《模板支撑体系操作指引及施工注意事项》.docx

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《模板支撑体系操作指引及施工注意事项》

模板支撑系统操作指引及施工注意事项

1、模板选型..................................2

2、梁、板模板..............................2

3、墙、柱模板...............................7

4、细部模板...................................15

5、模板施工工艺...........................25

6、模板拆除...................................29

7、质量保证措施............................31

八、安全保证措施............................32

模板支撑系统操作指引及施工注意事项

为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。

本操作指引适用于普通住宅木模板支撑系统，不适用于钢模板和砖胎模以及高支模等。

一、模板选型

剪力墙、柱、梁、板均采用18mm厚多层板，50mm*100mm木枋作背楞，φ48钢管作主楞，剪力墙模板设置不小于φ14的对拉螺杆，人防区域内剪力墙（人防墙不是外墙时不设置）采用一次性螺杆，地下室外墙采用止水螺杆。

二、梁、板模板

2.1梁模板

2.1.1具体做法

2.1.1.1梁底模及侧模板采用18mm厚多层板，梁宽为200mm时，底部设两根纵向木枋；梁宽大于200mm时，底部每间隔100mm设一根纵向木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。

2.1.1.2当高＜600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm，采用梁夹固定。

2.1.1.3当梁高≥600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道Φ14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。

2.1.1.4梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体情况调整，但不大于1000mm），可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm，底部排架离梁端部250mm开排。

2.1.2注意事项：

2.1.2.1梁高＜600mm侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模背楞木枋间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。

2.1.2.2梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边木枋立撑做背楞。

2.1.2.3在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。

梁高＜600梁侧模示意图

梁高＜600梁模板照片

梁高≥600mm侧模示意图

梁高≥600mm梁模板照片

2.2板模板

2.2.1具体做法

2.2.1.1板厚小于160mm，板模板采用18mm多层板，50mm*100mm木枋作龙骨，板下龙骨间距为300mm。

2.2.1.2板厚160-200mm，板模板采用18mm多层板，50×100木枋作龙骨，板下龙骨间距为250mm。

2.2.1.3模板立杆支撑间距不大于900mm，局部不大于1000mm，各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于1600mm，纵横水平杆之间均用扣件连接；扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距离支撑面不大于200mm；每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾斜度数为45-60°，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架支撑系统。

2.2.2注意事项

2.2.2.1排架搭设时，保证立杆间距、水平杆步距符合要求。

2.2.2.2保证扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。

2.2.2.3立杆底部设置厚度为50mm的垫木，垫木宽度不小于200mm。

2.2.2.4顶托自由高度（钢管顶部到顶托U型槽平直段高度）不大于200mm。

2.2.2.5板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。

2.2.2.6在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间的开间和进深、平整度等。

2.2.2.7在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。

2.2.2.8板钢筋设置成品垫块，间距为800mm*800mm，呈梅花形布置。

板模板示意图

板模施工照片

2.3梁板模板验收检查

三、墙柱模板

3.1地下室剪力墙模板

3.1.1具体做法

3.1.1.1地下室外墙和人防区域模板，采用一次性不小于Φ14的对拉止水螺栓紧固，对拉螺栓上焊接40mm×40mm×4mm钢板止水片（人防墙不是外墙时不设置）。

3.1.1.2对拉螺杆两端做50mm×50mm×10mm木塞。

3.1.1.3地下室模板要设置斜撑，每2m一道。

3.1.2注意事项

3.1.2.1地下室外墙要使用止水螺杆。

3.1.2.2止水螺杆与止水片的焊接要满足要求。

3.1.2.3止水钢板的焊接满足要求。

3.1.2.4模板与旧混凝土搭接处，用海绵条封堵，避免漏浆。

3.1.2.5模板与旧混凝土的搭接长度为100mm-200mm。

地下室墙模示意图

3.2非地下室剪力墙模板

3.2.1具体做法

3.2.1.1剪力墙模板采用18mm厚多层板作侧板，背楞采用50mm*100mm木枋，间距为250mm，φ48双钢管水平牵杠。

3.2.1.2剪力墙模板共设置五道φ14的对拉螺杆，底部第一道对拉螺杆距地面200mm，顶部第五道对拉螺杆距板底350mm，中间部分均分设置，对拉螺杆水平间距为500mm。

