食堂及浴室施工方案DOC.docx
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食堂及浴室施工方案DOC
一、工程概况
1.1工程名称
****************职工食堂和浴室工程。
1.2地理位置及地址
*****************。
1.3建筑概况
本工程为框架结构，建筑面积***m2。
1.4主要材料
混凝土：
框架柱C30、框架梁及悬挑梁、楼板、非框架梁C30；圈梁、构造柱、过梁、抱框、墙腰带C20。
钢筋：
HPB235、HRB335、HRB400钢结构
1.5水暖系统
本工程的供水水源为城市自来水，采用下行上给供水方式。
给水管采用PP-R塑料管，热熔连接；排水管道采用静音排水塑料管道，粘接；消防管道采用焊接管焊接；卫生器具和给水配件均采用节水型产品。
采暖系统热源由校区换热站提供，采用压铸铝合金复合式散热器，采暖管道全部采用焊接钢管，系统为上分式全带跨越管的垂直单管系统。
1.7电气工程
本工程消防用电负荷为二级，应急照明采用自带蓄电池的灯具，其余消防负荷备用电源暂时采用EPS，本工程电源引自主楼变电所低压配电室，电压为220/380V，在一层设低压配电室，采用YJV22-1000型电力电缆直埋进户，进户处穿金属管保护，进户做重复接地。
电源进线处设置电源隔离开关及保护电器。
低压配电系统接地型式为TN-C-S。
低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式。
二、施工部署
2.1工期
总工期为150日历天（最终开工日期以签订合同日期为准）。
质量目标：
达到国家现行质量验收合格标准。
施工管理目标：
市级安全、文明工地。
2.2准备
2.2.1组织准备
组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工劳动力，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。
建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。
2.2.2管理准备
认真理解和熟悉合同及设计文件，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制《项目质量计划》，推动项目部质量管理体系正常运行。
建立受控文件体系并实施落实。
将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。
2.2.3场地准备
规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。
2.2.4技术准备
建立与工程有关的受控技术文件清单。
认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法。
组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。
进行施工技术总交底，编制施工阶段《施工组织设计》和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。
编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批实施。
进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。
施工前编制作业指导书并做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。
编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的鉴定和确认。
针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。
2.2.5施工机具设备准备
根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。
2.2.6施工材料准备
根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，编制物资采购计划，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及质量标准提出具体要求，确保主要材料的可追溯性。
2.2.7劳动力准备
根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制定培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。
2.2.8四通一平
2.2.8.1用水：
由甲方水源引入现场，现场入口处设总水表，生活污水、雨水等排入现场设置的排水沟内。
砂浆搅拌机排出的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排往排水沟内。
2.2.8.2施工用电：
由建设单位提供的供电接口引入施工现场。
根据国家《施工现场临时用电安全技术规范》规定，本工程采用TN-C-S系统三级配电，两级保护，三相五线制。
采用地下暗敷。
现场施工照明采用高压镝灯新光源。
现场临电配电箱统一采用制式配电箱。
电缆走向，配电箱布置等详见现场施工平面图。
