玻璃隔墙安装施工方案方法建筑装饰装修常用施工工艺大全.docx

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玻璃隔墙安装施工方案方法建筑装饰装修常用施工工艺大全

玻璃隔墙安装施工方案、方法

A、施工准备

材料：

玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。

B、操作工艺

1、施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。

2、根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。

3、做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。

然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。

C、质量标准

（一）主控项目

玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。

图案和颜色应符合设计要求。

玻璃板隔墙应使用安全玻璃。

玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。

玻璃板隔墙的安装必须牢固。

玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

（二）一般项目

1、玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

2、玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。

3、玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

4、玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收标准的规定：

立面垂直度：

2mm。

阴阳角方正：

2mm。

接缝直线度：

2mm。

接缝高低差：

2mm。

接缝宽度：

1mm。

轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案、方法

A、主要材料及配件要求

1.轻钢龙骨主件：

沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

2.轻钢骨架配件：

支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

3.紧固材料：

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

4.填充隔声材料：

按设计要求选用。

5.罩面板材：

纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

B、主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。

C、作业条件

1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

3.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

4.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

D、操作工艺

1.工艺流程

轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工

2.放线：

根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3.安装门洞口框：

放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：

按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

5.竖龙骨分档：

根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

6.安装龙骨：

按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

7.安装横向卡挡龙骨：

根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

8.安装石膏罩面板

1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

5）安装墙体另一侧纸面石膏板：

安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

6）安装双层纸面石膏板：

第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

9.接缝做法：

纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。

可按以下程序处理。

1）刮嵌缝腻子：

刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2）粘贴拉结带：

待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

3）刮中层腻子：

拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

4）找平腻子：

用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

E、质量标准

以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。

F、成品保护

1.轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2.轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

G、应注意的质量问题

1.墙体收缩变形及板面裂缝：

原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。

隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2.轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。

钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3.墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：

一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

明凹缝不均：

纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

木骨架罩面板顶棚施工方案、方法

一、材料要求：

1、木料：

木材骨架料应为烘干，无扭曲的红白松树种；黄花松不得使用。

木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨干规格为50mm*70mm或50mm*100mm，小龙骨规格为50mm*50mm或40mm*60mm，吊杆规格为50mm*50mm或40mm*40mm。

2、罩面板材及压条：

按设计选用，严格掌握材质及规格标准。

3、其他材料：

圆钉，Φ6或Φ8螺栓，射钉，膨胀螺栓，胶粘剂，木材防腐剂和8#镀锌铁丝。

二、主要机具

1、机械：

小电锯、小台刨、手电钻

2、手动工具：

木刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻等。

三、作业条件

1、顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。

2、直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。

3、吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。

4、搭好顶棚施工操作平台架。

四、操作工艺

1、工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条

1）弹线：

根据楼层标高水平线，顺墙高量到顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。

2）安装大龙骨：

将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿8#镀锌铁丝或用Φ6—Φ8螺栓将大龙骨固定，并保证其设计标高。

吊顶起拱按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的1/200-1/300。

3）安装小龙骨

a.小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致。

B．小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400-500mm。

b.按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。

通长小龙骨对接接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧量少各钉两个钉子。

c.安装卡挡小龙骨：

按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，以底找平钉固卡档小龙骨。

。

4）防腐处理：

顶棚内所有露明的铁件，钉罩面板前必须刷防防腐漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。

5）安装管线设施：

在弹好顶棚标高线后，应进行顶棚内水、电设备管线安装，较重吊物不得吊于顶棚龙骨上。

6）安装罩面板：

在木骨架底面安装顶棚罩面板的品种较多，应按设计要求品种、规格和固定方式施工。

罩面板与木骨架的固定方式用木螺丝拧固法。

五、质量标准

按GB-50210-2001第6.1.1-6.2.6条为验收准则。

六、成品保护

1、装施工时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

2、工部位已安装完的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

3、木骨架材料，特别是罩面板材，在进场、存放，使用过程中应妥善管理，使其不变形，不受潮膛损坏，不污染。

七、应注意的质量问题

1、吊顶不平：

小龙骨安装时标高定位不准。

施工时应拉通线，使通长小龙骨按起拱要求，做到标高位置准确。

2、木骨架牢定不牢：

大龙骨与吊挂连接方法，龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范的要求。

3、罩石板分块间隙缝不直，宽窄不一致，施工时应注意板块规格，分块尺寸，安装位置正确。

4、压缝条、压边条不严密、不平直：

施工时应弹位置线，罩石板接缝应平直、压缝条与罩石板紧贴密实。

木格栅吊顶施工方案、方法

1、施工流程

准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷

2、施工方案

木格栅骨架制作应测量顶棚准确尺寸然后进行。

龙骨要精加工，表面抛光，接口处开榫，横、竖龙骨交接处应半开槽搭接，还要进行阻燃剂涂刷处理。

安装时应根据设计弹出标高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔下木楔，顶栅吊件要用合乎要求的金属丝固定在龙骨的里面挂钩上。

