施工组织设计方案施工.docx
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施工组织设计方案施工
一、编制依据
二、工程概况
三、施工工期计划
四、主要施工技术措施
1、水泥搅拌桩施工技术措施
2、钻孔灌注桩施工技术措施
3、冠梁施工技术措施
4、桩锚施工技术措施
5、挂网喷面施工技术措施
6、降水井施工技术措施
7、修建排水沟、集水井
五、施工质量保证措施
六、安全生产保证措施
七、文明施工组织措施
八、确保工期的组织措施
九、成本控制措施
十、季节性施工计划安排计划
十一、应急预案及潜在意识分析
十二、附件
1、施工进度横道图
2、现场平面布置图
3、项目管理人员
4、机械设备投入计划表
一、编制依据
1、岩土工程勘测报告（山东省鲁北地质工程勘察院，工程编号G2011125—1）
2、《建筑地基处理技术规范》GB50007-2011
3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
5、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
6、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98
7、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
8、《德州阳光国际新城地下车库基坑支护工程》施工图纸
二、工程概况
1、拟建场地位于德州市三八路以北，东地大街以西，为拆迁场地，地势平坦，场地地貌单元属黄河下游冲积平原。
拟建建筑包括地下车库及其相关的1#、2#、3#、4#住宅楼及裙楼。
1#、2#楼地下3层，地上29层，基底标高9.66m；剪力墙结构，桩筏基础。
3#、4#楼地下2层，地上18层，基底标高10.26m；车库地下一层，基坑底标高为12.01m，场地现有地面标高为19.22m—19.9m，基坑开挖深度约7.2m—7.9m，车库与住宅楼高差部分约1.80m—2.50m。
根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）的有关规定，确定基坑安全等级为二级（其中基坑北坡东段、东坡南段及北段，即B-C-D-E-F、G-H段安全等级为一级）。
2、周边环境
拟建建筑场地，北侧为现有建筑物高6层，为砖混结构，基础埋深3.0m；西侧为现有建筑高14.1—15.2m；东侧建筑为住宅楼，高2—6层，砖混结构，基础埋深2.0m；南侧为三八中路。
附件：
施工现场平面布置图
三、施工工期计划
根据整个工程要求及业主对工期的安排和现场实际施工情况，该工程分两步实施：
1、止水帷幕水泥搅拌桩施工计划25天（春节前完成）；
2、钢筋混凝土支护桩施工计划30天（春节前完成）；
4、锚索施工及挂网支护施工根据现场实际土方开挖情况进行（土方需要根据基坑支护方案设计要求分层开挖，在锚索未张拉锁定前不得开挖）。
附：
施工进度横道图
四、主要施工技术措施
在施工过程中视现场实际情况和甲方设计要求可做具体调整。
基坑支护结构
1、根据周边建筑环境，共分三个支护单元，均采用桩锚支护：
单元一（即基坑B-C-D-E-F，G-H段）桩径800mm，桩间距1800mm（基坑阳
角处调整为1600mm或1700mm），桩长13m，设置两道锚索；
单元二（即基坑A-B，F-G，J-K-A段）桩径600mm，桩间距1600mm，桩长12m，
设置两道锚索；
单元三（即基坑H-J段）桩径600mm，桩间距1600mm，桩长12m，设置两道锚
索；
2、均设置两道锚索，锚索间距同桩间距。
杆体材料为2束Φ15.2钢绞线，锚孔
直径150mm，锚孔注浆材料为纯水泥浆，水灰比为0.5，水泥品种P.O42.5。
3、桩顶设1000×500的混凝土冠梁（单元二、单元三为800×500），冠梁及灌
注桩混凝土强度均为C30，混凝土灌注桩保护层厚度为50mm，冠梁为25mm，主筋插入冠梁500mm；桩身、冠梁主筋为HPB400，箍筋为HPB235，桩身加强筋为HPB335，。
4、锚锁横向设置2根18B槽钢作为腰梁。
5、桩间土采用挂网喷射混凝土保护，桩面纵向按3.0m间距，横向按1.8m间距，
设置挂网筋，挂网筋与钢筋网有效连接。
钢板网采用100mm×50mm×3mm成品钢板网。
喷面砼采用水泥;中砂：
0.5-1碎石比例为1：
2：
1.8，强度相当于C20，喷面厚度不小于50mm。
6、设置34眼降水井，井深13m（其中G-H-J-K段井深14m），设置14眼疏干
井，井深15m，设置15眼水位观测井（回灌井），井深9m。
基坑开挖前15天开始降水，降水结束应根据抗浮设计要求及基坑回天情况确定。
7、沿基坑周边设置水泥搅拌桩截水帷幕，桩径600mm，桩间距400mm，桩长13.0m
（其中G-H-J-K段桩长14.0m），桩顶在自然地面一下1.0m，。
