江南华都施工组织设计.docx
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江南华都施工组织设计
一工程概况
㈠工程总概况
㈡分部工程概况
㈢编制依据
二施工组织及总体部署
㈠施工指导思想
㈡施工组织机构设置
㈢施工总体部署
三施工机械工具及劳动力安排计划
㈠劳动力需用计划的说明
㈡施工机械工具需用计划
四施工方法，步骤和措施要求
㈠电气工程
㈡给排水工程
㈢通风、空调工程
五工程质量保证措施
㈠质量方针
㈡质量目标
㈢工程质量保证体系
㈣质量检查制度和有关规定
六施工安全保证措施
㈠安全生产责任制
㈡安全教育制度
㈢安全交底
㈣安全生产检查
㈤安全技术措施制度
七现场文明施工措施
一、工程概况
㈠、工程总概况
本工程位于江阴市区西部，总建筑面积约109868m2，由一至六号住宅建筑组成，主要为住宅。
一号建筑为18+1高层住宅及三层商场，二、三、四、五号建筑为11+1层住宅及沿街二层商铺，六号住宅建筑为17+1层住宅及二层沿街商铺组成。
其中一至六号住宅建筑下全部为地下室，地下室主要为停车场，其中一号住宅建筑地下室为平战结合人防区域（五个防护单元）。
住宅共451户。
㈡、分项工程概况
⒈本电气工程消火栓水泵、喷洒水泵、消防中控室、消防电梯、应急照明、防排烟风机、防火卷帘等消防负荷及通讯机房、安防系统、BA系统等负荷为一级负荷；生活水泵、普通客梯、主要通道照明等负荷为二级负荷；其余为三级负荷。
为保证一级负荷的供电要求，由二路10KV电源供电，由附近区域开关站引入二回路10KV（50HZ）电源。
在二号住宅建筑地下室设置1#变电所，四号住宅地下室设置2#变电所，每座变电所各设置二台变压器。
电力及照明电源由本工程变电所引入电源，电压为220/380V，采用TN-S接地系统。
全部住宅各单元每层集中在一层配电间内设电度表箱。
本工程利用结构桩基内多根主筋上下焊通，同时利用地下室底部结构梁或底板内两根主筋焊通用作接地装置。
避雷引下线利用结构剪力墙、柱内两根大于φ16主筋。
防雷接地与强弱电电气设备共用基础接地装置，接地电阻要求小于1欧姆。
在变配电所内高、低压电缆沿电缆沟或电缆桥架敷设，其它部位电缆沿电缆桥架敷设。
照明管线采用穿钢管（地下室）及FPVC管（一层以上）埋顶板、墙内暗敷。
⒉本工程的给水系统以城市自来水作为水源，两路进水。
生活给水系统与消防给水系统分开设置，采用无负压管网增压稳流供水设备供水，不设生活水池。
生活给水系统分为2个供水区，1区为-1至12层，2区为13层至屋顶。
1区至2区均采用无负压管网增压稳流供水设备供水。
各住户内的热水采用燃气热水器分散供应。
排水系统为雨、污水分流制。
污废水全部为生活污水，粪便污水经化粪池处理，经室外污水管排至市政污水管网，雨水经收集后排至市政雨水管网。
室内设消火栓、湿式自动喷水灭火系统。
地下室设消防水池，总容积为605m3。
储存了二小时室内外消火栓用水量和一小时自动喷洒用水量。
1#住宅屋顶设消防专用水箱容积为18m3。
住户水表后给水支管、热水管采用PP-R管。
一层以上的污水、雨水管道采用UPVC排水管。
⒊通风、空调系统：
在地下一层车库按防火分区设平时排风系统及火灾时的排烟系统，其中防火分区1中的防烟分区1及防火分区2设平时排风兼火灾时排烟系统，其它各防火分区的平时排风系统与火灾时的排烟系统均分开设置。
平时排风系统为诱导通风系统，其原理：
每个防烟（火）分区安装多台诱导风机，车道补风通过诱导风机与室内空气混合，并将气流推送至排风机房，再由排风风机排至室外，从而达到通风换气目的。
各设备用房设送排风系统。
住宅无外窗的防烟楼梯间及合用前室或前室均设有加压送风系统。
商场采用集中供冷中央空调，其空调总冷负荷为1145KW（326RT），冷源部份选用一台1160KW（330RT）的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，采用天燃气作为燃料，机组供/回水温度为冷水70C/120C，热水600C/560C，两台冷冻水泵（一用一备），两台冷却水泵（一用一备），均设于地下一层制冷机房，设计两台冷却塔设于2号住宅屋顶。
商场一至三层空调系统采用低速风道全空气系统上送上回，室外新风接入空调机组回风箱与室内回风混合处理后送入室内。
地下室风管采用无机玻璃钢。
冷冻水管及冷凝水管当管径小于50mm时采用热镀锌钢管，当管径大于50mm时采用无缝钢管。
㈢、编制依据
本施工组织设计编制依据为：
⒈江南华都工程招标书，施工图和有关文件。
⒉国家现行的法规、施工标准、规程和规范。
⒊全国通用标准图集。
二、施工组织及总体部署
㈠、施工指导思想
为实现江南华都优良工程的目标，我项目部将进一步树立为用户保质保量，按期交付的形象，将建立精干、高效的管理组织机构，充分发挥我们多年从事专业大中型安装项目的特长，精心组织、精心施工，做到安全笫一、质量第一。
推行工程质量的全面管理，同时加强与建设单位、设计部门、监理部门、市质检站及政府监管机构的联系和合作，为业主交上一份满意的答卷。
㈡、施工管理目标
⒈施工管理的操作要求
1.1在施工管理的方式上做到施工计划管理与施工动态管理相结合。
1.2在工程质量和安全管理上做到层层把关，管理到位。
