建勘大厦混凝土工程施工方案要.docx
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建勘大厦混凝土工程施工方案要
贵阳建勘大厦
混
凝
土
专
项
方
案
编制：
审核：
批准：
编制单位：
东方建设集团建勘大厦项目部
批准单位：
东方建设集团有限公司
批准日期：
2013.3.12
一、工程概况：
1、本工程为贵阳建勘大厦工程，位于贵阳观山湖区，建筑物地下三层，地上二十八层。
地下三层为平战结合人防地下停车室及设备用房。
地下三层设两个车辆出入口,地上一至三层为商场,四～二十八层为商业写字楼。
2、抗震设防：
抗震设防裂度为6度，抗震等级为三级，地下室防水等级为一级,屋面防水等级为二级。
二、施工准备：
2.1技术准备
2.1.1熟悉、审查图纸。
2.1.2收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。
2.1.3现场标养室设置要求及设备的准备工作
2.2、进场作业人员应按公司规定进行技能培训，特别是后台人员和施棒人员。
人员确定后，施工班长不得随意更换人员，特殊情况，需更换，必须经项目经理或施工员批准。
2.3、砼施工班组必须由有砼工程施工经验的班组承担。
作业人员入场前需经过三级教育及安全考核合格后方可上岗。
2.4、砼班分三班，每8小时1班，交接班时间安排在8点、16点、24点。
钢筋班、木工班作为辅助工种，每班安排专人昼夜轮流值班。
施工前由各专业工长对工班进行技术交底。
管理人员安排：
总指挥：
一名；
安全组：
二名；
质监组：
一名；
材料：
一名；
试验：
每100m3取一组试块，按规定作好坍落度测试，并做好记录；
值班电工：
一名；
三、砼强度等级及保护层的设计要求：
3.1、每一结构层采用同一砼生产厂家的砼，便于砼质量的控制。
3.2、砼构件保护层：
、基础梁及地下室底板：
下部钢筋为50mm，上部钢筋为25mm。
、地下室外墙：
外侧迎水面为50mm，背水面为25mm。
、水池池壁：
迎水面为50mm，背水面为25mm。
、框架柱：
砼保护层为30mm，且不应小于纵筋直径，梁为25mm，且不小于纵筋直径。
、其它按下表选用：
砼保护层厚度：
单位㎜
环境类别
板、墙
梁
柱
C30～C45
≧C50
C30
C30～C45
一
15
15
25
30
二
a
20
20
30
30
b
25
20
35
35
三
30
25
40
40
3.3、砼强度等级的划分：
3.3.1砼强度等级：
、地下室外侧壁墙、柱、底板均为防水混凝土，抗渗等级均为S8，其中主楼部分强度等级为C50，裙楼部分强度等级为C30。
、砼强度等级严格按设计要求及结构设计总说明“建筑标高、层高及砼强度等级”表及原图选用。
四、砼的浇筑：
砼工程施工中的重点——使用商砼浇筑：
4.1、地下室施工：
由商砼公司准备泵架臂输送砼，塔吊配合组织施工。
4.1.1、地下室底板砼浇筑：
地下室底板250厚，面积约4400m2。
采用商品砼施工，能解决砼施工面积大、方量大的难题。
基础底板的施工，必须在桩基及柱基工程验收合格、复核桩位及柱位无误，承载力满足设计要求，并
进行隐蔽验收后方可进行。
各施工段柱基、底板、地梁钢筋安装等全部施工完毕，经乙方自检合格，监理、业主、质监各方验收合格后方可进行砼浇筑。
地下室底板、独基、基础梁等大体积砼连续浇筑时，应加强养护，采取有效措施减少水化热等有害影响，砼内外温差不应超过25℃，温度陡降不超过10℃。
地下室底板与侧墙交接处、水池的侧壁尽量不设施工缝。
地下室内排水管沟、轻型设备基础应根据相关专业的要求，在施工室内垫层时准确定位，浇捣成型。
地下室回填土须及时按规定分层压实，压实系数应≥0.93。
4.1.2、地下室顶板浇筑：
地下室顶板厚150mm。
为使浇筑完毕的砼具有适宜的硬化条件，防止早期因干缩产生裂缝，应在砼浇筑12~18小时内开始养护，用塑料布覆盖及人工浇水养护14天以上，以使砼达到保温效果，防止砼出现温度应力裂缝。
4.1.3、关键部位节点处理措施：
、底板、地梁砼为C30S8；柱基条基为C40，基顶以上柱、墙砼强度等级均为C50；按施工平面图进行划分，当梁柱节点区内砼强度等级差异大于一个等级时，节点区内按最高一级施工，如下图所示：
斜线（节点区）内为C50砼，斜线外为C30砼，留45度角梯形流淌面，如下图所示：
梁柱结点
2、地下室外侧墙施工缝留设及防水措施：
地下室外墙剪力墙厚350mm，施工缝应留设在高出底板面500mm处，采用钢板止水带，钢板规格为300×2000×3，具体做法如图所示：
继续浇注时的要求：
、已经清除浮浆；
、剔凿露出石子；
、用水冲洗干净；
、湿润后清除明水；
、松动砂石和软弱混凝土层已经清除；
