标准化拌和站管理制度.docx
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标准化拌和站管理制度
1拌和站管理基本制度
1.1混凝土搅拌站工作流程图
1.2混凝土生产通知制度
1.2.1范围
1.1本规程规定了混凝土生产通知的事项。
1.2.2职能
（1）工程技术部根据生产计划及安排对搅拌站提出混凝土需求量。
（2）试验室负责混凝土配比单及监控混凝土质量。
（3）搅拌站负责混凝土生产。
1.2.3程序
（1）工程技术部对试验室及搅拌站提出混凝土需求通知。
（2）试验室根据工程技术部要求，向搅拌站提供混凝土配比单，并报驻地监理审核。
（3）驻地监理审核通过后，搅拌站根据通知及试验室配比要求进行混凝土生产。
（4）混凝土输送量满足生产要求后，工程技术部通知搅拌站停止生产。
（5）驻地监理审核未通过，搅拌站不得进行生产。
1.2.4执行
（1）搅拌站生产过程中须保证按质、按量、按时完成任务。
（2）工程技术部对搅拌站混凝土输送量进行确认，并按规定制作混凝土试件。
（3）试验室须对混凝土配比进行跟踪检测，并负责试件标养工作。
1.3混凝土生产通知流程图
1.4混凝土检验制度
1.4.1范围
本制度规定了混凝土出厂检验的各类事项。
1.4.2内容及要求
⑴出厂预拌混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出具预拌混凝土《预拌混凝土出厂质量证明书》。
⑵混凝土试件的取样、制作、养护和试验必须符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB／T50080—2002）、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB／T50081—2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关规定。
⑶混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）及行业标准《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-1994）的有关规定。
⑷混凝土拌合物的稠度偏差须符合混凝土配合比设计和《预拌混凝土》（GB14902-2003）的规定。
⑸混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，符合《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）的规定，其检验频率按规范和标准规定执行。
⑹预拌混凝土的泵送按《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10—95）的有关规定执行。
⑺混凝土搅拌站根据国家规定和技术标准明确产品的验收方法，包括取样方法和频率、试件制作和养护、产品技术指标等。
搅拌站试验员，根据技术标准和合同的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，检验结果作记录并存档备查。
坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。
⑻不合格预拌混凝土的处理。
①预拌混凝土的运输时间（拌和后至进场止）超过技术标准或合同规定时不得使用。
②预拌混凝土的坍落度不能满足规范及合同要求时不得使用。
③当对混凝土强度有怀疑时，可采用非破损检验方法，按《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004）有关的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定，或采用钻芯取样进行检测。
1.5混凝土出厂管理制度
1.5.1范围
本制度规定了混凝土出厂管理的各类事项。
1.5.2内容及要求
⑴混凝土供需双方在混凝土使用前，工程技术部除下达生产通知单外，必须同时提出技术要求；对混凝土有其它特别要求的，在技术要求中予以明确。
⑵混凝土搅拌站根据生产通知单和技术标准对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，检验结果作好记录并存档备查。
坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。
⑶混凝土搅拌站在供应预拌混凝土时及时向混凝土使用单位或部门提供下列出厂资料:
①《混凝土配合比报告》
混凝土搅拌站在供应混凝土前由试验室出具《混凝土配合比报告》，并作为出厂资料提供给混凝土使用单位或部门。
②《混凝土交接单》
《混凝土交接单》做到一批次一单，在混凝土输送出去前送到工地，作为混凝土交货验收的依据。
其中到达时间,由使用单位或部门在现场如实填写。
③《混凝土出厂质量证明书》
《混凝土出厂质量证明书》按批次签发，单位工程内同一分部工程、强度等级相同、配合比基本相同、同一工作班或一次连续浇捣的混凝土为一批次。