1.3在与其它各单位的工作联系上做到＂书面文字化＂，工作有依据、可追溯。
⒉施工管理的目标
2.1质量上确保优良工程。
2.2确保工期内完成分项工程的全部项目。
2.3文明施工现场管理严格按江苏省《建设工程施工现场文明规定及环境管理暂行规定》和江阴市有关规定执行，并达到江苏省文明施工工地标准。
㈢、施工组织机构的设置
⒈委派具有多年施工经验，技术素质优良安装工程项目负责人，负责安装项目的全面组织、协调、筹划。
⒉派己获国家“银质奖”深圳市江苏大厦工程的安装施工队伍为此工程的施工队伍，组成精干的安装工程队。
㈣、施工总体部署
⒈所有参加安装工程的施工队伍及人员，在项目部的统一领导下进行施工安装。
⒉大量采用机械化施工、加工，以确保工程进度和工程质量。
⒊土建与安装发生施工矛盾时，以＂小＂让＂大＂，＂慢＂让＂急＂，＂柔＂让＂刚＂的原则安排施工。
⒋在土建主体施工期间，一切以土建的进度要求为主，密切配合加强协作，确保土建工程完工，安装调试完毕，做到同时竣工同时验收，并一次成优。
⒌安装及时根据土建进度调整施工人员，确保工程顺利进行。
及时向土建施工队通报，以协调安装项目的施工需要。
要做好组织大量劳动力突击抢工准备，在抢工的同时还应重点抓好生产安全、工程质量，以确保工期、质量双丰收。
三、主要施工设备、材料及劳动力安排计划
㈠、劳动力需用计划的说明
根据本工程特点，结合我公司现有劳动生产率的水平，在实际施工中将实行劳动力动态管理方式，根据进度要求灵活调度配置。
（二）、施工机械工具需用计划
⒈主要施工机械工具需用量计划
本计划根据工程的实际情况和实际需求进行编制。
如发生损坏，以及其它实际需求，将根据需求进行及时补充购置
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
液压弯管机
台
1
7
电动试压泵
台
1
2
砂轮切割机
台
2
8
台虎钳
台
5
3
电焊机
台
3
9
台钻
台
1
4
管钳
只
10
10
电锤
台
8
5
链钳
只
3
11
手提电钻
台
3
6
拉铆枪
只
3
12
套丝机
台
2
四、施工方法、步骤和措施要求
（一）电气工程
1、电气安装项目主要内容
金属导管（PVC管）敷设、管内穿线、线槽配线、器具安装、配电箱柜安装、电缆敷设、防雷及接地安装。
2、导管敷设
2.1金属导管壁厚均匀，有合格证，焊缝无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。
其控制要点：
弯扁度小于0.1D（D为管外径，以下同），暗管弯曲半径大于10D，明配管大于6D。
套管连接时，套管长度大于等于2.2D，管口对准中心，两端焊接严密，箱、盒连接时，两端焊跨接地线，每端搭接长度大于等于6D，双面施焊，除去药皮，以下情况应加中间接线箱盒：
⑴无弯曲时30m之内；
⑵有一个弯曲时小于等于15m；
⑶有两个弯曲时小于等于20m；
⑷有三个弯曲时小于等于8m。
2.2本工程合理利用工作间隙将管做半成品加工，煨弯采用液压弯管机冷煨，煨好后弯处不应有凹穴和裂缝现象。
2.3根据设计要求确定箱盒位置，以土建施工放出的水平线为基准标出箱盒实际位置，箱盒安装好后，其管口用专用堵头堵严，加支铁绑扎在结构钢筋上，暗设在混凝土中的金属导管应与钢筋绑扎固定。
2.4PVC管的连接采用套管粘接法和专用端头进行连接。
敷设管路时应尽量减少90°弯曲。
3、管内穿线
穿线以前应彻底清除管内杂物和存水，垂直的立管穿线后要做封堵处理，封堵绝缘带包缠要严密。
根据导线截面大小和根数多少选择钢带线，然后将钢带线与导线绑扎好，在绑扎处做成平滑锥形便于穿线施工。
穿线时应在管口加护口，以防划伤电缆或导线。
敷设于垂直立管中的导线长度超过下列值时，应在管口和接线盒中加以固定：
导线规格
50mm2以下
95mm2以下
导线长度
30m
20m
4、器具安装
4.1成排灯具中心线允许偏差为5mm，顶棚上有吊顶时或重量超过3kg时，安装灯具必须在顶板上加独立吊杆或预埋件。
凡安装低于2.4m高灯具时，金属外壳必须加接保护接地线。
4.2插座应按“左零右火上接地”接线，同一单元内开关方向应一致。
开关、插座面板安装允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
成排面板高差
1
同一房间内面板高差
5
面板垂直偏差
0.5
各类器具确立应安装牢固，安装好后必须做好成品保护工作。
5、配电箱安装
5.1盘柜单独或成列安装时，其允许偏差应符合下表要求：
项目
允许偏差
配电箱垂直度
H≤500mm
1.5mm
H≥500mm
3mm
5.2箱体严禁开长孔和用电焊开孔，管内导线进入盘面时应理顺，盘后导线捆成束，中间不应有接头。
多路导线不能有交叉错乱现象。
6、电缆敷设
6.1首先检查所敷设电缆型号、规格是否正确，用1kV摇表检测并记录相间及对地绝缘电阻值。
6.2动力电缆与控制电缆分开排列，电缆不交叉，弯曲半径不小于外径的15倍。
桥架支撑点水平间距宜为2m，垂直间距宜为1.5m，支撑点不应在桥架接头处（不小于0.8m）。
6.3穿墙套管应用防火材料堵死，电缆敷设完毕回必须做隐蔽检查并做记录，标志牌上应注明编号、规格、型号和电压等级。
6.4在桥架上多根电缆敷设时，应依现场实际情况事先将电缆排列用表、图等形式画出来，以防交叉和混乱。
