施工试验技术交底.doc
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技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-001
工程名称
交底日期
施工单位
分部工程名称
施工试验
交底提要
施工试验方案（结构）交底
交底内容：
1施工准备
1.1技术准备
1.1.1熟悉有关规范规程和试验工作技术要求
1.1.2技术组、质量组、材料组、生产组根据施工组织设计制定好的流水段施工流程、实物工作量及材料进场计划，做好试验工作各环节的交圈接口工作，防止出现漏验少验的现象。
1.2试验器具准备
1.2.1试验仪器配备一览表
序号
名称
规格
数量
1
振动台
80×80×80cm
1台
2
混凝土试模
抗压100×100×100mm
30组
3
混凝土试模
抗渗Ф150
24个
4
砂浆试模
抗压70.7×70.7×70.7㎜
8联
5
坍落度筒
100×200×300mm
1件
6
架盘天平
1000g
1件
7
案秤
AGT-10
1台
注：
以上所用仪器要求均在检定周期内。
1.3人员准备
现场试验室设试验负责人1名，试验工2名。
2施工试验技术要点
2.1物资进场要求
2.1.1分供方应提供相关资料：
厂家营业执照（年检合格）及资质、建委产品备案书、产品
的检验报告、产品的出厂合格证、产品介绍和使用说明书等，以上资料需加盖厂家红色公章。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-001
工程名称
交底日期
施工单位
分部工程名称
施工试验
交底提要
施工试验方案（结构）交底
交底内容：
2.1.2由技术员和质量员协助材料员对所选样品进行审核及提出技术和质量要求。
2.1.3对于未经检验、试验或检验、试验不合格的材料不得现场使用。
2.1.4材料组和试验组负责组织进场材料的随行质量文件及外观检查，试验工负责材料进场后的复试和见证取样工作。
2.2施工材料检验要求
2.2.1材料检验流程
2.2.1.1材料组根据计划的进场时间要求和已选定的样品组织物资进场。
2.2.1.2材料员、技术员、相关专项负责人在自检合格后，会同监理各专业人员共同验收。
2.2.1.3验收合格后试验员组织试验工进行复试。
2.2.1.4复试合格后由技术组负责填报工程物资进场报验表。
2.2.1.5报送监理验收合格签字后，方可投入使用。
2.2.2检验要求
2.2.2.1材料员、技术员及专项负责人对照物资严格核验其随行文件，核验内容包括对照随行文件检查该批产品的的生产厂家、产品规格、型号、外观质量、该产品的检验报告等，以保证随行质量证明文件内容的真实性、完整性、时效性。
2.2.2.2验收不合格，材料退场。
2.2.2.3严格执行见证取样制度。
2.2.2.4现场应当以监理批准文件为材料投入使用的依据。
2.2.2.5试验员应对施工试验进行全面管理。
2.2.2.6专项负责人应及时主动追溯进场物资的试验情况。
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施工单位
分部工程名称
施工试验
交底提要
施工试验方案（结构）交底
交底内容：
2.2.3钢筋（材）的进场要求及试验要点
2.2.3.1钢筋（材）出厂质量合格证的检查
每批钢筋（材）进场后由技术组负责检查由厂家提供钢筋的出厂质量合格证（出厂质量证明书）中的各项内容，包括规格、种类、厂家、牌号（炉批号）、数量、出厂日期、编号、红章、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率）、化学成分（碳、磷、锰、硫、钒等）的数据及结论，并注意核对钢筋榧子内容与出厂合格证中的一致性。
若有不符要求的应立即向总工程师汇报并由材料组负责与分供方联系解决。
经外观检查合格后，应将出厂质量证明文件交试验员负责人组织材料复试。
2.2.3.2钢筋连接件进场后由技术组负责检查其出厂质量证明文件，并核对进场物资资料与质量证明文件的一致性。
若有不符应立即总工汇报并及时与分供方联系解决，技术组核对无误后，应将出厂质量证明文件交试验员负责人组织复试，复试合格后由技术组进行物资进场报验。
2.2.4钢筋进场及取样要求
2.2.4.1热扎带肋、热扎光圆钢筋
钢筋进场后，试验员应立即核对钢筋铭牌和出厂质量书中的内容，若符合混合批的条件，即炉公称容量不超过30吨，炉数不超过6炉，每炉间含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%时，则此规格钢筋取样一组（两根拉伸，两根弯曲）。
若不符合混合批条件，则同一厂家、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态（进场时间），每60吨组成一个验收批，不足60吨时按一个验收批计算，每一验收批中取试样一组。
试件在任选的三根钢筋中截取，试件长度依据钢筋试验规程取样长度取样。
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施工单位
分部工程名称
施工试验
交底提要
施工试验方案（结构）交底
交底内容：
2.2.4.2低碳钢热扎圆盘条
钢筋按同一厂家、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态（进场时间），每60吨为一个验收批，不足60吨时按一个验收批计算，每一检验批中取拉伸试件1个，弯曲试件2个。
试件在任意盘中的任意一端截取500mm后切取不小于600mm试件复试。
试验员应及时索取试验报告，若发现试验结果不符合要求时立即通知质量员，并再取双倍试样复试。
如见证取样试验结果不符合要求时应重新填写见证记录后报监理再加倍取样。
对于加倍取样复试仍不合格的钢筋，质量员通知总工并现场主管负责人组织将复试不合格的钢筋隔离在指定区域内，立标志牌注明规格、进场时间、产地和不合格内容。
梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。
钢筋原材的复试和见证取样试验均应建立台帐，每次取样后应及时登记试验台帐。
2.2.4.3钢筋机械连接进场要求及试验要点
钢筋连接件进场后由材料员检查其套筒原材合格证、复试单、型式检验报告、套筒入库及出库单，做到资料真实可靠，并核对进场物资与质量证明文件的一致性。
若有不符应立即向总工汇报并由材料组负责与分供方联系解决。
材料员核对无误后，应将出厂质量证明，交技术组进行物资进场报验。
在结构施工前，分别以±0.000以上和±0.000以下，每个厂家、每种规格均作一次工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
②钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
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分部工程名称
施工试验
交底提要
施工试验方案（结构）交底
交底内容：
③对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
④钢筋接头的现场检验按照验收批进行检验。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批进行检验与验收，不足500个接头也作为一个验收批。
⑤现场检验试验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时，验收批接头数量可以扩大一倍。
⑥三个试件中如有一个试件抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
对于不合格的接头检验批，应由施工单位会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
2.2.5预拌混凝土进场要求及试验要点
2.2.5.1混凝土分项工程施工前，由技术质量组负责与合同搅拌站签订预拌混凝土技术合同，明确各项技术指标。
2.2.5.2按照技术合同要求，现场每车混凝土到场均进行相应技术指标的核查，如混凝土到场时间、强度等级、配合比、塌落度、和易性、出罐温度、入模温度等是否符合要求，应指派专人进行混凝土验收并记录。
凡不符合技术合同要求者一律退场。
2.2.5.3混凝土运输及混凝土配合比、开盘鉴定、碱含量计算书、氯离子含量计算书及单等应随车送达工地交专人验收。
2.2.5.4搅拌站应于混凝土施工后35天内补报混凝土出厂合格证及28天强度报告。
2.2.5.5技术组应与搅拌站签订技术合同，委托搅拌站进行混凝土的现场开盘鉴定工作。
技术组只对混凝土搅拌站的现场开盘鉴定进行必要的抽查。
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工程名称
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施工单位
分部工程名称
施工试验
交底提要
施工试验方案（结构）交底
交底内容：
2.2.6混凝土试件留置原则
2.2.6.1以同一砼强度等级、同一配合比生产工艺相同每连续浇筑100m³取一次，小于100m³也要取一次。
对预拌砼当一个分项工程连续供应相同配合比的砼量大于1000m³，其交货检验的数量，每200m³砼取样不得少于一次。
2.2.6.2对于主要结构构件，应留置用于结构实体检测用试块（达到600℃d且大于14d小于60d）每一强度等级试块的位置不宜小于10组，不应小于3组，具体部位应与监理协商制定。
结构实体检测试块应100%做见证试验。
2.2.6.3底模拆除所依据的同条件试块每流水段留置同条件养护试块一组，如同一流水段有不同跨度构件则依据跨度单独留置。
2.2.6.4现场为检查吊装和施工期间临时负荷及外挂架受力点根据需要留置与结构同条件养护试块。
2.2.6.5抗渗混凝土每500m³应留置一组抗渗试件，每一流水段应根据砼方量留置至少一组（6个一组）抗渗标养试件。
2.2.6.6冬施砼试块留置，除应符合有关规定外，每次浇筑混凝土按以下要求增加试块。
不少于两组与结构同条件养护试块，分别用于检验受冻前的砼强度和同条件转标养的砼强度,其中临界强度试块每一流水段留置一组,同条件转标养试块留置组数与标养对应。
在有抗渗部位的流水段中应留置抗渗试件，用于同条件转标养的砼强度，留置组数与普通抗渗试件对应。
2.2.7防水材料进场检验要求
2.2.7.1防水材料出厂质量合格证的检查
防水材料进场应提供如下质量证明文件：
厂家营业执照及资质证明文件、产品的质量证明书
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工程名称
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分部工程名称
施工试验
交底提要
施工试验方案（结构）交底
交底内容：
即出厂合格证、检测报告、建委备案文件及使用说明书等。
材料员负责核检其质量证明文件。
若有不符应立即向总工汇报并由材料组负责与分供方联系解决。
经外观检查合格后，材料员应将出厂质量证明原件，交实验员组织复试，复试合格后由技术组负责物资报验。
2.2.7.2防水材料进场检验
①防水卷材外观检查
材料员负责组织技术员、专项负责人并会同监理对进场防水材料进行外观检查并填写外观检查记录。
外观检查取样超过500～1000卷抽取4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检查。
②防水卷材的取样试验
取样代表数量：
同厂家、同品种、同规格卷材10000m2为一批，不足10000m2亦为一批。
取样方法：
在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能试验，将卷材切除距外层卷头2500mm，顺纵向切取长为800mm的全幅卷材试样2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。
必试项目：
拉力、最大拉力时延伸率、柔度、不透水性、耐热度。
2.2.7.3遇水膨胀橡胶止水条的进场试验
取样代表数量：
以每月同一厂家、同一批次的止水条产量为一批。
取样方法：
任取约1m长送试。
必试项目：
拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度。
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施工单位
分部工程名称
施工试验
交底提要
施工试验方案（结构）交底
交底内容：
2.2.8水泥、砂、石、砌块、砌筑砂浆
2.2.8.1水泥
①进场检验：
水泥必须有质量证明文件。
水泥生产单位应在水泥出厂7天内提供28天强度报告以外的各项试验结果，28天强度报告结果应在水泥发出日起32天内补报。
②材料复试：
用于承重结构的水泥；使用部位有强度等级要求的水泥；水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）在使用前必须进行复试。
袋装水泥取样代表数量：
同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一个验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