2.2.8.3施工道路与施工场地：
根据现场实际情况，合理修建临建和围墙，保持安全畅通和封闭施工，设排水沟。
施工前对场地进行平整压实，施工现场模板、钢筋加工场地、材料堆放场地、生活区等均设置排水坡沟，保证排水通畅，地面坚硬不存水。
各类场地应符合使用条件的要求，钢筋、钢材、木材的堆放、加工场地砌筑堆料支墩，划分货位，严禁材料、半成品就地存放，砂石料场地面硬化并高出周围场地。
露天存放场地设置防水覆盖设施。
施工现场、各房号、堆放区不大于50m距离设置消防栓和消防设施。
2.2.8.4安全保卫设施
本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒（食物中毒、煤气中毒等）。
与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。
2.3施工总体策划
2.3.1施工安排：
本工程施工采用流水作业，协调生产，加快施工速度，各工种之间立体穿插，充分展开工作面。
砌筑和内装修提前介入。
2.3.2劳动力及资源配备：
建立劳动力动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各段工程量大小及横道计划要求，配备相应劳动力，尽量使其正态分布，避免各阶段劳动力配备相差悬殊。
在资源配备上，提前寻找资源，尤其是要求质量双控的重要材料，在确保准时到位的同时，更要注意质量，搞好前期考察工作。
2.3.3冬、雨期施工安排：
本工程施工历经冬、雨期，施工时可参照我公司本年度《冬、雨期施工技术措施》，同时根据本工程具体情况制定详细的切实可行的实施细则，把气候因素对施工的不利影响缩减到最小。
2.3.4技术措施：
施工前编制《工程项目质量计划》，建立完善的质量保证体系，全方位强化质量保证能力，有针对性地编制该工程《特殊、关键过程作业指导书》，在施工过程中认真落实。
采用先进的施工工艺，提高工效。
主体墙施工采用钢制定型组合大模板，顶板施工采用竹胶合板模板，做到物料进场有计划，减少现场占地，并利于文明施工和安全生产。
大直径钢筋采用直螺纹机械连接，节约资金的同时，加快施工速度等。
对关键工序提前做好质量策划，编制完善的预防措施和用先进的电视监控系统进行全方位监控。
2.4现场平面布置
根据施工现场情况，现场设钢筋加工场地、搅拌站、塔吊、材料堆放区、周转工具场地、生活区、办公区等，满足施工生产生活需要。
详见施工平面布置图。
2.5水、电用量计算
施工生产用水消耗量：
按用水量较大的砂浆搅拌机日用水量计算。
根据计算主管选用焊接钢管，管径100mm。
施工临时用电：
现场设置总配电箱，供电线路采用电缆暗设，接到各用电设备，随主体升高，每层设分配电箱。
现场临时供电包括施工及照明用电两个方面，按下式计算：
P计＝1.1（K1ΣPc＋K2ΣPa＋K3Pb）
P计：
计算用电量
ΣPc：
全部施工用电设备额定用量之和。
Σpa：
室内照明设备额定用量之和。
ΣPb：
室外照明设备额定用量之和。
K1、K2、K3为使用系数。
根据施工机具设备表计算，施工最大用电量为400KVA。
三、主要分部分项工程施工方案及技术措施
3.1测量放线
3.1.1测量要求
所有使用的测量仪器、装置必须在检定周期合格范围内。
施工控制网和定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其他测量实行初测、复测二级测量制度，使用电子经纬仪和S3水准仪。
了解工程部署（包括施工流水段划分、施工次序、进度安排和施工现场布置等），提前做好测量准备。
制定施工测量方案。
3.1.2测量方法
定位放线：
根据建设单位提供的控制坐标桩及建筑物设计坐标，确定测放路线，进行图上作业，编制出切实可行的测设控制方案，利用经纬仪和水准仪在便于施测、使用和长期保留的原则下，测放出场区平面控制网，平面控制网的控制线和建筑物的主要轴线。
竖向控制：
做好轴线传递工作，依据半永久性控制桩，利用经纬仪、水准仪将各控制轴线投测到槽底，并用测距仪和经纬仪测出其他轴线坐标点。
地上部分施工时，将各轴线投测到首层墙外表面，弹墨线作为竖向控制轴线，每层放线均由首层上引，不得借助相邻楼层轴线，避免系统误差累计，楼层其他轴线用经纬仪和钢尺测出；主体施工采用内控法激光垂准投测，内控点设置在底板、±0.000m板上，精确地测出若干个标志点，作为向上引测的依据，以后各层楼板在相应位置处均预留孔洞150×150向上引测轴线。
高程控制：
依据甲方提供的±0.000水准基点，在现场统一测设半永久性水准控制网，以保证整个场区工程标高的统一性。
地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地上部分的标高传递，要用三处向上传递标高，以便于各层使用和相互校核。
模板安装：
先放出模板的位置线，及模板控制线，以外墙的外墙皮线为准，层与层间不得有错动。
分轴线排尺寸时均从外向里排。
外墙阳角钉轴线测桩，随层在大角两面弹出轴线，作为安装外墙外角模的准线。
于外墙外模下口10cm处弹出水平线，作为外墙外模竖向安装标准线。
沉降观测：
按设计要求布设沉降观测点，大楼沉降观测采用精密水准仪、固定观测工具、人员及路线，采用二级水准测量闭合法，在主体施工过程中连续观测。
第一次观测在观测点安设稳固后及时进行，以后主体每施工完一层观测一次。
竣工后，第一年观测四次，以后每年二次，直至下沉趋于稳定为止。
