凤凰大厦工程混凝土施工方案.docx
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凤凰大厦工程混凝土施工方案
凤凰大厦工程混凝土施工方案
1.编制依据
1.1施工图纸
序号
图纸名称
图纸日期
1
凤凰大厦商场结构施工图纸
2008-8-25
2
凤凰大厦A座结构施工图纸
2008-8-25
3
凤凰大厦B座结构施工图纸
2008-8-25
4
凤凰大厦C座结构施工图纸
2008-8-25
1.2主要规范、规程
序号
规范名称
规范编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2002
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
4
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-97
1.3公司项目管理文件
序号
文件名称
1
《公司程序文件》
2
《凤凰大厦施工组织设计》
3
《凤凰大厦质量计划》
4
《凤凰大厦创优规划》
5
《凤凰大厦HSE计划》
2.工程概况
2.1工程简介
工程名称
凤凰大厦
建设单位
**和盛房地产开发有限公司
设计单位
中国中建设计集团有限公司
监理单位
**市建设工程项目管理中心
施工单位
二十二冶集团第一建设有限公司
楼栋号
商场
A座
B座
C座
结构形式
框架
剪力墙
剪力墙
框剪
建筑面积
66261.38m3
27509.3m3
22980.96m3
17728.32m3
建筑用途
商业
住宅
住宅
公寓
机房檐高
32.2m
142m
106m
87.7m
建筑层数
（地下/地上）
2/6
2/40
2/30
2/20
标准层高
5.4m
2.8m
2.8m
3.5m
备注
该工程地下部分已施工完毕，我项目部主要进行地上混凝土工程施工
2.2混凝土强度等级
商场
楼层
结构构件
框架柱
梁板梯
1-3层
C40
C30
4-6层
C30
C30
A座
楼层
结构构件
剪力墙
梁板梯
1-3层
C55
C30
4-15层
C50
C30
16-31层
C40
C30
32-40层
C30
C30
B座
楼层
结构构件
剪力墙
梁板梯
1-16层
C40
C30
17-30层
C30
C30
C座
楼层
结构构件
剪力墙、柱
梁板梯
1-7层
C50
C30
8-12层
C45
C30
13-16层
C40
C30
17-20层
C30
C30
3.组织机构
3.1管理组织机构
混凝土浇筑时，施工作业面积大、区域多、施工人员多、机械设备多，又加之昼夜不停作业，如管理工作不到位容易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保混凝土浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的混凝土施工组织机构。
组织机构见下图：
3.2管理人员职责
项目部管理人员
序号
姓名
职务
职责
1
项目经理
受公司经理委托负责项目的全面管理工作，代表公司履行工程承包合同，完成公司下达的各项任务和指标
2
工程经理
协助项目经理主抓项目工作
3
总工程师
全面负责项目技术管理、质量管理
4
总经济师
负责项目成本管理、合同管理、预算管理工作
5
工委书记
负责后勤、生活区及现场安全保卫及宣传工作，负责接待来访群众及与市政、交管、街道等对外工作
6
财务负责人
负责项目财务部全面工作
7
材料负责人
负责材料采购部的全面工作
8
安全负责人
负责施工现场安全防护及监督、场容卫生、环境保护及保卫消防工作及相关内业资料
9
质检员
负责质量检查和验评工作
9
质检员
负责质量检查和验评工作
10
试验员
资料员
负责现场取样、试验及相关内业资料
11
技术员
将施工方案的交底落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。
在施工过程中参与技术、质量管理，配合总工做好技术工作。
12
技术员
将施工方案的交底落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。
在施工过程中参与技术、质量管理，配合总工做好技术工作。
13
技术员
将施工方案的交底落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。
在施工过程中参与技术、质量管理，配合总工做好技术工作。
外协队伍管理人员
序号
姓名
职务
职责
1
项目经理
负责外协队伍的全面组织工作
2
技术负责人
负责外协队伍施工质量、技术管理工作
3
工程负责人
负责外协队伍的工程进度及安全管理工作
4
一队队长
负责一队的施工管理
5
二队队长
负责二队的施工管理
6
三队队长
负责三队的施工管理
4.施工部署
4.1流水段的划分
根据本工程特点将凤凰大厦A、B、C座塔楼及商场进行平面流水施工段划分，划分结果如下：
凤凰大厦结构施工水平方向根据结构变形缝及后浇带共分为11个流水段，其中商场为1-6区，A座为7区，B座为8-9区，C座为10-11区。
由于施工面积较大，施工根据结构变形缝设置两大区域进行流水施工顺序为：
第一区1-2-3-7-10-11；第二区为4-5-6-8-9。
4.2现场平面布置
4.2.1现场混凝土浇筑主要采取地泵输送，每次砼浇筑保证两台地泵同时工作，满足混凝土浇筑的要求，局部采取汽车泵配合浇筑，平面布置见下图：
4.2.2由于项目地处城市商业中心，场地狭小且周边交通环境复杂，为保证混凝土浇筑工作有序进行，现场商混运输车辆需按环形运输路线行进，避免车辆拥堵，行车路线见下图：
4.3混凝土工程的重点及难点
