危险性和可操作性研究.ppt

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1,2-5危险性和可操作性研究,2,目的与要求：

1.熟悉危险性和可操作性研究、了解HAZOP分析的引导词及相关分析术语2.了解常用HAZOP分析工艺参数、偏差及产生原因,3,重点、难点：

1危险性和可操作性研究的基本理念、危险性和可操作性研究的特点2HAZOP分析引导词及其意义、常用HAZOP分析术语3.常用HAZOP分析工艺参数、偏差及产生原因,4,危险性和可操作性研究（HAZOP，HazardandOperabilityAnalysis）方法是基于各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作，比他们独自单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。

该方法采用表格式分析形式，具有专家分析法的特性，主要适用于连续性生产系统的安全分析与控制，是一种启发性的、实用的定性分析方法。

5,一、概述二、HAZOP分析的引导词及相关分析术语三、HAZOP分析四、常用HAZOP分析工艺参数、偏差及产生原因五、HAZOP分析举例,6,一、概述1危险与可操作性分析的基本理念根据统计资料，由于设计不良，将不安全因素带入生产中而造成的事故约占总事故的1/4。

为此，在设计开始时就应注意消除系统中的危险性，这样可以从本质上提高工厂生产的安全性和可靠性。

7,要达到此目的，仅依靠设计人员的经验和相应的标准、规范、手册，是很难实现的。

特别是对于那些工艺过程复杂、操作条件严格的系统，更需要用新方法，在设计开始时能对拟议中的工艺流程的安全性进行预先审查，在设计定型时能对工艺图纸进行详细的有关安全的校核。

8,HAZOP分析方法就是为新设计或新技术而开发的危险性分析方法，但这种分析方法几乎适合于项目发展过程的所有阶段。

HAZOP分析方法的本质就是通过系列的分析会议对工艺图纸和操作规程进行分析。

在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按照规定的方式，系统的分析偏离设计工艺条件的偏差。

头脑风暴法,9,HAZOP分析的最初定义是（ICI提出的，英国帝国化学工业公司）：

HAZOP分析是各专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性问题进行分析，这些问题实际上是一系列的“偏差”（即偏离设计工艺条件）。

HAZOP分析是对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊的点称为“分析节点”（或工艺单元，或操作步骤）。

10,HAZOP分析组分析每个工艺单元（或操作步骤），识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词（也称为关键词）引出。

使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析。

有时，分析组对每个工艺单元（或操作步骤）可能会提出很多的偏差，并分析它们的可能原因和后果，在对指定单元（或操作步骤）的所有偏差全部分析完毕后，继续分析下一个“分析节点”，直至全部“分析节点”分析完毕。

11,2危险与可操作性分析的特点HAZOP分析方法对新建装置和已投入运行的装置都适用。

HAZOP分析是从生产系统中的工艺状态参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性引导词来研究因温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取的对策。

12,HAZOP分析是故障模式及影响分析的发展。

它研究和运行状态参数有关的因素。

它从中间过程出发，向前分析其原因，向后分析其结果。

向前分析是事故树分析，向后分析是故障类型和影响分析，它有两种分析的特长，因为两种方法都有中间过程。

HAZOP分析方法与故障类型和影响分析，不需要更多的可靠性工程的专业知识，因而很HAZOP分析易掌握。

使用引导词进行分析，既可启发思维，扩大思路，又可避免漫无边际地提出间题。

13,HAZOP分析研究的状态参数正是操作人员控制的指标，针对性强，利于提高安全操作能力。

研究结果既可用于设计的评价，又可用于操作评价；既可用来编制、完善安全规程，又可作为可操作的安全教育材料。

HAZOP在分析不同的分析系统时，虽然其应用原理不变，但分析的过程、方式和表达形式可以根据分析对象的实际不同而灵活变化。

该方法一般应用于化工企业的安全分析。

14,开县井喷事故,15,二、HAZOP分析的引导词及相关分析术语由于化学工业生产系统的复杂性，为了使系统安全分析保持较强的逻辑性和系统性，对HAZOP分析方法定义了一些专用的词汇，这些词汇能够引导和启发人们的思考，保证对系统HAZOP分析的质量，所以把这些在HAZOP分析中专用的词汇称为引导词。