稳定校准为半年沉降量不超过2mm。
施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。
使之处于有效受控状态。
3.2基础、主体施工
3.2.1模板工程
3.2.1.1楼板模板安装：
顶板采用竹胶板支设，木方楞与支柱支撑，大楞选用100*100方木，小楞选用100*50方木，支柱间距为0.5m，顶撑之间设立拉杆，距地50cm设一道，以上每个2m设一道。
可以架设剪刀撑或斜拉条。
互相拉撑成一个整体。
在首层要垫通长脚手板，每个脚手板上至少要能放置二根支柱。
支撑系统采用插卡型多功能脚手架。
配模时，根据楼板具体尺寸并结合制作定型模板，拼缝处要严密，必要时加胶条；制作完成后，对各块板进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时对号入座，加快施工速度；所有板缝均用不干胶条粘贴；模板标高必须符合设计要求，误差在规范要求范围内。
3.2.1.2柱模施工：
柱模板施工用竹胶板进行配模，采用14槽钢进行加固，用手板葫芦钢丝绳进行加固、找平。
楼层（地板上）预埋φ10钢筋吊环。
根据柱断面尺寸进行配模，相邻模板水平缝错开，阳角模板缝应加胶条；模板安装前，先安装钢筋顶棍，安装时四块模板同时对拼，用14槽钢或用φ48架子管进行加固，柱箍间距600；柱边设钢丝绳拉索，配手板葫芦，通过每侧手板葫芦进行调整，模板安装前，应将接茬部位混凝土浮浆和松动混凝土、石子剔净凿毛。
3.2.1.3梁模板施工
梁模板采用竹胶板，梁底采用多层板。
梁模支撑系统采用双排脚手架，各部位脚手架形式见下图：
部位
脚手架
形式
立杆间距
大横杆
步距
小横杆
步距
横向
纵向
350宽梁
双排
600
750
1500
一步一跨
300宽以下梁
双排
双排+400
750-900
1500
一步一跨
200厚板
满堂
750
750
1500
120厚板
满堂
900
900
1500
梁两侧立钢管支柱间距750－900，支柱下铺通常脚手板；加设扫地杆；按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨间隔不大于400，并将龙骨找平；安装梁底模，按规范要求起拱；安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距不大于750mm,梁内侧加顶棍，梁模上口用锁口干拉紧。
3.2.1.4模板拆除
拆除顺序
1）拆除之前应有拆除的部位的混凝土强度报告，必须达到拆模强度方可进行。
并且按要求办理拆模手续，主管领导批准方可拆除。
2）程序：
A、拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆不承重部分。
拆除大跨度梁支撑时，先从跨中开始向两端对称进行。
B、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设警戒线并有明显标志，设专门监护人员。
C、模板拆除应按区域逐块进行，不得大面积撬落。
模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。
不得留有未拆完的悬空模板，要及时清除防止伤人。
注意事项：
拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；拆下来的模板应及时修理和调整，拆下来的大模板码放整齐，周转使用。
拆模注意事项
任何部位模板的拆除必须经过施工员许可，其混凝土达到规定强度是方可拆除，作业人员切不可私自作主拆除模板，以防止发生重大事故。
复杂结构模板的拆除，应由专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
模板拆除工作前，作业人员要实现检查所使用的工具是否完好牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作是思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
作业人员在拆除模板过程中，发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员进过处理后方可继续拆除。
拆出模板一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在征拆除的模板上。
拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以利再用。
拆出模板必须严格按照工艺程序进行，一般是后安的先拆，先安的后拆，最好是作业人员谁安装的谁拆除。
严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员因扶空、踏空而坠落。
模板拆除后期临行时堆放距离楼层边沿不小于1m，且对方高度不得超过1m。
楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁对方任何拆下的物件。
模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固、严防突然掉落、倒塌等意外伤人。
拆出高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