3.2.1.3用可调钢管顶撑作斜撑，每隔2米设置一道，上口用顶托顶住水平横楞钢管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。

3.2.1.4外墙模板与旧混凝土的搭接长度为100mm-200mm。

3.2.1.5外墙采用定型大模，在木工制作场拼装好后，用塔式起重机吊装。

3.2.2注意事项

3.2.2.1在安装模板之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。

3.2.2.2浇筑混凝土前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑等杂物；用水管冲洗湿润模板，保证模板内洁净。

新配制的墙模根部应设清扫口。

3.2.2.3为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于1.5mm时，用胶纸贴缝。

3.2.2.4浇筑混凝土前12小时，用1:

3的水泥砂浆对剪力墙模板下口进行堵缝。

3.2.2.5模板背楞木枋要到边到角，防止背楞不到位造成胀模。

3.2.2.6外墙在浇筑混凝土前，要预埋螺栓。

3.2.2.7在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测，如不符合控制要求，及时整改。

3.2.2.8要求木工看模板时佩带对讲机，方便与楼面旁站人员联系，如在浇筑过程中，发现轻微胀模或对拉螺杆松动时，及时调整；如发现爆模或明显胀模时，要求立即停止浇筑，待校正以后再浇筑。

外墙模板示意图

外墙模板照片

内墙模板示意图

内墙模板照片

3.3柱模板

3.3.1具体做法

3.3.1.1当柱宽＜600mm时，柱模板采用Φ48钢管与扣件“井”字型抱箍紧固，抱箍垂直间距为500mm，第一道抱箍距柱脚200mm；

3.3.1.2当柱宽≥600mm时，柱模板采用不小于Φ14穿心螺杆紧固，螺栓垂直间距为500mm，水平间距为400mm，外套硬质PVC管。

3.3.2注意事项

3.3.2.1在封柱模板之前，要检查模板尺寸是否符合设计要求。

3.3.2.2柱子背楞在安装时，木枋边缘应与柱模边缘对齐。

3.3.2.3柱宽≥600mm时，对拉螺杆安装水平和竖向间距符合要求。

柱宽＜600时柱子模板示意图

柱宽＜600柱子模板照片

柱宽≥600时柱子模板示意图

柱宽≥600柱子模板照片

3.4墙柱模板验收检查

四、细部模板

4.1后浇带

4.1.1具体做法

4.1.1.1墙后浇带模板安装时采用对拉螺杆固定，竖向间距不得大于500mm。

4.1.1.2墙体与模板之间用海绵条进行封堵，防止漏浆。

4.1.1.3模板支撑钢管的强度、刚度、稳定性要满足要求。

4.1.1.4板后浇带安装模板时，模板宽度比原结构宽出300mm。

4.1.1.5板下龙骨木枋间距不大于300mm。

4.1.2注意事项

4.1.2.1后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。

4.1.2.2后浇带内垃圾清理干净，将整个混凝土表面浮浆和松动混凝土凿除，露出密实混凝土为止，清理完成后，用压力水冲洗。

4.1.2.3后浇带混凝土浇筑完毕后，应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

墙后浇带示意图

板后浇带示意图

后浇带模板照片

4.2电梯井、集水井

4.2.1具体做法

4.2.1.1模板内撑木枋间距不大于250mm，对顶木枋间距不大于450mm。

4.2.1.2电梯井内模制作、安装时，先在底板模板上预留直径100mm的圆洞，间距500mm。

4.2.1.3浇筑砼时，可以从预留孔插入振动棒，对井筒底部的砼进行振捣。

4.2.1.4待砼浇筑至筒体底部图示虚线时，封闭预留孔后再浇筑混凝土。

4.2.2注意事项

4.2.2.1模板内撑要有足够的强度和刚度，防止胀模。

4.2.2.2在浇筑混凝土时，要有可靠的固定措施防止移位。

电梯井、集水井模板示意图

4.3门窗洞口模板加固

4.3.1具体做法

4.3.1.1门洞模板安装完成时，背楞木枋边缘应与柱模边缘对齐。

4.3.1.2沿门洞高方向每500mm设置一道对撑，防止端部胀模，对撑距门洞上下口不大于200mm。

4.3.1.3窗洞口模板设置竖向对撑，间距不大于400mm；横向设置对拉螺杆，间距不大于400mm，对拉螺杆距窗洞上下口不大于200mm。