水泥渗入量为
75kg/m，水泥品种为P.S32.5。
8、在基坑底部四周设置排水盲沟、集水井。
9、施工测量放线任务持续时间长，工作量大，结合本工程的特点选派技术过硬的技术人员对水泥搅拌桩、灌注桩施工放线进行严格要求，做到自检、复核、上报监理公司复查的施工顺序，确保放线的精确。
1、水泥搅拌桩施工技术措施
（1）施工说明
根据设计图纸，基坑周边设置1排水泥搅拌桩截水帷，帷幕桩桩径600mm，桩间距400mm，桩间咬合200mm，桩长13.0m（其中G-H-J-K段，桩长14.0m）。
桩顶在自然地面以下1.0m，水泥品种P.S32.5，水泥渗入量75kg/m，水灰比为0.5。
（2）施工作业条件
⑴进行现场平整，清除搅拌桩施工区域的表层硬物和地下障碍物，以满足桩机和起重机平稳行走的要求。
⑵标定搅拌机械的灰浆泵输送量及起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据图纸设计要求的水灰比参数配制水泥浆。
⑶设备开机前应经检修、试调，检查桩机运行和输料管畅通情况。
⑷按照搅拌桩桩位布置图进行测量放样并复核验收。
（3）施工工艺
施工采用双轴搅拌桩机施工，全桩长采用双喷双搅。
施工程序为：
施工放线—工作沟开挖—桩位复测--搅拌机定位——制配水泥浆——下沉、搅拌喷浆——到达设计深度，提升、搅拌喷浆——直至孔口——重复下沉、搅拌喷浆——到达设计深度，提升、搅拌喷浆——直至孔口，关闭搅拌机、清洗——移至下一根桩、重复以上工序。
施工注意事项：
1水泥土搅拌桩施工时桩机就位应对中，平面允许偏差为≤10mm，立柱导向架的垂直度偏差不得大于0.4%。
2搅拌下沉速度控制在0.5m/min-1m/min，提升速度在0.8m/min-1m/min，
并保持匀速下沉或提升。
提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，
搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。
⑶浆液泵送量与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥掺量的均匀性。
⑷搅拌机头在正常情况下上下各一次对土体进行喷浆搅拌，对含沙量大的土层，宜在搅拌桩底部2.00m-3.00m范围内上下重复喷浆搅拌一次。
⑸当遇到较硬土层时，应放慢钻机转速，减缓钻杆提升速度，延长提升喷浆时间，以保证承桩的质量。
⑹水泥浆液按设计配比和搅拌机操作规定拌制，通过滤网倒入具有搅拌装置的储浆桶或储浆池，防止浆液离析。
⑺水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不大于24h，当超过24h时，搭接施工时应放慢搅拌速度。
如无法搭接或搭接不良,应做冷缝记录在案，后经设计单位认可后，在搭接处采取补救措施。
（4）质量标准
1、施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。
2、施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
3、水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表4.5的规定。
水泥土搅拌桩地基质量检验标准表4.5
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
—般
项目
1
机头提升速度
mm
≤1.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测钻杆长度
3
桩顶标高
mm
+100
—50
水准仪（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
mm
<50
用钢尺量
5
桩径
<0.04D
用钢尺量，D为桩径
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
7
搭接
mm
>200
用钢尺量
（5）应注意的质量问题
1、施工时设计停浆（灰）面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑（槽）开挖时，应将该层质量差的挖去。
2、制配好的浆液不得离析，泵送应连续。
拌制浆液的罐数、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工的要求，并应设专人负责检查并记录。
3、为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端；当喷浆口到达桩顶顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
