”如果是对角成的变形叫“扭曲”对策模具设计和模具温度调整有降低树脂温度和模具温度提高保压充填压力过高时提高树脂温度加快射出速度一旦保压第一段的压力下降在第2段再提高压力成形品内部的密度不均匀会发生变形这时要提高保压,八、塑料件缺陷（成型不良及对策）,10.熔接痕两种树脂合流部分出现熔接痕原因:

树脂粘度过高射出速度慢对策:

提高树脂温度和模具温度加快射出速度型腔内的空气和挥发成份若妨碍树脂的合流要减慢射出速度,八、塑料件缺陷（成型不良及对策）,11.银条树脂的流动方向发生银白条原因和对策:

树脂的干燥不足在料筒内蒸发的水分发生气泡树脂干燥要充分厚度变动大的成形品模具内的气体难以排出放慢射出速度在输送树脂时从料斗下来的树脂有空气夹杂一直到喷嘴提高背压降低回转数料斗下要充分冷却降低料筒后部的温度树脂分解的气体和螺杆后退太多而引起降低树脂温度料筒内滞留时间不要太长调整螺杆返回量,八、塑料件缺陷（成型不良及对策）,12.脱模不良成形品粘在模具的母模或公模上脱模变得困难原因和对策:

模具设计不良射出速业不快降低最大射出压力减慢射出速度降低树脂温度使用脱模剂如果粘在模具的固定侧采用注料口脱离的方法很有效13.烧焦由于树脂过热而使成形品表面变色成形品的头部凸起部分由于树脂的阻力而使树脂烧焦发黑原因:

树脂温度过高或者是型腔内滞留的空气无法排出去会引起绝热压缩现象而烧焦树脂对策:

减慢射出速度降低树脂温度树脂不要在料筒内长期滞留清扫或加大模具排气孔若螺杆或螺杆尖头磨损要更换磨损件,烧焦,八、塑料件缺陷（成型不良及对策）,14.黑条成形品有黑筋和斑点原因和对策:

是树脂熔融时的热分解物降低树脂温度放慢射出速度螺杆料筒如果有破损破损部分附着的树脂会引起热分解成为黑条要更换磨损部件,黑斑黑条,八、塑料件缺陷（成型不良及对策）,15.残留应力成形品成形时（成形过程中或成形后）会发生应力也就是成形品的应变现象一般称残留应力残留应力的发生原因:

射出保压时型腔内如果注入过量的树脂不均匀的厚度会造成收缩率的差别在脱模插入时也会发生对策:

提高树脂温度模具温度降低最大射出压力缩短保压时间通过浇口形状的变化如多点的点浇口边浇口和薄片浇口,八、塑料件缺陷（成型不良及对策）,谢谢大家！