安装时要用整体吊装方法，把木格栅骨架整体弄到标高线以上，同顶棚上的吊件连接，全部吊件与格栅骨架连接好后，通过调整吊件的长度对格栅面找平，把格栅骨架调整到与控制线平齐后，将四周的木龙骨固定在墙内的木楔上。

对木格栅骨架要做饰面处理，一般粘贴好的木材薄片，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制作时安装，吊装后接通电源。

格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边。

木格栅装完后，还要进行饰面的清油涂刷。

3、木格栅吊顶常见质量缺陷与解决办法

格栅分格不匀，不方正，主要是结构墙面不方正或横竖格栅交叉处开口不垂直造成的。

所以，在放木格栅骨架前，要对基础墙面进行找方处理，先用尺测量各边长度及角的角度，如误差不大，可用腻子披刮墙面找方；如误差较大时，要先垫平木板，然后用腻子找平。

在横竖龙骨格栅开槽搭接时，必须垂直，否则应修理后安装。

表面不平、起拱有塌陷，主要是施工接榫不严和木料变型、照明灯具过重等原因，因此，应选择不易变形的松木做骨架，照明灯安在顶棚上或选购轻体的，防止吊顶荷载过重，要符合荷载规范的要求。

如有拱起，可调整吊件，使顶面平整。

轻钢龙骨木饰面吊顶施工方案、方法

A、施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装木底板、安装木饰面板

B、施工方法

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。

用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。

开孔位置需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

5、安装木底板，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧。

6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。

7、安装木饰面板，木饰面板的安装要采用用胶贴在木底板上，在贴的同时要注意胶要涂匀，各个位置都应涂到，保证木饰面板和木底板之间的牢固。

C、质量标准

（一）主控项目

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

5、饰面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

（二）一般项目

1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

5、木饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表的规定。

木质吸音板吊顶施工方案、方法

A、材料准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、木质板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。

B、机具准备

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

C、作业条件

1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格．且已经过隐蔽验收。

2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。

4、搭好顶棚施工操作平台架子。

5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

D、施工工艺

1、工艺流程

基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷没→隐蔽检查→安装次龙骨及木质板→成品保护→分项验收

2、弹线：

根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

3、安装吊筋：

根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），，刷防锈漆，吊杆采用直径为φ8的钢筋制作，吊点间距900—1200mm。

安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。

安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

4、安装主龙骨;一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。

安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。

房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

5、安装次龙骨：

配套次龙骨选用烤漆T型龙骨。

间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

6、安装边龙骨：

采用L型边龙眉，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。

7、隐蔽检查：

在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

8、安装饰面板：

木质板选用认可的规格形式，明龙骨木质板直接搭在T型烤漆龙骨上

E、质量要求

1、主控项目

（1）、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

（2）、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。

（3）、饰面材料的安装应稳固严密。

饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2／3。

（4）、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理：

木龙骨应进行防腐、防火处理。

（5）、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。

2、一般项目

（1）、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。

饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。

（2）、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

（3）、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

F、成品保护

1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他没备件上。

5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6、没专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保行工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

G、安全措施

1、现场临时水电没专人管理，不得有长流水、长明灯。

2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清．制定严格的成品保护措施

3、持证上岗制：

特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。

同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。

必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。

轻钢龙骨矿棉板吊顶施工方案、方法

A、施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板

B、施工方法

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。

用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

5、矿棉板安装：

注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

C.质量标准

（一）主控项目

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

（二）一般项目

1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定。

 D、应注意的质量问题：

1吊顶不平：

主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

2轻钢骨架局部节点构造不合理：

吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

3轻钢骨架吊固不牢：

顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4罩面板分块间隙缝不直：

罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

5压缝条、压边条不严密不平直：

加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

6矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

轻钢龙骨铝扣板吊顶施工方案、方法

A、施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝扣板

B、施工方法

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。

用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

5、铝板安装：

注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

C.质量标准

（一）主控项目

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

（二）一般项目

1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。