路桥桩基实施细则完成.docx
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路桥桩基实施细则完成
1工程简况
1.1工程概况
工程名称：
南通路桥工程有限公司新厂区
工程地点：
南通市崇川区校西路9号
建设单位：
南通路桥工程有限公司
设计单位：
南通华汇工程设计集团股份有限公司
承包单位：
江苏戴园建材集团有限公司
监理单位：
南通中房工程建设监理有限公司
该工程由一幢9层框架结构1#生产楼、一幢3层框架结构2#生产楼、一幢4-6层（局部1层）框架结构3#生产楼、一幢单层框架结构4#器械车间、一幢2层框架结构5#配件间组成，其中1#生产楼局部下设1层地下室。
1.2工程特点
1.2.1桩基施工难度不大
本工程1#、3#、5#生产楼桩基为静压预制PHC管桩，2#、4#楼采用天然基础。
1.2.2土层分布情况
勘探深度55.0m以内浅地基土体，划分为九个工程地质层。
①层：
杂填土，层厚0.9∽2.00m，层底高程1.10∽3.190m
②层：
粉土夹粉质粘土，层厚约1.00∽2.80m，层底高程-0.22∽1.47m
③层：
粉砂夹粉土，层厚约3.50∽5.30m，层底高程-4.30∽-2.83m
④层：
粉砂夹粉土，层厚约7.50∽10.50m，层底高程-13.33∽-11.37m
⑤层：
粉砂，层厚约7.30∽9.20m，层顶底程-21.33∽-19.88m
⑥层：
粉砂夹粉土，层厚约5.50∽8.10m，层顶底程-29.30∽-26.23m
⑦层：
粉砂夹粉土，层厚约4.00∽5.50m，层顶底程-34.67∽-33.38m
⑧层：
粉质粘土夹粉土，层厚约5.50∽7.00m，层底底程-40.38∽-39.73m
⑨层：
粉砂，层厚大约2.00m，层顶底程低于-51.38m
1.2.3桩基情况
根据工程地质情况、结合地区成熟经验，选用预应力管桩，以⑤层粉砂作为桩端持力层。
1#生产楼采用PHC-600（110）AB管桩共计143根，其中试桩为3根，桩顶标高-0.5m，试桩1、2桩长为22.5米，试桩3桩长为24米，其余桩顶标高为为-2.75m、-2.85m、-5.15m三种，有效桩长为C轴交6轴、7轴和8轴有效桩长为17米，单桩竖向承载力特征值为1635KN,其余有效桩长为18米，以⑤层粉砂作为桩端持力层，桩进入该长度大于3.0m，单桩承载力为1700KN。
3#生产楼桩型号：
PHC-500-AB-125共79根，该楼桩顶标高-2.4m，以⑤层粉砂作为桩端持力层，桩进入该长度大于3.0m，单桩承载力为1300KN。
5#生产楼桩型号：
PHC-500-AB-125，共80根，该楼桩顶绝对标高-1.65m，以⑤层粉砂作为桩端持力层，桩进入该长度大于3.0m，单桩承载力为1300KN。
静压预制管桩采用液压式静力压桩工艺。
试桩的目的是确定单桩允许承载力，为本工程桩基优化设计提供依据。
2编制依据
2.1已批准的本工程的《监理规划》
2.2本工程设计图纸及相关文件
2.3经监理单位审核批准的《施工组织设计》
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—200l
2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
2.6《建筑桩基技术规范》JGJ106-2003
2.7《预应力混凝土管桩》10G409
2.8《预制钢筋混凝土方桩》04G361
2.9《预应力砼管桩基基础技术规程》DGJ32/TJ109-2010
2.9监理合同、施工合同
2.9《建设工程监理规范》GB50319—2000
2.10《地质勘察报告》编号：
NT12050
3进度控制目标
桩机进场，先压试桩，检测合格后开始压桩，工期目标以双方合同确定的工期为控制目标，严格按批准的进度计划组织施工。
4质量控制目标
4.11#、3#、5#生产楼：
混凝土预制桩桩质量检验标准（目标值）表3.4
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表3.6
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5%
直观
2
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、推放引起的裂缝）