4.3.2注意事项

4.3.2.1在封模板之前，要检查门窗洞口的尺寸。

4.3.2.2门对顶钢管间距为500mm，为了方便施工和通行中间一道最后设置，模板加固完成后，切勿忘记中间对顶钢管的补设。

门洞口示意图

门部位模板照片

窗洞口模板示意图

4.4楼梯

4.4.1具体做法

4.4.1.1根据设计图纸制作卡口侧板。

4.4.1.2梯板下龙骨木枋间距不大于250mm。

4.4.1.3设置两排垂直于梯段的顶撑，斜撑间距不大于900mm，顶撑位于楼梯边缘向内200mm。

4.4.1.4设置一道通长钢管与顶撑相连，起稳定斜撑作用。

4.4.1.5梯段两边无墙时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距不大于800mm。

4.4.1.6梯段一侧有墙时，另一侧用可调钢管顶撑，顶撑间距不大于800mm。

4.4.2注意事项

4.4.2.1梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混凝土为止并用压力水冲洗。

4.4.2.2楼梯模板安装要考虑，后期初装修时的装修厚度。

4.4.2.3楼梯拆模板时，注意不要撬坏楼梯混凝土边角。

楼梯模板示意图

楼梯模板照片

4.5剪力墙端头模板加固

4.5.1具体做法

4.5.1.1在制作模板时，根据设计图纸核准位置，在剪力墙模板中心线上打孔，沿墙高方向孔间距为500mm。

4.5.1.2剪力墙端部背楞木枋边缘与模板边缘齐平。

4.5.1.3墙厚为200mm时，剪力墙端头设置两根木枋，墙厚大于200mm时，木枋间距不大于100mm。

4.5.2注意事项

4.5.2.1第一道对拉螺杆距支撑面不大于200mm。

4.5.2.2如对拉螺杆现场加工，要焊接牢固。

4.5.2.3对拉螺杆距阴角处距离不大于200mm。

剪力墙长度≤1.5m时，端头加固示意图

墙端部模板固定照片

剪力墙长度≥1.5m时，端头加固示意图

墙端部模板固定照片

4.6细部模板验收

五、模板施工工艺

5.1梁模板

5.1.1梁模板的安装工艺

弹出梁轴线及水平线并复核--搭设梁支模架--安装梁底木楞--安装梁底模板--梁底起拱--绑扎钢筋--安装梁侧模--安装另一侧梁模--安装上下锁扣楞--复核梁模尺寸、位置--与相邻模板相连

5.1.2工艺流程

5.1.2.1安装梁支模架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支模架下铺设通长垫板，且楼层间的上下支座应在一条直线上。

5.1.2.2在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直，梁底应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

5.1.2.3在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞，当梁高≥600mm时，需加腰楞并穿对拉螺杆拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。

5.2楼板模板

5.2.1楼板模板的安装工艺

搭设支架--安装木楞--调整楼板下皮标高及起拱--铺设模板--检查模板上皮标高、平整度等

5.2.2工艺流程

5.2.2.1安装梁支模架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支模架下铺设通长垫板，且楼层间的上下支座应在一条直线上。

5.2.2.2支架搭设完成后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据水平标高，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度。

5.2.2.3铺设模板：

应先铺设整块模板，对于不够整块的模板，用小块模板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将模板与下面的木龙骨钉牢，只要使模板不位移，不翘曲即可。

5.3墙模板

5.3.1墙模板安装工艺

安装前检查--安装门窗洞口模板--一侧墙模板就位--安装斜撑--插入穿墙螺杆及塑料套管--清扫墙内杂物--安装另一侧墙模板--安装斜撑--穿墙螺杆穿过另一侧墙模--调整模板位置--紧固穿墙螺杆--固定斜撑--与相邻模板连接