取样方法：
取样要有代表性，所取试样总数不少于12kg，拌合均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，另一份密封保存，以备复验用。
散装水泥取样代表数量：
同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一个验收批，但一验收批的总量不得超过500t。
取样方法：
随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，经搅拌均匀后，在从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
必试项目：
水泥胶砂强度、水泥安定性、水泥凝结时间。
2.2.8.2砂、石
①砂取样：
砂使用前应按规定取样复试
取样代表数量：
砂试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m³或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。
每一验收批取样一组，数量为22Kg。
取样方法：
在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由
各部位抽取大致相等的试样8份（每份11Kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22Kg
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施工单位
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施工试验
交底提要
施工试验方案（结构）交底
交底内容：
组成一组试样。
必试项目：
筛分析、含泥量、泥块含量。
②石取样：
石使用前应按规定取样复试。
取样代表数量：
碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。
每一验收批取样一组，数量为40Kg（最大≤20mm）或80Kg（最大粒径为40mm）。
取样方法：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部位取得）组成一组试样。
必试项目：
筛分析、含泥量、泥块含量、针状和片状颗粒的总含量、压碎指标值。
2.2.8.3砌筑砂浆取样
取样代表数量：
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
每次至少应制作一组试块。
如砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。
冬期施工砂浆试块的留置，除应按照常温规定外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。
必试项目：
稠度试验、分层试验、抗压强度试验。
2.2.8.4砖和砌块
砖和砌块必须有质量证明文件。
用于承重结构或出厂试验项目不齐全的砖与砌块应做取样复试。
承重墙用砖和混凝土小型砌块应实行有见证取样和送检。
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施工试验
交底提要
施工试验方案（结构）交底
交底内容：
普通烧结砖复试取样
取样代表数量：
每10万块为一检验批，不足10万块也按一批计。
取样方法：
每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中，随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）
必试项目：
抗压强度；其他项目：
抗折强度、密度和空心率、含水率、吸水率、干燥收缩、软化系数、抗冻抗压。
2.2.9回填土
回填土要求分层夯实，压实系数不小于0.95。
取样代表数量：
对于大基坑每（50～100）㎡应不少于1个检测点；对于基槽每10m～20m应不少于1个检测点。
2.3见证试验管理
2.3.1为了加强建筑工程质量管理，确保工程结构安全，保证试验的真实性，本工程按照《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》，对本工程使用的用于承重结构的混凝土试块（28天标养）；
用于承重墙体的砌筑砂浆试块；用于承重结构的钢筋及连接接头试件；用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；
用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；
用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；
地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；
用于结构实体检验的混凝土同条件试块国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料进行施工见证试验。
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施工试验方案（结构）交底
交底内容：
2.3.2为提高工程质量加强监督管理，每个试验项目见证取样组数要占送试试验次数总和的30%，并且试验总次数在10次以下的不得少于3次的原则，在施工试验中随机抽取进行见证试验。
2.3.3见证试验的程序
2.3.3.1项目施工负责人或建设（监理）单位应共同制定有见证取样和送检计划，并确定承担有见证试验资质的实验室。
2.3.3.2建设（监理）单位应向承监工程的质量监督机构和承担有见证试验的实验室递交《有见证取样和送检见证人备案书》。
2.3.3.3现场试验人员在现场按有关标准规定进行原材料取样和试样制作时，见证人员必须在旁见证。
2.3.3.4见证人应对试样进行监护，并和施工企业现场试验人员共同将试验送至试验室，采取有效的封样措施送样。
2.3.3.5承担有见证试验资质的实验室，在检查确认委托文件和试样上的见证标识、封志无误后，方可进行试验，否则应拒绝试验。
2.3.3.6见证取样和送检项目的实验报告上应加盖“有见证试验”专用章，由施工单位汇总后与其他施工资料一起纳入工程施工技术资料档案。
2.3.3.7由见证取样和送检的试验结果达不到规定标准要求，实验室应及时通知见证单位和送样单位。
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