铁路路基监理实施细则.docx
《铁路路基监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路路基监理实施细则.docx（59页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
铁路路基监理实施细则
铁路路基监理实施细则
第一节编制目的、依据和工程特点
1、编制目的
明确本监理组路基施工期间的监理要点与控制重点，监督路基施工单位按现行的施工技术规范和验收暂行标准，用于指导以后的施工监理工作，确保工程质程量及检测结果符合设计文件及规范的要求。
2、编制依据
（1）根据项目委托监理合同、监理规化、建设单位颁布的“管理办法”。
（2）《铁路建设工程监理规范》TB10402-2007。
（3）《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2005】160号。
（4）《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212-2005。
（5）国家颁布的有关项目建设的法律法规、规范、验收及行业标准、设计院提供的有关本项目的设计文件、监理规范等编制本监理实施细则。
3、工程特点
本监理组监理范围填方段路基处理采用旋喷桩、钻孔桩筏板、CFG桩等方法。
路基主要防护和支挡形式有拱形骨架护坡、锚杆挂网喷砼、桩板挡墙、浆砌片石护坡、浆砌片石护墙、片石混凝土挡土墙、护肩、栽植花草、乔木及灌木等。
存在较多的桥桥间路基和桥隧间路基段落,有些段落地下水发育。
第二节监理工作范围、重点、目标、质量标准
1、路基的监理工作范围及重点
本细则适合于合福铁路安徽段DK138+808～DK212+140段内路基工程。
本段内软土分布广泛，软土深厚，软基处理地段比重大，加固类型多，工程量大，过渡段较多、工期紧，工艺环节要求高，综合分析监理工作重点为:
软土路基处理、过渡段处理。
2、监理控制目标
（1）工程服务目标
严格监督承包人履行施工承包合同，确保优质工程，确保工期，确保安全、和环保。
（2）工作服务目标
全面优质地履行监理合同，监理工作达到本工程各项要求，即优质监理服务。
（3）工期目标：
在合同文件规定的工期内完成全部监理服务。
3、工程质量控制标准
按《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号执行施工质量监理。
第三节监理工作流程、方法、手段和措施
1、路基监理工作流程
路基监理工作流程图如下:
2、监理工作方法、手段和措施
（1）、工程质量是由工各序质量组成的，因此，必须强化工序施工过程中跟踪检查，工序交接检查，隐蔽工程检查，开工复工前的检查及分部、分项工程完工后检查，对重点和关键工序还要进行“全天候、全过程、全方位”质量控制。
（2）、开工前监理人员要对施工放线进行检查、测量不合格不准开工。
验收时，要对验收部位各项几何尺寸进行测量，不符合要求的要进行整修，无法整修的要进行返工。
同时在施工过程中也要进行测量控制和检查。
（3）、平行检验是监理确认各种材料和工程部位的主要依据。
强调以数据为准，用数据说话。
工程施工过程中的每道工序，包括材料的性能，各种混合料的配比，成品的强度等都要有试验数据，没有试验数据的工程一律不予验收。
（4）、专业监理工程师根据自己所管辖区段的现场情况进行巡视检查,对施工过程中的重要工序和环节进行现场控制。
（5）、为保证重点工程和关键工程的质量，根据对各种报表、申请等分析结果，决定抽查密度。
（6）、通过监理人员在现场通过见证或旁站，检查施工过程，及早发现事故苗头,避免发生质量问题。
（7）、在实施监理过程中，通进监理指令，使各种事情处理有根有据。
如质量问题通知单、监理工程师通知、口头指令等，用以提出施工中各种问题，以达到控制质量之目的。
（8）、现场监理必须认真熟悉施工图、施工规范和其它技术文件,及时对工程检验批进行质量进行评定。
（9）、施工中及时发现和处理质量隐患，督促承包商及时整改，要过程跟踪，并做好详细记录。
（10）、建立报告制度，及时做好各项质量检查记录，定期如实填报质量统计台帐报监理机构，监理机构定期对质量台帐及检测结果汇总表进行统计分析，并与质量目标比较，形成阶段质量控制结果报告及时上报业主。
第四节施工备阶段监理
1、监理要点
（1）、对当地气象、水文、地质、筑路材料、居民点情况进行调查；了解可利用的筑路材料、水源、电力及道路。
（2）、核对设计文件中确定的施工方法、技术措施。
（3）、审核人员配备，机械设备（对合同中特定要求的机械重点检查）。
（4）、审核承包人施工组织设计，包括施工方法、场地布置、进度计划。
（5）、审核承包人的质量自检系统，人员、试验检测设备、规章制度、技术培训和质量教育是否已经落实。
安全、质量、环保、技术、节约等主要措施内容.