深度<20mm,宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
3
成品桩尺寸：
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
±5
<10
<10
<1/1000l
<2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量，l为桩长
用水平尺量
4
桩顶标高
mm
±150
水准仪
4.21#、3#、5#楼静压预制管桩
先张法预应力混凝土管桩质量检验应符合表3.5的规定。
混凝土管桩质量检验标准（目标值）表3.5
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表3.6
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩质量
外观
直观
桩径
mm
±5
用钢尺量
管壁厚度
mm
±5
用钢尺量
桩尖中心线
mm
＜2
用钢尺量
顶面平整度
mm
10
用水平尺量
桩体弯曲
＜1/1000L
用钢尺量，L为桩长
2接桩
焊缝质量
符合规范要求
符合规范要求
电焊结束后停歇时间
min
＞1.0
秒表测定
上下节平面偏差
mm
＜10
用钢尺量
节点弯曲矢高
＜1/1000L
钢尺量，L为2节桩长
3
桩顶标高
mm
±5
水准仪
预制桩桩位的允许偏差（mm）表3.6
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
4监理工作流程
4.1成品管桩验收流程
换
成
品
否
可
上报
不合格
合格
5.2静压预制管桩工程质量监理工作流程
不合格
合格不合格
合格
合格
5.3桩基工程进度控制监理工作流程
不符合
符合
不符合
符合
5.4桩基工程投资控制监理工作流程
5.4.1月工程量审核流程
5.4.2工程变更监理审核流程
不同意
同意
6质量控制要点
6.1施工准备阶段的质量预控
6.1.1总监理工程师组织监理人员熟悉施工图、工程地质勘察报告和工程环境要求。
分析工程特点、难点、了解工程关键部位的施工方法、质量要求，以督促承包单位按图施工。
6.1.2总监理工程师组织监理人员参加设计技术交底会，以了解：
（1）设计主导思想、设计要求等；
（2）对主要建筑材料、构配件和设备的要求，以及施工中应特别注意的事项；
（3）对施工图所提意见和建议的答复。
6.1.3审核分包工程项目及分包单位（包括外委试验单位）资质，了解施工单位履行施工合同的能力。
6.1.4审查施工单位的质量保证体系、技术管理体系和安全、文明施工保证体系。
6.1.5审查施工组织设计、施工方案（关键部位、关键工序和质量保证措施）和施工进度计划。
6.1.5.1审查程序：
（1）承包单位编制、自审后，向监理机构报审：
（对主要人员调换应得到业主的批准）
（2）总监理工程师组织专业监理工程师审查，提出审查意见，总监理工程师审定批准。
对规模大、技术复杂工程，尚应报送监理单位技术负责人审查。
必要时，与建设单位协商，组织有关专家进行会审。
（3）审定后的施工组织设计，由项目监理机构报送建设单位；
6.1.5.2审查要求：
（1）施工组织设计应有承包单位技术负责人签字；
（2）施工组织设计应符合合同要求；
（3）监理工程师对施工组织设计中存在的问题应提出修改意见，由施工单位修改后重新报审。
施工组织设计一经批准，施工过程中，监理工程师应要求施工单位严格按照施工组织设计组织施工。
如有重大修改，需重新按程序报审。
6.1.6测量监理工程师审核建设单位的交桩测量成果和承包单位在施工区内引设的控制点、水准点的准确性及其保护措施的有效性。
6.1.7检查施工现场的场地条件及建筑物、管线分布等周围环境条件，特别是地表、地下障碍物的清理情况。
6.1.8检查电工、电焊工、机械操作工、起重机等特殊工种的岗位资格证书。
6.1.9检查安全技术措施和安全交底是否落实。
6.2施工过程质量控制
6.2静压桩：
6.2.1、打桩顺序：
打桩宜按中间向四周；中间向两端；先长后短；先深后浅的原则确定打桩顺序；管桩间距小于3.5倍管径外经时，宜采用跳打。
6.2.2装卸与堆放：
管桩在装卸过程中应轻吊轻放，避免碰撞，按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，按工程进度及时分批供桩，避免二次搬运。