16,表1为HAZOP分析中使用的引导词。

表中的引导词可以根据分析的对象加以扩展，如“多”也可扩展为过多、过大、偏高、早于等含义，“少”则可扩展为过少、过小、偏低、迟于等含义。

表2列出了常用的HAZOP分析术语。

17,表1HAZOP分析引导词及其意义,18,表2常用HAZOP分析术语,19,三、HAZOP分析HAZOP分析过程参见图1。

图1HAZOP分析过程,PID管道及仪表流程图PFD工艺流程图,20,由图可见，HAZOP分析的整个过程可分为分析的准备、实施分析、编制分析结果报告三个阶段。

应该注意在分析过程中，根据分析需要分析步骤可交替进行，如分析组在完成某个分析节点后（不是全部），可将结果提交给设计人员，让设计人员着手对原设计进行修改。

21,1HAZOP分析的准备准备工作对成功地进行HAZOP分析是十分重要的，准备工作的工作量由分析对象的大小和复杂程度决定的。

确定分析的目的、对象和范围分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。

分析对象通常是由装置或项目的负责人和HAZOP分析组共同确定的。

要按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要明确应考虑到哪些危险后果。

22,例如，如果要求HAZOP分析确定装置建在什么地方才能使对公众安全的影响减到最小，这种情况下，HAZOP分析应着重分析偏差所造成的后果对装置界区外部的影响。

HAZOP分析组的组成HAZOP分析组应有适当人数且有经验的人员组成。

HAZOP分析组最少由4人组成，包括组织者、记录员、两名熟悉过程设计和操作的人员。

对简单、危险情况较少的过程而言，规模较小的分析组可能更有效率，但57人的分析组是比较理想的。

如果分析组规模太小，则由于参加人员的知识和经验的限制将可能得不到高质量的分析结果。

23,获取必要的资料最重要的资料就是各种图纸，包括PID图（管道及仪表流程图）、PFD图（工艺流程图）、布置图等。

此外，还包括操作规程，仪表控制图、逻辑图，计算机程序，有时还应提供装置手册和设备制造手册。

资料的前处理对收集获得的资料在正式分析前要作一定的处理，将资料变成适当的表格并拟定分析顺序。

在分析会议之前要使用最新的图纸，确定分析节点，每一位分析人员在会议上都应有这些图纸。

24,有时，组织者也可以提出一个初步的偏差目录提交会议讨论，以及准备一份工作表作分析记录用。

但是这个初步偏差目录不能作为“唯一”进行分析的内容。

HAZOP分析方法的精髓就是发挥集体的智慧，如果把这份初步的偏差目录当作“唯一”的分析内容，肯定是不全面的，而且也不符合HAZOP分析的要求。

同样，因为HAZOP分析过程也是一个学习过程，当然在分析过程中允许进行修改。

25,对间隙过程来说，准备工作量非常大。

主要是因为操作过程更加复杂，分析这些操作程序是间隙过程HAZOP分析的主要内容。

在某些情况下（如有两个或两个以上的间隙过程同时在过程中出现），应当将过程中每个步骤下每个容器的状态表示出来。

如果过程中需要操作人员的参与（如容器装料而不是简单地控制这个容器），他们的活动也应当在流程图上反映出来。

为了让分析过程有条不紊，在分析会议开始之前要制定详细的计划，根据特定的分析对象确定最佳的分析程序。

26,确定分析会议的次数和时间当有关数据和图纸收集整理完毕，就要开始着手制定会议计划。

首先需要确定分析会议所需时间，一般来说每个分析节点平均需2030分钟。

若某容器有两个进口，两个出口，一个放空点，则需要3小时左右；另外一种方法是每个设备分配23小时。

确定了所需时间后，可以开始安排会议的次数和时间，每次会议持续时间不要超过46小时，会议时间越长效率越低，而且分析会议应连续举行，以免因时间间隔太长在每次分析开始之前都,27,需要重复上一次讨论的内容，最好把装置划分成几个相对独立的区域，每个区域讨论完毕后，会议组作适当修整，再进行下一区域的分析讨论。