（6）、对承包人进场材料（水泥、砂石、块片石、外掺剂、钢材等）进行审核和抽样检查。
（7）、审核承包人对设计单位提交的测量控制点、施工测量用的基准点及水准点的复核情况。
（8）、对承包人施工放样、测量控制进行检查。
（9）熟悉技术规范、检收标准和相关文件要求
第五节施工阶段监理
1、地基处理
1.1原地面处理
1.1.1监理要点
（1）、施工前应清除路基范围原地面层植被,挖除树根,做好临时排水设施。
（2）、原地面松、软表土及腐植土应清除干净,翻挖回填压实质量应符合设计要求,基底应密实、平整。
（3）、地基处理施工前,应督促承包人设置永久性平面和高程控制点。
（4）、原地面处理方式应符合设计、规范和基底承载力的要求。
（5）、原地面处理前应对地基地质资料进行核查,如与原设计不符要及时向监理办汇报以便于及时与设计单位联系,确定原设计方式是否合理或进行变更。
1.1.2质量检查控制项目
一
主控项目
序号
检测项目
检测方法
检测数量
1
原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应符合设计文件。
当不符合时，应及时反馈。
静力触探试验
施工单位沿线路纵向每100m检验2点，监理单位100%见证检验，勘察设计单位现场确认。
2
地面处理后的外观应符合下列要求：
1基底无草皮、树根等杂物，且无积水；
2原地面基底密实、平整；坑穴处理彻底，无质量隐患；
3横坡应符合设计要求。
观察基底处理外观，用坡度尺测量横坡坡度
施工单位、监理单位全部检验
二
一般项目
1
原地面坡度陡于1:
5时，应自上而下挖台阶，并整平碾压，沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于2m。
尺量
施工单位每个台阶检验3点。
1.2路基换填
1.2.1监理要点
（1）、施工前现场监理应对换填的范围和深度进行核实。
（2）、所有换填材料必须符合设计要求,并经过试验监理认可。
（3）、当用机械挖除换填土时应注意检查是否预留30～50cm的保护层由人工清理。
（4）、挖除需换填的土后进行规定的土工和地基承载力检测,发现与设计不符时变更设计应及进并符合变更程序要求。
1.2.2质量检查控制项目
一
主控项目
序号
检测项目
检测方法
检测数量
1
换填所用的填料应符合设计要求。
换填中粗砂或碎石的检验应符合暂行标准第4.3.3、4.3.4条的规定。
换填普通填料及物理改良土的检验应符合暂行标准第5.2.1、5.3.2条的规定。
换填化学改良土的检验应符合暂行标准第5.2.1、5.3.3条的规定。
2
换填深度应满足设计要求
尺量、水准测量
施工单位、监理单位全部检验
3
换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底应按设计要求整平
观察
施工单位、监理单位全部检验
4
分层压实质量应符合设计要求。
换填中粗砂或碎石的检验应符合暂行标准第4.3.7条的规定。
基床以下路基换填普通填料及物理改良土的检验应符合暂行标准第5.2.2条的规定，换填化学改良土的检验应符合暂行标准第5.3.6条的规定，基床底层换填的检验应符合暂行标准第8.1.6的规
二
一般项目
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检测数量
检验方法
1
换填基抗坡脚线位置
-50mm
施工单位每换填基坑沿线路纵向及横向各抽样检验4处
经纬仪测量
2-1
顶面高程
±50mm
沿线路纵向每100m抽样检验5处
水准仪测
2-2
横坡
±0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
1.2.3监理工作控制流程
1.2.3旁站点设置:
路基土换填施工过程。
1.3砂、碎石垫层（含反滤层）
1.3.1监理要点
（1）施工前应要求承包人进行压实工艺试验，确定施工参数，并经总监理办审批。
（2）砂、碎石垫层填筑或填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。
（3）、施工前现场监理要对砂、碎石垫层（含反滤层）的范围和厚度进行核实。
（4）、所有砂、碎石垫层（含反滤层）材料,经试验监理确认合格。
1.3.2质量检查控制项目
一
主控项目
序号
检测项目
检测方法
检测数量
1
砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%
现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质。
同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验。
2
碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。
在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。
同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽样数量的10﹪平行检验或20%见证检验
3
反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。
现场抽样检验含泥量，筛分试验检验其颗粒级配，并在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质。
同一产地、品种、规格且连续进场的材料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽样数量的10﹪平行检验或20%见证检验。
4
砂、碎石垫层、反滤层铺设位置应符合设计
观察、测量
沿线路纵向每100m施工单位抽样检验3处，监理单位平行检验1
5
砂、碎石垫层的压实质量应符合设计要求。
砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。
施工单位沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点，其中：
路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。
监理单位平行检验不少于1点。
二
一般项目
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检测数量
检验方法
1
铺设范围
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
2
厚度
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
3
顶面高程
+50mm,-20mm
沿线路纵向每100m抽样检验5处
水准测量
4
横坡
±0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
1.3.3监理工作控制流程
1.4堆载预压
1.4.1监理要点
（1）、堆载预压不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料，填筑过程应按设计要求或采取有效措施防止预压土污染填筑好的路基。
（2）、堆载预压土应边堆土边推平，顶面应平整。