由于本工程地处繁华地段且为超高层钢筋混凝土建筑，故在本工程的混凝土施工过程中商品混凝土的材料供应及垂直运输成为施工程控制的重点难点。
为有效解决以上问题，本项目部对商混供应及垂直运输设备进行精选。
4.3.1搅拌站的选择
本工程采用商品混凝土，经过我方的实地考察比较，选用**贝尔德混凝土有限责任公司供应。
该单位具有三级资质，拥有40辆以上混凝土搅拌运输车，距工地约23公里，按走**二环路时速40km/h，行车时间约为30分钟，能够满足本工程砼的需要。
地形图见下：
4.3.2垂直运输设备选择
4.3.2.1塔吊选型
根据现场塔吊覆盖面积及起重性能，在现场东北侧布置一台QTZ6015塔吊，西南侧布置一台QTZ5511塔吊，西北侧布置一台QTZ5212塔吊，此塔受北侧已有建筑影响，将塔臂改为50米。
4.3.2.2输送泵的选型及验算
本工程A座建筑高度达142米且布置场地狭小，不利于泵管水平布置，故对其泵送设备进行选型验算。
为满足施工需要，选用大象BSA14000HP型拖式混凝土泵，最大输送压力26兆帕，理论输出量54m³/h。
泵管采用直径125mm无缝高压泵管，采用弯管为90°和45°两种，末端采用6米软管装在泵管末端连接布料机。
计算参数表
泵送压力（MPa）
26
泵管直径（mm）
125
平均流速（m/s）
1.13
混凝土塌落度（mm）
180
垂直高度（m）
142
水平长度（m）
10
锥形管150-125（个）
1
软管6米（根）
1
弯管45°（个）
1
弯管90°（个）
3
混凝土输送管水平换算表
类别
单位
规格
水平换算长度（m）
向上垂直管
每米
100mm
125mm
150mm
3
4
5
锥形管
每根
175→150mm
150→125mm
125→100mm
4
8
16
弯管
每根
90°R＝0.5
R＝1.0m
12
9
软管
每5~8m长的1根
20
泵车的最大输送距离计算公式：
Lmax=Pmax×r/（2（k1+k2（1+t2/t1）v0）
0
配管水平换算长度计算公式：
L=（l1+l2+…）+k（h1+h2+…）+fm+bn1+tn2
式中:
Lmax----泵最大输送距离（m）
Pmax----混凝土泵产生的最大混凝土压力（Pa）
r----混凝土输送管直径（m）
k1----粘着系数（Pa）
k2----速度系数（Pa/m/s）
t2/t1----分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3
v0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）
0----径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.9
选取计算参数
（1）泵车的最大泵压Pmax=26.00×106（Pa）；
（2）混凝土平均流速v0=1.13（m/s）；
（3）混凝土坍落度S=180（mm）；
（4）混凝土输送管直径d=125（mm）；
（5）水平配管的总长度 l1+l1+…=10.00（m）；
（6）垂直配管的总长度 h1+h1+…=142.00（m）；
（7）软件根数 m=1弯管个数 n1=4.00变径管个数 n2=1.00；
（10）每米垂直管的换算长度 k=5.00（m）；
（11）每米软管的换算长度 f=20（m）；
（12）每米弯管的换算长度 b=12（m）；
（13）每米变径管的换算长度 t=8.00（m）；
计算结果
（1）泵车最大输送距离Lmax=1070.71m
（2）配管的水平换算长度 L＝796.00m
经过计算得到最大水平输送距离1070.71（m）,大于配管的水平换算长度796（m）,满足要求。
其他区域混凝土浇筑因以前施工具有类似工程施工经验，故不再对其进行泵送能力验算。
泵管走向轴侧图如下：
5．施工准备
5.1技术准备
5.1.1现场钢筋、模板工程通过质量验收，项目工程部签发混凝土浇筑通知单，并确认完毕。
混凝土浇筑通知单见下表：
混凝土浇注通知单
浇注部位
混凝土强度等级
浇注数量
浇注日期
技术要求
试块留置
标养试块（组）
同条件试块（组）
技术负责人：
质检员：
技术员：
施工员：
本表一试二份项目部、外协队伍各执一份
5.1.2项目技术人员及工长向作业人员完成技术交底工作，技术交底应符合以下要求：
5.1.2.1技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。
5.1.2.2技术交底应包括：
施工准备、施工工艺及相关具体节点图例、控制要点及预防措施、成品保护、质量保证措施、安全注意事项、环境保护措施、质量标准及其它需要说明的事项。
5.1.2.3项目技术负责人可通过召集会议形式或现场授课形式进行技术交底。
技术员应通过书面形式或配以现场口头讲授形式进行技术交底，技术交底的内容应单独形成交底文件。
交底文件应有交底时间，有交底人、接收人的签字，并经项目技术负责人审批。
5.1.3泵车、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
5.1.4在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
5.1.5加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。
雨季及冬季施工应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5.1.6现场施工应保证道路通常，现场调度人员应熟悉周边环境路线，保证料车运行通畅，浇筑连续。
5.2试验准备