管桩堆放应采用吊机取桩，严禁拖拉移桩，拖拉取桩时应保持桩基的稳定性和装的完整。
6.2.3、桩机就位应符合以下要求：
桩架要坚固、稳定水平压桩机，根据土质情况配足额定重量。
6.2.4、桩位：
放样后认真复核，桩位的放样允许偏差为：
群桩±20mm；单排桩±10mm。
6.2.5、桩垂直度：
第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度用长条水准尺或两台经纬仪随时校正垂直度，偏差不得大于桩长的0.3%，必要时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.3%内，在压桩过程中，当眨身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法校正，当桩进入土层后，严禁用移动桩架等强行回扮的方法纠偏。
6.2.6、管桩接头焊接：
坡口错位偏差应≤2mm，焊缝高度偏差≤1mm。
管桩入土部分桩头高出地面0.5---1米时进行接桩，接桩时，上节桩应对直，轴向错位不得大于2mm。
采用焊接接桩时，上下节桩之间的空隙应用铁片全部填实焊牢，结合面的间隙不得大于2mm。
焊接坡口表面用铁刷子刷干净，漏出金属光泽。
焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊6点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊。
施焊宜由2—3名焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊好后的桩必须自然冷却8分钟方可施打，严禁用水冷却或焊后即打。
采用自动焊及半自动焊时，按相应规程执行。
当采用二氧化碳气体保护焊时，施焊宜采用两台焊机堆焊，焊丝采用ER50-6型，其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低碳钢焊丝》GB/T8110的规定，二氧化碳气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。
地基基础设计等级为甲级的，应对电焊接头做20%的焊缝探伤检查。
6.2.7、送桩：
不得将工程桩作为送桩器使用，送桩器要与管桩匹配。
当桩顶压至接近地面需要送桩时，桩身和送桩的中心线应重合，且垂直度在允许偏差范围内，管桩与送桩器间加设支垫。
6.2.8、截桩头：
桩头截除应才用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
截桩后出现轻微裂纹处应采取补强措施。
6.2.9、基坑开挖：
严禁同一基坑范围内的施工现场边沉桩边开挖基坑；
在饱和粘性土、粉土地区，应在打桩全部完成15d后进行开挖。
6.2.10、在打桩施工中，项目监理部派专人进行工程的旁站监理，对每根桩、焊接接头进行隐蔽验收，做好压桩监理记录，并监督施工单位如实填写每根桩施工记录表格。
监理人员每日填写监理日记，对施工监理过程中发现的不合格项签发《监理工程师通知单（类）》，要求施工单位及时整改，施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单（类）》。
7施工质量通病防治
静压桩的质量防治：
序号
质量通病
原因分析
预防措施及处理方法
1
桩顶移位
桩入土后，遇到大块紧硬障碍物；多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上
施工前进行必要的桩位钎探，对桩位下的障碍物清理干净；接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处严格按要求施工
2
垂直度大于0.3%
桩架、桩身垂直度没控制好
第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台经纬仪随时校正垂直度偏差不得大于0.3%，必要时拔出重插；每次接桩应用长条水准尺测量垂直度，偏差控制在0.3%内；在压桩过程中，上、下节、桩身、送桩的中心线应重合
3
桩身断裂
见施工组织设计
按施工组织设计进行防治
4
桩身突然倾斜、跑位
挤土影响，桩头遇障碍物滑移
合理安排打桩顺序，设置袋装砂井、非封闭式隔墙，开挖地面防挤沟，限制打桩速率；排除障碍物后重打