（3）、堆载预压施工时应保护好沉降观测设施。
（4）、堆载预压卸载时间应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。
1.4.2质量检查控制项目
一
主控项目
序号
检测项目
检测方法
检测数量
1
堆载预压填筑过程中应同步进行地基沉降与土的侧向位移观测。
堆载预压土的填筑速率应符合设计要求，保证路堤安全、稳定
观察、测量
施工单位全工点检验。
监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验
2
堆载预压的加压量和加压时间应满足设计要求。
水平仪、经纬仪测量，尺量，实测预压土的密度并计算各抽检段的预压荷载
施工单位按设计要求进行检验。
监理单位全部见证检验。
1.5粉体喷射搅拌桩
1.5.1监理要点
（1）、施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报总监办审批后，方可进行施工。
（2）、固化剂的种类和规格应符合设计要求,应在室内配合比试验的基础上确定试桩配合比。
（3）、粉体喷射搅拌桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。
（4）、粉喷桩施工应符合以下规定：
①施工机具设备性能及工艺应满足喷粉均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。
②粉喷机械应配置灰量自动记录仪，且处于检定有效期内。
③严格控制钻进速度、提升速度、喷粉量及空气压力，控制下钻深度、喷粉高程及停灰面，桩端应原位搅拌约2min，确保成桩质量。
④单桩喷粉量应符合设计要求，喷粉应均匀。
施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。
如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。
⑤钻机成孔和喷粉过程中，应将废弃的加固料适当处理，不得任意排放、污染环境。
1.5.2质量检查控制项目
一
主控项目
序号
检测项目
检测方法
检测数量
1
粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。
严禁使用受潮、结块、变质的加固料。
检查产品质量证明文件及抽样检验。
同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组材料的强度、安定性、凝结时间等。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。
2
粉体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求，其检验应符合暂行标准第4.8.7条的规定。
3
粉体喷射搅拌桩单桩喷粉量应满足设计要求。
检查灰量自动记录仪打印记录
施工单位、监理单位每根桩检验。
4
粉体喷射搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。
喷粉中断时，第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不得小于1m。
测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。
检查施工纪录。
施工单位全部检验。
监理单位按施工单位检验数量的20﹪见证检验。
5
粉体喷射搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
粉喷桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1／4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
施工单位抽样检验粉喷桩总数的2‰，且不少于3根。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。
6
粉体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合暂行标准第4.8.12条的规定。
二
一般项目
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检测数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
抽样检验粉喷桩总数的10%，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩身垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm后，钢尺丈量
1.5.3监理工作控制流程图
1.5.4监理旁站点设置:
粉喷桩施工过程。
1.6高压旋喷桩
1.6.1监理要点
（1）、水泥和外掺剂的种类和规格应符合设计要求,桩的数量、布置、间距应满足设计要求。
（2）、施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。
（3）、高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。
（4）、施工前，应作好场地准备，设置回浆池，浆液应回收处理，防止污染环境。
（5）、对深层长桩应根据地质条件,分层选择适宜的喷射参数,保证成桩均匀一致。
（6）、在高压喷射注浆过程中,当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时,要即时查明原因。
（7）、注浆完毕,桩顶凹坑应及时用水泥补灌,废弃的加固料要及时处理,防止环境污染。
1.6.2质量检查控制项目
一
主控项目
序号
检测项目
检测方法
检测数量
1
高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
检查产品质量证明文件及抽样检验。
同粉喷桩要求相同。
2
浆液的拌制质量的检验应符合暂行标准第4.11.5条的规定。
3
高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合暂行标准第4.8.7条的规定。
4
高压旋喷桩的长度应符合设计。
量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。
检查施工纪录
施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位检验数量的20﹪平行检验。
5
高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求，其检验应符合暂行标准第4.10.8条的规定。
6
高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合暂行标准第4.8.12条的规定。
二
一般项目
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检测数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩体垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm深后，钢尺丈量
