产销计划管理规定.docx

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产销计划管理规定

G

江苏车辆制造有限公司管理标准

.710-2013

产销计划管理规定

版本号：

0

编制：

审核：

标准化：

审定：

批准：

会

签

部门

综管中心

营销中心

总装车间

涂装车间

结构车间

供应部

负责人

发布日期：

2013年11月5日

实施日期：

2013年11月14日

一、目的

为更好的规范营销中心、制造中心、综管中心等相关部门围绕产销计划线的岗位职责、工作要求，落实4的产销计划标准，规范及标准化及产销计划相关的工作流程，提高计划执行能力以及产销计划环节的节点控制，准确及时、保质保量的满足市场订单需求。

二、范围

综管中心、营销中心、制造中心（含老厂）、技研中心

三、术语及定义

3.14产销计划：

指按照营销订单需求，锁定4天的生产发运计划，各相关部门严格按照时间节点进行采购、生产、转序、发运的产销计划模式；N订单上传日期（订单开始）；1焊接结构件完成；2喷涂工序完成；3装配工序完成；4产品发运完成（订单关闭）

3.2经济库存储备：

指针对月度发货量低于一定数量（目前定80台）的产品型号，结构车间采用经济批量生产，喷涂车间集中电泳，形成指定品种、一定量的电泳好的储备件待喷面漆；

3.2特殊订单：

指订单需求不在正常批量生产产品的车型配置单内，如：

新品开发、客户特殊定制等，在4的周期内无法满足发运周期要求，特殊订单也包括超出生产提前期的加急订单等。

3.3呆滞库存：

指存放在生产制造环节的存放时间超过3个月的下料件、焊接件、喷涂件等在制品，以及及发运计划不相关的自制件或成品。

4职责

4.1综管中心工作职责

4.5.1负责对整体4产销计划实现过程、考核过程实施监督；直接领导产销计划部的工作。

4.5.2负责制定、优化产销计划线的管理标准、考核制度等；

4.5.3负责围绕年度生产经营目标要求，针对整体产销计划执行过程的产能不足问题、各车间产能平衡问题、以及其他重大影响产销计划达成的因素进行问责和提出改善建议，并落实推动改善目标的实现。

4.2营销中心工作职责

4.2．1根据公司年度营销目标要求及营销政策，提供年度销售预测、月度销售预测及促销活动销量预测数据；作为制造中心进行产能建设的重要依据之一。

4.2.2按照公司月度销售目标计划要求和具体的接单情况，负责当日18:

00前提供符合4标准要求的销售订单需求计划。

4.2.3负责将营销中心内部评审通过的订单，按照规定的要求录入U8系统；

4.2.4负责协调、处理订单评审中的各种问题，以及加单、改单、临时调货等订单更改问题；

4.2.5负责分析客户销量规律，反馈特殊客户及急需排产发运的客户订单信息；

4.2．6负责产品的售后三包件发放、售后服务等相关售后工作；

4.3综管中心产销计划部工作职责

4.3.1负责接收营销中心订单、改单、加单等需求，及时进行评审，并回复订单交付周期；

4.3.2负责参及评审制造中心各车间的产能平衡分析，达到车间效能最优化

4.3.3负责客户订单需求的分解、排产，下达三大车间的生产计划；

4.3.4负责营销发货量分析，确定及下达经济批量储备计划；

4.3.5负责点检、监控生产计划执行情况，对计划执行出现异常情况时，进行协助、跟进、解决；

4.3.6负责协调解决有关计划执行、物流发运齐货率的相关问题；

4.4制造中心及三大车间工作职责

4.4.1负责评审并不断优化提升各车间的平衡产能，满足生产计划需求；

4.4.2参及产销计划部生产计划排定下发前的产前评审,困难点提前反馈及及时组织生产资源；

4.4.3严格执行产销计划部制定的生产日计划、周计划，并按时完成转序、入库。

4.4.4负责落实4产销计划，及经济批量库存储备的相关工作；

4.4.4负责提报计划执行过程中的异常情况，分析原因、提供解决方案和建议措施；对于影响生产计划达成的异常情况，本部门处理不了又不及时报告的，承担异常情况责任部门同样的责任。