5.3.2工艺流程

5.3.2.1按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板分为正负两面模板，将一个流水段的内墙正模板安装就位，用撬棒按墙体位置线及模板的起止线调整模板位置，紧固穿墙螺杆，复核垂直度、平整度、标高等。

5.3.2.2合模前检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏、位置是否正确、安装是否牢固等，合模前将墙内可能有的杂物再次清理干净。

5.3.2.3安装负模板，经校正后用穿墙螺杆将两块模板锁紧。

5.3.2.4在内墙模板的端头安装堵头模板，拼缝要严密，防止漏浆。

5.3.2.5安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将模板就位。

5.3.2.6合模前检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板等是否正确。

5.3.2.7安装外墙外侧模板，模板放在预埋螺杆上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺杆。

5.3.2.8模板安装完毕后，全面检查扣件、螺杆、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝是否严密。

5.3.2.9墙模板配制一套，当模板周转次数达到规定次数（8-10次）时及时进行更换，保证墙体混凝土的成型观感质量。

5.4柱模板

5.4.1柱模板的安装工艺

单片预组拼--第一片模板就位--第二片模板就位连接固定--安装第三、四片柱模--检查柱模对角线及位移并纠正--自下而上安装柱箍--全面检查安装质量--群体柱模固定

5.4.2工艺流程

5.4.2.1安装就位第一片柱模板，并设临时支撑固定或用不小于14的铁丝与柱主筋绑扎固定。

5.4.2.2随即安装第二片柱模，在第二片柱模的接缝处黏贴2mm厚海绵条，以防漏浆。

5.4.2.3如上述步骤完成第三、四片柱模的安装就位与连接，做好支撑与固定。

5.4.2.4自下而上安装柱抱箍，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面尺寸、对角线等。

5.4.2.5按上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结。

六、模板拆除

6.1模板拆除应遵循的原则:

6.1.1模板拆除顺序与立模顺序相反,即后支的先拆,先支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

6.1.2对不承重模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损伤。

对承重模板的拆除要有同条件养护试块的试压报告，≤8m的梁板结构，强度要≧75%方可拆模；＞8m的梁板和悬臂结构，强度要达到100%方可拆模。

6.1.3后浇带混凝土要达到设计强度后，方可拆模；

6.2墙、柱、梁、板模板拆除工艺流程：

拆除剪力墙、柱模板→拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模→下调顶托，拆除主、次龙骨→拆除顶板区域支撑体系→拆除顶板模板→拆除梁底支撑及模板→清理模板。

七、质量保证措施

7.1为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁柱模板安装完毕后，要检查梁柱位置、尺寸等。

7.2木枋及对拉螺杆的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木枋要立放，对拉螺杆用应经过检验合格后才能使用，以免出现胀模现象。

7.3为了保证木枋规格一致，所有背楞木枋应使用统一尺寸，以防止模板翘曲不平，破损严重的模板要及时更换。

7.4浇筑砼前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑等杂物。

用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净。

新配制的墙模根部应设清扫口。

7.5为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于1.5mm时用胶纸贴缝。

7.6剪力墙垂直度控制

7.6.1在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测，如不符合控制要求，及时整改。

7.6.2要求木工看模板时佩戴对讲机，方便与楼面旁站人员联系，如在浇筑过程中，发现轻微胀模或对拉螺杆松动时，应及时调整；如发现爆模或明显胀模时，要求停止浇筑，待校正以后再浇筑混凝土。

7.7梁板尺寸及标高控制

7.7.1在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸和房间的开间和进深。

7.7.2在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。

7.7.3在梁模板安装过程中，用卷尺实测梁的上口和下口的宽度，并拉通线找直。

7.7.4模板安装偏差控制表格

八、安全保证措施

8.1顶板拆模时，应逐块拆卸。

拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。

8.2装拆模板，必须有稳固的登高设备。

高度超过2米时，必须搭设脚手架。

安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。

8.3在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。

8.4模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。

8.5安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

如有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。

在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板合配件及时运走，防止坠落伤人。

8.6在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。

操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。

8.7地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，如有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。

基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。

8.8墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。

8.9楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及斜撑。

8.10使用电动工具，注意用电安全。

地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。

8.11多层板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。

如必须进行焊接、切割时，应有可靠的防火措施。