5.2.1检测仪器准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
标养箱
YH-40B
1台
容量120块
2
塌落度桶
φ100×φ200×300（mm）
1套
3
混凝土试模
100×100×100（mm）
12组
4
砂浆试模
70.7×70.7×70.7（mm）
6组
5
震动台
0.5m2
1台
6
温度计
30支
5.2.2混凝土试块留置
砼试块应在入模前随机取样制作。
试块留置规定如下：
5.2.2.1普通混凝土
a每一现浇楼层或流水区（或段）同配合比的混凝土，每拌制100盘且不超过100m³制作标准养护试块不得少于一组（每组3块）,不足100m3时，按100m3计。
b 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
c当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；
d 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
e每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
f为保证真正做到同条件养护，所留置的试块放置在楼层内，为防止试块破坏，焊钢筋笼子，将试块放在里面并上锁。
5.2.2.2抗渗混凝土
a抗渗混凝土的抗压试块的留置组数按普通混凝土留置，抗渗试块每500m3留置一组，不足500m3亦按500m3计，同时要求每单位工程不得少于2组，每组6块，其中至少1组应在标准条件下养护，至少1组进行同条件养护，如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
b抗渗混凝土的取样方法，可参照普通混凝土的取样方法。
5.2.2.3结构实体检验用试块
a同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
b对砼结构工程中的各砼强度等级,均应留置同条件养护试块；
c单位工程同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量不应少于3组；
d同条件养护试块拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。
5.2.2.4其它试块留置
内墙体拆模（1.2Mpa）、外墙拆模（7.5Mpa）、顶板上人（1.2Mpa）的强度依据均是同条件养护砼试块的抗压强度试验强度值。
因此，非冬施期间当大气温度变化不大时,每层砼浇筑时至少各留置1组用于对应需要的同条件养护砼试块。
当大气温度变化较大,应适当增加试块组数,以便对不同气温条件下砼强度发展做到心中有数。
顶板浇筑砼时，均需留置一组（一组3块）同条件养护试块，作为顶板拆模的依据。
5.2.3试块砼制作、标识
5.2.3.1砼试块分标养试块和同条件试块两种，试块制作时应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的混凝土应从同一车运送的混凝土中取出，并应在混凝土卸料过程中卸料的1/4到1/3之间采取。
制作试块的试模内用小灰刀清理干净清除灰尘，再用小毛刷涂上薄薄的一层稀蚀清机油，试模拆除后清理干净整齐码放。
制作试块时用专用手推车在同盘混凝土内取料，再用铁楸把混凝土装入模内，根据试模高度分2～3次装满，每装入一次把试模放入平板振动平台上振捣，每次振捣至混凝土表面不再帽气泡出现浮浆溢出为止。
砼试块拆模后，试块上应注明部位、制模日期、强度等级、用途。
5.2.3.2本工程砼试块标养采用标养箱。
温度应为20+30C，湿度＞90%。
标养试块放置在钢格架上，架上挂标识牌以分楼分部位码放好。
5.2.3.3在每层设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。
同时用锁所好。
加工尺寸见下图：
5.3机具准备
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ6015
台
1
臂长60米
2
塔吊
QTZ5511
台
1
臂长55米
3
塔吊
QTZ5212
台
1
臂长50米
4
混凝土地泵
HBT80
台
1
柴油泵
5
混凝土地泵
BSA14000HP
台
1
柴油泵
6
混凝土运输车
9m³
量
12
根据现场用量配备
7
布料机
R-12
台
2
8
布料斗
1.5m³
个
2
9
振动棒
φ50
根
9
10
振捣器
台
3
5.4材料准备
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
水泥
吨
0.5
普通硅酸盐42.5
2
砂子
吨
1
中砂
3
石子
吨
2
5-30mm
4
塑料水管
米
500
养护
5
塑料薄膜
平
3000
养护
6
彩条布
平
2000
每年10月20日进场
7
聚苯板
立
400
每年10月20日进场
8
草帘
平
5000
每年10月20日进场
9
煤炭
吨
50
每年10月20日进场
5.5人员准备
本工程根据现场流水段划分及不同施工阶段需要，共组成三个独立的混凝土施工小组，负责各自流水段施工，人员安排及负责区域见下表：
混凝土施工劳动力投入表
施工小组
技工
力工
负责区域
第一小组
4
8
1、3、5区
第二小组
6
12
2、4、8、10区
第三小组
5
10
6、7、9、11区
6.施工进度计划
凤凰大厦工程共分为商场及A、B、C三座塔楼，其混凝土施工计划见下表：
楼栋号
施工开始时间
主体封顶时间
商场
2009-9-29
2010-5-30
A座
2009-9-29
2011-5-30
B座