、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。
4.1.4、地下室结构自防水砼（加外加剂）的施工：
、提高砼抗渗性的措施：
采取控制配合比的各项技术参数措施，即控制以下几点来达到最佳配合。
A、水灰比；B、水泥用量；C、砂率；D灰砂比；E、坍落度。
、外加剂防水砼：
指加入适量的外加剂的方法，改善砼内部组织结构，以增加砼密实性，提高砼抗渗性能。
外加剂主要是以吸附、分散、引气、催化或与水泥的某种成分发生反应等物理、化学作用，使砼得到改性。
本工程使用的外加剂为HCA系列，经过使用过程中的试验结果，各项指标参数均达到设计要求，抗渗效果良好。
4.1.5桩及独基砼的浇注：
a、在浇注前应充分做好准备工作，将桩底积水抽尽，并将基底沉渣清理干净，钢筋笼安装完毕并校正后可进行砼浇注，独基应先检查钢筋网及柱插筋是否安装到位，待校正后再进行砼浇注。
b、器具的准备：
根据浇注量及浇注面的大小来确定手工工具由砼班组自备。
配备插入式振捣棒。
C、砼的振捣：
砼应分层振捣，每次砼的放入量不得大于800高，即以800高度为一个浇注层高，振动棒的插入间距不得大于500，如下图所示：
底浇注层砼振捣密实后，再浇注面浇注层，浇主面浇注层砼时（上一浇注层），振动棒插入下一振捣层的深度不得大于1000深，并以此方法观察砼不再冒气泡或下沉，逐层将砼浇注到超过控制标高后，再将砼表面浮浆层清理掉到浇注控制标高。
4.1.6、大体积砼的浇注：
a、砼配合比的确定，要严格控制水泥的掺合量，并尽量使用低热水泥，避免砼因水化热过大而造成砼温度应力裂纹，防止在有害裂纹的产生。
b、砼内外温差的控制要在25度以内，并设置温度监控点进行观测，控制砼的降温速度。
c、砼浇注完毕后，应在大体积部位覆盖塑料布及麻袋保温，防止砼中水分的蒸发。
d、砼表面收缩裂纹的处理：
砼在初凝至终凝阶段，砼表面会出现收缩的表皮裂纹，这时要逐部位地观查，出现裂纹的地方要用木搓板拍打，搓俞合裂缝，防止表面裂纹的自由开展。
e、砼的养护：
在砼达到终凝时，即浇水进行养护，有抗渗要求的砼，如底板、侧墙要保持不小于14天的湿润养护，普通砼要保持不少于7天的湿润养护，给砼中的水泥提供水化所需要的水份，使水泥充分的得到水化。
4.2、柱砼的浇注：
4.2.2先检查模板是否安装牢固，模板接缝处是否严实。
钢筋垫块是否已安装到位。
柱脚用水泥少浆进行封堵，确保砼不漏浆。
混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定，插入式振捣时为振捣器作用高度的1.25倍。
4.3、墙砼的浇注：
a、砼的浇注高度不得大于800高，砼振捣棒的插入间间距不得大于500，需保持棒的插入间距在振捣半径内，并不得超振或漏振，振捣人员要记清自己的工作面内已振捣好的部位和未振捣的部位，在振捣人员更换时，要对接班人员进行交底，告知接班人员未振捣部位已振捣部位，避免出现超振或漏振。
b、墙施工缝的留设：
砼逐层浇至梁下100处留设施工缝，剩余砼与梁板一起浇注，砼不得重复振捣，上一浇注层振捣时插入下一浇注层的深度不得大于1000深。
4.4、梁、板砼的浇注：
4.4.1、首先根据建筑物的平面布置，选择合理的浇注线路及顺序，使砼浇注过程有序进行，避免在已浇好的砼板面上走动，扰动刚初凝或未初凝的砼，产生质量缺陷。
4.4.2、浇注前，应将梁或板内杂物及卫生清理干净，并将模板充分浇水湿润，方可进行浇注。
4.4.3、施工工作面的确定：
、梁板浇注、根据工作面的大小，合理确定操作人员每人的工作范围，定人、定浇筑部位，使浇注过程具有可追塑性，振捣棒插入间距保持在振捣半径内（400mm），要确保砼不漏振，确保砼振捣密实。
、混凝土浇筑应连续进行。
如必须间隔，间隔时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间隔的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，并不得超过规范规定，超过规定时间须设置施工缝。
、混凝土浇筑时，应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时其自由倾落高度一般不宜超过2m；在竖向结构中浇筑混凝土的高度不宜超过3m，否则应采用串筒、斜槽溜管等下料。
、浇筑竖向混凝土前，底部应先填50~100mm厚、与混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌量减少。
、混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与留孔洞的情况，当发现有变化、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