4.4.5负责生产计划执行过程的日报统计和上报，并对报表的准时性及准确性负责；

4.4.6负责执行产销计划部下达的计划并按照相关要求执行；

4.4.7负责制造中心三大车间计划统筹协调工作。

4.4.8装配车间对于影响达日计划关闭的内外部因素提出考核意见，报产销计划部审核、综管中心批准。

4.5营销中心物流部工作职责

4.5.1负责按照4的工作标准，按照产销计划要求安排运输车辆进行车辆调度，做好每日的产品发运，以及及物流发运相关的其他工作；

4.5.2负责合格成品车的入库转运、按订单备货、分流，保证厂区内成品车物流顺畅；

4.5.3负责每日9:

00分前提报前日发运计划执行情况。

4.5.4负责落实三方物流的考核管理工作，并及时提报综管中心；

4.6供应部工作职责

4.6.1负责按照4的产销计划工作标准，按照2的要求，组织配件采购，保证外购件的按质、按时、按量供应，满足生产需求。

4.6.2根据产销计划部下达的计划，建立外购件的预警机制，及时补充库存；

4.6.3负责落实责任供应商的考核管理工作，并及时上报综管中心；

5、作业流程

5.1生产计划流程图：

见附件1、附件2、附件3

5.2计划准备

5.2.1根据公司政策，营销中心提报年度销售预测及月度销售预测；

5.2.2依据营销预测，各产销计划线部门,形成年度及月度生产/采购计划;

5.2.3制造中心及时组织生产所需的资源，保证订单交付所需的产能；

5.2.3营销中心每日下午18:

00前，将符合生产需求的当日订单，录入到U8系统中，要满足4发运需求，并组织、跟进订单评审工作；

5.2.3产销计划部进行订单的评审工作，并根据订单进行分解、排产，在每日上午11:

00前锁定4产销计划；

5.3计划执行

5.3.1营销中心在每日18:

00前，录入有效的订单，满足4发运需求的订单；

5.3.2产销计划部在次日11:

00前，分解订单需求、排产，锁定并下达4发运计划；

5.3.3结构车间在1日24:

00完成厢架及小件的结构焊接（要求全部合格），并转序到指定位置；

5.3.4喷涂车间在2日24:

00完成厢架及小件的喷漆（要求全部合格），并转序到指定位置；

5.3.5供应部应保证所有外购件及委外加工件，在产销计划的2日18:

00前到货并合格入库；

5.3.6财务部原材料仓库应提前预警外购件库存，并按照装配计划要求及时配送到总装流水线各指定位置；

5.3.7总装车间在3日18:

00前完成所有产品的装配工作，并在2日核对现场自制件及小件的库存情况，并在下午15:

00前向前工序提供小件报缺；

5.3.8营销物流部组织车辆，在4日内完成发运工作；

5.3.9各节点严格关注计划执行情况，并及时反馈计划执行中的异常情况；

5.3.10各节点部门严格按照计划节点进行转序，并及时组织资源，保证计划完成；

5.3.11质量部在整个车间生产的过程中，持续关注产品质量问题，并责令及时整改；

5.3.12针对经济库存储备，结构车间要严格按照喷涂车间下达的计划进行转序，喷涂车间要密切关注库存变化情况，并及时进行补货；针对需要超出需求的部分，及时向计划部报告批准后实施；

5.3.13产销计划部根据实际生产情况，制定相应的产品安全库存，并持续调整；

5.3.14营销中心应按照产销计划部要求，对于已淘汰型号的产品不允许接收订单，对于新品接单要按照特殊订单要求进行，和产销计划部衔接好接单发运周期

5.3.15成品仓库按照发运计划要求，及时发放随车件、配件、赠品等的发放；

5.3.16售后部根据客户要求，及时发放售后件、随车件等售后服务配件；

5.3.17技研中心及时下达产品淘汰通知单、新品试制单等产品变更通知；

5.3.18原材料仓库根据计划要求，建立原材料库存预警机制，并提前反馈缺件信息；

5.3.19制造中心及营销中心每日早上9:

00前提交计划执行报表；

5.4计划调整

5.4.14计划一旦下达就必须执行，除在不可抗拒因素影响以外，各产销计划相关责任部门方可向产销计划部提出变更申请批准后实施；

5.4.2营销中心在特殊情况下，提出订单追加、撤销等更改需求，和产销计划部达成共识后批准执行；

5.4.3产销计划部根据计划执行异常情况，适时及营销中心、物流进行协调发运计划调整，保证发运计划影响最小化；

6、考核规定

6.1“4”产销计划考核基本原则

6.1.1影响到日发运计划目标实现的，考核责任部门负责人；包括三方物流负责人2元/辆。

6.2制造中心及三大车间考核规定

6.2.1各车间对计划达成率负责，目标100%计划达成，各种类计划达成率每低于1%，考核车间责任人20元/次/百分比，值班科长10元/次/百分比；按照日计划达成情况进行考核。

6.2.2结构及喷涂车间对自制件匹配率负责，自制件匹配率目标100%，每低于1%，考核车间责任人20元/次/百分比，值班科长10元/次/百分比；

6.2.3各车间对呆滞件负责，考核责任人10元/辆；

6.2.4车间在不经过产销计划部或计划员的允许下，私自更改生产计划进行生产，考核责任人10元/辆；

6.2.5各车间对报表提交的准时性、准确性负责，不准确考核责任人50元/次；

6.2.6各车间对经济库存储备负责，在库存量需要调整的情况下，应提出申请报告，对于擅自改变库存计划的考核责任人100元/次；

6.2.7总装车间每日应在19:

00前关闭当天发运计划，未关闭考核10元/辆；

6.2.8各车间严格按照计划顺序达成计划，未执行的考核车间责任人50元/次；

6.2.9各车间应严格执行综管中心产销计划部的相关要求，拒不执行的，考核责任人100元/次；

6.2.10各车间人员应准时参加相关的计划会议，迟到每次考核10元，未经允许不参加的每次考核50元；

6.2.11各车间计划员应及时下达车间生产计划，因计划下达不及时造成生产延误的，考核计划员50元次；

6.2.12各车间应及时反馈影响计划达成的所有异常情况，否则考核责任人50元/次；

6.3营销物流发运考核规定

6.3.1因物流备货不及时，造成车间车辆堵塞停线，折合停线工时按平均产能考核10元/辆；

6.3.2因物流备货不规范或错备、漏备，造成货齐未出库的，考核营销物流责任人10元/辆；

6.3.3物流助理做完发货单未做出库的，考核营销物流责任人50元/单；

6.4外购件、产品检验、设备原因、原材料缺货考核规定

6.4.1因外购件缺货、送错货、质量不合格等原因造成发运延迟的，考核供应责任人100元/次，责任供应商100元/辆/次；

6.4.2因财务部原材料配送不及时、配送错物料的，导致车间停线的，考核责任人100元/次；

6.5营销中心考核规定

6.5.1按定单生产后，出现经销商货款未付，导致无法发运的情况，考核责任人10元/辆；

6.5.2在产品生产完成后，由于客户不要货导致产品滞留的，考核责任人10元辆；

6.5.3营销中心应满足4发运的订单需求，特殊情况下需要提出报告说明，否则考核责任人10元/辆；

6.6考核效力

6.6.1如有其它考核方案及此考核方案相冲突的，以此份考核方案为准。

6.6.2若各责任部门出现严重未达标的情况，造成重大影响的，可以根据具体情况进行考核。

7、表单记录管理

无

8、关联管理文件

8.1《销售订单评审管理规定》.710-2013

8.2《三方物流考核管理规定》.725-2013

附件：

流程图