《混凝土出厂质量证明书》在该批次混凝土强度检验后一周内送到使用单位或部门,有其他要求的混凝土在有关项目检验后一周内送到购货单位。
《混凝土出厂质量证明书》按本制度附件的规定逐项填写。
⑷除使用单位或部门另有要求外,混凝土搅拌站对出厂混凝土不再提供其他出厂质量保证资料。
⑸混凝土经输送进入施工现场时，先按规定进行混凝土鉴定外,施工单位在驻地监理单位的监督下，会同混凝土搅拌站对进场的混凝土进行联合验收。
验收合格后，施工及混凝土搅拌站人员在《混凝土交接单》上会签。
验收内容包括：
①确认混凝土类别、数量和配合比。
②查验预拌混凝土的拌和时间，记录混凝土输送所用时间。
预拌混凝土的输送时间（拌和后至施工现场止）超过技术标准时，不得使用。
③测定混凝土的坍落度。
坍落度不能满足要求时，混凝土不得使用。
施工单位认为坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，征得驻地监理单位同意后书面通知混凝土搅拌站调整。
④目测混凝土拌合物的性能。
验收完毕后，施工单位在驻地监理单位和搅拌站人员见证下，根据技术标准的要求对进场预拌混凝土进行有见证取样制做试块，检验预拌混凝土的强度。
取样记录由三方共同会签。
混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量和特殊要求项目的取样检验按技术标准进行。
⑹混凝土试块实行统一集中养护，由施工单位送试验室集中标准养护试压。
⑺判定混凝土的质量是否符合要求时，坍落度、拌合物质量以进场验收结果为依据；强度以三方有见证取样送检的试块强度为依据；其它质量指标的判定根据技术标准确定。
1.6混凝土质量管理制度
⑴拌合站原材料必须是合格分供方材料，且必须经试验室检验合格、监理签认后方能使用。
⑵拌合站搅拌机状态良好，计量系统经法定单位检定精度合格方能进行混凝土生产。
⑶混凝土施工配合比必须由试验室根据理论配合比和现场检测的原材料含水量准确换算，并经试验人员、监理、施工技术主管共同签字生效后方能使用；由试验人员输进搅拌机电脑并锁定。
⑷混凝土搅拌时，合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料顺序，保证混凝土搅拌时间。
如在生产过程中更换混凝土品种，必须清洗搅拌机，更换施工配合比，方可进行另一种混凝土搅拌。
⑸混凝土搅拌好后由试验人员测定混凝土坍落度、含气量、扩展度、温度等指标并做好记录，确定合格后方能运往施工现场。
禁止往已搅拌好的混凝土中加水。
⑹混凝土在运输过程中根据运输距离、环境情况和混凝土性能选择合适的运输方式，确保混凝土性能稳定。
⑺专业机修人员须定期对混凝土搅拌机检修、维护、保养，试验人员定期对计量系统进行检定。
1.7仪器设备计量检定、校准管理制度
⑴拌合站的试验检测仪器和计量电子秤必须根据有关计量规定，合理编排周期检定计划。
⑵仪器、设备的周期检定计划由拌合站试验人员负责制定，并按计划提前半个月联系，防止超期使用，检定证书统一管理。
⑶拌合站电子称等需要强制检定的仪器设备按检定周期每半年由地方技术监督局进行检定；对需自校仪器设备根据规定和使用情况定期进行自校，用于自校的计量器具要溯源到国家标准；检定合格后张贴有效标识。
⑷仪器设备在检定周期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。
⑸未经检定或检定不合格的仪器、设备贴停用标识，并禁止使用。
⑹为保证拌合站计量精度，拌合站购置砝码，每半月或对精度有怀疑时对电子称进行自校准，同时做好自校记录。
1.8搅拌站原材料检查验收制度
1.8.1范围
本制度规定了混凝土搅拌站原材料验收的要求。
1.8.2内容及要求
⑴原材料质量必须符合现行规范、标准和规定要求。
材料员对进场材料按批验收并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。
⑵原材料进场时，材料员与供应商共同核对材料的品种、规格、数量及批次，数量不符的由双方现场确定实际数量，否则不与进场。
⑶材料报验后由试验室负责取样、检验并出具检验报告判定原材料是否符合技术要求；对于工地试验室无法检验的项目，可报监理进行委外试验，其检验报告作为判定原材料是否合格的依据。
⑷经检验合格的原材料可进场存放，不合格的原材料不与进场或做清退处理。
⑸材料员对进场原材料实施分类管理并建立材料台帐。
⑹搅拌站坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格或处于待检状态的原材料。
⑺原材料按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。
①水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。
水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
②砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放，防止混用。
堆场采用硬地坪，有可靠的排水措旋。
有醒目的指示铭牌，标明品种、规格、产地。