4、施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。
若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。
5、搅拌桩施工完后，应养护14d以上，才可开挖。
基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖，以防发生断桩现象。
6、针对本工程的施工现状，水泥搅拌桩施工时的工作沟开挖要根据图纸方案的要求，进行开挖施工。
开挖过程中保证工作沟的直线性，以满足下一步支护桩的施工，保证支护桩与水泥搅拌桩的间距不得超过50mm。
水泥搅拌桩施工过程中要严格控制钻杆的垂直度，保证水泥桩成桩的垂直度。
（6）质量记录
1、水泥的出厂证明及复验证明。
2、水泥搅拌桩施工记录。
2、混凝土灌注桩施工技术措施
根据设计图纸，支护桩采用钻孔灌注桩，支护结构分为三个支护单元：
单元一（即基坑B-C-D-E-F，G-H段）桩径800mm，桩间距1800mm（基坑阳角处调整为1600mm或1700mm），桩长13m，设置两道锚索；
单元二（即基坑A-B，F-G，J-K-A段）桩径600mm，桩间距1600mm，桩长12m，设置两道锚索；
单元三（即基坑H-J段）桩径600mm，桩间距1600mm，桩长12m，设置两道锚索；
（1）施工准备
1、现场处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2、据图纸测量放样桩位点，做水平标高木桩，并经过预检签字。
3、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
4、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
。
5、做好商品砼的考察工作，提供完整的厂家资料。
6、机械设备进场就绪，桩机，电焊机，切割机，配电柜等设备提前进场并调试使用。
（2）施工工艺
1.工艺流程
钻孔机就位——钻孔——检查质量——清孔——测孔深——放钢筋笼——放混凝土溜斗，导管——浇筑混凝土（随浇随振）——检查桩顶标高——移动到下一桩位
2.注意事项
①钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
②钻孔
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，达到控制深度后停钻、提钻。
③检查成孔质量
a.钻深测定：
用测深绳（锤）测量孔深及虚土厚度。
沉渣土厚度等于钻孔深的差值，沉渣土厚度不超过1Ocm。
b.孔径控制：
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
④清孔
钻到预定的深度后，必须进行清孔，置换泥浆，使泥浆比重达到标准。
⑤检查成孔质量
经过成孔清孔检查后，要填好桩孔施工记录。
⑥吊放钢筋笼
钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求
⑦安装导管，灌注混凝土
在安装完导管后再次检查和测量钻孔深度。
浇筑混凝土时要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不大于1.5m。
混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
（3）质量标准
要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定
1.允许偏差如下：
垂直偏差小于0.5%，桩位偏差小于50mm，桩长偏差小于100mm。
2.灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
表：
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差
（％）
桩位允许偏差（mm）
1～3根、单排桩基
垂直于中心线方向
和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心
线方向和群桩基
础的中间桩
1
泥浆护壁
钻孔桩
D≤1000mm
±50
<1
D／6，且不大于100
D／4，且不大于150
D>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
注：
桩径允许偏差的负值是指个别断面。
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
3.混凝土灌注桩
a.施工前应对商品砼、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
b.施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。