、在浇注与柱和墙连接成整体的梁和板时,应在柱和梁浇筑完毕后停隔1~1.5h，使混凝土得到初步沉实后在继续浇筑以防止接缝处出现裂缝。
、梁和板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱或类似结构，可单独浇筑。
4.5．施工缝的设置和继续浇筑
施工缝位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应不小于1.2Mpa。
施工缝留设位置如下：
、柱子留置梁底面以下50ｍｍ～100ｍｍ。
、单向板留置在平行于板的短边的任何位置。
、有主、次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内。
、在继续浇注混凝土时应清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水。
施工缝外宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。
、为使混凝土达到设计要求和防止收缩裂缝,对浇筑好的混凝土应进行养护。
混凝土养护必须按有关规范要求执行。
4.6、浇注标高的控制：
4.7.1在柱插筋上打出相对楼层标高+500点。
间距在10m内用红油漆在柱插筋上进行标记来控制标高，并拉线进行板面平整度的控制，并控制在±5mm内，如下图所示：
4.7.2、表面收缩裂纹的控制及砼养护
板面振捣完毕后，再进行砼找平。
砼达到终凝前，板面出现的收缩裂纹要及时用木搓板搓拍俞合，防止裂纹自由开展造成有害的质量缺陷，砼达到终凝时，即进行浇水养护，保持湿润养护不少于7天。
五、砼的拆模时间的控制：
5.1、不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆除。
5.2、承重模板，应在砼达到下列设计强度时，方能拆除：
5.2.1、板：
跨度小于或等于2米50%
板：
跨度大于2米，小于8米75%
5.2.2、梁跨度小于8米75%
梁跨度大于8米100%
5.2.3、悬臂构件100%
5.3、所有模板的拆除必须有施工员的书面通知，否则不准拆除。
六、砼质量缺陷的修补方案
6.1蜂窝麻面处理：
1）、先将露筋的蜂窝麻面剔除浮浆和松动的石子；
2）、再用清水冲洗干净剔凿处；
3）、现场质检人员检查；
4）、深度小于保护层的用1：
2同品种的水泥沙浆抹平；
5）、深度大于保护层的用同标号的1：
1砼浇灌密实。
6.2孔洞漏振处理：
1）、剔除浮浆及松动的石子直至砼体密实处，并剔打成规则边框；
2）、用水清将剔凿处冲洗干净；
3）、请现场质检人员检查；
4）、支设模板，在浇灌砼处留设喇叭口，用同标号细石砼加微膨胀剂填堵密实，并用橡皮锤在表面敲实，待砼达到设计强度后将超出构件部分砼剔除；
5）、养护砼。
七、砼的取样：
7.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
c、当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
d、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定（按同条件取样方案执行）。
f、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
八、施工安全控制
8.1、所有参与砼浇注的作业人员，必须接受三级安全教育及技术交底，严格按安全操作规程操作。
8.2、工作前检查操作环境、机械设备等是否符合要求，经检查合格后方可开始施工。
8.3、撑搅拌机转动时，严禁伸入搅拌机内扒砼，清理搅拌机滚筒时应先拉闸切断电源，并应设置防护棚。
8.4、电气设备和线路应绝缘良好，单独设置配电箱、闸，并应及时接地或接零，电线不准挂在钢筋上。
使用振动器应穿胶鞋，湿手不得接触电源开关。
8.5、砼运输用的脚手架，跑跳应搭设平稳、牢固。
8.6、夜间施工要有足够的照明，严禁把电线绑扎在钢管脚手架上，手提灯要使用安全电压。
8.7、用塔吊吊运砼时，要有专人指挥，大风时停止作业。
8.8、开机人员必须固定，不许无关人员乱动机械。
8.9、振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。
8.10、砼连续浇注，需按规定时换班操作，按8小时工作制实施，避免疲劳施工，造成安全事故。
8.11、配备专职安全员连续跟班作业，监督施工过程的各种可能出现的违章作业，确保安全施工。
8.12泵送安全要求：
混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。