6.5标志牌应一致并有防腐性能，书写规整、不易褪色，挂装应牢靠，直线段应挂标志牌。
7、防雷及接地安装
7.1利用地下室底部结构梁或底板内两根主筋焊通用作接地装置。
避雷引下线利用结构剪力墙、柱内两根大于φ16主筋。
防雷接地与强弱电电气设备共用基础接地装置，接地电阻要求小于1欧姆。
搭接长度要求：
⑴扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；
⑵圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
⑶圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
⑷扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴
3／4钢管表面，上下两面施焊；
⑸除埋设于砼中的焊接接头外，有防腐措施。
7.2本工程采用主体结构中主筋作为避雷引下线。
主筋采用电焊跨接焊。
7.3避雷网支架高大于10cm，支架间距不大于1m，超过30米的外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件预埋焊点与避雷带引下线焊成整体。
30米以上每隔一层设均压环。
7.4本工程各种管线进户处作总等电位联接，卫生间作局部等电位联接。
8、验收和调试
8.1照明试运行时开启全部灯具，运行24小时，每2小时测量一次，并填写资料。
8.2配电箱柜空载运行24小时。
在负载运行情况下，切断弱电系统中线路后测弱电端子感应电是否符合厂家要求。
（二）给排水工程
1、管道洞口预埋
安装工程随土建施工做好套管的预埋和预留洞口的留设工作。
如设计无要求时，预留洞按以下尺寸留置：
序号
管径
留孔尺寸（长×宽）
墙槽尺寸（宽×深）
1
立管
D≤25
100×100
D32～50
150×150
D70～100
200×200
2
主干管
D≤80
300×250
D100～125
350×300
3
双排以上立管
150×100
4
支管
D≤25
100×100
5
地下穿墙管
D≤80
300×300
D50～100
200＋管径
2、给水工程
2.1工艺流程：
安装施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
2.2安装准备：
认真熟悉图纸，对照结构、建筑图核对各种管道位置、标高、排列空间，并编制施工方案和做好技术交底。
2.3预制加工：
按设计图纸画出管路、管径变径位置、预留管口和阀门位置的施工草图,在实际安装的结构位置上做标记，按标志分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，按图中尺寸进行加工、上零件、调直，加工好后按管段分组编号，码放整齐。
2.4干管安装：
先从地下室上水总进水口开始安装，总进水管端口加好临时丝堵防止杂物堵塞和备试压用。
出户段按设计要求做好防腐处理，并回填以防碰损。
2.5立管安装：
安装前先从上向下吊垂线，后将预制好的立管分层排开，然后按顺序安装。
安装每节管时，对好垂线标记，校核甩口的位置、方向和高度。
支管甩口均加好临时丝堵。
安装后再用线坠吊直、找正和卡牢。
最后做好楼板洞口的找补。
2.6支管安装：
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，遇有截门时，应将手轮盖卸下再安装，同时根据长度合理加好固定支架，核对不同卫生器具的冷热水管预留口高度、位置是否正确。
支管如有水表，应先装好连接管，试压后在连接前再拆下连接管安装水表。
穿墙立管按要求做好套管，热水支管在冷水支管上方，支管预留口位置为左热右冷。
3、排水管道安装
3.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
3.2安装准备：
首先核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾，预留洞口、埋件是否已完成，现场工作面是否清理干净。
室内管道要在与结构施工相隔两层的条件下粗装修抹灰已完成后进行安装。
3.3预制加工：
根据图纸要求和实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图，再按加工图量好管道尺寸进行断管。
3.4干管安装：
首先按设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞和预埋套管，管线不敷设地下时，按坐标、标高、坡向做好支、吊、托架。
再将加工好的管段按编号进行安装。
3.5立管安装
①首先找好预留洞口，将预制好的立管就位。
穿墙板的管段要求做防水处理，无误后即可堵洞。
②立管检查口按设计要求设置，如排水立管设在吊顶内，宜在每层立管上设检查口以便作灌水试验用。
③透气管同下水管做法，透气三通与立管连接时，上下必须找正找直，出屋面透气管高度对于不上人屋面为0.7m，加透气帽，刷漆颜色与屋面一致。
高的透气管必须固定牢。
3.6支管安装：
首先剔出吊卡孔洞，复查预埋件位置是否合适。
