无损探伤.pptx

无损探伤.pptx

《无损探伤.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无损探伤.pptx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

无损探伤调查报告,什么是无损探伤？

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

通常是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

什么是无损探伤？

目的：

通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进：

1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可靠性；4、保证设备的安全运行。

无损探伤的方法,无损探伤方法很多，但实际应用比较常见的有几下几种：

常规无损探伤方法：

射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、超声波探伤非常规无损探伤方法：

声发射探伤、泄露探伤、光全息照相探伤、红外热成像探伤、微波检测探伤,无损探伤的方法,射线探伤：

射线探伤在工业上有着非常广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查。

对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。

应用的行业有特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构。

射线探伤常用的方法有X射线探伤、射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。

对于常用的工业射线探伤来说，一般使用的是X射线探伤、射线探伤。

无损探伤的方法,射线探伤：

工作原理：

当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器（例如，射线照相中采用胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。

无损探伤的方法,射线探伤：

优点：

适用于几乎所有材料探伤结果（底片）显示直观、便于分析探伤结果可以长期保存探伤技术和检验工作质量可以检测缺点：

检验成本较高对裂纹类缺陷有方向性限制需考虑安全防护问题（如X，射线的传播）适用范围：

检测铸件及焊接件等构件内部缺陷，特别是体积型缺陷（即具有一定空间分布的缺陷）。

无损探伤的方法,磁粉探伤：

磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。

将钢铁等磁铁材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。

无损探伤的方法,磁粉探伤：

探伤分类：

磁粉探伤种类：

按工件磁化方向的不同：

分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

按采用磁化电流的不同：

直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

按探伤所采用磁粉的配制不同：

干粉法和湿粉法。

按照工件上施加磁粉的时间不同：

连续法和剩磁法。

无损探伤的方法,磁粉探伤：

优点：

直观显示缺陷的形状、位置、大小灵敏度高，可检缺陷最小宽度约为1m几乎不受试件大小和形状的限制检测速度快、工艺简单、费用低廉操作简便、仪器便于携带缺点：

只能用于铁磁性材料只能发现表面和近表面缺陷对缺陷方向性敏感能知道缺陷的位置和表面长度，但不知道缺陷的深度适用范围：

检测铸件、银件、焊缝和机械加式零件等铁磁性材料的表面和近表面缺陷（如裂纹）。

无损探伤的方法,渗透探伤：

渗透探伤是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。

这种方法主要依靠于荧光渗透液，这种渗透液在第二次世界大战期间，大量用于检查军用飞机轻合金零件，渗透探伤便成为主要的无损检测手段之一，获得广泛应用。

无损探伤的方法,渗透探伤：

渗透探伤包括荧光法和着色法，这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。

常用的渗透探伤方法：

着色渗透探伤、荧光渗透探伤、水洗型渗透探伤、溶剂去除渗透探伤。

无损探伤的方法,渗透探伤：

优点：

设备简单，操作简便，投资小效率高（对复杂试件也只需一次检验）适用范围广（对表面缺陷，一般不受试件材料种类及其外形轮廓限制）缺点：

只能检测开口于表面的缺陷，且不能显示缺陷深度及缺陷内部的形状和尺寸无法或难以检查多孔的材料，检测结果受试件表面粗糙度影响难于定量控制检验操作程序，多凭检验人员经验、认真程度和视力的敏锐程度适用范围：

用于检验有色和褐色金属的铸件、焊接件以及各种陶瓷、塑料、玻璃制品的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、折叠及其他开口于表面的缺陷。