③掺合料筒仓有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓。
掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
④外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。
对在保质期内存放期超过三个月的外加剂，使用前重新检验，并按检验结果使用。
液体外加剂更换生产企业或品种时，对储存容器进行清洗。
1.9混凝土生产统计分析制度
1.9.1范围
本制度规定了搅拌站混凝土生产的质量统计分析的各类事项。
1.9.2管理职责
⑴搅拌站长负责此制度的实施。
⑵安质部负责此制度的检查与考核。
1.9.3内容及要求
⑴搅拌站设专职或兼职人员负责搅拌站混凝土生产的质量统计分析，根据记录的有关检、试验结果应用数理统计分析查找不合格原因和评价产品质量。
⑵搅拌站混凝土生产统计分析包括应用数理统计分析方法对混凝土原材料、混凝土性能以及混凝土生产状态的统计分析。
⑶统计分析人员加强对原材料及混凝土质量的变化情况的监控，及时调查分析质量波动原因和作出调整，使原材料及混凝土质量始终处于稳定可控状态。
⑷统计分析人员根据混凝土施工生产记录、混凝土检验记录等原始记录建立周分析和月分析砼生产质量统计分析报表，并及时上报工程技术部、安质部及工地试验室，以便及时指导搅拌站砼的现场生产。
⑸质量统计分析要做到采用的分析依据有效、数据计算准确真实可靠。
1.10混凝土搅拌站交接班制度
1.10.1范围
本制度规定了混凝土搅拌站操作人员的交接班要求。
1.10.2管理职责
⑴工程技术部负责此制度的实施、检查与考核。
⑶搅拌站站长负责此制度的日常考核。
1.10.3内容及要求
⑴接班准备：
①接班人员必须提前十五分钟到达工作岗位。
②上岗前必须按规定戴好劳保用品，做好上岗准备。
③接班前由班组长进行考勤。
④认真检查本岗位设备运行和生产情况。
⑵交班准备：
①当班人员必须在规定的记录本上填写好交接班记录和生产等情况，并要求字迹清楚，记录齐全。
②必须将记录本和有关资料如数按规定位置摆放整齐。
③做好岗位辖区内文明卫生工作。
④做好设备维护和生产准备工作，为下一班创造条件。
⑶交接班内容：
①上一班生产工艺和工作程序及生产（工作）任务完成情况。
②对下一班的工作、产品质量要求与具体技术措施。
③设备运转和使用情况。
④安全生产的要求和措施，有否发生事故，发生事故的原因和处理情况。
⑤本班人员的出勤情况和未出勤原因。
⑥各级领导对安全生产、设备维护的要求和有关通知。
⑦生产、设备维护的原始记录和注意事项。
1.10.4考核
⑴交接班人员必须在各自岗位上进行对口交接班，不能指定他人代表进行交班和接班。
⑵接班人员未到，在岗人员不得离岗，并及时向主管或调度报告，请示处理办法。
⑶认真填写交接班记录，各项内容经确认后交接班人员都必须在记录本上签名和签署时间，以示确认和负责。
⑷交班者要按本制度进行交班，如未按规定办，接班者可以提出意见，要求交班人员立即补办，否则可以不接班，并向主管和调度报告，请示解决。
⑸工程技术部对交接班情况进行不定期检查，发现问题及时纠正。
1.11文档资料管理制度
⑴拌合站文档资料包括原材料资料、混凝土配合比资料、仪器设备管理资料、安装调试检定资料、技术交底、调度通知、收发文件等须从开始到结束全过程收集整理，保证资料的准确性，原始性和完整性。
⑵拌合站站长负责对重要技术文件、上级下达的通知等进行审批签发。
⑶文档资料的借阅与归还必须登记，注明借阅日期、人员、资料名称、份数以及归还日期和份数，并有借阅人签字。
⑷拌合站文件进行受控制管理，保证使用文件资料的有效性。
对拌合站不用的失效的标准设计图、标准规范不允许销毁或扔到，必须上缴并办理移交手续。
⑸拌合站资料员负责收集混凝土原始生产记录资料和技术资料档案，定期分类整理存档。
1.12拌合站设备维修及保养制度
为了保证搅拌机的正常运行，充分发挥其效率，必须进行正常的保养和维护。
1.12.1每台班检查和保养项目
⑴检查各轴承润滑点的润滑情况。
润滑点及润滑要求见润滑点一览表，并按要求加足润滑油。
⑵检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。
⑶气路系统
①检查空压机油面，使油面保持在上、下范围内。
②松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。
③确认压力表工作正常，压力开关在确定压力范围工作正常。
④检查储气罐安全阀工作是否可靠。
⑤检查各气路管道是否漏气。
⑷检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。
防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。
⑸检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，及时排污。
⑹检查搅拌罐内是否有异物存在。
搅拌叶片有无破碎，如存在须立即更换。