2009-9-29
2010-11-10
C座
2009-9-29
2010-10-30
7.施工方法
7.1混凝土施工控制
7.1.1对商品混凝土坍落度的要求：
地上结构混凝土以地泵、布料杆为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，普通混凝土要求入泵时坍落度见下表：
泵送高度
0-30米
30-60米
60-100米
100-142米
泵送楼层
1-6层
7-16层
17-30层
31-40层
坍落度（mm）
140-160
160-180
180-200
200-230
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。
规定混凝土浇筑之前先送交开盘鉴定，每车混凝土入泵必须并进行坍落度试验，测试不符合要求的商品混凝土必须退场。
7.1.2对水泥的要求：
本工程商品混凝土使用普通硅酸盐42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。
搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。
7.1.3对砂石要求：
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中要求：
粗骨料的最大粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4和钢筋最小净间距的3/4，本工程最小构件截面是楼板，厚度为110mm，钢筋最小间距在梁柱接头部位，间距一般为50mm左右。
因此按照结构最小截面计算：
粗骨料的最大粒径不得超过27mm。
此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:
3的要求。
砂的含泥量≤1.0%；石的含泥量≤3.0%。
7.1.4对碱-集料的要求：
若混凝土含碱量过大，会引起碱-集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求搅
拌站严格控制水泥中含碱量（Na2O+0.658K2O），如下表：
7.1.5对混凝土和易性的要求：
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
7.1.6对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据**气候，要求商品混凝土的终凝时间保证在6~8h。
7.2混凝土的浇筑
7.2.1地泵管线设计及加固措施
7.2.1.1配管设计
（1）砼输送管应根据工程和施工场地特点、砼浇注方案进行配管，应尽可能缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管。
输送管的敷设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便，砼输送管路决不允许承受任何拉力。
（2）水平管敷设不应悬空，每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道，泵管不得直接支撑在钢筋、模板和预埋件上。
（3）各管路必须保证连接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆、不跑气。
（4）垂直向上的输送管必须用新管，垂直管路不得使用弯管做支撑，每根管都应设1-2个支撑点。
直管及弯管用钢管搭设成骨架，固定在楼层上，在泵机和垂直管路间敷设一定长度的水平管，水平管的长度不少于垂直管路长度的15%，且不少于15米。
（5）夏季，在管路上应加盖湿草袋等防护用品，以防砼过热脱水。
（6）在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。
垂直泵管采用钢管脚手架固定，穿越在楼板预留孔向上架设，孔洞尺寸为25cm*25cm。
7.2.1.2加固措施
（1）输出泵口管支架图
（2）泵管穿楼板竖向固定及进楼层水平固定时示意图
7.2.2混凝土泵送与浇筑
混凝土泵送工艺流程：
敷设固定泵管泵送前检查维护用水润湿管道泵送砂浆泵送砼泵管清洗泵管拆除。
7.2.2.1根据施工流水段划分、混凝土搅拌和泵送设备能力和管理能力，划分好混凝土浇筑区。
7.2.2.2采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
7.2.2.3不同强度等级砼浇筑。
先浇筑高强度等级混凝土，后浇低强度等级的混凝土，其间用钢模网拦挡。
7.2.2.4为保证浇筑的砼强度等级准确，前台与后台设专人指挥，对讲机联系，先计算各部分砼量及泵管内的砼量，前台对现场砼需用量进行估算，迅速通知后台更换不同强度等级的砼，把握一个原则“只能高，不能低。
”
7.2.2.5砼泵与输送管道连通后，在泵送砼前，应严格按照砼泵的使用说明进行全面检查，符合要求后，启动主电机，做短时间空运转，一切正常时，首先泵送0.3-0.5立方米的清水以润滑管道、料斗、砼缸，然后用同配合比水泥砂浆0.5立方米进行砼泵与输送管内壁的润滑。
7.2.2.6开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，并随时可反泵的状态，待各方面都正常后再转入正常泵送，正常泵送时，要连续进行，尽量不要停滞，遇有运转不正常情况，可放慢泵送速度。
7.2.2.7泵送过程中，暂停泵送时，如确实需停止泵送20分钟以上，应每隔5分钟左右
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