某某学校技术标要点.docx
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某某学校技术标要点
第一章主要施工方法
一、施工组织方案编制原则
1、集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具等方面给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。
2、组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。
以达到土建、安装及其它各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。
二、电缆敷设安装施工方法及施工要点
1、电缆的运输和贮存
电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应做防潮封头。
2、电缆敷设前的检查
电缆到货和敷设前应进行检查，检查内容包括：
产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求；电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆封端严密；1kV以下电缆应进行绝缘电阻测试，10KV高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。
3、电缆敷设
a）电缆敷设前电缆沟已清理完毕，有防碍的作业已基本完成。
b）电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。
c）电缆沿电缆沟敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。
d）电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。
e）电缆敷设采用人工敷设和卷扬机牵引。
f）放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。
g）敷设过程中，拉力要均匀，应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。
h）电缆沿电缆沟敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。
垂直敷设的电缆每隔1.5m～2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m～10m处进行固定。
i）电缆沟内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。
标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。
j）电缆在桥架上可以无间距敷设，电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。
电缆桥架垂直安装时，应先下边，后上面。
排列应整齐，不应交叉。
k）电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
l）在桥架及电缆沟内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架及电缆沟横断面的40%，控制电缆不应大于50%。
m）电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5m，电缆与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。
n）电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。
o）电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。
p）电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。
4、电缆中间接头及终端头制安
a）制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料。
b）电缆头的热收缩工艺要求：
热收缩时的热源，尽量用液化气，使用时应将焊枪的火焰调到发黄的柔和的蓝色火焰，避免蓝色尖状火焰。
用汽油喷灯加热收缩时，应用高标号烟量少的汽油。
禁止使用煤油喷灯作热源；在收缩时火焰应不停地移动，避免烧焦管材；火焰应沿电缆周围烘烤，而且火焰应朝向热缩的方向以预热管材；只有在加热部分充分收缩后才能将火焰向预热方向移动；收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到内部结构轮廓；较大的电缆金属器件，在热缩前应预先加热，以保证有良好的粘合；应除去和清洗所有将与粘合剂接触的表面上的油。
5、电缆标识
a）在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。
b）信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。
c）室内电缆应加标签和带电缆号的永久标记并固定到电缆的所有端子端和拉线盒上。
d）高压馈电电缆应加带状塑料缠绕标签并贴馈电电缆号。
e）缆线标记应安装于配电盘、接线盒的每条缆线上，缆线标记应是无卤的，标记上的缆线号应和图纸上的要求相同。
三、高、低压配电柜安装施工方法及施工要点
1、设备开箱检查
a）设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全。
b）柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。
柜（盘）内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。
2、柜搬运
应根据柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备；柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环,无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免组件、仪表及油漆的损坏。
3、基础型钢制作安装
a）配电柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用10号槽钢或L50×5角钢制作。
制作时先将型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。
b）落地柜安装：
可用槽钢做柜的底座，并用φ10-12mm膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。
c）安装基础型钢时，应用水准仪、水平尺找正、找平。
基础型钢安装的不平直度及水平度，每1m应小于1mm，全长应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。
d）型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷好樟丹油，并刷两遍油漆。
4、柜体安装
a）安装柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。
b）柜单独安装时，应找好柜正面和侧面的垂直度。
c）成列柜安装时，可先把每个柜调整到大致位置上，就位后再精确地调整第一面柜，再以第一面柜的柜面为标准逐台进行调整。
调整次序既可从左至右，也可以由右至左，还可以先调整好中间的一面柜，然后左右分开调整。
d）柜找正时，柜与型钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片。
找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜之间接缝处的缝隙应小于2mm。
e）在基础型钢上安装柜体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。
应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻孔；也可采用电焊固定柜，但主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。
如用电焊，每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm。