8质量验收
8.1质量验收标准：
见表3.4、3.5
8.2质量验收资料
8.2.1轴线、桩位测量平面图；
8.2.2原材料合格证及试验报告；
8.2.3单桩承载力检测报告；
8.2.4成桩质量检查报告；
8.2.5施工记录；
8.2.6工程质量检验评定表；
8.2.7基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；
8.2.8设计变更通知书、事故处理记录及有关文件。
9监理工作方法及措施
9.1预审、预验：
主要是对成品桩专项施工组织设计（方案）的审查；对进场材料（管桩、焊丝、电焊条等）的检查和试验；对施工单位人员的资质审查；对设备仪器的审查；监理方审验后签字认可，施工单位方可实施或采用。
9.2旁站：
是对过程监控的必要手段，也是主要的工作方法。
9.3巡查：
对施工状态稳定的一般工序可进行巡查或抽查。
9.4审查施工质量资料：
对施工过程中按规定应当形成的反映施工质量状况的各类信息资料进行审查。
9.5下达《监理通知单》：
对施工中发生的违规现象和质量问题，除口头阻止外，及时签发《监理通知单》明令整改。
整改后审签《整改复查报审表》。
9.6开好工地例会：
监理单位主持，一般每周召开一次工地例会并检查质量状况，对存在问题责成落实解决，并在下次会议上反馈整改结果。
9.7发布停工指令：
在施工过程中因质量原因出现必须停工处理的情况时，与建设单位协调后，发出停工令、直至停工因素消除后，经核查认可，方可复工。
在发生下列情况之一时，总监理工程师可签发工程暂停令：
①建设单位要求暂停施工、且工程需要暂停施工；
②为了保证工程质量而需要进行停工处理；
③施工出现了安全隐患，总监理工程师认为有必要停工以消除隐患；
④发生了必须暂时停止施工的紧急事件；
⑤承包单位未经许可擅自施工，或拒绝项目监理机构管理。
9.8验收审签：
对属于必须在事后认证的施工内容或工作环节的质量进行查验，经监理单位签字认可，方允许进行后续工序的施工。
9.9实行规范化管理：
对各项质量监控环节的报审内容、监理程序和使用表式等，均按规范化的要求实施，以保证监控效果。
9.10运用质量否决权：
在执行工程完成实物量核准量时，质量具有否决权。
9.11考核施工项目经理：
施工单位项目经理的素质对工程质量具有关键作用，监理方经过实事求是的考察，如果证明该项目经理不能正确对待和有效保证工程质量，有权通知施工单位更换。
10安全生产监控要点
1.全体施工管理人员应事先充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物。
2.静压桩机应有专人指挥吊车及压桩作业，凡上岗者均应持有操作证。
3.进入施工现场应头戴安全帽，登高作业超过2m时，应系好安全带，工具应收入工具袋内，严防堕落伤人或落入孔中。
4.现场场地应平整、坚实，松软地段应铺垫碾压。
5.电气设备要设置漏电开关（保护），并保证接地可靠有效。
6.登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋，并将鞋底淤泥清除干净。
7.桩机工作中随时检查桩的垂直度与机身的水平情况，防止局部地基松软，桩机失稳，防止堆载的配重倾斜、坠落。
8.桩机工作时侧边禁止人员通过。
9.现场施焊时，构件焊区表面潮湿时，必须清除干净方可施焊。
10.吊置管桩时，要合理选择捆绑吊点，保证平稳起吊，严防伤人。
11.起重高空作业时，吊桩时吊车周围严禁站人，要求施工单位用明显标记定出安全区域，起重作业时严禁超载
12.危险部位要挂牌显示，必要时设置栅栏。
13.按消防要求备足消防器材。
14.监督施工单位加强对施工人员的安全教育及安全管理。
管桩质量监理检查记录表
工程名称：
成品桩型号：
生产单位：
施工单位：
编号：
序号
检查项目和标准
检查情况
1
外观
无蜂窝
无露筋
无裂缝
色感均匀
桩顶处无孔隙
2
尺寸
桩径：
±5mm
管壁厚度：
±5mm
顶面平整度：
10mm
桩体弯曲
＜1/1000L
3
混凝土强度
C80
检查人：
检查时间：
成品桩静压监理检查记录表
工程名称：
成品桩型号：
施工单位：
编号：
序号
施工
日期
桩编号
压桩起
止时间
桩位
偏移
桩顶
设计标高
桩顶
实际标高
备注
检查人：
检查时间：
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