1.6.3监理工作控制流程
1.6.4监理旁站点设置:
旋喷桩施工过程。
1.7CFG桩
1.7.1监理要点
（1）、施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。
（2）、CFG桩施工开始后应及时进行复合地基或单桩承载力试验，以确认设计参数。
（3）、采用振动沉管桩机成桩时，设备型号选择应根据地质条件及桩径、设计加固深度要求确定，其施工应符合下列要求：
①振动沉管桩机沉管表面应有明显的进尺标记，并根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度；
②沉管过程中每沉1m应记录电流表电流一次，并对土层变化处予以说明；
③混合料应按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不得少于1min；
④拔管速率应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制，拔管中严禁反插；
⑤每根桩的投料量不得少于设计灌注量；
⑥成桩后桩顶控制标高应考虑凿除浮浆后的桩长满足设计要求。
（4）、采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注成桩时，设备型号选择应根据桩径、设计加固深度要求确定，其施工应符合下列要求：
①施工组织、施工工艺、施工作业指导书应有防止堵管、窜孔的措施；
②钻进应先慢后快。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。
③混合料应按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且不得少于1min；搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内；
④CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料；
⑤钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔；
⑥施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞；
⑦桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
1.7.2质量检查控制项目
一
主控项目
序号
检测项目
检测方法
检测数量
1
所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求
检查产品质量证明文件及抽样检验。
水泥同粉喷桩。
同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。
各种原材料施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。
。
2
CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
现场坍落度试验。
施工单位每台班抽样检验3次。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。
3
CFG桩混合料强度应符合设计要求。
每台班制作混合料试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验。
施工单位每台班做一组（3块）试块。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。
4
CFG桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合暂行标准第4.8.7条的规定。
5
每根桩的投料量不得少于设计灌注量
料斗现场计量或混凝土泵自动记录。
施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。
6
CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。
清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。
施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。
施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。
7
CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。
低应变检测。
检验总桩数的10%。
监理单位按检验桩数的20%见证检验。
8
CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。
平板载荷试验
总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。
监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。
二
一般项目
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检测数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩体垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm深后，钢尺丈量
1.7.3监理工作控制流程
1.7.4监理旁站点设置:
桩机就位、灌注混合料。
2、基床以下路堤
2.1监理要点
（1）、填筑路堤前首先对填料进行选择、分类。
采用野外鉴别与室内试验，取得试验数据，确定填料类别及填料组别，用于基床底层以下的填料A、B、C组最大粒径不得大于150mm，用于基床底层的填料A、B、组最大粒径不得大于100mm。
在路基施工范围内应选择不小于50m长的路堤进行路堤填筑压实试验。
试验时应根据填料的类别、性质、压实标准及施工条件，选定适宜的压实机具，在其各部位的全宽度内进行填筑压实试验，确定合理的松铺厚度、压实遍数、施工控制含水量及填筑等工艺，来确施工工艺参数。
填筑路堤宜按“三阶段、四区段、八流”程的工艺组织施工。
填料的挖、装、运、填及压实应连续进行,但不许交叉作业.不同种类的填料不得混合填筑，每一层的全幅宽应采用同一种填料。
层顶面应向两侧做成2-4%的横坡。
（2）、根据设计规定需要挖台阶时，应自下而上进行，随开挖、随填筑，以保持台阶梯坎稳定。
土质地基均应碾压后做成不小于2%的排水坡。
当地基表层为松土，其厚度大于0.3m时，应将松土翻挖填压实，或采取其他加固措施，压实密度与路堤相应部位的要求相同。
当表层为水田、池塘和软弱土层时，应采取排水疏干、换土、抛填片石、铺砂垫层及其他加固措施。
地基有地下水出露时，应将其出露位置、出水量和处理情况做详细记录，经检验符合设计要求后才可填筑路堤。
（3）、基床下承层和基床底层表面，均应整平、压实，并经检查核对其宽度、高程和压实度后，再分
升级会员 