f）柜组立安装后，盘面每m高的垂直度应小于1.5mm,相邻两盘顶部的水平偏差小于2mm；成列安装时,盘顶部水平偏差应小于5mm。
g）挂式配电箱安装的高度必须遵照设计标明的高度。
配电箱用膨胀螺栓固定在墙上。
使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与膨胀螺栓的直径相匹配。
在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。
h）柜的接地应牢固良好，每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜从后面下部的基础型钢侧面焊上接线鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。
i）柜上装有电器的开启的柜门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
5、柜二次回路接线
a）柜内的配线电流回路应采用电压不低于500v截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线，其它回路导线截面不应小于1.5mm2，对电子组件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5mm2的绝缘铜导线。
柜之间的连接导线必须经过端子板，按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。
布线方法应尽量与柜本身的布线方法一致。
b）二次回路接线应符合下列要求：
按图施工，接线正确；导线与电气组件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；柜内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头；控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色；配线应整齐、清晰、美观；引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。
6、柜试验调整
a）柜安装完后，应进行柜内清洁及检查，检查元器件的布置、固定、接线、接地是否正确、可靠。
b）送电前应按照规范要求进行现场检测，检测内容包括所有相间和相地间的绝缘电阻，用1000伏的兆欧表进行检测，读数不能小于10兆欧姆。
7、柜送电试运行及验收
a）送电试运行验收前应按设计要求做好正式的标识，包括盘号和线路编号。
b）送电试运行应严格遵守国家规范、规程，按照送电试运行方案执行。
四、变压器施工方法及施工要点
a）本工程为变电所内变压器本体及温显温控装置安装。
b）变压器安装前检查配电房内土建施工是否完毕且无渗漏现象，室内地面及基础是否达到允许安装的强度，预埋件及预留孔是否符合设计要求，是否具有足够的施工用场地，道路是否通畅。
c）变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，当用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得大于15度，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块，应防雨及防潮措施。
d）变压器到达现场后，应进行器身检查，绝缘螺杆、铁芯、铁轭应无松动、损坏等现象，各绕组应排列整齐，间隔均匀，绝缘层应完整，无缺损、变位现象，引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象。
e）在基础型钢上安装本体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。
应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻孔；并检查基础槽钢是否平齐，轨道应水平，轨距与轮距应配合，
f）变压器安装完毕，应及时做交接试验，试验项目包括：
测量绕组连接同套管的直流电阻，检查所有分接头的变压比，检查变压器的三相结线组别，测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，绕组连同套管的交流耐压试验，测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻，额定电压下的冲击合闸试验，检查相位，测量噪音。
试验结果均应符合相关规范要求。
g）变压器安装完毕，做完交接试验，方可试运行，带额定负荷并连续运行24h后，无异常情况时才正式办理交接验收手续。
h）进行交接验收时，应同时移交技术文件。
五、接地系统施工方法及施工要点
a）本工程为变电所中性点接地。
b）本工程接地系统采用TN-S系统，建筑物内部实施总等电位联结，采用联合接地，供电系统、等电位联结共用接地体，接地电阻不大于4欧姆。
c）利用构建筑物接地系统。
接地母线采用40X4镀锌扁钢,室外直埋，埋深0.7米。
接地回路支线（引入室内）采用40X4镀锌扁钢，沿地面或墙体敷设，接至各个接地引出线上。
d）电气设备上所有不带电的金属部件应连接到接地回路,包括建筑物的结构柱、塔、平台、电缆桥架、电气设备外壳、穿越建筑物的地下金属管等。
e）地坪下的所有接地线连接采用热熔焊接，地坪上的连接为热熔焊接或压接连接。
f）所有的接地系统、测试应符合有关标准。
g）安装避雷线时，应按照相关的标准和规范，必须使用合格并经确认的连接器、卡子、紧固件及附件。
h）所有导体（引下线、连接线等）应予以保护防止机械损伤。
i）安装和测试接地保护系统后出现的划痕、磨损和外露的腐蚀金属表面应涂防锈漆，如有划痕或磨钝现象应抛光。
j）多台设备的金属外壳的接地，不应互相串接后再与接地线连接，而应单独与接地线连接。
k）为了保证完好的电气通路，在电线管与管，管与箱盒、管与桥架线槽、桥架线槽连接处作跨接地线，并且跨接线必须保证足够的截面积。
l）每段接地线连接后，均要检查接地线的导电连续性，其方法是用欧姆表或万用表欧姆档来进行导电性测试，如有不导通现象，必须在回填土之前处理好。
六、电气安装系统调试要求
1、单体校验
a）本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。
任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。
b）所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。
c）检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。
d）检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。
e）测试每条线路的绝缘电阻值是否达到规范要求。
f）测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。
g）检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。
h）检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。
i）检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。
2、防雷、接地装置的检验
a）接地网的接地电阻采用灵敏、精确的接地电阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。
b）应检查避雷针和从屋顶引下线的固定是否牢靠。
3、单系统试验
a）经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。
b）手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工模拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。
4、远距离控制试验
在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。
5、试验记录
4、试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作为试验依据提交有关部门审核。
第二章拟投入的主要物资计划
序号
产品名称
型号规格
单位
数量
备注
设备类
1
干式变压器
SC（B）11-800/10±2×2.5%Ud=6.0%Δ/Yn-11
台
1
