13焊接工艺及评定管理制度.docx
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13焊接工艺及评定管理制度
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焊接工艺及评定管理制度
编制日期
审核日期
批准日期
1总则
本制度规定了压力容器产品焊接工艺及焊接工艺评定的原则,程序和方法。
本制度适用于本公司压力容器产品的焊接工艺评定工作。
2职责
焊接工艺及焊接工艺评定工作由技术部归口管理,质检部等有关部门应予以配合。
3焊接工艺管理
3.1技术部焊接技术员根据生产图纸、有关标准、法规和经评定合格的《焊接工艺评定报告》编制《焊接工艺卡》。
3.2焊接工艺需要变更时,如超出原评定的范围应重新进行焊接工艺评定。
3.3《焊接工艺卡》在执行过程中需要修改,应按JT/V2005-2011《工艺管理制度》的有关规定执行,由焊接工艺员修改,焊接质控责任人审核。
3.4焊接质控责任人对违反焊接工艺操作的焊工有权批评,直到停止其工作。
3.5《焊接工艺卡》下达车间后,应指派有资格证的焊工施焊。
同时将《焊接工艺卡》交给焊工,并进行技术交底,焊工应将《焊接工艺卡》保管好,以随时查阅。
3.6焊工必须凭车间负责人签字确认的《焊接材料领用单》和焊条保温筒领取焊丝(焊条),并核对焊接材料的规格、型号(牌号)、数量;焊工按《焊接工艺卡》规定施焊,施焊过程中焊条头随时回收,不允许丢在场地上。
3.7焊工在施焊前应检查焊机仪表是否完好、工件焊接面是否打磨干净,坡口及工件几何尺寸是否符合要求,检查合格后方能施焊。
3.8需预热的工件必须严格按《焊接工艺卡》要求预热。
3.9焊接检验员应做好焊接记录并巡回检查焊工是否按工艺施焊。
3.10焊后,焊工自己应检查外观质量,并清理焊道飞溅物,保证焊道表面整洁、美观,在指定部位可用记号笔写上焊工代号。
3.11完工的焊缝,应经焊接检验员检验合格方可转入下道工序。
4进行焊接工艺评定的原则
4.1压力容器产品焊接前,焊接单位应按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定对焊接接头进行焊接工艺评定。
4.2焊接工艺评定的原则、评定程序、试件或试样的制备、检验和试验方法及其合格指标等,应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》及本制度的规定,并应在产品焊接前完成。
5焊接工艺评定的基本程序和方法
5.1技术部下达焊接“工艺评定任务书”,交制造部列入生产计划,并备料和进行试样加工。
5.2技术部焊接技术员根据焊接“工艺评定任务书”和生产图纸和评定标准,编制“焊接工艺指导书”。
5.3技术部焊接技术员按“焊接工艺指导书”领取试样和焊材,按排熟练焊工按“焊接工艺指导书”规定的焊接规范焊接工艺评定试样。
施焊前,应到现场确认试样和焊材(材料质量证明书齐全、正确、坡口尺寸符合要求),合格后监督施焊,并如实记录。
5.4试样焊后,焊接检验员作试样外观检查,合格后:
(1)有无损检测要求的试样。
焊接检验员开出分包“无损探伤委托单”,由技术部将试样送分包方无损检测单位。
探伤合格后,无损探伤报告交技术部,试样送理化试验室(或分包方理化试验室,并开出分包“理化试验委托单”)进行理化试验。
试验合格后将试验报告连同试样送技术部。
(2)若无无损检测要求的试样,送理化试验室(或分包方理化试验室)进行理化试验。
试验合格后将试验报告连同试样退送技术部。
5.5技术部焊接技术员整理焊接工艺评定试验资料,编制“焊接工艺评定报告”,经焊接质控责任人审核,技术负责人批准。
5.6对焊接工艺评定试验结果不合格的,应由焊接质控责任人召集有关人员分析原因。
因焊接工艺参数原因造成不合格的,需修改“焊接工艺指导书”,重新进行焊接工艺评定试验。
6焊接工艺评定报告连同各项检验、试验报告和试样由技术部存档保管。
7技术部应编制“焊接工艺评定一览表”。
相关记录
焊接工艺卡
焊接材料领用单
更改通知单
压力容器施焊过程记录表
焊接工艺评定任务书
焊接工艺指导书
无损探伤委托单
理化试验委托单
焊接工艺评定报告
焊工焊绩及质量记录表
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