拆出适应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
作业人员严禁站在悬臂结构上上面敲拆底模。
作业人员不可拥挤在一起，每个人应有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号行动。
3.2.1.5模板存放
各类模板应按规格分来对方整齐，地面应平正坚实，当无专门措施时，叠放高度一般不应超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。
施工荷载：
现浇式整体模板上的施工荷载一般按25KN/m2计算，并以2.5KN的集中荷载进行验算，新校注的混凝土按实际厚度计算重量。
当模板上荷载有特殊要求时，按施工方案设计要求进行检查。
模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载的过多集中。
模板设计计算书
普通模板及支架荷载标准值及分项系数表
项次
分项名称
荷载选用
分项系数
1
模板及支架自重
0.5KN/m2
1.2
2
新浇筑砼自重
2.4KN/m3
1.2
3
钢筋自重
2.4KN/m3
1.2
4
施工人员及设备自重
1小楞：
均布2.5KN/m2集中2.5KN取较大M弯2立柱：
均布荷载取1.0KN/m2
1.4
5
振捣砼产生的荷载
1水平模板：
2.0KN/m22竖直模板4.0KN/m2
1.2
6
新浇筑砼对侧模的压力
F=0.22ret0B1B2
F=reh
1.4
7
倾倒砼时产生的荷载
水平荷载（浆车）2.0KN/m2
1.4
楼板模板计算
木楞承载力计算取
（楼板取1m宽度计算，楼板厚取最大0.18m）
模板及木架重量：
0.5×1.0×1.2=0.6KN/m
混凝土自重：
24×1.0×0.18×1.2=5.184KN/m
钢筋自重：
2.4×1.0×0.18×1.2=0.518KN/m
施工荷载：
2.5×1.0×1.4=3.5KN/m
合计：
q=0.6＋5.184+0.518+3.5=9.80KN/m
1.1、抗弯计算
M=1/8ql2=1/8×9.8×0.92=0.99KN.m
L=750～900取L=900计算
δ=M/W=0.99×106/1.6×105=6.18＜fm=13N/mm2
符合安全要求
1.2、挠度计算
W=KW×ML4/150EI=0.677×0.99×9004/150×9×103×1/12×100×503=0.31＜【W】符合安全要求
水平大楞计算
钢管采用Q235钢E=2.06×106f=205N/mm2
F=9.8×0.9=8.82KN/mm
（1）抗弯计算
M=0.244×8.82×0.9×0.8=1.55
M/W=1.55×106/5×103=1550
（2）挠度计算
W=1.883×q×b4/150EI=1.31
2、梁模板计算
荷载计算
模板及支架自重：
0.5×0.25×0.5×1.2=0.075
砼自重：
25×0.25×0.5×1.2=3.75
钢筋自重：
1.1×0.25×0.5×1.2=0.165
振捣砼荷载：
2×0.25×1.4=0.7
合计：
q=8.07KN/m
q=0.85×8.07=6.86KN/m
1、模板计算
（1）抗弯：
M=1/8ql2=1/8×6.86×0.52=0.214KN.M
δ=M/W=0.214×106/
（2）挠度
W=5ql4/384EI=5×6.86×5004/384×2.06×106×44176=1.1×10-3＜3.6×10-3
（3）立杆计算
取中间立柱计算,可按两跨简支梁计算,则立杆所受轴向力为
N=1/2×6.86×0.5=2.7＜【N】安全
稳定计算,按两端铰接受压构件计算
ψ=0.86
N/ΨA=2700/0.86×250×500=0.025N/mm2＜f安全
3.2.2钢筋工程
本工程钢筋编制配料单前，认真熟悉图纸，按照设计要求的搭接长度、锚固长度、接头位置、加密区范围等，科学配料。
钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。
竖向钢筋接头采用套管机械连接，钢筋机械连接按国家现行应用技术规程（JGJ107-2003）施工。
墙体双排钢筋间加设梯形焊接支撑，间距1000mm，墙插筋在砼浇筑前进行二次校正，加设水平控制筋，防止钢筋位移。
楼板负筋下设钢筋支撑，间距1000mm,梅花形排列。
严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。
钢筋绑扎工艺：
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、铁件及孔洞→绑扎垫块→自检→专检。
钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。
钢筋工程施工要严格按设计和施工规范以及11G101图集施工，确保钢筋机械连接，搭接长度、锚固长度、钢筋相对位置、墙筋等制作绑扎质量。
3.2.3砼工程
本工程采用商品砼，商品砼的生产质量主要由供应商进行保证，但为了达到质量控制的目的，应慎重选择供应商，商品砼供应商应派质量人员到现场负责砼的供应质量。
施工现场提前做好砼浇筑计划，并将道路、泵车就位、接管等准备工作提前做好，确保搅拌车到达到现场后能及时卸料。