⑺检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。
⑻每班工作前检查水泵是否灌满引用水，冲洗阀是否关闭，管路是否清洁畅通。
⑼搅拌时，要注意声响，如有异常立即检查。
⑽在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内将拌和物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌和物掏清，查明原因再启动。
⑾每个工作日检查浓油泵内存储情况，油泵内可存油7升。
⑿每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。
⒀为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。
⒁检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。
⒂在冰冻地区，冬季在每次工作结束后放尽外加剂及供水系统管路内液体，防止冻结。
⒃每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。
再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼内。
⒄每次工作结束后，把水泵前闸阀关闭。
1.12.2每周检查和保养项目
⑴检查1.12.1内所含内容。
⑵检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况。
如有凝结时间停机切断电源，专人看护，进行人工铲除。
⑶检查减箱润滑油的质量和液面高度。
如不合要求，进行更换或添加。
⑷检查各接线是否松动，电气系统各电气元件是否有损坏现象。
如有损坏进行修理更换。
⑸检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否一致。
⑹对所有称秤的称量准确度进行检查。
1.12.3每月检查和保养项目
⑴检查2中所含内容。
⑵检查全部地脚螺栓、各零部件连接螺栓是否有松动。
⑶检查电气系统及微机是否工作正常。
⑷检查搅拌叶片与衬板之间的间隙是否过大，使之始终保持良好状态，并及时调整叶片与衬片之间的间隙调整间隙≤5mm。
检查搅拌机叶片和衬板的磨损情况，有无破碎或裂纹，并酌情更换。
⑸检查空压机进气过滤装器沾污及阻塞情况，并进行清理或更换。
⑹检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。
⑺检查各传动三角带损坏、拉长情况，更换或适当调整张紧距离。
1.12.4每年或大修检查项目
⑴大修前提前做好大修计划。
需更换的零部件采购齐全。
设备停用或搁置一年。
⑵检查3中所含内容。
⑶水泵拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5-1.0mm，叶轮轴向窜动1.5-2.0mm时，更换轴承和轴向动环。
⑷按润滑油一览表对各减速机、电动（减速）滚筒、液压站进行全面清洗，并更换润滑油。
⑸检查空压机的气阀是否漏气，安全阀的灵敏度，及清洗储气罐、排气管等气路附件。
1.12.5维护注意事项
⑴对搅拌站所进行的任何检查维修都必须在所有电源开关被切断，并确保不会被随便合上的情况下进行！
⑵对搅拌站所进行的检查修理都必须在所有气路被切断并放净余气的情况下进行。
附1设备保养计划表
附2设备维修保养表
中铁十八局集团大西客运专线站前6标第一项目部
设备维修表
设备编号
设备名称
规格型号
维修项目
更换零部件
修理时间
检查人：
日期：
附3拌合站润滑图表
序
号
润滑部位
处数
润滑
方式
润滑油品
用量
润滑周期
责任人
1
搅拌主机减速箱
2
浸油
150#重负荷工业齿轮油
更换
5L/个
1000小时或半年换油
修理工
操作工
2
卸料门液压油泵
1
浸油
46#抗磨液压油
7.5L
换油一次/2000小时或一年
修理工
3
轴端密封
4
油泵
压注
2#润滑脂
及时
添加
搅拌时油泵自动加注
操作工
4
卸料门轴承
2
油枪
压注
2#润滑脂
30g
一次/250小时
操作工
5
卸料门液压缸转轴
2
油枪
压注
2#润滑脂
10g
一次/250小时
操作工
6
配料斗门及
计量斗门轴
16
油枪
压注
3#锂基润滑脂
10g
一次/8小时
操作工
7
平皮带机电动滚筒
1
浸油
68#中负荷工业
齿轮油
至油标空出油
首次一周换油；保养三个月换油一次
修理工
操作工
8
平皮带拉紧调整螺杆
2
涂抹
调制润滑脂
均匀适量
一次/月
操作工
9
斜皮带机电动滚筒
1
浸油
68#中负荷工业
齿轮油
至油标空出油
首次一周换油；保养三个月换油一次
操作工
10
斜皮带拉紧调整螺杆
2
涂抹
调制润滑脂
均匀
适量
一次/月
操作工
11
空压机
1
浸油
冬季13#压缩机油夏季19#压缩机油
至油标观察孔中
首次一周换油；保养三个月换油一次
修理工
操作工
12
空压机空气滤器
1
浸油
空压机油
适量
一次/周
修理工
操作工
13
气控元件
5
浸油
雾化
变压器油
及时添加
压缩空气自动雾化
操作工
14