作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。
疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。
拆卸时严禁管口对人。
作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。
不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸进阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。
清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。
如用压缩空气清洗管道时，管道出口10m内不得有人和设备。
作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
九、施工质量的控制
9．1混凝土必须外光内实，面层不允许出现错台，阴阳角线条清晰、平直；门窗洞口（包括安装各种留洞）位置、标高准确，能够达到直接安装门窗的程度。
内、外墙、顶板均达到不抹灰即能刮腻子的程度，即实现清水混凝土效果；实测项目达到高级抹灰标准。
混凝土工程允许偏差
序号
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
水准仪或尺量检查
全高
±20
3
截面尺寸
+3，-2
尺量检查
4
墙垂直度
阴阳角
2
2m托线板与尺量检查
每层
3
全高
≯20
经纬仪
5
表面平整度
2
2m靠尺和楔形塞尺
6
阴阳角方正
2
角尺
7
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
8
预埋管、预留孔、预埋螺栓位置偏移
5
尺量检查
9
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25，-0
尺量检查
井筒全高垂直度
≯30
吊线和尺量
9.2、本工程主体结构全部采用商品混凝土，选择有资质并具有实力的商砼公司，根据本工程特点，采用泵送输送方式。
配制的砼不仅要满足物理性能，还需满足流动性好、包裹性好、可泵性好、缓凝时间适宜的要求。
9.3运输时间的控制：
选用6～10m3的混凝土罐车作为运输机械。
所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的强度等级和部位，使现场施工人员直观明了。
混凝土出场前和入模前均需检查验收。
做到现场调度与混凝土搅拌站随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合设计要求，使混凝土拌和物自出机到浇筑经时控制在1.5-2h，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理；具体时间根据预拌混凝土厂家掺加的缓凝减水剂型号、掺量及其提供的试验数据确定。
在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。
混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值在±30mm以内。
9．4预拌混凝土运输车辆台数的选定:
9．4.1混凝土泵的实际平均输出量计算
式中，Q1—混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax—混凝土泵的最大输出量（60m3/h）；
α1—配管条件系数，取0.85；
η—作业效率，取0.6。
9.4.2混凝土泵所需配备的罐车数量计算
式中，N1—混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1—混凝土泵的实际平均输出量（60m3/h）；
V1—混凝土搅拌运输车容量（6m3）；
S0—混凝土搅拌运输车平均行车速度（20km/h）；
L1—混凝土搅拌运输车往返距离（25km）；
T1—混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
考虑交通不便等因素，安排1-2辆储备机动车。
9.3、材料的控制
在商品砼进场前应严格检查商砼资料。
控制砂、石级配及碎石粒径、含泥量及砼坍落度等指标不超过规范要求，确保工程质量。
、水泥必须有出厂合格证及复验报告，复检合格后方能使用。
、按规范要求做好混凝土标准养护试件及同条件养护试件。
东方建设集团建勘大厦项目部
2013年3月12日
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