c.施工过程中做试块，检测混凝土强度。
4.混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定。
表：
混凝土灌注桩钢筋质量检验标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
—般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
表：
混凝土灌注桩质量检验表
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩位
见GB50202-2002表5.1.4
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻
芯取样，大直径嵌岩桩应钻
至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般
项目
1
垂直度
见GB50202-2002表5.1.4
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见GB50202-2002表5.1.4
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水
位）
m
0.5～1.O
目测
5
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
mm
mm
160～220
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30～50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
（4）成品保护
1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。
2.钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。
3.灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并检查每根桩的纵横水平偏差。
4.成孔后放入钢筋笼，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
6.桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
7.桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。
（5）应注意的质量问题
1.塌孔缩孔：
注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。
2.桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
3.钢筋笼变形：
钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，没有严格按操作规定执行。
必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
4.当出现钻杆跳动、机架晃摇等异常现象，要立即停车检查。
5.混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
3、冠梁施工技术措施
在桩顶设1000×500（单元二、单元三为800×500）的混凝土冠梁，冠梁混凝土强度为C30，冠梁混凝土保护层厚度为25mm，配主筋为HRB335Φ16，箍筋为HPB235Φ8.桩身主筋深入冠梁500mm。
具体施工工艺
1.挖冠梁槽、场地整平—制作钢筋笼-支模板-浇筑混凝土-养护
挖冠梁槽，现场平整；为便于对灌注桩施工后的场地进行平整，同时沿着灌注桩上缘线挖出1.5m宽、0.6m深（和桩头平齐）的槽沟，将桩头上的泥土彻底清理干净。
2.冠梁基槽的开挖应在桩身混凝土达到设计要求的强度时进行开挖。
3.按照设计图纸要求的材质、尺寸制作钢筋笼（详见图纸），钢筋笼的主筋、箍筋用绑丝捆扎紧。
同时支做模板，模板两侧及上下部位用支架或钢筋卡固定牢固，防止浇筑混凝土时变形。
4.浇筑混凝土。
浇筑混凝土时自下而上匀速浇筑，同时用振动棒倒实，同时根据气候变化做好养护。
4、桩锚施工技术措施
根据设计图纸，桩锚结构分三个单元:
单元一（即基坑B-C-D-E-F，G-H段），支护桩桩径800mm，桩长13m，设置两道锚索；
单元二（即基坑A-B，F-G，J-K-A段），支护桩桩径600mm，桩长12m，设置两道锚索；
单元三（即基坑H-J段），支护桩桩径600mm，桩长12m，设置两道锚索；