无损探伤的方法,涡流探伤：

涡流探伤是利用电磁感应原理，用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。

无损探伤的方法,涡流探伤：

在涡流探伤中，往往是根据被检测的形状，尺寸、材质和质量要求（检测标准）等来选定检测线圈的种类。

常用的检测线圈有三类：

穿过式线圈、内插式线圈、探头式线圈检测线圈的电气连接也不尽相同，有的检测线圈使用一个绕组，既起激励作用又起检测作用，称为自感方式。

有的由激励绕组与检测绕组分别绕制，称为互感方式，有的线圈本身就是电路和一个组成部分，称为参数型线圈。

无损探伤的方法,涡流探伤：

优点：

适于自动化检测（可直接以电信号输出）非接触式检测，无需耦合剂且速度快适用范围较广（既可检测缺陷也可检测材质、形状与尺寸变化等）缺点：

只限用于导电材料对形状复杂试件及表面下较深部位的缺陷检测有困难，检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难适用范围：

用于钢铁、有色金属等导电材料所制成的试件，不适于玻璃、石头和合成树脂等非金属材料。

无损探伤的方法,超声波探伤：

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

无损探伤的方法,超声波探伤：

超探仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等）的检测、定位、评估和诊断。

既可以用于实验室，也可以用于工程现场。

本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

它是无损检测行业的必备。

无损探伤的方法,超声波探伤优点：

适于内部缺陷检测，探测范围大、灵敏度高、效率高、操作简单适用广泛、适用灵活、费用低廉缺点：

探伤结果显示不直观，难于对缺陷作精确定性和定量一般需用耦合剂，对试件形状和复杂性有一定限制适用范围：

可用于金属、非金属及复合材料的铸、银、焊接与板材。

无损探伤的前景,背景：

无损检测行业在我国已有几十年的历史，是一个朝阳行业，发展空间很大，尤其是中国发展前景非常广阔。

随着我国现代化建设事业的迅猛发展，无损检测理论研究和技术应用获得相应的进展。

无损检测技术在保证产品质量和工程质量上，在国家重大工程安全运行和系统寿命评估方面发挥着越来越重要的作用。

需求：

现代工业对工件和设备的要求越来越苛刻我国无损检测仪器的生产量和销售量非常大，却占据低端市场我国无损检测理论和技术的教育水平与国际先进水平相比存在一定的差距,无损探伤的前景,前景：

1.具有实际应用潜力：

21世纪是质量的世纪，质量将成为新世纪的主题。

在现代化大生产中，谁掌握了高超的无损检测技术，谁就能在激烈的竞争中立于不败之地。

我们应该高度关注国际无损检测技术的最新发展，加强引进、消化、吸收国外先进的无损检测技术，并着力消化再创新，更要集中力量进行原创的无损检测技术研究与开发。

无损探伤的前景,前景：

2.衡量发展水平的指标：

无损检测技术是一门发展速度很快的综合工程学科，无损检测技术水平已经成为衡量一个国家或地区工业发展水平的重要标志。

必须承认，我国的无损检测设备在品种种类、功能、性能指标等方面与国外先进的无损检测设备仍然存在较多甚至较大的差距，因此应当高度重视技术信息的搜集，引进国外先进技术，进一步扩大我国无损检测设备的品种种类，拓宽应用功能，提高性能指标，以适应我国无损检测技术发展的需求。

无损探伤的前景,前景：

3.具有很大的市场潜力：

从世界的角度来看，中国的无损检测技术应用具有很大的市场潜力，已经引起国外众多无损检测厂商的注意。

据初步估计，我国量近几年花费了数亿经费从外国引进了大型无损检测设备。

国内除了近几年来陆续有多家国外公司进入我国开办公司或办事处，设立代理。

积极参与我国举办的各种无损检测仪器设备展览会等以外，目前更多的国外厂商正在探索进入我国市场的途径，把进入我国无损检测市场提上了议事日程。

无损探伤的前景,结语：

随着我国现代化建设的飞速发展，在多方面都要逐渐与国际社会接轨，无损检测技术的应用面会越来越广、应用要求会越来越高，会有更多的领域需要应用无损检测技术，特别是需要更多新型种类的无损检测系统和仪器，这一切将为我国无损检测器材制造业的更新换代造就机遇。