棉花生产全程机械化及配套技术文档格式.docx

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•4、机采棉加工的皮棉，杂质和短纤维含量比手采棉多，同级别的皮棉销售价格偏低约400元/吨.皮棉。

二、适合机采的棉花品种：

1、早熟。

可以减少因喷施脱叶剂造成的产量损失，提高棉花品质（成熟度一级≥1.6，二级≥1.5，三级≥1.4），实现早收获早轧花;

提高采净率,减少清地劳动力。

2、纤维较长（≥30毫米）,纤维断裂比强大（一级≥30，二、三级≥28）。

可减少棉花在采收和加工过程中的纤维长度损失，降低皮棉短纤维含量（一、二、三级棉≤12%）。

3、衣分高（≥39%）。

4、成熟期一致。

提高一次性采净率,减少清地劳动强度。

5、吐絮畅，不夹壳,含絮力适中。

吐絮畅，不夹壳可减少挂枝棉和遗留棉；

含絮力适中可减少撞落棉，提高采净率。

6、株型紧凑，最好是筒型。

棉枝相对较少,可减少撞落棉和挂枝棉;

减少同一高度的棉花数量,实现棉花在棉株上分布均匀,提高采净率。

7、抗倒伏。

棉花倒伏将造成产量损失，抗倒伏可减少扶禾器对棉株的碰撞，降低撞落棉；

要求棉朵离地高度＞20厘米，提高采净率。

三、残膜的问题

（一）、残膜的危害：

1.残膜易缠绕摘锭降低采净率,损坏脱棉盘和其他部件。

2.残膜混入籽棉中造成皮棉降级（吨皮棉异性纤维含量＜0.1克为无，0.1～0.39克为低，0.4～0.8克为中，＞0.8克为高）,影响销售。

3.给棉纺企业索赔,造成经济损失。

4.损坏棉纺设备。

5.增加棉纺产品的次品率。

（二）、残膜回收机具和回收方式

残膜回收机具：

1.秸杆粉碎残膜回收机。

2.双列粗齿搂膜机。

3.三列耙齿搂膜机。

4.扎膜机

残膜回收方式：

1、秋季机械回收。

2、春季机械回收和人工捡拾

四、机采棉播种的特殊要求

1、适时播种；

４月１0～20日；

过早播种易受终霜危害，重播将给机采造成困难。

2、66厘米﹢10厘米宽窄行栽培，平均行距为38厘米；

使用两膜12行播种机播种时,要保证接行（66厘米）准确。

3、株距9～9.5厘米,亩理论株数19490～18470株。

4、滴灌带布置：

△使用五膜20行播种机播种，可采用一膜一管，一管四行，滴灌带布置在大行的中间，滴灌带距边行43厘米。

△使用两膜12行播种机播种，可采用一膜两管，一管三行，滴灌带布置在大行的中间偏外7厘米（滴灌带距边行36厘米,距中行40厘米,滴灌带的滴水口应朝着边行）。

由于八师的采棉机绝大部分是五行机，一定要保证接行准确。

△滴灌带应浅埋0.5～1厘米，防止地膜破裂，减少机采棉地膜含量。

五、田间生产管理的特殊要求

由于各团场的气候、土壤、品种选用等情况的差异，田间生产管理的模式也有所不同，各团场应从实际出发，制定详细的机采棉田间生产管理模式。

在田间生产管理中力求做到：

1、最低结铃部位高度≥20cm。

采棉机最下面的摘锭离地高度15cm，棉铃高度应≥20cm，可减少采收损失,防止地膜混入籽棉中。

2、棉铃在棉株高度范围内分布均匀。

如果单株结6个铃（6台果枝），理想状态下，棉铃上下间距10～11cm，双行合并采收，棉铃上下间距可在5～5.5cm。

由于摘锭上下间距4cm，在每排摘锭工作时可确保每朵棉至少有一个摘锭进行摘棉，避免一个摘锭同时采几朵棉，影响采净率。

3、棉株高度在70-75cm。

棉株太低,造成棉铃间距过小，影响采净率；

棉株过高，造成棉铃成熟晚且浪费养分。

4、不倒伏。

棉花倒伏的原因一是品种问题，二是管理问题。

倒伏的危害是减产、难以收获。

六、化学脱叶催熟

（一）对化学脱叶催熟剂的特性要:

1.脱叶性能.2.温度敏感性低.3.价格低廉

（二）喷施脱叶剂的利弊

利:

１、促进棉花集中吐絮（催熟上部棉铃）。

２、降低籽棉的含杂率（采收时棉叶少）。

３、减少棉絮染色污染（采收时绿叶少）。

４、提高采净率（吐絮畅）

弊:

1、上部棉铃单铃重降低。

2、衣分下降。

3、籽指降低。

弊端大小与用药量、喷药时间、喷药均匀性和棉花成熟度有关。

（三）喷施脱叶剂的要求

1、喷施时间（一般要求）

①9月7日－9月1５日（正常年份9月10日开始喷施）。

②日平均温度18℃以上（日最低温度≥14℃）。

③棉花吐絮率40%以上（通常均＜40%）。

　喷施时间过早:

脱叶效果较好;

对铃重和品质影响较大。

喷施时间过晚:

对铃重和品质影响较小;

脱叶效果较差。

2、喷施的质量要求：

雾滴要小，喷洒均匀，保证棉株上、中、下层的叶片都能均匀喷有脱叶剂。

在风大、降雨前或烈日天气禁止喷药作业。

喷药后12小时内若降中量的雨，应当重喷。

3、用药量：

基本原则

a、正常棉田适量偏少，过旺棉田适量偏多。

b、早熟品种适量偏少，晚熟品种适量偏多。

c、喷期早的适量偏少，喷期晚的适量偏多。

d、密度小的适量偏少,密度大的适量偏多。

（四）目前脱叶剂使用中存在的问题

计划亩用药量喷施到棉花的上、中、下部。

由于机采棉田过于密闭,药液无法通过层层叠叠的叶片,大部分的药液附着在上部叶片。

造成棉花上部药液过多,中下部药液不足。

形成棉花上部减产,中下部脱叶率低。

（五）、喷药机械：

（1）风幕式：

风幕式喷雾机喷施脱叶剂，亩施药液可达30升以上，地头地边均可喷施药液,不受高压线和条田林的影响

（2）高弹力吊杆式喷雾机：

喷杆上部、吊杆中部和下部各安装两个喷头，对棉株进行全方位立体式喷药，棉叶着药均匀，亩施药液可达35～50升。

（3）喷药机配套的拖拉机：

①拖拉机的地隙应在70～80厘米，以免拖拉机的底部挂倒棉花，影响喷药效果。

目前全师有高地隙拖拉机445台,其中采用大轮增高的有338台（采用大轮增高的拖拉机优点是结构简单、使用成本低，缺点是安全性差）。

②拖拉机的四个行走轮必须安装分禾性能良好的分禾器。

分禾器的要求:

底部距地面高度25厘米,顶部距地面高度80厘米（分禾器的高度55厘米）、圆弧母线与地面夹角60度。

影响脱叶效果的因素：

1、选用的脱叶剤性能较差。

2、脱叶剤用量偏低。

3、脱叶剤喷施后气温偏低或遇雨天。

4、在大风或烈日天喷施脱叶剤。

5、棉花密度太大、长势过旺。

6、棉花倒伏严重。

7、拖拉机地隙低或分禾器分禾效果差，将棉花压倒。

8、喷药机性能差或不适应，棉叶受药不均匀。

七、机采作业的安全问题

1、驾驶员必须持有效的驾驶证。

2、采棉机必须报户挂牌，参加应有的保险。

各安全标志应明显。

3、非机组人员不得随意上机。

4、任何人不许在作业区内吸烟。

5、田间地头应备灭火设备。

6、作业时注意避开高压线，采棉机严禁停在高压线下。

升起棉箱时要确保棉箱与高压线有足够的安全距离。

7、晚间检查调整和排除故障时严禁用明火照明。

八、采棉机作业条件

（一）国家标准

——棉花种植模式必须符合采棉机采收的要求，待采棉田的地表应较平坦，无沟渠、较大田埂，便于采棉机通过,无法清除的障碍物应作出明显标记。

——棉花需经脱叶催熟技术处理，经喷洒脱叶剂的棉花，采摘棉花脱叶率应在80%以上，棉桃的吐絮率应在80%以上，籽棉含水率不大于12%，棉株上应无杂物，如塑料残物、化纤残条等。

——棉花生长高度在65cm以上，最低结铃离地高度应大于18cm，不倒伏，籽棉产量在250公斤/亩以上。

（二）兵团规程

——棉花需经脱叶催熟技术处理，经喷洒脱叶剂的棉花，采摘棉花脱叶率应在90%以上，棉桃的吐絮率应在95%以上，籽棉含水率不大于12%，棉株上应无杂物，如塑料残物、化纤残条等。

——棉花高度在70cm，最低结铃离地高度应20cm，不倒伏。

九、提高采净率的途径

采净率＝100%（可收获吐絮棉质量-采收的籽棉质量）/可收获吐絮棉质量

1、选好品种。

２、落实好田间管理措施。

３、调试好采棉机。

４、正确操作采棉机。

提高采棉机作业效率的途径

　1、棉田平坦，无杂草，面积较大，地头转弯空间大，不陷车。

◆2、卸棉及时。

◆3、及时清理采棉机。

　　通过测试：

目前我们使用的五行采棉机，作业速度在５±

0.5km/h时，采净率较高。

以５km/h计算，纯小时生产率是28.5亩。

可是，在作业中时间利用率只有50～60%，卸棉和清理采棉机用的时间太多。

提高机采籽棉外在质量的途径：

机采籽棉外在质量一是含杂率，二是含水率。

（一）、含杂率：

正常情况下,籽棉含杂率（棉叶、棉杆、棉壳）约在8%，不超过12%。

籽棉含杂率超标的危害:

1、皮棉含杂率高（目前约在2%）,降低皮棉等级；

2、短纤维含量高（目前约在14%,要求小于11.5%）,降低皮棉销售价格；

3、衣分降低（排除的杂质中纤维多），每降低1%的衣分，全师棉花减少收入1亿元；

4、加工成本高（提高烘干温度、降低加工效率）；

5、回潮率低,目前均小于4%，公定回潮率是8.5%，全师棉花减少收入1.56亿元。

降低含杂率的途径：

（1）选用棉叶表面毛绒较少且毛绒短的棉花品种，新陆早26、33号具有该特性。

（2）棉花密度不宜过高。

（3）提高落叶率。

（4）适时采收，防止再生叶片。

（二）、含水率：

籽棉含水率在9%以内可安全堆放60天，10-12%可安全堆放30天。

籽棉含水率超标的危害:

1、籽棉易霉变；

2、不宜堆垛存储，需加大堆放场地，增加防火、防雨的难度；

3、加大加工成本（预处理、提高烘干温度、风炮堆垛、降低加工效率）。

控制含水率的途径：

（1）采收前测定田间籽棉含水率，以确定每日采收时间。

（2）不能及时交厂的棉花要有防雨措施，尤其是卸在地头的棉花。

（3）对含水率不超标的棉花给予优惠政策。

（4）对含水率超标的棉花不应进加工厂或加收加工费。

十、采棉机的工作原理

1、摘锭式：

采棉—脱棉—输送—装箱

2、梳刷式：

采棉—输送—清杂—装箱

十一、机采籽棉运输设备和棉模贮运设备

１、兵团机采籽棉运输设备：

兵团有８个师推广机采棉，年实施机采面积超过二百万亩，籽棉运输都是采用拖车直接运到棉花加工厂。

通常情况下，一台采棉机配４辆拖车（拖车容积约４０立方米，可载５吨多籽棉）。

２、国外机采籽棉贮运设备：

棉模贮运技术已在美国、澳大利亚、巴西广泛使用，能够大幅度提高采棉机和轧花机的生产效率，贮存时可减少雨雪及火灾对籽棉的危害。

　　贮运设备的一般配置：

2-3台5行采棉机配备一台棉花转运车和一个棉模机；

15个棉模机配一台棉模运输车。

十二、美国棉花生产概况

1、主产区

东南部：

阿拉巴马州、佛罗里达州、佐治亚州、北卡罗来纳州、南卡罗来纳州和弗吉尼亚州六个州。

占美国陆地棉总产量的22%。

播种期是从每年的4月初到6月初。

收获从9月底到12月初。

中南部：

阿肯色州、路易斯安那州、密西西比州、密苏里州和田纳西州四个州。

总产量约占全国的32%。

占美国陆地棉总产量的32%。

播种从4月中旬到6月初。

收获期是从9月初到12月初。

西南部：

堪萨斯州、俄克拉荷马州和得克萨斯州三个州。

占美国陆地棉总产量的33%。

得州南部棉区棉花播种从2月底开始，收获期从7月底到9月中旬。

其余地区从4月中旬开始播种，收获从10月中旬到12月底。

西部：

亚利桑那州、加利福尼亚州和新墨西哥州三个州。

总产量约占全国10%。

播种从4月初到6月初，收获9月底到12月初。

2、面积

美国2007年棉花种植总面积约6330万亩，皮棉总产量约418余万吨，皮棉单产约66公斤/亩。

其中：

陆地棉6000万亩，皮棉单产约66.5公斤/亩。

长绒棉约330万亩，皮棉单产约57.6公斤/亩。

分别占总面积的95%和5%。

美国2007年种植棉花6330万亩，使用的自走式摘棉机18162台，平均每台摘棉机收获面积为3500亩。

籽棉收获后，2%由拖车运回轧花厂，98%采取棉垛方式运回轧花厂。

3、品种：

美国陆地棉品种中，

1、DELTAPINE排名第一，占总面积的42.9%。

2、拜尔公司的FIBERMAX排名第二，占总面积的29.3%。

3、STONEVILLE排名第三，占总面积的15.4%。

4、PHYTOGEN排名第四，占总面积的3.3%。

上述四个品种占到美国棉花种植总面积的90.9%。

美国2007年转基因棉花品种占到了92.7%（2003年为73%）。

棉花品种相对集中统一，有利于提高皮棉质量。

抗病转基因棉花品种的普及，降低了农药使用量和种植成本。