对于大型装置或工艺过程，若由一个分析组来进行分析可能需要很长时间，在这种情况下可以考虑组成多个分析组同时进行，设立一个协调员。

协调员首先将过程分成相对独立的若干部分，然后分配给各个组去完成。

28,2HAZOP分析的实施HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。

图2是HAZOP分析流程图。

分析组对每个节点或操作步骤使用引导词进行分析，得到一系列的结果：

29,图2HAZOP分析流程图,30,偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析。

a每个偏差的分析及建议措施完成之后，再进行下一偏差的分析；b在考虑采取某种措施以提高安全性之前，应对与分析节点有关的所有危险进行分析。

在分析会议过程中去寻找解决方法，即使可能，也是不合适的，因为过程危险性分析的主要目的是发现问题，而不是解决问题。

但是，如果解决方法是明确和简单的，应当作为意见或建议记录下来。

31,HAZOP分析涉及过程的各个方面，包括工艺、设备、仪表、控制、环境等，HAZOP分析人员的知识及可获得的资料总是与HAZOP分析方法的要求有距离，因此，对某些具体问题可听取专家的意见，必要时对某些部分的分析可延期进行，在获得更多的资料后再进行分析,32,3编制分析结果文件,分析记录是HAZOP分析的一个重要组成部分，应根据分析讨论过程提炼出恰当的结果，不可能把会议上说的每一句话都记录下来（也没有这个必要），但是必须记录所有重要的意见。

有些分析人员为了减少编制分析文件的精力，对那些不会产生严重后果的偏差不予深究或不写入文件中，但一定要慎重。

也可举行分析报告审核会，让分析组对最终报告进行审核和补充。

通常，HAZOP分析会议以表格形式记录，如表3所示。

33,表3HAZOP分析记录表,分析人员：

图纸号：

会议日期：

版本号：

34,四、常用HAZOP分析工艺参数、偏差及产生原因在对化工企业进行HAZOP分析时，其主要分析的工艺参数有：

流量、温度、时间、频率、电压、混合、PH值、分离、压力、组成、粘度、添加剂、液位、速度、信号、反应等。

对一些常用的工艺参数分析时，其可能的偏差和产生的原因参见表4。

35,五、HAZOP分析举例用HAZOP分析方法对DAP（磷酸氢二铵）反应系统进行系统安全分析。

DAP工艺流程简图如图3所示。

图3DAP工艺流程简图,36,将引导词用于工艺参数，对连接DAP反应器的磷酸溶液进料管线进行分析。

分析节点：

连接DAP反应器的磷酸溶液进料管线设计工艺指标：

磷酸以某规定流量进入DAP反应器引导词：

空白工艺参数：

流量偏差：

空白十流量无流量,37,后果：

反应器中氨过量，导致未反应的氨进入DAP贮槽，结果是未反应的氨从DAP贮槽中逸出到封闭的工作区域损失DAP产品,38,原因：

磷酸贮槽中无原料流量指示器控制器因故障显示值高操作人员将流量控制器设置过低磷酸流量控制阀因故障关闭管道堵塞管道泄漏或破裂安全保护：

定期维护阀门B,39,建议措施：

安装当进入反应器的磷酸流量低时报警停车系统保证定时检查和维护阀门B考虑使用DAP封闭贮槽，并连接洗涤系统对该过程的其他节点用“引导词工艺参数”的分析结果记录到HAZOP分析表中。

表5是HAZOP分析结果示例。

40,表5DAP工艺过程HAZOP分析结果表（部分）,分析人员：

HAZOP分析组图纸号：

97-OBP-57100会议日期：

10/10/2005版本号：

3,分析人员：

HAZOP分析组图纸号：

97-OBP-57100会议日期：

10/10/2005版本号：

3,41,HAZOP分析在实际应用中的形式是多种多样的，可以根据具体分析对象灵活选取，图4是核对单式的分析方式。

分析人员：

HAZOP分析组图纸号：

97-OBP-57100会议日期：

10/10/2005版本号：

3,分析人员：

HAZOP分析组图纸号：

97-OBP-57100会议日期：

10/10/2005版本号：

3,42,图4石油化工典型HAZOP分析检查表示例,43,作业1HAZOP分析过程2HAZOP分析的引导词的作用,