三个单元锚索间距同桩间距，杆体材料采用2束Φ15.2钢绞线，锚孔直径为150mm，注浆材料为纯水泥浆，水灰比为0.5，水泥品种P.O42.5。
锚杆横向设置2根18B槽钢作为腰梁，垫板为16mm厚200mm×200mm，采用锚具锁定。
（1）施工准备
1.注浆水泥P.O42.5硅酸盐水泥，检查合格证做复试试验
2.进场钢绞线Φ15.2，检查出厂合格证
3.进场18B槽钢，检查出厂材质单
4.进场锚具，检查出厂合格证
5.准备好垫板、注浆管及支架，满足施工要求。
（2）施工工艺
锚杆施工应与土方开挖紧密配合。
安排挖土人员首先开挖，每层锚索工作面开挖深度为设计锚孔位置下0.50m时，严禁超挖。
锚索施工人员即开始清理工作面，安装锚杆钻机和测放锚孔位置，然后进行锚杆施工。
每层锚杆在未锁定之前，不得向下挖土。
锚杆注浆采用二次压力注浆，第一次注浆压力不小于0.5MPa，第二次压力注浆压力为2.0MPa。
工艺流程：
开挖工作面—修整坡面—测放锚孔位置—制作锚索—成孔并清渣—拌制水泥浆—安放锚索和注浆管—注浆—二次注浆--安装槽钢--张拉及锁定。
施工工艺及质量控制措施：
1.锚孔定位放线
根据基坑开挖情况，使用校验合格的水准仪和钢卷尺，依据设计锚孔标高位置，进行定位放线，锚孔桩位使用白灰点或内插钢筋作为标记，放线完毕，自检合格后，报请监理及业主人员复核验线并确认。
2.钻机对点就位
钻机对点要求底盘稳固，然后按设计要求调整倾角，使之满足设计的15°倾角，成孔前，尺量检查钻头直径，保证成孔直径不小于设计要求，对点合格，由当班施工员下达开孔通知单。
3.钻进成孔
锚杆孔直径φ150mm，成孔孔深偏差小于50mm，孔径偏差小于10mm，孔位偏差小于100mm，倾斜度不大于0.5%，坡面平整度偏差不大于20mm。
4.杆体制作并安放
锚索沿轴线每间隔2.0m设置一组定位支架，保证杆体下入孔内后居中。
同时在支架中心位置安放2根φ25的塑料管，随同锚杆杆体共同下入孔内，作为二次注浆的注浆管。
5.拌制水泥浆并注浆
拌制水泥浆用水泥标号P.O42.5，水灰比为0.5，注浆使用注浆泵压力注浆，拌制好的水泥浆应始终处于搅拌状态。
锚杆注浆采用二次注浆工艺。
注浆管与杆体钢筋一起送入孔内，二次注浆管进行可灌密封处理，注浆时，以小于浆面上升的速度缓慢均匀地抽出一次注浆管，待孔口返出纯水泥浆后，立即封堵孔口，停止注浆，抽出一次注浆管。
一次注浆后1～2天，进行二次压力注浆，二次注浆压力不小于2.0MPa。
6.安装腰梁及张拉、锁定
腰梁使用2根18B槽钢，并加设16mm厚200mm×200mm的钢板垫板，腰梁安装及张拉、锁定在注浆后7～10天后进行。
采取隔一拉一的方式进行，可减小锚索张拉时腰梁的变形对已锁定锚索的影响。
锁定荷载按设计要求进行。
锚头采用特制的锚片锁定锚具。
张拉使用张拉机张拉锁定。
（3）质量标准
1、锚索施工位置偏差小于100mm，倾角误差小于0.5%。
2、锚杆长度偏差小于20mm，成孔孔深偏差小于50mm，成孔直径偏差小于10mm，破面平整度偏差小于20mm。
（4）成品保护
1、锚索施工时，对于桩间土的清理要彻底，清理出干净的支护桩桩面，腰梁必须附在支护桩上。
2、锚索未锁定前，禁止土方开挖。
3、土方在二次开挖时注意保护锚索，防止因挖掘机破坏，导致锚索失去锁定作用，影响锚索抗力。
5、挂网支护喷面施工技术措施
桩间土采用挂网喷射混凝土保护，桩面纵向按3.0m间距，横向按1.8m间距，
设置挂网筋，挂网筋与钢筋网有效连接。
钢板网采用100mm×50mm×3mm成品钢板网。
喷面砼采用水泥;中砂：
0.5-1碎石比例为1：
2：
1.8，强度相当于C20，喷面厚度不小于50mm。
其工艺如下：
开挖工作面—修整边坡—设置挂网筋—钢板网编挂—垫层—搭接挂网筋与钢板网--混凝土干料拌合—喷射混凝土面—养护。
各分部分项工程施工工艺及质量控制措施：
（1）准备
基坑坡度按设计要求开挖并人工修平、铲除虚土。
（2）设置挂网筋
钢板网采用横向拉筋与两侧桩体连接，拉筋直径设置为HRB335Φ14mm，拉筋锚固插入桩体内的长度不小于100mm。
桩间钢板网采用纵向按3.0m间距，横向按1.8m间距的设置挂网钢筋，挂网筋与钢板网有效连接。
（3）钢板网编挂
在每层挂网筋施工及修坡工作完成后，进行钢板网编挂，钢板网的接头处采用绑扎搭接，搭接长度为100mm，钢板网与挂网筋有效相连接。
（4）混凝土制作与混凝土面层喷射
在钢板网编挂完毕并验收合格后，按照水泥：
砂：
石=1：
2：
1.8的比例拌制强度相当于C20的细石混凝土干料。
水泥采用P.S32.5水泥，采用PZ-5B混凝土喷射机一次喷射成型。
喷混凝土作业应自下而上进行喷射，喷头与受喷面距离宜控制在0.80－1.50米范围内，射流方向垂直指向喷射面，先喷填钢筋后方，然后再喷射钢筋前方，防止在钢筋背面出现空心。
喷射混凝土风量要根据坡面及喷砂
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