然后按要求进行调整。
再将预制好的支管按编号运至安装就位。
3.7器具连接管安装：
核查楼面及墙面做法，找出管口坐标和标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸记录，并加工制作、编号。
安装时，将预留管口清扫干净后再进行连接，接好后找正、找直。
用充气橡胶堵封闭立管扫除口，进行闭水试验，合格后封好扫除口。
4、卫生器具安装
各墙面、地面施工结束，门窗上锁后，即可进行卫生器具的安装。
首先复查预留的给排水管口是否正确，按照标准稳固各种卫生设备，再连接各种洁具和给排水管道。
要做到：
平、稳、牢、准、不渗、不漏、美观整洁。
待满足调试条件后再由上往下逐层进行调试。
5、消防工程
5.1工艺流程
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、消防结合器安装→系统通水调试
5.2安装准备
认真熟悉施工图纸，按设计要求选用材料、测量尺寸、绘制草图，预制加工。
检查预埋和预留洞的尺和位置，检查管材、管件、阀门、设备及组件等数量和质量。
5.3干管安装
管径在100mm以内的干管采用丝口连接，管径大于100mm的采用法兰连接。
5.4消火栓及支管安装
选择符合设计，有消防部门认可的箱体、栓阀产品，消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体稳固后，再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时，应在箱门开启的一侧，并开启灵活。
5.6消防结合器安装
选择符合设计要求的结合器，其安装位置应有明显标志，阀门位置便于操作附近不得有障碍物。
5.7管道试压
消防管道试压分层进行，上水时最高点设排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后进行加压试验。
按规范时间检查无渗漏为合格。
试压合格后及时办理验收手续。
5.8管道冲洗
试压完毕后，可连续做冲洗工作，冲洗前将系统中的流量孔板和过虑器拆除，待冲洗合格后重新装好，排放冲洗用水时不得损坏其它成品。
5.9管道试压、灌水、冲洗试验
5.9.1管道试压：
管道安装好后进行分项和综合水压试验，水压试验时放净管内空气，于高低点上各装一块水压表，充满水后进行试压，当压力升到试验压力值时停止加压，在规定时间内，其压力下降不超过0.05MPa即为合格，试压后及时将管内存水泄放干净，并与有关单位办理验收手续。
5.9.2闭水试验：
从各层闭水试验预留口处进行灌水，水满后观察各接口是否渗漏，5分钟内水面无下降即为合格。
填写好闭水试验记录，然后临时封堵好各预留管口，并及时与有关单位办理好验收手续。
5.9.3管道冲洗：
管道在交工使用之前必须进行综合冲洗，将管道接至水管上，在保证冲洗时流量的情况下，流出的水清洁无杂质即为合格
（三）通风与空调工程
1.结构施工预留
结构施工阶段预留洞配合。
密切配合土建施工进度做好各种砼楼板、墙壁预留洞及预埋件等.在土建施工时按设计图纸将管道、设备的位置、标高尺寸测定，标注好孔洞的部位并将预制好的模盒、预埋件在土建钢筋绑扎完按标识固定牢靠。
浇灌砼时专人配合校对，以免移位。
2.风管制作安装施工
2.1风管工艺流程（地下室风管采用无机玻璃钢，由厂家根据现场制作）
下料→倒角→咬口制作→风管折方→成型→方法兰安装→翻边→喷漆→检验→交付安装
无设计要求时,镀锌风管成品不喷漆。
2.2直线的基本线有：
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分圆等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据设计图及大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。
2.3板材剪切必须进行下料复核，以免有误，按划“Z”线形状用机械剪切和手工剪切。
2.4金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
2.5法兰加工
①矩形风管法兰加工:
方法兰由四根角钢组焊接而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径,用型钢切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求；冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧；矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。
②圆形法兰加工：
先将整根角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下；将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正;对调整好的法兰焊接、冲孔；圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。
③矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施,常用加固方法:
角钢加固、角钢框加固、角钢加固弯头、角钢框加固弯头、风管壁棱线等。
在风管内铆法兰腰箍冲孔时，管外配合人员面部要避开冲孔。
④风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接,铆钉规格、铆钉尺寸见下表的规定。
圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸（mm）
类型
风管规格
铆钉尺寸
铆钉规格
方法兰
120～630
4.5
4×8
方法兰
800～2000
5.5
5×10
圆法兰
200～500
4.5
4×8
圆法兰
530～2000
5.5
5×10
风管壁厚大于1.5mm时可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm,为防止变形,焊件的受热与冷却要比较均匀,从而减少变形。
⑤风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。
翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现割口,以免漏风。
风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应有锡焊或密封胶堵严以免漏风。
使用锡焊、熔锡时锡液不允许着水。
防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
酸液不得侵蚀风管。
3．风口制作安装
3.1本工程风口由厂家加工制作。
4.风阀制作安装
4.1风阀工艺流程
4.2下料、成型：
外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。
4.3零部件加工：
风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。
4.4焊接组装：
外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度；风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠并标明阀门的启闭方向；多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致；止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易生锈蚀的材料制作；防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件任何时候都应转动灵活。
易熔片应为有关部门批准的并验收合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2℃。
风阀组装完成后应进行检验，并根据要求作防腐处理。
若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。
防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台检验。
5.柔性管制作安装
5.1柔性管工艺流程
5.2柔性管制作一般可选用人造革、帆布等料，按设计要求制作.
A.柔性管的长度一般为150～250mm，不得作为变径管。
B.下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。
C.如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性、伸缩性。
D.柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60～80mm.
E.柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
6.风管及部件安装工程
6.1操作工艺
风管安装工艺流程:
6.2制作吊架
①确定标高：
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
标高确定后，按照风管系统所在的位置，确定风管支、吊架形式。
风管支、吊架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和做法制作。
②风管支、吊架的制作应注意的问题：
支架的悬臂、吊架吊铁采用角钢或槽钢制成、斜撑的材料为角钢、吊杆采用圆钢、扁铁用来制作抱箍；支、吊架在制作前首先要对型钢进行调正；钢材切断和打孔，不得使用氧气-乙炔切割。
抱箍的圆弧应与管外圆一致。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力；吊杆圆钢应根据风管安装标高适当载取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点；风管支、吊架制作完毕后，应
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