专变（带护罩、绝缘等级IP23级）
2
10kV成套配电柜消弧消谐柜（1AH2）
KYN28A-12Z
面
1
（含消谐及接地选线装置）
3
10kV成套配电柜出线柜（2#B专用变压器柜1AH5）
KYN28A-12Z630A25kA
面
1
（含保护测控装置）
4
转运小车
台
2
5
0.4kV成套配电柜进线柜（2D1）
GCS
面
1
6
0.4kV成套配电柜无功补偿柜（2D2）
GCS
面
1
7
0.4kV成套配电柜馈线柜（2D3、2D5）
GCS
面
2
8
0.4kV成套配电柜母线联络柜（1D4）
GCS
面
1
9
0.4kV成套配电柜双电源切换柜（2D4）
GCS
面
1
10
高压计量箱
JLSZ-10100/5A0.2S10/0.1kV
台
1
11
电流互感器
1200/50.2S
只
6
（1#B、2#B后备考核计量用）
12
智能电度表
3*1.5（6.0）A~220V0.5S级
块
2
（1#B、2#B后备考核计量用）
13
专变采集终端
1.5（6.0）A~100V0.5S级
台
1
14
智能安全工器具柜
个
1
15
干粉灭火器
只
2
16
验电器
10kV
只
1
17
绝缘棒
10kV
根
2
18
验电接地盒
个
5
19
接地线
组
2
电缆类
1
高压电缆
YJV-8.7/15.0kV-3×95
m
400
1根（专变配电房商业电源进线电缆）
2
高压电缆
YJV-8.7/15.0kV-3×50
m
26
2根（变压器进线电缆）
3
低压电缆
WDZN-YJY-0.6/1.0kV-1×400
m
72
8根（低压总进线柜电缆）
4
绝缘导线
BV-50
m
36
5
绝缘导线
BV-4
m
150
金具类
1
铜接线端子
DT400
个
16
2
铜接线端子
DT95
个
6
3
铜接线端子
DT50
个
12
4
铜接线端子
OT-100A
个
36
其它类
1
高压电缆附件
NSY-10/3.1
套
6
2
变压器标示牌
块
1
3
开关柜标示牌
块
6
铁件类
1
镀锌扁钢
60×6
t
0.1
2
镀锌槽钢
【10
t
0.45
3
镀锌槽钢
【20
t
0.11
4
角钢
∠50×50×5
t
0.462
第三章拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
单位
数量
国别产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
空压机
台
2
广东
2013
电缆沟
2
凿路机
台
1
广东
2013
电缆沟
3
常用工具
套
5
广东
2013
电缆沟
4
运输车
长城
2台
重庆
2010
1T
运输
5
对讲机
1KM
4台
深圳
2015
1kM
通信
6
手动冲击钻
ZIC
2台
成都
2013
1KW
打孔
7
发电机
CF-30
1台
广东
2015
3000W
备用电源
8
台式钻床
4-16mm
2台
山东
2013
1KW
铜排
9
电缆切刀
2把
日本
2015
做电缆头
10
电动液压钳
EB-510B
4把
日本
2015
20T
做电缆头
11
电缆滑车
SHL-1
20个
宁波
2014
敷设电缆
12
电缆牵引机
LJD-20
2台
日本
2014
4KW
敷设电缆
13
焊机
BX6-200
2台
成都
2014
3KW
焊接地
14
切割机
Y90L-2
2台
浙江
2013
5kW
铜排
15
立式放线架
LFJ6
2台
成都
2014
放电缆
16
万用表
VC890D
2台
浙东
2016
测试
17
接地电阻仪
ZZC29
1台
上海
2014
2500欧
测电阻
第四章劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
勘测
电缆沟
排管
电缆敷设
设备安装
电缆安装制作
普工
2
10
10
20
10
5
技工
2
2
2
5
10
5
第五章工程质量保证措施
质量保证与承诺：
我公司一定建立可靠的质量保证体系，抓好该项工程各个施工环节的质量，保证该项工程质量达到优良。
并郑重承诺：
如果该工程质量达不到要求，我公司愿意承担相关责任。
一、质量体系的建立
1.工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等因素，我司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料员、机械管理员、试验员、工长等工作岗位，组成强有力的项目领导班子。
赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个分项、分部工程质量。
2.根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总经理领导、项目经理、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
3.项目严格执行“四交底”制度：
交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。
定期召开工程现场例会和质量情况江汇报会，及时通报。
4.实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。
除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对各专业安装工程进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，层层落实质量职责，明确质量责任。
5.积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。
6.质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，树样板道路，树先进、学样板、上水平、超前示范，以点带面。
二、质量管理组织措施
1、即质量管理分三个层次，第一层为公司职能部门，负责工程质量总策划，从投标前到中标后的过程控制，最大限度地提供持术支持与管理支持，以分部工程优良来保证单位工程优良，负责工程创优计划的制定与实施。
第二层次为项目经理部。
负责创优计划的实施，确保分项工程优良率，实施对施工作业层的管理，控制施工过程质量，以分项工程优良来保证分部工程优良，并及时向公司职能部门反馈质量信息。
第三层次为施工作业层，负责工程的施工，严格按设计和规范要求进行操作，干好每一道工序，确保分项工程优良。
各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、实验、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。
2、班长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。
3、各种不同类型，不同专业的材料要分别堆放整齐，在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。
4、特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。
5、加强成品、半成品保护工作，如交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。
6、程在交付使用后一年内因安装质量引起的质量问题提供保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。
三、施工过程质量控制
一）、施工准备过程的质量控制
1、技术文件准备：
根据公司质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。
2、管理文件准备：
编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
3、图纸会审：
在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等均应制定专门的技术措施和控制办法。
4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。
材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。
5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。
材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。
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