随机取样测定砼坍落度，并按规定做试块，进行标准养护以确定砼的质量。
混凝土拌合物要在搅拌车卸料口处随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。
每次或每100m3为一个批量制做一组试块（包括7d、28d两个龄期。
制做混凝土试块的试模的边长为100×100×100mm。
试块脱模后放在温度为20±3℃、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在20±3℃的水中养护（掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护）。
每个龄期的试块为3块。
养护龄期一般为28d。
用数理统计方法统计混凝土质量，要求均方差σ≤3.8Nmm2，混凝土合格率为100%。
3.2.4围护工程
3.2.4.1填充墙与墙柱、构造柱的连接应沿柱高每500mm设2φ6拉接筋，自柱的每边伸出进入墙内长度不应小于墙长的1/5及700mm。
3.2.4.2填充墙无转角处及墙长大于4米无框架柱或构造柱，在墙两端和中间位置设构造柱，构造柱断面为墙厚×250，其上下端500范围内箍筋间距100.当墙高大于四米时，在墙上最高洞的上方加设圈梁。
3.2.4.4填充墙应在主体结构施工完后由上而下逐层砌筑,未经允许不得随意增改填充墙,填充墙砌至梁板下时应待砌体沉实后在砌体和梁板间用砌块斜砌填实。
3.2.4.5混凝土砌块的要求
1）为防止砌体及抹灰层开裂，要求砌块出场时的含水率约35%，此后砌块逐渐干燥而收缩，施工时的含水率宜小于15%,砌筑时在其表面上洒水湿润。
同时不要让不同干密度和强度等级砌块混用，也不准与其他砖、砌块混砌。
2）为提高墙体的整体性和减少砌体累计的收缩率，砌筑时应上、下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm,如果不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ4钢筋网片加强，网片每端均应超过该垂直缝，其长度不得小于300mm。
3）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝厚度不得大于15mm，竖缝不得大于20mm，由于混凝土砌块厚度较大，竖缝砂浆不易饱满而影响了砌体的整体性，因此要支临时夹板灌缝。
4）混凝土砌块墙与框架结构连接构造，配筋带的设置与构造，门窗框固定方法与过梁做法均按设计图纸中要求的图集去做。
5）砌筑时不得用瓦刀或斧子任意劈砌块，而要用切割锯去锯。
确保尺寸准确。
6）砌筑外墙时不准留脚手眼。
7）砌筑时的其他要求。
a.砌体施工前，应把基层清理干净，依据图纸标出墙体轴线及砌体边线和门窗洞口线，做好砌块的排砖设计，做好砌筑前的准备工作。
b.常温施工时，砌块应适当浇水湿润,清理干净的基层同样浇水湿润,立好皮数杆，开始砌筑。
c.每天砌筑高度不宜超过一步架或1.5m，以免砌筑过高而影响砌体质量，有构造柱的，待构造柱浇筑完砼以后，方可进行下一步的砌筑。
d.砌块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱角损坏，对边角严重损坏的块材不宜使用，以保证墙体的刚度和稳定性。
e.外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分咬槎交错搭砌，如果不能咬槎时，可采取其他构造措施，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖砌。
f.砂浆的铺设长度不得超过1200mm。
以防砂浆过早失水而影响砌体质量。
g.粘土实心砖具体操作按照施工规范及验收规范去做。
h.墙体砌到高度后,七天后再用C20的细石砼灌缝。
i.有构造柱的地方按规范要求（一进一处）出马牙槎子。
并沿墙高每隔500mm,设2φ6拉结钢筋。
j.构造柱旁120mm或240mm门垛，可留置小马牙槎或直槎，但应将拉接筋伸入门垛水平灰缝中和构造柱内240mm（90度弯钩）。
k.构造柱的骨料的最大粒径不宜大于20mm，以保证振捣密实，浇筑时可以分段进行，每段高度不宜大于2m。
质量要求及允许偏差
1.质量要求
a.使用的材料必须经检验合格，符合设计要求，并有出厂合格证。
b.砂浆的品种、强度等级符合设计要求。
水泥沙浆和水泥混合砂浆必须在3h和4h内使用完毕，如果施工期间最高温度超过30度，必须在伴制后2h和3h内使用完毕。
c.砌筑不出现竖向通缝，灰缝均匀一致，饱满。
d.砌筑砂浆密实，砌块平顺不出现松动。
e.拉结筋、马牙槎，配筋带符合设计及规范要求。
2.允许偏差项
轴线位移≤10mm垂直度≤5mm
表面平整度≤8mm砂浆饱满度≥80%
门窗洞口±5mm水平灰缝平直度10mm
水平灰缝厚度+10~-5mm垂直缝宽度+10~-5mm
安全要求
1.砂浆机清理时要把保险绳上好，且要派专人看管电源，不准有人合闸。
2.运料车上下龙门架时不要乱闯乱挤，更不准同时上下。
3.开龙门架的操作工要经过上岗前的培训，取得上岗证后方可操作。
4.砌筑使用的工具应放在稳妥的地方，折砖应面向里侧，把砖头打在脚手板上，严禁把砖头打在墙外。
工作完毕应将脚手架上、墙上的碎砖、灰浆清除干净防止掉落伤人。
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