螺旋输送机减速箱
1*6
油浸
68#中负荷工业
齿轮油
至油标空出油
首次一周换油；保养六个月换油一次
修理工
操作工
15
螺旋输送机中间轴承
2*6
手油泵压注
0#锂基润滑脂
5g×轴承数/次
一次/8小时
操作工
16
螺旋输送机端轴承
1*6
油枪
压注
2#锂基润滑脂
20g/次
一次/15天
操作工
17
螺旋输送机防尘罩
1*6
油枪
压注
2#锂基润滑脂
20g/次
一次/24小时
操作工
18
皮带托辊、立辊
全部
油壶
压注
机油
适量
一次/周
操作工
附4混凝土拌合站操作规程
1范围
本标准规定了混凝土搅拌站的操作规程。
2工作前的检查与准备
⑴搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
⑵检查润滑系统是否良好，油路是否畅通。
⑶检查各部件联接螺栓、键、销等是否紧固可靠；输送带的张紧度适当，不跑偏。
⑷检查料门开关作用是否良好。
⑸检查安全罩及防护装置是否牢靠。
⑹转动齿轮，看啮合是否正常，有无过松过紧现象。
⑺打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
⑻称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
3工作中注意事项
⑴先空车运转1-2分钟，确认各部正常后方可承载负荷。
⑵按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
⑶经常注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解决。
修理时必须停车，不得在运转中进行修理。
⑷搅拌机供油箱每周进行一次检查和加油。
⑸按工艺技术要求调节用水量。
⑹当班人员不得随意离开工作岗位。
⑺作业过程中，在贮料区内和输送带下，严禁人员进入。
⑻搅拌主机运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌主机探摸。
⑼搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
⑽搅拌机停机前，先卸载，然后按顺序关闭各部分开关和管路。
将螺旋输送管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
⑾经常检查各主令开关、按钮、指示灯的可靠性。
⑿搅拌主机上面的骨料集斗禁止停机或气源出现故障时存料，防止检修时发生事故。
4工作后整理与清扫
⑴工作完毕后，切断电源；清理搅拌主机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗外加剂及其供给系统，搞好场地卫生。
⑵认真填写设备运行、交接班记录。
5其它
当搅拌站停用时，将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。
附5混凝土拌合站安全操作规程
1范围
本规程规定了混凝土拌合站的各项安全操作事项。
2职能
⑴搅拌站各机械设备操作人员、维护及管理人员须严格遵守混凝土拌和站的各项安全操作规程。
⑵搅拌站兼职安全员负责搅拌站机械设备的安全操作执行情况的监督检查和管理。
3安全操作规程
⑴混凝土搅拌站的安装，由专业人员按出厂说明书规定进行，并在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。
⑵作业前检查符合下列要求：
①搅拌桶内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
②各润滑油箱的油面高度符合规定；
③打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；
④各部螺栓已紧固，各进排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
⑤称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
⑥各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
⑶按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
⑷机组各部分逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况正常，油、气、水的压力符合要求，方可作业。
⑸作业过程中，在储料区和提升斗下，严禁人员进入。
⑹搅拌筒启动前盖好仓盖，机械运转中严禁将手脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
⑺搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
⑻搅拌站各机械不得超在作业；检查电动机的运转情况，当发现运转异常或温升过高时，立即停机检
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